CN113819298A - 一种连接管道阀门检测自关闭系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连接管道阀门检测自关闭系统，包括，油路管道，包括油箱、滤油机以及将油箱和滤油机相连的连接管道；关闭组件，包括设置在每个滤油机上的输油管、设置在输油管和连接管道之间的检测块以及设置在检测块内的电动门；以及，检测组件，所述检测组件设置在油箱内，当检测到液面位置过高时，第二电机解锁，然后拨杆转动，将若干个连接板拉动到一个直线方向上，然后此时齿条相互配合，启动最下端的齿条滑移，带动若干个齿轮的转动，使得拉杆在滑移槽内滑动，使得若干个连接板和辅助板组成电动门，然后此时利用第三电机，使得电动门转动到油箱的开口位置，实现关闭。
Description
技术领域
本发明涉及连接管道阀门的技术领域，尤其涉及一种连接管道阀门检测自关闭系统。
背景技术
目前大多数的热电厂会利用两个给水泵油箱、引风机油箱、EH油箱均配置一台滤油机、各滤油机与油箱连接管线均为金属软管，且金属软管的使用寿命为3-5年，目前均已达到，因此在长期滤油工作中存在金属软管破损造成跑油事故的安全风险，不利于油系统安全可靠的运行。
给水泵油箱滤油机、引风机油箱滤油机、EH油箱滤油机油路与油箱连接管道阀门均为手动门，在发生跑油时需要手动关闭，时间存在一定延迟性，容易导致油箱油位的进一步下降，且跑油低于油位监测线则造成机组停机，进而造成经济损失。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有连接管道阀门检测自关闭系统存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种连接管道阀门检测自关闭系统。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种连接管道阀门检测自关闭系统，包括，油路管道，包括油箱、滤油机以及将油箱和滤油机相连的连接管道；关闭组件，包括设置在每个滤油机上的输油管、设置在输油管和连接管道之间的检测块以及设置在检测块内的电动门；以及，检测组件，所述检测组件设置在油箱内。
作为本发明所述连接管道阀门检测自关闭系统的一种优选方案，其中：所述检测组件包括设置在油箱上的连通管路、设置在检测管路端部的检测筒以及设置在检测筒内的检测球，所述检测筒与连接管路之间设有承接弧槽，所述油箱内设置有刻度标尺，所述承接弧槽的最下端沿与刻度标尺为同一水平面。
作为本发明所述连接管道阀门检测自关闭系统的一种优选方案，其中：所述检测弧槽内设置有报警部件，所述报警部件包括设置在检测弧槽底面内的承接环、设置在承接环上的压动件以及设置在检测筒外的报警箱，所述报警箱内设置有蜂鸣器，所述压动件包括开设在承接环内的承接腔、转动连接在承接腔内的锁止块以及设置在锁止块上的杆组，所述杆组包括第一伸出杆和第二伸出杆，所述第二杆组端部设置有负压吸盘，所述锁止块的转轴上设有扭簧，所述第一伸出杆和第二伸出杆伸出承接环设置。
作为本发明所述连接管道阀门检测自关闭系统的一种优选方案，其中：所述承接腔内底面设置有摁压键，所述摁压件上连接有拉绳，所述蜂鸣器后端设置有电源，所述电源上设置有供电箱，所述供电箱包括电池和与电池相连的导电板，
所述拉绳端部设置有卡板，所述卡板与电池与导电板之间间隙配合。
作为本发明所述连接管道阀门检测自关闭系统的一种优选方案，其中：所述电动门包括设置在检测箱内的的包覆杆、开设在包覆杆内的存留腔以及设置在存留腔内的辅助板，所述存留腔内设置有若干连接板，所述连接板收尾相连，位于最后端的所述连接板与辅助板相连，所述连接板和连接板之间设有连接件，
其中，所述连接件也设置在连接板和辅助板之间。
作为本发明所述连接管道阀门检测自关闭系统的一种优选方案，其中：所述连接件包括开设在连接板和辅助板侧壁上的滑移槽、滑移连接在滑移槽内的拉杆以及设置在拉杆端部的长条板，所述长条板端部与相邻的连接板相连，所述拉杆与长条板之间转动连接，
其中，所述长条板与拉杆之间设有转动件。
作为本发明所述连接管道阀门检测自关闭系统的一种优选方案，其中：所述转动件包括设置在滑移槽的槽壁处的齿条、设置在拉杆端部与齿条啮合的齿轮以及设置在滑移槽内部的拨杆，所述拨杆前端与拉杆相连，所述拨杆前端设置有卡环，
其中，每个所述齿条上均设置有互连件，每个所述齿轮上均设置有第一电机，所述拨杆后端设有第二电机。
作为本发明所述连接管道阀门检测自关闭系统的一种优选方案，其中：所述互连件包括设置在每个所述齿条上端的卡槽块、设置在每个齿条下端的配合块以及设置在卡槽块内侧上的弹簧钢珠，所述配合块上设置有与弹簧钢珠配合的配合孔。
作为本发明所述连接管道阀门检测自关闭系统的一种优选方案，其中：所述存留腔上转动连接有关闭板，所述包覆杆端部设置有第三电机。
本发明的有益效果：当检测到液面位置过高时，第二电机解锁，然后拨杆转动，将若干个连接板拉动到一个直线方向上，然后此时齿条相互配合，启动最下端的齿条滑移，带动若干个齿轮的转动，使得拉杆在滑移槽内滑动，使得若干个连接板和辅助板组成电动门，然后此时利用第三电机，使得电动门转动到油箱的开口位置，实现关闭。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明连接管道阀门检测自关闭系统的整体结构示意图。
图2为本发明连接管道阀门检测自关闭系统所述的检测块内部结构爆炸示意图。
图3为本发明连接管道阀门检测自关闭系统所述的报警箱结构剖视图。
图4为本发明连接管道阀门检测自关闭系统所述的压动件结构爆炸示意图。
图5为本发明连接管道阀门检测自关闭系统所述的电动门展开结构示意图。
图6为本发明连接管道阀门检测自关闭系统所述的图5中A部分结构放大示意图。
图7为本发明连接管道阀门检测自关闭系统所述的连接板结构剖视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1-4，一种连接管道103阀门检测自关闭系统，包括，油路管道100，在本实施例中，油路管道100包括油箱101，在油箱101的远端位置通过管道连接有滤油机102，而本方案中将油箱101和滤油机102相连的管道称之为连接管道103，连接管道103沿水平方向设置。
进一步的，本发明本体包括关闭组件200，在本实施例中，关闭组件200包括设置在每个滤油机102上的输油管201，输油管201与滤油机102直接相连，并且使得输油管201在滤油机102的端部水平设置，并且直径与连接管道103相连，同时在输油管201和连接管道103之间设置有检测块202，检测块202为液位高度检测器，防止液位过高，在油箱101的内部位置还设置有电动门500，电动门500则是当检测块202检测到油液面过高后，及时关闭。
进一步的，本发明还包括检测组件300，检测组件300设置在油箱101内，在本实施例中，检测组件300包括设置在油箱101上的连通管路301、设置在检测管路端部的检测筒302以及设置在检测筒302内的检测球303，连通管路301 从油箱101的最下端沿水平伸出，并且一端向上弯折，整体形状为“L”，形，而检测筒302则设置在检测管路端部；在检测筒302与连接管路之间设有承接弧槽，在油箱101内设置有刻度标尺304，承接弧槽的最下端沿与刻度标尺304为同一水平面，设置刻度标尺304的目的是为了让操作者更好的进行观察液面高度。
进一步的，在检测弧槽内设置有报警部件400，在本实施例中，报警部件400 包括设置在检测弧槽底面内的承接环401，在承接环401上设置有压动件402，同时在检测筒302的外侧还设置有报警箱403，在报警箱403内设置有蜂鸣器404，当液面下降，检测球303随着液面下降抵接到压动件402后，会触发蜂鸣器404，警告操作者。
进一步的，在本实施例中，压动件402包括开设在承接环401内的承接腔 402a、转动连接在承接腔402a内的锁止块402b，锁止块402b的转动平面为竖直平面，在锁止块402b的表面上设置有杆组402c，杆组402c包括第一伸出杆402c-1 和第二伸出杆402c-2，第一伸出杆402c-1和第二伸出杆402c-2之间的夹角为 120°，在初始位置，第二伸出杆402c-2位于上端，在第二伸出杆402c-2端部设置有负压吸盘，锁止块402b的转轴上设有扭簧402d，扭簧402d会始终驱动锁止块402b向上转动，且第一伸出杆402c-1和第二伸出杆402c-2伸出承接环401 设置。在承接腔402a的内底面设置有摁压键405，在蜂鸣器404后端设置有电源，电源上设置有供电箱406，供电箱406包括电池406a和与电池406a相连的导电板406b，拉绳端部设置有卡板406c，卡板406c与电池406a与导电板406b之间间隙配合，且卡板406c的后端设置有微气缸，微气缸为电动气缸，且摁压键405 与微气缸电连接，当摁压键405被摁压后，会下压，使得卡板406c后移，此时电池406a与导电板406b接通，即可启动蜂鸣器404。
实施例2
参照图1-7，该实施例不同于第一个实施例的是：电动门500包括设置在检测箱内的的包覆杆501，在包覆杆501的内部还开设有存留腔502，存留腔502 内部设置有辅助板503，辅助板503的形状为弧面板形状，同时在存留腔502内设置有若干连接板504，连接板504收尾相连，位于最后端的连接板504与辅助板503相连，且可以与辅助板503拼接后形成刮板的形状，且尺寸和刮板的尺寸一致，同时在连接板504和连接板504之间设有连接件505，设置连接件505的目的是为了后续将辅助板503和连接板504进行连接而设置的。
进一步的，连接件505同样也设置在辅助板503和连接板504之间，在本实施例中，连接件505包括开设在连接板504和辅助板503侧壁上的滑移槽505a，滑移槽505a两端向外连通，将连接板504和辅助板503的侧壁贯通，然后在滑移槽505a内还滑移连接有拉杆505b，拉杆505b的两端向外伸出滑移槽505a，同时拉杆505b自身也可以在滑移槽505a内转动，同时在拉杆505b的端部还设置有长条板505c，长条板505c向外伸出后与相邻的连接板504末端转动连接，实现连接板504和连接板504之间的互连。
进一步的，在长条板505c和拉杆505b之间设置有转动件600，在本实施例中，转动件600包括设置在滑移槽505a的槽壁处的齿条601，齿条601能够沿着滑移槽505a的长度方向进行滑移，并且齿条601向外伸出，同时在拉杆505b端部还设置有与齿条601啮合的齿轮602，齿轮602与拉杆505b转动连接，进而当齿条601滑移时，使得齿轮602带动拉杆505b反向移动，同时，在滑移槽505a 的内部还设置有拨杆603，拨杆603前端与拉杆505b相连，同时拨杆603可以将拉杆505b向下拉动，进而拉杆505b的摆动可以带动相连的连接板504的摆动，使得若干连接板504靠近，组成刮板形状，并且同时使得齿轮602与齿条601啮合，每个齿轮602上均设置有第一电机，拨杆603后端设有第二电机。
作为优选的，在每个齿条601上端设置有互连件605，在本实施例中，互连件605包括设置在每个齿条601上端的卡槽块605a，卡槽块605a的横截面形状为U形，同时在每个齿条601的下端都设置有与卡槽块605a配合的配合块605b，进而当连接板504转动时，会使得卡槽块605a能够和配合块605b配合，进而实现齿条601的整合，进而只需驱动其中一个齿条601的移动即可实现全部齿轮 602的转动，在卡槽块605a的内侧上设置有弹簧钢珠605c，配合块605b上设置有与弹簧钢珠605c配合的配合孔。
作为优选的，在存留腔502上转动连接有关闭板606，在包覆杆501端部设置有第三电机，第三电机控制包覆杆501的转动。
其余结构与实施例2相同。
操作过程：当检测到液面位置过高时，第二电机解锁，然后拨杆603转动，将若干个连接板504拉动到一个直线方向上，然后此时齿条601相互配合，启动最下端的齿条601滑移，带动若干个齿轮602的转动，使得拉杆505b在滑移槽 505a内滑动，使得若干个连接板504和辅助板503组成电动门500，然后此时利用第三电机，使得电动门500转动到油箱101的开口位置，实现关闭。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种连接管道阀门检测自关闭系统，其特征在于：包括，
油路管道(100)，包括油箱(101)、滤油机(102)以及将油箱(101)和滤油机(102)相连的连接管道(103)；
关闭组件(200)，包括设置在每个滤油机(102)上的输油管(201)、设置在输油管(201)和连接管道(103)之间的检测块(202)以及设置在检测块(202)内的电动门(500)；以及，
检测组件(300)，所述检测组件(300)设置在油箱(101)内。
2.如权利要求1所述的连接管道阀门检测自关闭系统，其特征在于：所述检测组件(300)包括设置在油箱(101)上的连通管路(301)、设置在检测管路端部的检测筒(302)以及设置在检测筒(302)内的检测球(303)，
所述检测筒(302)与连接管路之间设有承接弧槽，所述油箱(101)内设置有刻度标尺(304)，所述承接弧槽的最下端沿与刻度标尺(304)为同一水平面。
3.如权利要求2所述的连接管道阀门检测自关闭系统，其特征在于：所述检测弧槽内设置有报警部件(400)，所述报警部件(400)包括设置在检测弧槽底面内的承接环(401)、设置在承接环(401)上的压动件(402)以及设置在检测筒(302)外的报警箱(403)，所述报警箱(403)内设置有蜂鸣器(404)，
所述压动件(402)包括开设在承接环(401)内的承接腔(402a)、转动连接在承接腔(402a)内的锁止块(402b)以及设置在锁止块(402b)上的杆组(402c)，所述杆组(402c)包括第一伸出杆(402c-1)和第二伸出杆(402c-2)，所述第二杆组(402c)端部设置有负压吸盘，所述锁止块(402b)的转轴上设有扭簧(402d)，所述第一伸出杆(402c-1)和第二伸出杆(402c-2)伸出承接环(401)设置。
4.如权利要求3所述的连接管道阀门检测自关闭系统，其特征在于：所述承接腔(402a)内底面设置有摁压键(405)，所述摁压件上连接有拉绳，所述蜂鸣器(404)后端设置有电源，所述电源上设置有供电箱(406)，所述供电箱(406)包括电池(406a)和与电池(406a)相连的导电板(406b)，
所述拉绳端部设置有卡板(406c)，所述卡板(406c)与电池(406a)与导电板(406b)之间间隙配合。
5.如权利要求1所述的连接管道阀门检测自关闭系统，其特征在于：所述电动门(500)包括设置在电动门(500)上的的包覆杆(501)、开设在包覆杆(501)内的存留腔(502)以及设置在存留腔(502)内的辅助板(503)，所述存留腔(502)内设置有若干连接板(504)，所述连接板(504)收尾相连，位于最后端的所述连接板(504)与辅助板(503)相连，所述连接板(504)和连接板(504)之间设有连接件(505)，
其中，所述连接件(505)也设置在连接板(504)和辅助板(503)之间。
6.如权利要求5所述的连接管道阀门检测自关闭系统，其特征在于：所述连接件(505)包括开设在连接板(504)和辅助板(503)侧壁上的滑移槽(505a)、滑移连接在滑移槽(505a)内的拉杆(505b)以及设置在拉杆(505b)端部的长条板(505c)，所述长条板(505c)端部与相邻的连接板(504)相连，所述拉杆(505b)与长条板(505c)之间转动连接，
其中，所述长条板(505c)与拉杆(505b)之间设有转动件(600)。
7.如权利要求6所述的连接管道阀门检测自关闭系统，其特征在于：所述转动件(600)包括设置在滑移槽(505a)的槽壁处的齿条(601)、设置在拉杆(505b)端部与齿条(601)啮合的齿轮(602)以及设置在滑移槽(505a)内部的拨杆(603)，所述拨杆(603)前端与拉杆(505b)相连，所述拨杆(603)前端设置有卡环(604)，
其中，每个所述齿条(601)上均设置有互连件(605)，每个所述齿轮(602)上均设置有第一电机，所述拨杆(603)后端设有第二电机。
8.如权利要求7所述的连接管道阀门检测自关闭系统，其特征在于：所述互连件(605)包括设置在每个所述齿条(601)上端的卡槽块(605a)、设置在每个齿条(601)下端的配合块(605b)以及设置在卡槽块(605a)内侧上的弹簧钢珠(605c)，所述配合块(605b)上设置有与弹簧钢珠(605c)配合的配合孔。
9.如权利要求5所述的连接管道阀门检测自关闭系统，其特征在于：所述存留腔(502)上转动连接有关闭板(606)，所述包覆杆(501)端部设置有第三电机。
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