CN111137559A - 一种易拆装的钢管管帽及连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易拆装的钢管管帽，涉及管帽技术领域，包括：端盖、主体、驱动部、推动部、传动部、被动部、夹紧部。被动部具有：弧形体、勾形体、凸轮体、半齿轮、传动齿轮、反向杆。本发明通过第一步按压驱动部推动推动部向左移动，使得传动部旋转顺时针向右下推动被动部，进而使得被动部的勾形体落入至驱动部位置，再通过第二步松开驱动部，使得驱动部在第一弹性体的作用下往右勾住勾形体，进而使得凸轮体向上推动夹紧部抵紧钢管内壁，实现固定。通过前述二步操作即可完成完成钢管端口的封堵，相比现有技术，本申请具有简便省时，且能够紧紧固定，不易脱落的优点。

Description

一种易拆装的钢管管帽及连接方法

技术领域

本发明涉及管帽技术领域，特别涉及一种易拆装的钢管管帽。

背景技术

不锈钢管在运输和存储的时候，会有粉尘、水以及腐蚀性气体等污染物进入不锈钢管中，导致不锈钢管被污染，通常都会使用管帽将不锈钢管的两端堵住，使污染物不易进入不锈钢管中，但是目前管帽的连接方式大多为套接或螺纹连接，套接的管帽连接不够紧密，在运输受到振动时管帽会从管口脱落，螺纹连接的管帽在拆装时耗费时间较长，使工作效率降低，并且在运输过程中，会产生振动，使管帽脱落，从而不能起到阻碍污染物的效果，导致在运输过程中不锈钢管的污染数量较多，影响后期使用。因此需要提出了一种安装简便且难以脱落的钢管管帽来解决以上的问题。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中具有螺纹的管帽安装费时、直接套接的管帽易脱落的问题。

本发明目的之二是提供一种易拆装的方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种易拆装的钢管管帽，其中，包括：端盖，所述端盖侧端沿左侧弯曲延伸；主体，所述主体与所述端盖左侧的中心位置相连；驱动部，所述驱动部横向设置在所述主体中，所述驱动部具有：按压体，所述按压体设置在所述驱动部右侧；触发体，所述触发体设置在所述驱动部左侧，所述触发体右端径向凸起；第一弹性件，所述第一弹性件一端固定在所述驱动部上，所述第一弹性件的另一端与所述主体相连；推动部，所述推动部设置在所述主体中，所述推动部位于所述触发体的左侧，所述推动部具有：受力体，所述受力体设置在所述推动部右侧，所述受力体与所述触发体相互对应；滑槽，所述滑槽设置在所述推动部左侧；传动部，所述传动部中端活动连接在所述主体中，所述传动部的一端与所述滑槽相连，所述传动部的另一端具有：推动体；接合口；被动部，所述被动部为新月形，所述被动部设置在所述传动部的右侧，所述被动部中端活动连接在所述主体中，所述被动部具有：弧形体，所述弧形体设置在所述被动部上侧，所述弧形体与所述推动体相互接触贴合；勾形体，所述勾形体设置在所述被动部下侧；凸轮体，所述凸轮体由所述被动部右侧凸起的圆弧形结构构成；半齿轮，所述半齿轮设置在所述被动部与所述主体的活动连接处；传动齿轮，所述传动齿轮设置在所述半齿轮的侧端；反向杆，所述反向杆右侧连接所述传动齿轮，所述反向杆左侧接合所述接合口；夹紧部，所述夹紧部设置在所述主体的上下两侧，所述夹紧部与所述凸轮体相互接触。

在上述技术方案中，本发明实施例推动端盖，将主体推入至钢管中，直至端盖套接钢管。之后推动驱动部的按压体，使得触发体向左挤压推动部的受力体，传动部受到推动部作用力旋转，驱动推动体向下推动被动部的弧形体，进而使得被动部旋转，带动勾形体向顺时针的右下侧旋转，使得勾形体落入触发体的右侧(此时半齿轮与传动齿轮相互啮合)。然后松开驱动部的按压体，第一弹性体作用下带动触发体向右移动勾住勾形体，使得勾形体向右上侧旋转(此时推动体与弧形体相互脱离)，进而使得与被动部相连的凸轮体推动夹紧部伸出主体抵紧钢管的内壁。其中，勾形体被触发体勾住顺时针旋转时，被动部上的半齿轮啮合传动齿轮实现顺时针旋转，从而使得传动齿轮驱动反向杆向上抬起传动部，进而使得推动部复位，以便触发体再次挤压推动推动部进而使得夹紧部缩回至主体中。

进一步地，在本发明实施例中，所述被动部与所述主体的活动连接处还设有复位弹簧。通过复位弹簧，能够使得被动部回到初始位置。

进一步地，在本发明实施例中，所述触发体右端径向凸起的部分向右弯曲成与所述勾形体相互配合的弯勾结构。

进一步地，在本发明实施例中，所述触发体与所述驱动部为圆柱体，所述触发体的直径大于所述驱动部的直径长度。

进一步地，在本发明实施例中，具有所述推动体的所述传动部一端向右侧弯曲成弧形。

进一步地，在本发明实施例中，所述被动部还具有：限位口，所述限位口设置在所述被动部右侧端，所述限位口具有：斜导面，所述斜导面朝向所述驱动部；所述易拆装的钢管管帽还包括：限位部，所述限位部横向设置在所述限位口右上侧，所述限位部具有：第二弹性体，所述第二弹性体一端连接所述限位部，所述第二弹性体另一端固定在所述主体内，所述第二弹性体的弹性作用力小于所述第一弹性体；滚动体，所述滚动体安装在所述限位部左侧，所述滚动体在所述第二弹性件的弹力作用下抵住所述被动部。

勾形体落入触发体的右侧后，被动部的限位口正对限位部的滚动体，此时，限位部在第二弹性体的作用下推动限位部，使得滚动体进入限位口，限制被动部的旋转方向，避免松开驱动部后，勾形体在复位弹簧作用下发生移动，导致无法驱动部的触发体难以勾住勾形体。

更进一步地，在本发明实施例中，所述限位部左侧外表面上设有锁口。

更进一步地，在本发明实施例中，所述易拆装的钢管管帽还包括：锁定部，所述锁定部中端活动连接在所述主体中，所述锁定部位于所述限位部侧端，所述锁定部具有：锁块，所述锁块设置在所述限位部的右侧端，所述锁块位于所述限位部的右上端或右下端；偏置弹簧，所述偏置弹簧安装在所述限位部与所述主体的活动连接处；接触块，所述接触块设置在所述限位部的左侧端。

勾形体被触发体勾住顺时针旋转时，限位口中的滚动体在斜导面的作用下向右滑动脱离限位口，之后限位部侧的锁定部的锁块在偏置弹簧作用下进入至限位部的锁口，固定限位部。避免驱动部挤压推动部使得被动部复位时，限位部重新卡合限位口，导致被动部无法复位。

更进一步地，在本发明实施例中，所述被动部还具有：解锁块，所述解锁块设置在所述被动部右侧，所述解锁块向下抵住所述接触块，使得所述锁定部上的锁块向远离所述限位部方向翘起。

被动部顺时针旋转时，被动部上的解锁块不再抵压接触块，使得锁定部的锁块在偏置弹簧作用下位移与限位部接触，以便在限位部的锁口移动到锁块下方时，使得锁块能够固定限位部。

而被动部逆时针旋转复位后，被动部上的解锁块重新抵压接触块，使得锁块脱离锁口，解除对限位部的固定，使得下次固定钢管时，限位部能够重新卡合限位口。

进一步地，在本发明实施例中，所述夹紧部具有：端头，所述端头底部左侧部分抵靠在所述凸轮体上；定位柱，所述定位柱沿所述端头底部向上嵌入至所述夹紧部中，所述定位柱的尾端具有：滑道；第三弹性体，所述第三弹性体的弹性作用力小于所述第一弹性体，所述第三弹性体一端固定在所述夹紧部中，所述第三弹性体的另一端连接所述定位柱；倾向块，所述倾向块设置在所述定位柱上端，所述倾向块具有：伸缩腔，所述定位柱的尾端伸入至所述伸缩腔中；滑块，所述滑块位于所述伸缩腔的下端，所述滑块滑动连接所述滑道，所述滑块贴合所述滑道的上壁面；密封部，所述密封部连接所述倾向块，所述密封部上端与所述夹紧部上端平齐；振动块，所述振动块分布在所述倾向块下端左右侧；平衡弹簧，所述平衡弹簧固定连接所述振动块。

凸轮体推动夹紧部的同时，也推动了定位柱向上移动，使得定位柱的滑道向上移动，进而使得倾向块的滑块具有向上滑动的空间(平时定位柱通过滑道限制倾向块向上运动的趋势，有利于避免倾向块推动密封部伸出主体，增大主体体积，影响与钢管的对接)。之后在运输受到振动时，振动块反复上下移动，进而将倾向块向上顶起密封部，使得密封部与钢管内壁完成更紧密的贴合，从而实现固定。

进一步地，在本发明实施例中，所述夹紧部中还具有：锁柱，所述锁柱垂直设置在所述倾向块上端，所述锁柱下端两侧具凸起的圆弧点；所述倾向块上端具有：定位口，所述定位口壁面具有内凹的圆弧口，该圆弧口用于与所述圆弧点相互卡合限制倾向块的移动。

倾向块向上移动时，倾向块中的定位口与锁柱卡合，避免倾向块在振动作用力下向主体内回缩，影响固定性能。

本发明的有益效果是：

本发明通过第一步按压驱动部推动推动部向左移动，使得传动部旋转顺时针向右下推动被动部，进而使得被动部的勾形体落入至驱动部位置，再通过第二步松开驱动部，使得驱动部在第一弹性体的作用下往右勾住勾形体，进而使得凸轮体向上推动夹紧部抵紧钢管内壁，实现固定。通过前述二步操作即可完成完成钢管端口的封堵，相比现有技术，本申请具有简便省时，且能够紧紧固定，不易脱落的优点。

此外，本发明通过半齿轮与传动齿轮的配合，能够使得推动部自主复位(该复位指向右移动)，当解除夹紧部对钢管的固定时，同样按压驱动部推动推动部向左移动，通过传动部推动反向杆，使得传动齿轮驱动半齿轮逆时针旋转，进而使得勾形体回到上述勾形体落入触发体的右侧位置(此时推动体与弧形体重新接触贴合)，最后使得凸轮体不再抵紧夹紧部，使得夹紧部缩回主体，完成解锁。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种易拆装的方法，包括以下步骤：

对接，推动易拆装的钢管管帽的端盖，将与端盖相连的主体推入至钢管中，直至端盖套接钢管；

落勾，推动驱动部的按压体，带动触发体向左挤压推动部的受力体，使得传动部受到推动部作用力旋转，带动推动体向下推动被动部的弧形体，进而使得被动部旋转，带动勾形体向顺时针右下侧旋转移动，使得勾形体落入触发体的右侧；

紧固，松开驱动部的按压体，驱动部在第一弹性体作用下带动触发体向右移动勾住勾形体，使得勾形体向右上侧旋转，进而使得与被动部相连的凸轮体推动夹紧部伸出主体抵紧钢管的内壁；

复位，勾形体被触发体勾住顺时针旋转时，与勾形体相连的被动部同时也跟着旋转，使得被动部上的半齿轮啮合传动齿轮实现顺时针旋转，从而使得传动齿轮驱动反向杆向上抬起传动部，进而使得推动部复位。

进一步地，在本发明实施例中，在落勾步骤中，勾形体落入触发体的右侧时，半齿轮与传动齿轮相互啮合。

进一步地，在本发明实施例中，在落勾步骤中，勾形体落入触发体的右侧后，被动部的限位口正对限位部的滚动体，此时，限位部在第二弹性体的作用下推动限位部，使得滚动体进入限位口，限制被动部的旋转方向。

更进一步地，在本发明实施例中，在紧固步骤中，勾形体被触发体勾住顺时针旋转时，限位口中的滚动体在斜导面的作用下向右滑动脱离限位口，之后限位部侧的锁定部的锁块在偏置弹簧作用下进入至限位部的锁口，固定限位部。

进一步地，在本发明实施例中，在落勾步骤中，被动部旋转时，被动部上的解锁块不再抵压接触块，使得锁定部的锁块在偏置弹簧作用下位移与限位部接触。

进一步地，在本发明实施例中，在紧固步骤中，凸轮体推动夹紧部的同时，也推动了定位柱向上移动，使得定位柱的滑道向上移动，进而使得倾向块的滑块具有向上滑动的空间。

进一步地，在本发明实施例中，易拆装的方法还具有以下步骤：

振动紧固，在运输受到振动时，振动块反复上下移动，进而将倾向块向上顶起密封部，使得密封部与钢管内壁完成更紧密的贴合，从而实现固定。

更进一步地，在本发明实施例中，振动紧固步骤中，倾向块向上移动时，倾向块中的定位口与锁柱卡合。

附图说明

图1为本发明实施例易拆装的钢管管帽的结构示意图。

图2为本发明实施例传动部的细节示意图。

图3为图1的A局部放大图。

图4为本发明实施例传动部与被动部的配合示意图。

图5为本发明实施例易拆装的钢管管帽的第一运动效果示意图。

图6为本发明实施例易拆装的钢管管帽的第二运动效果示意图。

图7为本发明实施例易拆装的钢管管帽的第三运动效果示意图。

图8为本发明实施例限位部的细节示意图。

图9为本发明实施例限位部运动后的细节示意图。

图10为本发明实施例限位部与锁定部的配合示意图。

图11为本发明实施例夹紧部的正向结构示意图。

图12为本发明实施例夹紧部中定位柱的运动效果示意图。

图13为本发明实施例夹紧部在振动过程中的效果示意图。

附图中

10、端盖 20、主体

30、驱动部 31、按压体 32、触发体

33、第一弹性体

40、推动部 41、受力体 42、滑槽

50、传动部 51、推动体 52、接合口

60、被动部 61、弧形体 62、勾形体

63、凸轮体 64、半齿轮 65、传动齿轮

66、反向杆 67、限位口 671、斜导面

68、解锁块

70、限位部 71、第二弹性体 72、滚动体

73、锁口

80、锁定部 81、锁块 82、偏置弹簧

83、接触块

90、夹紧部 91、端头 92、定位柱

93、第三弹性体 94、滑道 95、倾向块

951、伸缩腔 952、滑块 953、定位口

96、锁柱 97、密封部 98、振动块

99、平衡弹簧

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知易拆装的方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种易拆装的钢管管帽，其中，包括：端盖10、主体20、驱动部30、推动部40、传动部50、被动部60、夹紧部90。

端盖10侧端沿左侧弯曲延伸至指定位置。主体20右侧端与端盖10左侧端的中心位置相连。

驱动部30横向设置在主体20中，驱动部30具有：按压体31、触发体32、第一弹性件。按压体31设置在驱动部30右侧。触发体32设置在驱动部30左侧，触发体32右端径向凸起。第一弹性件一端固定在驱动部30上，第一弹性件的另一端与主体20相连。

推动部40设置在主体20中，推动部40位于触发体32的左侧，推动部40具有受力体41与滑槽42，受力体41设置在推动部40右侧，受力体41与触发体32左右相互对应。滑槽42设置在推动部40左侧位置。

传动部50中端活动连接在主体20中，传动部50的一端与滑槽42相连，传动部50的另一端具有推动体51与接合口52。

被动部60为新月形，被动部60设置在传动部50的右侧，被动部60中端活动连接在主体20中，被动部60具有：弧形体61、勾形体62、凸轮体63、半齿轮64、传动齿轮65、反向杆66。

弧形体61设置在被动部60上侧，弧形体61与推动体51相互接触贴合。勾形体62设置在被动部60下侧。凸轮体63由被动部60右侧凸起的圆弧形结构构成。半齿轮64设置在被动部60与主体20的活动连接处。传动齿轮65设置在半齿轮64的侧端。反向杆66右侧连接传动齿轮65，反向杆66左侧接合接合口52。

夹紧部90设置在主体20的上下两侧，夹紧部90与凸轮体63相互接触。

实施步骤：推动端盖10，将主体20推入至钢管中，直至端盖10套接钢管。之后推动驱动部30的按压体31，使得触发体32向左挤压推动部40的受力体41，传动部50受到推动部40作用力旋转，驱动推动体51向下推动被动部60的弧形体61，进而使得被动部60旋转，带动勾形体62向顺时针的右下侧旋转，使得勾形体62落入触发体32的右侧(此时半齿轮64与传动齿轮65相互啮合)。然后松开驱动部30的按压体31，第一弹性体33作用下带动触发体32向右移动勾住勾形体62，使得勾形体62向右上侧旋转，进而使得与被动部60相连的凸轮体63推动夹紧部90伸出主体20抵紧钢管的内壁。其中，勾形体62被触发体32勾住顺时针旋转时，被动部60上的半齿轮64啮合传动齿轮65实现顺时针旋转，从而使得传动齿轮65驱动反向杆66向上抬起传动部50，进而使得推动部40复位，以便触发体32再次挤压推动推动部40进而使得夹紧部90缩回至主体20中。

本发明通过第一步按压驱动部30推动推动部40向左移动，使得传动部50旋转顺时针向右下推动被动部60，进而使得被动部60的勾形体62落入至驱动部30位置，再通过第二步松开驱动部30，使得驱动部30在第一弹性体33的作用下往右勾住勾形体62，进而使得凸轮体63向上推动夹紧部90抵紧钢管内壁，实现固定。通过前述二步操作即可完成完成钢管端口的封堵，相比现有技术，本申请具有简便省时，且能够紧紧固定，不易脱落的优点。

此外，本发明通过半齿轮64与传动齿轮65的配合，能够使得推动部40自主复位(该复位指向右移动)，当解除夹紧部90对钢管的固定时，同样按压驱动部30推动推动部40向左移动，通过传动部50推动反向杆66，使得传动齿轮65驱动半齿轮64逆时针旋转，进而使得勾形体62回到上述勾形体62落入触发体32的右侧位置(此时推动体51与弧形体61重新接触贴合)，最后使得凸轮体63不再抵紧夹紧部90，使得夹紧部90缩回主体20，完成解锁。

优选地，被动部60与主体20的活动连接处还设有复位弹簧。通过复位弹簧，能够使得被动部60回到初始位置。

优选地，触发体32右端径向凸起的部分向右弯曲成与勾形体62相互配合的弯勾结构。

优选地，触发体32与驱动部30为圆柱体，触发体32的直径大于驱动部30的直径长度。

优选地，具有推动体51的传动部50一端向右侧弯曲成弧形。

优选地，被动部60还具有限位口67，限位口67设置在被动部60右侧端，限位口67具有斜导面671，斜导面671朝向驱动部30。

易拆装的钢管管帽还包括限位部70，限位部70横向设置在限位口67右上侧，限位部70具有第二弹性体71和滚动体72，第二弹性体71一端连接限位部70，第二弹性体71另一端固定在主体20内，第二弹性体71的弹性作用力小于第一弹性体33。滚动体72安装在限位部70左侧，滚动体72在第二弹性件的弹力作用下抵住被动部60。

勾形体62落入触发体32的右侧后，被动部60的限位口67正对限位部70的滚动体72，此时，限位部70在第二弹性体71的作用下推动限位部70，使得滚动体72进入限位口67，限制被动部60的旋转方向，避免松开驱动部30后，勾形体62在复位弹簧作用下发生移动，导致无法驱动部30的触发体32难以勾住勾形体62。

更优选地，限位部70左侧外表面上设有锁口73。

更优选地，易拆装的钢管管帽还包括锁定部80，锁定部80中端活动连接在主体20中，锁定部80位于限位部70侧端，锁定部80具有：锁块81、偏置弹簧82、接触块83。

锁块81设置在限位部70的右侧端，锁块81位于限位部70的右上端或右下端。偏置弹簧82安装在限位部70与主体20的活动连接处。接触块83设置在限位部70的左侧端。

勾形体62被触发体32勾住顺时针旋转时，限位口67中的滚动体72在斜导面671的作用下向右滑动脱离限位口67，之后限位部70侧的锁定部80的锁块81在偏置弹簧82作用下进入至限位部70的锁口73，固定限位部70。避免驱动部30挤压推动部40使得被动部60复位时，限位部70重新卡合限位口67，导致被动部60无法复位。

更优选地，被动部60还具有解锁块8168，解锁块8168设置在被动部60右侧，解锁块8168向下抵住接触块83，使得锁定部80上的锁块81向远离限位部70方向翘起。

被动部60顺时针旋转时，被动部60上的解锁块8168不再抵压接触块83，使得锁定部80的锁块81在偏置弹簧82作用下位移与限位部70接触，以便在限位部70的锁口73移动到锁块81下方时，使得锁块81能够固定限位部70。

而被动部60逆时针旋转复位后，被动部60上的解锁块8168重新抵压接触块83，使得锁块81脱离锁口73，解除对限位部70的固定，使得下次固定钢管时，限位部70能够重新卡合限位口67。

优选地，夹紧部90具有：端头91、定位柱92、第三弹性体93、倾向块95、密封部97、振动块98、平衡弹簧99。

端头91底部左侧部分抵靠在凸轮体63上。定位柱92沿端头91底部向上嵌入至夹紧部90中，定位柱92的尾端具有滑道94。第三弹性体93的弹性作用力小于第一弹性体33，第三弹性体93一端固定在夹紧部90中，第三弹性体93的另一端连接定位柱92。

倾向块95设置在定位柱92上端，倾向块95具有伸缩腔951与滑块952，定位柱92的尾端伸入至伸缩腔951中。滑块952位于伸缩腔951的下端，滑块952滑动连接滑道94，滑块952贴合滑道94的上壁面。

密封部97连接倾向块95，密封部97上端与夹紧部90上端平齐。振动块98分布在倾向块95下端左右侧。平衡弹簧99固定连接振动块98。

凸轮体63推动夹紧部90的同时，也推动了定位柱92向上移动，使得定位柱92的滑道94向上移动，进而使得倾向块95的滑块952具有向上滑动的空间(平时定位柱92通过滑道94限制倾向块95向上运动的趋势，有利于避免倾向块95推动密封部97伸出主体20，增大主体20体积，影响与钢管的对接)。之后在运输受到振动时，振动块98反复上下移动，进而将倾向块95向上顶起密封部97，使得密封部97与钢管内壁完成更紧密的贴合，从而实现固定。

优选地，夹紧部90中还具有锁柱96，锁柱96垂直设置在倾向块95上端，锁柱96下端两侧具凸起的圆弧点。倾向块95上端具有定位口953，定位口953壁面具有内凹的圆弧口，该圆弧口用于与圆弧点相互卡合限制倾向块95的移动。

倾向块95向上移动时，倾向块95中的定位口953与锁柱96卡合，避免倾向块95在振动作用力下向主体20内回缩，影响固定性能。

一种易拆装的方法，包括以下步骤：

对接，推动易拆装的钢管管帽的端盖10，将与端盖10相连的主体20推入至钢管中，直至端盖10套接钢管。

落勾，推动驱动部30的按压体31，带动触发体32向左挤压推动部40的受力体41，使得传动部50受到推动部40作用力旋转，带动推动体51向下推动被动部60的弧形体61，进而使得被动部60旋转，带动勾形体62向顺时针右下侧旋转移动，使得勾形体62落入触发体32的右侧。

紧固，松开驱动部30的按压体31，驱动部30在第一弹性体33作用下带动触发体32向右移动勾住勾形体62，使得勾形体62向右上侧旋转，进而使得与被动部60相连的凸轮体63推动夹紧部90伸出主体20抵紧钢管的内壁。

复位，勾形体62被触发体32勾住顺时针旋转时，与勾形体62相连的被动部60同时也跟着旋转，使得被动部60上的半齿轮64啮合传动齿轮65实现顺时针旋转，从而使得传动齿轮65驱动反向杆66向上抬起传动部50，进而使得推动部40复位。

优选地，在落勾步骤中，勾形体62落入触发体32的右侧时，半齿轮64与传动齿轮65相互啮合。

优选地，在落勾步骤中，勾形体62落入触发体32的右侧后，被动部60的限位口67正对限位部70的滚动体72，此时，限位部70在第二弹性体71的作用下推动限位部70，使得滚动体72进入限位口67，限制被动部60的旋转方向。

更优选地，在紧固步骤中，勾形体62被触发体32勾住顺时针旋转时，限位口67中的滚动体72在斜导面671的作用下向右滑动脱离限位口67，之后限位部70侧的锁定部80的锁块81在偏置弹簧82作用下进入至限位部70的锁口73，固定限位部70。

优选地，在落勾步骤中，被动部60旋转时，被动部60上的解锁块8168不再抵压接触块83，使得锁定部80的锁块81在偏置弹簧82作用下位移与限位部70接触。

优选地，在紧固步骤中，凸轮体63推动夹紧部90的同时，也推动了定位柱92向上移动，使得定位柱92的滑道94向上移动，进而使得倾向块95的滑块952具有向上滑动的空间。

优选地，易拆装的方法还具有以下步骤：

振动紧固，在运输受到振动时，振动块98反复上下移动，进而将倾向块95向上顶起密封部97，使得密封部97与钢管内壁完成更紧密的贴合，从而实现固定。

更优选地，振动紧固步骤中，倾向块95向上移动时，倾向块95中的定位口953与锁柱96卡合。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种易拆装的钢管管帽，其中，包括：

端盖，所述端盖侧端沿左侧弯曲延伸；

主体，所述主体与所述端盖左侧的中心位置相连；

驱动部，所述驱动部横向设置在所述主体中，所述驱动部具有：

按压体，所述按压体设置在所述驱动部右侧；

触发体，所述触发体设置在所述驱动部左侧，所述触发体右端径向凸起；

第一弹性件，所述第一弹性件一端固定在所述驱动部上，所述第一弹性件的另一端与所述主体相连；

推动部，所述推动部设置在所述主体中，所述推动部位于所述触发体的左侧，所述推动部具有：

受力体，所述受力体设置在所述推动部右侧，所述受力体与所述触发体相互对应；

滑槽，所述滑槽设置在所述推动部左侧；

传动部，所述传动部中端活动连接在所述主体中，所述传动部的一端与所述滑槽相连，所述传动部的另一端具有：

推动体；

接合口；

被动部，所述被动部为新月形，所述被动部设置在所述传动部的右侧，所述被动部中端活动连接在所述主体中，所述被动部具有：

弧形体，所述弧形体设置在所述被动部上侧，所述弧形体与所述推动体相互接触贴合；

勾形体，所述勾形体设置在所述被动部下侧；

凸轮体，所述凸轮体由所述被动部右侧凸起的圆弧形结构构成；

半齿轮，所述半齿轮设置在所述被动部与所述主体的活动连接处；

传动齿轮，所述传动齿轮设置在所述半齿轮的侧端；

反向杆，所述反向杆右侧连接所述传动齿轮，所述反向杆左侧接合所述接合口；

夹紧部，所述夹紧部设置在所述主体的上下两侧，所述夹紧部与所述凸轮体相互接触。

2.根据权利要求1所述易拆装的钢管管帽，其中，所述触发体右端径向凸起的部分向右弯曲成与所述勾形体相互配合的弯勾结构。

3.根据权利要求1所述易拆装的钢管管帽，其中，所述触发体与所述驱动部为圆柱体，所述触发体的直径大于所述驱动部的直径长度。

4.根据权利要求1所述易拆装的钢管管帽，其中，具有所述推动体的所述传动部一端向右侧弯曲成弧形。

5.根据权利要求1所述易拆装的钢管管帽，其中，所述被动部还具有：

限位口，所述限位口设置在所述被动部右侧端，所述限位口具有：

斜导面，所述斜导面朝向所述驱动部；

所述易拆装的钢管管帽还包括：

限位部，所述限位部横向设置在所述限位口右上侧，所述限位部具有：

第二弹性体，所述第二弹性体一端连接所述限位部，所述第二弹性体另一端固定在所述主体内，所述第二弹性体的弹性作用力小于所述第一弹性体；

滚动体，所述滚动体安装在所述限位部左侧，所述滚动体在所述第二弹性件的弹力作用下抵住所述被动部。

6.根据权利要求5所述易拆装的钢管管帽，其中，所述限位部左侧外表面上设有锁口。

7.根据权利要求5所述易拆装的钢管管帽，其中，所述易拆装的钢管管帽还包括：

锁定部，所述锁定部中端活动连接在所述主体中，所述锁定部位于所述限位部侧端，所述锁定部具有：

锁块，所述锁块设置在所述限位部的右侧端，所述锁块位于所述限位部的右上端或右下端；

偏置弹簧，所述偏置弹簧安装在所述限位部与所述主体的活动连接处；

接触块，所述接触块设置在所述限位部的左侧端。

8.根据权利要求6所述易拆装的钢管管帽，其中，所述被动部还具有：

解锁块，所述解锁块设置在所述被动部右侧，所述解锁块向下抵住所述接触块，使得所述锁定部上的锁块向远离所述限位部方向翘起。

9.根据权利要求1所述易拆装的钢管管帽，其中，所述夹紧部具有：

端头，所述端头底部左侧部分抵靠在所述凸轮体上；

定位柱，所述定位柱沿所述端头底部向上嵌入至所述夹紧部中，所述定位柱的尾端具有：

滑道；

第三弹性体，所述第三弹性体的弹性作用力小于所述第一弹性体，所述第三弹性体一端固定在所述夹紧部中，所述第三弹性体的另一端连接所述定位柱；

倾向块，所述倾向块设置在所述定位柱上端，所述倾向块具有：

伸缩腔，所述定位柱的尾端伸入至所述伸缩腔中；

滑块，所述滑块位于所述伸缩腔的下端，所述滑块滑动连接所述滑道，所述滑块贴合所述滑道的上壁面；

密封部，所述密封部连接所述倾向块，所述密封部上端与所述夹紧部上端平齐；

振动块，所述振动块分布在所述倾向块下端左右侧；

平衡弹簧，所述平衡弹簧固定连接所述振动块。

10.根据权利要求1所述易拆装的钢管管帽，其中，所述夹紧部中还具有：

锁柱，所述锁柱垂直设置在所述倾向块上端，所述锁柱下端两侧具凸起的圆弧点；

所述倾向块上端具有：

定位口，所述定位口壁面具有内凹的圆弧口，该圆弧口用于与所述圆弧点相互卡合限制倾向块的移动。

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