CN206874853U - 防火阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火阀，其技术方案要点包括一种防火阀，包括阀体、若干转动连接于阀体内壁上的阀板和驱动所述阀板转动的执行部件，所述阀体垂直于阀板两侧的内壁上均固定有抵触于阀板侧壁的密封板，所述密封板具有弹性，且在未受力时横截面形状为外凸的弧形，本实用新型具有提升阀板闭合后的密封性的效果。

Description

防火阀

技术领域

本实用新型涉及一种防火阀。

背景技术

目前，公告号为CN206092996U的中国专利公开一种防火阀，包括由二根平行的横框杆和二根平行的竖框杆围成的矩形阀体和转动连接在二根竖框杆之间的若干个通过固定片连接在转杆上的阀片，以及固定在阀体上的执行机构，所述横框杆包括一个狭长的主杆体，所述主杆体的二个长边分别具有抗折加强片，所述主杆体的二个短边处分别具有连接片；所述固定片的中间具有一个凸起半圆形杆腔，所述杆腔的一个端头具有一个防转扣，所述防转扣与转杆上的防转槽相匹配。

现有技术中类似于上述的防火阀，其阀板转动连接在阀体内，而在阀板闭合在阀体内时，阀板的侧壁和阀体之间常会微小的缝隙；从而削弱了防火阀阀板的密封性能，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防火阀，其优点在于提升阀板闭合后的密封性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防火阀，包括阀体、若干转动连接于阀体内壁上的阀板和驱动所述阀板转动的执行部件，所述阀体垂直于阀板两侧的内壁上均固定有抵触于阀板侧壁的密封板，所述密封板具有弹性，且在未受力时横截面形状为外凸的弧形；所述阀板沿长度方向的两侧的侧壁上设置有定位部，所述密封板上设置有在阀板闭合状态下，供定位部卡入的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，由于密封板有弹性，且在未受力时为外凸的弧形；因而当阀板闭合时，能够沿着密封板的弧形面，逐步抵压在密封板增大密封板的形变量，因此阀板整体转动过程较为流畅；而当阀板完全闭合后，阀板两侧抵压在密封板上，密封板在自身弹性的作用下与阀板保持稳密的贴合，从而提升了在阀板闭合后阀体侧壁与阀板之间密封性；当阀板闭合后，阀板上的定位部卡入密封板上的定位凹槽内；定位凸块与定位凹槽的配合，对阀板有限位的作用，使得阀板在闭合后，位置处于稳定。

本实用新型进一步设置为：所述密封板与阀体的内壁之间的空隙中填充有柔性介质。

通过采用上述技术方案，柔性介质能够增强密封板与阀体之间的弹性，使得当阀板时，密封板在自身弹性和柔性介质弹性的共同作用下，能够更加稳密的与阀板保持贴合。

本实用新型进一步设置为：所述定位部包括设置于阀板侧壁上的限位槽和卡接于限位槽内且与限位槽转动连接的滚珠。

通过采用上述技术方案，通过滚珠将定位部与密封板之间的滑移连接转化为转动连接，从而减小了在阀板翻转与密封板之间的摩擦，使得阀板在翻转过程中更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述阀体水平于阀板两侧的侧壁上设置有密封凸条；当阀板处于闭合状态下，所述密封凸条抵接在相邻阀板的侧壁上。

通过采用上述技术方案，密封凸条在阀板闭合后抵接在相邻的阀板上，从而进一步提升了阀体与在阀板闭合后与阀板之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述阀板包括转动连接于阀体的转动杆和套接于转动杆上风叶，所述风叶平行于转动杆的两侧设置有弧形的遮挡部；当所述阀板处于闭合状态下，相邻风叶之间的遮挡部相贴合。

通过采用上述技术方案，当所述阀板处于闭合状态下，相邻风叶之间的遮挡部相贴合。从而减小了阀板之间的空隙，同时由于遮挡部为弧形，进一步增大了介质通过遮挡部的难度，从而进一步提高了阀板的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述风叶平行于转动杆的两侧设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋增加阀板的强度，阀板能够在较强压力的作用下也不发生形变。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的中部设置有具有棱角的带动部，所述风叶上设置有供带动部插入的限位腔。

通过采用上述技术方案，转动杆插入风叶的限位腔中，使得风叶与转动杆不会产生相对转动；提升阀板整体的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、在阀体内壁设置弧形的密封板，提升阀板处于闭合状态下与阀体侧壁之间的密封性；

2、阀板的侧壁上设置有滚珠，使得阀板在翻转的过程中更加流畅。

附图说明

图1是本实施例中阀板处于闭合状态的结构示意图；

图2是本实施例的正视示意图；

图3是图2中A-A的剖视示意图；

图4是本实施例中阀板处于打开状态的结构示意图；

图5是本实施例阀板的结构示意图。

附图标记说明：1、阀体；2、阀板；3、执行部件；4、密封板；5、柔性介质；6、密封凸条；7、定位凹槽；8、定位部；9、限位槽；10、滚珠；11、转动杆；12、风叶；13、遮挡部；14、加强筋；15、带动部；16、叶片；17、限位腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种防火阀，如图1所示，包括阀体1、阀板2和执行部件3，本实施例中阀板2的数量为三个，当然也可为其他数量。三个阀板2转动连接于阀体1的内壁上；且三个阀板2之间联动，会共同处于开启或闭合的状态；执行部件3固定在阀体1的外侧，且与阀板2连接，当阀体1处在高温下，执行部件3驱动阀板2闭合；由于执行部件3和阀板2之间的联动机构均为现有技术故以下不再赘述。

如图2、3所示，阀体1垂直于阀板2两侧的内壁上均固定有密封板4，密封板4为金属材质，密封板4可以与阀板2焊接或者螺栓连接。密封板4具有弹性，且在未受力时横截面形状为外凸的弧形。同时密封板4与阀体1的内壁之间的空隙中填充有柔性介质5，柔性介质5可以为耐高温的橡胶或棉材质，如耐火棉。结合图4，阀体1水平于阀板2两侧的侧壁上固定连接有密封凸条6，密封凸条6的一侧侧面为外凸的弧形。

如图5所示，阀板2包括有风叶12和转动杆11，转动杆11的两端和阀体1转动连接，而在转动杆11的中部设置有菱形的带动部15，风叶12的中部设置有限位腔17，带动部15插接在限位腔17中，从而限制了转动杆11与风叶12之间的相对转动，使得转动杆11和风叶12周向保持固定。

如图5所示，风叶12上包括有遮挡部13、加强筋14和定位部8；遮挡部13设置于风叶12平行转动杆11的两侧，且遮挡部13的形状为弧形，具有凹槽；当阀板2闭合，相邻风叶12之间的遮挡部13相贴合，同时临近阀体1的风叶12上的一侧遮挡部13与密封凸条6相贴合，从而减小了相邻阀板2之间和阀板2与阀体1之间的空隙，同时由于遮挡部13为弧形，进一步增大了介质通过遮挡部13的难度，提高了阀板2的密封性能。加强筋14设置于两个遮挡部13的内侧，加强筋14提升了风叶12的强度阀板2能够在较强压力的作用下也不发生形变。

如图3、4所示，风叶12垂直于转动杆11方向两侧的侧壁上有定位部8，定位部8包括设置于阀板2侧壁上的限位槽9和卡接于限位槽9内的滚珠10，滚珠10可以在限位槽9内转动。而在密封板4向内凹陷有定位凹槽7，定位凹槽7的横截面为弧形；当阀板2闭合状态下，滚珠10能够卡入到定位凹槽7中。由于滚珠10与密封板4之间为转动摩擦，减小了在阀板2翻转与密封板4之间的摩擦，阀板2在翻转过程中更加流畅。

阀板2闭合过程，执行部件3驱动阀板2转动，滚珠10在密封板4上转动，风叶12沿着密封板4的弧形面，逐步抵压在密封板4增大密封板4的形变量；而当风叶12转至闭合位置，滚珠10卡入定位凹槽7中，风叶12抵压在密封板4上，密封板4在自身弹性的作用下与阀板2保持稳密的贴合；同时在通过遮挡部13之间和遮挡部13与密封凸条6之间的配合，使得阀板2在闭合后与阀体1保持稳定的密封状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防火阀，包括阀体(1)、若干转动连接于阀体(1)内壁上的阀板(2)和驱动所述阀板(2)转动的执行部件(3)，其特征在于：所述阀体(1)垂直于阀板(2)两侧的内壁上均固定有抵触于阀板(2)侧壁的密封板(4)，所述密封板(4)具有弹性，且在未受力时横截面形状为外凸的弧形；所述阀板(2)沿长度方向的两侧的侧壁上设置有定位部(8)，所述密封板(4)上设置有在阀板(2)闭合状态下，供定位部(8)卡入的定位凹槽(7)。

2.根据权利要求1所述的防火阀，其特征在于：所述密封板(4)与阀体(1)的内壁之间的空隙中填充有柔性介质(5)。

3.根据权利要求1所述的防火阀，其特征在于：所述定位部(8)包括设置于阀板(2)侧壁上的限位槽(9)和卡接于限位槽(9)内且与限位槽(9)转动连接的滚珠(10)。

4.根据权利要求1所述的防火阀，其特征在于：所述阀体(1)水平于阀板(2)两侧的侧壁上设置有密封凸条(6)；当阀板(2)处于闭合状态下，所述密封凸条(6)抵接在相邻阀板(2)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的防火阀，其特征在于：所述阀板(2)包括转动连接于阀体(1)的转动杆(11)和套接于转动杆(11)上风叶(12)，所述风叶(12)平行于转动杆(11)的两侧设置有弧形的遮挡部(13)；当所述阀板(2)处于闭合状态下，相邻风叶(12)之间的遮挡部(13)相贴合。

6.根据权利要求5所述的防火阀，其特征在于：所述风叶(12)平行于转动杆(11)的两侧设置有加强筋(14)。

7.根据权利要求5所述的防火阀，其特征在于：所述转动杆(11)的中部设置有具有棱角的带动部(15)，所述风叶(12)上设置有供带动部(15)插入的限位腔(17)。