CN115275671A - 一种反渗透高压泵用线路连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反渗透高压泵用线路连接器，包括导通单元，其包括绝缘壳，以及设置于绝缘壳内部的通断组件和一对剥离器；导线固定单元，包括导线壳，以及设置于导线壳内部的卡线板和限位条；导通单元与导线固定单元活动连接；通断组件与绝缘壳固定连接；剥离器与绝缘壳固定连接；卡线板与导线壳铰接；限位条与导线壳活动连接。本发明的有益效果为够提高反渗透高压泵接线改线工作效率，保证了通电时的可靠性以及安全性。

Description

一种反渗透高压泵用线路连接器

技术领域

本发明涉及浓水回收技术领域，特别是一种反渗透高压泵用线路连接器。

背景技术

反渗透浓水直接排放会对环境产生诸多不利影响，对环保造成很大压力，面对水资源的短缺和水质恶化，反渗透浓水的回收利用势在必行。根据反渗透浓水水质情况，本着节能减排的原则，节约水资源，减少能耗，节省占地面积，增设反渗透浓水回收装置，将排放的浓水再次回收利用，降低能耗和运行成本，排放的浓浓水回收至脱硫系统，降低废水外排风险。

反渗透高压泵是反渗透浓水回收装置的重要组成部分，在其需要接线改线的情况下通常会出现接线过程繁琐、电线容易裸露的问题，降低工作效率并造成安全隐患。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种反渗透高压泵用线路连接器，其解决了设备连接和改线过程中效率低、安全性低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种反渗透高压泵用线路连接器，其包括导通单元，包括绝缘壳，以及设置于所述绝缘壳内部的通断组件和一对剥离器；导线固定单元，包括导线壳，以及设置于所述导线壳内部的卡线板和限位条；所述导通单元与所述导线固定单元活动连接；所述通断组件与所述绝缘壳固定连接；所述剥离器与所述绝缘壳固定连接；所述卡线板与所述导线壳铰接；所述限位条与所述导线壳活动连接。

作为本发明所述反渗透高压泵用线路连接器的一种优选方案，其中：所述绝缘壳包括设置于其内部的一对容纳腔、设置于所述绝缘壳内部的一对截止槽、设置于所述容纳腔四周的一组限位槽、设置于所述容纳腔一端的固定座、贯通设置于所述固定座中心的活动腔、设置于两个所述活动腔之间的连接腔、贯通设置于所述容纳腔和所述截止槽之间的一对锁止孔，以及贯通设置于所述截止槽一侧的定位孔；所述绝缘壳结构对称；所述容纳腔、所述活动腔和所述连接腔三者连通；所述容纳腔通过所述锁止孔与所述截止槽连通。

作为本发明所述反渗透高压泵用线路连接器的一种优选方案，其中：所述绝缘壳还包括设置于所述锁止孔内部的锁止弹簧和锁止块，以及设置于所述定位孔内部的定位弹簧和定位块；所述锁止块与锁止孔配合且两者活动连接；所述定位块与所述定位孔配合且两者活动连接。

作为本发明所述反渗透高压泵用线路连接器的一种优选方案，其中：所述锁止孔包括设置于其内部的第一弹簧腔和第一滑槽；所述锁止块包括设置于其外壁的锁止环、设置于所述锁止环外壁的锁止凸起、设置于所述锁止块一端的第一弧面，以及设置于所述锁止块另一端的贴合面；所述定位孔包括置于其内部的第二弹簧腔和第二滑槽；所述定位块包括设置于其外壁的定位环、设置于所述定位环外壁的定位凸起，以及设置于所述定位块有单的第二弧面；所述锁止弹簧分别与所述第一弹簧腔一端和所述锁止环一端固定连接；所述定位弹簧分别与所述第二弹簧腔一端和所述定位环一端固定连接；所述第一滑槽与所述锁止凸起配合；所述第二滑槽与所述定位凸起配合；所述锁止环与所述第一弹簧腔配合；所述定位环与所述第二弹簧腔配合。

作为本发明所述反渗透高压泵用线路连接器的一种优选方案，其中：所述通断组件包括设置于所述剥离器内部的滑块、设置于所述活动腔和连接腔内部的导电桥，以及设置于所述滑块外壁的复位弹簧；所述滑块与所述剥离器活动连接；所述导电桥与所述绝缘壳固定连接。

作为本发明所述反渗透高压泵用线路连接器的一种优选方案，其中：所述滑块包括设置于其外壁的圆环；所述导电桥包括一对导电座，以及设置于所述导电座之间的导电杆；所述圆环与所述活动腔内壁配合；所述导电座与所述活动腔底部固定连接；所述导电杆分别与两个所述导电座固定连接。

作为本发明所述反渗透高压泵用线路连接器的一种优选方案，其中：所述剥离器包括阵列设置于其四周的一组分离片、阵列设置于所述剥离器外圆周的一组切割条，以及贯通设置于所述剥离器中心的通孔；所述分离片包括设置于其端部的分离刀口；所述切割条包括设置于其端部的斜刀；所述斜刀其斜面指向所述剥离器的轴线；所述滑块与所述通孔配合。

作为本发明所述反渗透高压泵用线路连接器的一种优选方案，其中：所述导线壳包括贯通设置于其一侧的导线通道、设置于所述导线通道一端的置入口、设置于所述导线通道另一端的配合孔、阵列设置于所述配合孔四周的一组配合槽、设置于所述导线通道上下两端的一对限位槽，以及设置于所述配合孔下方的导块；所述置入口包括设置于两侧的铰接孔；所述限位槽包括设置于其内部的第一限位凸起；所述导块包括设置于其上端的第一过度面、设置于所述导块两侧的一对第二过度面，以及贯通设置于所述导块侧面的固定孔；所述导线通道、所述置入口和所述配合孔三者连通；所述固定孔与所述定位块配合。

作为本发明所述反渗透高压泵用线路连接器的一种优选方案，其中：所述卡线板包括阵列设置于其表面一端的一组锥形齿，以及设置于所述卡线板两侧的铰接柱；所述铰接柱与所述铰接孔配合。

作为本发明所述反渗透高压泵用线路连接器的一种优选方案，其中：所述限位条包括设置于其一侧的一对第二限位凸起；所述限位条呈C字形；所述限位槽与所述限位条配合且活动连接。

本发明的有益效果：本发明能够提高反渗透高压泵接线改线工作效率，保证了通电时的可靠性以及安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为反渗透高压泵用线路连接器的整体三维示意图。

图2为反渗透高压泵用线路连接器的爆炸示意图。

图3为反渗透高压泵用线路连接器的绝缘壳主视图及A-A剖面图。

图4为反渗透高压泵用线路连接器的绝缘壳左视图及B-B剖面图。

图5为反渗透高压泵用线路连接器的剥离器主视图及C-C剖面图。

图6为反渗透高压泵用线路连接器的导线壳主视图及D-D剖面图。

图7为反渗透高压泵用线路连接器的零件结构示意图。

图8为反渗透高压泵用线路连接器的导通单元左视图及E-E剖面图。

图9为反渗透高压泵用线路连接器的导通单元主视图及F-F剖面图。

图10为反渗透高压泵用线路连接器的导线固定单元主视图及G-G剖面图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～10，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种反渗透高压泵用线路连接器，其包括导通单元100，包括绝缘壳101，以及设置于绝缘壳101内部的通断组件102和一对剥离器103；

导线固定单元200，包括导线壳201，以及设置于导线壳201内部的卡线板202和限位条203；

导通单元100与导线固定单元200活动连接；通断组件102与绝缘壳101固定连接；剥离器103与绝缘壳101固定连接；卡线板202与导线壳201铰接；限位条203与导线壳201活动连接。

进一步的，绝缘壳101包括设置于其内部的一对容纳腔101a、设置于绝缘壳101内部的一对截止槽101b、设置于容纳腔101a四周的一组容置槽101c、设置于容纳腔101a一端的固定座101d、贯通设置于固定座101d中心的活动腔101e、设置于两个活动腔101e之间的连接腔101f、贯通设置于容纳腔101a和截止槽101b之间的一对锁止孔101g，以及贯通设置于截止槽101b一侧的定位孔101h；

绝缘壳101结构对称；容纳腔101a、活动腔101e和连接腔101f三者连通；容纳腔101a通过锁止孔101g与截止槽101b连通。

进一步的，绝缘壳101还包括设置于锁止孔101g内部的锁止弹簧101i和锁止块101j，以及设置于定位孔101h内部的定位弹簧101k和定位块101l；

锁止块101j与锁止孔101g配合且两者活动连接；定位块101l与定位孔101h配合且两者活动连接。

进一步的，锁止孔101g包括设置于其内部的第一弹簧腔101g-1和第一滑槽101g-2；

锁止块101j包括设置于其外壁的锁止环101j-1、设置于锁止环101j-1外壁的锁止凸起101j-2、设置于锁止块101j一端的第一弧面101j-3，以及设置于锁止块101j另一端的贴合面101j-4；

定位孔101h包括置于其内部的第二弹簧腔101h-1和第二滑槽101h-2；

定位块101l包括设置于其外壁的定位环101l-1、设置于定位环101l-1外壁的定位凸起101l-2，以及设置于定位块101l右端的第二弧面101l-3；

锁止弹簧101i分别与第一弹簧腔101g-1一端和锁止环101j-1一端固定连接；定位弹簧101k分别与第二弹簧腔101h-1一端和定位环101l-1一端固定连接；第一滑槽101g-2与锁止凸起101j-2配合；第二滑槽101h-2与定位凸起101l-2配合；锁止环101j-1与第一弹簧腔101g-1配合；定位环101l-1与第二弹簧腔101h-1配合。

进一步的，通断组件102包括设置于剥离器103内部的滑块102a、设置于活动腔101e和连接腔101f内部的导电桥102b，以及设置于滑块102a外壁的复位弹簧102c；

滑块102a与剥离器103活动连接；导电桥102b与绝缘壳101固定连接进一步的，滑块102a包括设置于其外壁的圆环102a-1；

导电桥102b包括一对导电座102b-1，以及设置于导电座102b-1之间的导电杆102b-2；

圆环102a-1与活动腔101e内壁配合；导电座102b-1与活动腔101e底部固定连接；导电杆102b-2分别与两个导电座102b-1固定连接。

进一步的，剥离器103包括阵列设置于其四周的一组分离片103a、阵列设置于剥离器103外圆周的一组切割条103b，以及贯通设置于剥离器103中心的通孔103c；

分离片103a包括设置于其端部的分离刀口103a-1；

切割条103b包括设置于其端部的斜刀103b-1；

斜刀103b-1其斜面指向剥离器103的轴线；滑块102a与通孔103c配合。

进一步的，导线壳201包括贯通设置于其一侧的导线通道201a、设置于导线通道201a一端的置入口201b、设置于导线通道201a另一端的配合孔201c、阵列设置于配合孔201c四周的一组配合槽201d、设置于导线通道201a上下两端的一对限位槽201e，以及设置于配合孔201c下方的导块201f；

置入口201b包括设置于两侧的铰接孔201b-1；

限位槽201e包括设置于其内部的第一限位凸起201e-1；

导块201f包括设置于其上端的第一过度面201f-1、设置于导块201f两侧的一对第二过度面201f-2，以及贯通设置于导块201f侧面的固定孔201f-3；

导线通道201a、置入口201b和配合孔201c三者连通；固定孔201f-3与定位块101l配合。

进一步的，卡线板202包括阵列设置于其表面一端的一组锥形齿202a，以及设置于卡线板202两侧的铰接柱202b；

铰接柱202b与铰接孔201b-1配合。

进一步的，限位条203包括设置于其一侧的一对第二限位凸起203a；

限位条203呈C字形；限位槽201e与限位条203配合且活动连接。

需要说明的是，导通单元100起到电路桥接并连通的作用，导线固定单元200为两个，对称分布，分别与导通单元100配合后实现固定并连通电路。绝缘壳101和导线壳201均采用绝缘材料，通断组件102实现电路的桥接并，由铝或铜等导电良好的材料构成，剥离器103也同样由导电材料构成，由于本身功能的需要，因此还需要具备一定的硬度。卡线板202是和限位条203是导线固定单元200附件，卡线板202与导线固定单元200铰接，对导线进行固定，限位条203为耗材，用于导线的长度定位，其材料需具备易破碎的性质，条件允许的情况下，该材料还可以具备一定的导电能力。

容纳腔101a和截止槽101b是对应剥离器103整体形状的适应性开口，同理，导线壳201上的配合孔201c和配合槽201d也为剥离器103凸出部分的的适应性开口。固定座101d用于支撑剥离器103并且能使其在外部留出的一定长度，使导通单元100与导线固定单元200充分配合及接触，具备一定的限位作用。复位弹簧102c两端分别与剥离器103末端和圆环102a-1表面固定连接，当滑块102a受力向内侧移动时，复位弹簧102c被拉伸，当滑块102a不受力时复位弹簧102c带动滑块102a收缩。截止槽101b与导块201f配合，且两者都呈方形，起到限位及定位的作用，当导块201f完全伸入截止槽101b时，定位孔101h与固定孔201f-3完全对齐。在导块201f伸入到截止槽101b的过程中，第一过度面201f-1与第一弧面101j-3接触后，锁止块101j沿锁止孔101g向上移动，导块201f完全伸入到截止槽101b后，锁止块101j顶死最下方的分离片103a，贴合面101j-4能够与最下方的分离片103a完全贴合，起到良好的支撑作用，最后，第二过度面201f-2与第二弧面101l-3接触后，定位块101l沿定位孔101h向外侧移动，直至定位孔101h与固定孔201f-3完全对齐，定位块101l在定位弹簧101k作用下进入固定孔201f-3，使导线壳201最终锁紧。第一滑槽101g-2与锁止凸起101j-2配合，防止锁止块101j旋转后的接触不紧密，导致锁止块101j失效或锁止作用失效，第二滑槽101h-2与定位凸起101l-2配合对定位块101l起到的作用同上。锁止弹簧101i和定位弹簧101k分别对锁止块101j和定位块101l起复位作用。

优选的，锁止块101j和锁止孔101g的角度随导块201f长度而定，尽可能保证导块201f行程快结束时与锁止块101j接触，因此导块201f越短，锁止块101j和锁止孔101g的角度位置就会越趋向竖直，锁止分离片103a的效率就越高。

较佳的，复位弹簧102c分别与圆环102a-1一侧和剥离器103底部固定连接，能使滑块102a被向里侧挤压后即使复位。导电桥102b用于上下两侧线路的连通，当上下两侧的滑块102a分别被顶向两个导电座102b-1后连通。

电线一般由绝缘胶皮包裹铜芯，因此剥离器103需要适应电线尺寸，其内径与铜芯外径一致，斜刀103b-1组阵列形成的圆环最小直接与铜芯外径一致，最大直径不小于绝缘皮的外径，斜刀103b-1通过切割条103b阵列的数量为四个，该数量应不小于两个，当电线被推向斜刀103b-1时，会被切割成四条绝缘胶皮，在分离片103a端部的分离刀口103a-1的作用下，将绝缘皮与铜芯分离，此处分离片103a阵列为四个，数量可变化应不小于两个，在电线不断向内推进的过程中，铜芯分离后向内推进，分离片103a包裹铜芯，而后铜芯顶向滑块102a，最后在铜芯的带动下与导电桥102b接触，切割后的绝缘皮将挤入剥离器103与容纳腔101a之间的间隙。需要注意的是，斜刀103b-1具有一定角度，斜刀103b-1面指向圆心，对电线推进的走向起一定的矫正作用，使电线与剥离器103同心。

导线壳201是作为电线接入的端头，置入口201b处较为容易地放置电线一端，而后通入导线通道201a，由于限位条203在导线通道201a的通路上，电线则会在行进一定距离下被限位条203截停，限位条203在限位槽201e内活动，在第二限位凸起203a和第一限位凸起201e-1的作用下，限位条203将被限制在限位槽201e内活动而无法完全脱离限位槽201e，对电线而言，起到了确定其伸出长度的作用，卡线板202由于铰接在置入口201b，因此需要在置入电线前打开卡线板202，在电线伸出长度被确定后，闭合卡线板202，其上锥形齿202a组则会嵌入绝缘胶皮，对电线进行固定，限位条203的设置保证了两段电线的长度一致，导线固定单元200能够完全插入导通单元100完成电线的连通，限位条203需要用易破碎的材料，在导线固定单元200推入时会随着绝缘皮被剥离器103切断，考虑到会有碎块留在铜芯截面与滑块102a表面之间，导块201f与截止槽101b应考虑余量，因此需要在滑块102a尾部开设圆柱槽，槽的大小适应导电座102b-1，保证两者能够在上述余量的前提下能够接触并导电，整个通路由铜芯、剥离器103、滑块102a和导电桥102b构成，由于可能存在碎块的原因，并非由铜芯、滑块102a和导电桥102b直接构成通路，滑块102a起到了过度的作用，因而铜线截面是否光滑平整可无需考虑，此外，在导线固定单元200抽离后，滑块102a复位的同时对碎块排出起到一定作用，便于重复使用。

较佳的，导线固定单元200在即将完全推入导通单元100时，锁止块101j顶死最下方的分离片103a，分离片103a再顶死铜芯，保证固定效果的同时，也保证导电效果，向拔出定位块101l可实现导线固定单元200和导通单元100的脱离。

使用时，打开卡线板202，将电线一端放入置入口201b，沿导线通道201a推进，推进至一定长度被限位条203阻碍，而后关闭卡线板202，锥形齿202a嵌入绝缘皮，从而固定电线，另一段电线操作同上，将带有电线的导线固定单元200根据导块201f和截止槽101b的轨迹插入导通单元100，电线在挤入的过程中，剥离器103切割绝缘皮并对绝缘皮和铜芯进行分离，此时限位条203也被切碎并留有残余碎块在剥离器103内，在导线固定单元200。进一步推进时，铜芯顶向滑块102a，滑块102a与导电桥102b接触并形成通路，导块201f先与定位块101l接触并将定位块101l顶向外侧。导块201f即将完成最后的行程时，其顶向锁止块101j，锁止块101j顶死与其接触的分离片103a，分离片103a再顶死铜芯。最后，定位块101l通过定位孔101h进入固定孔201f-3，锁紧导线固定单元200，另一个导线固定单元200同理，最终完成电路导通。

分离导线固定单元200和导通单元100时，拔出定位块101l，分离导线固定单元200和导通单元100此时能够脱离，分离导线固定单元200拔出后，滑块102a复位并向外推动碎块，辅助排除碎块，而后打开卡线板202，抽出电线，准备好耗材，为下一次接线做准备。

综上，本发明能够提高反渗透高压泵接线改线工作效率，保证了通电时的可靠性以及安全性。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种反渗透高压泵用线路连接器，其特征在于：包括，

导通单元(100)，包括绝缘壳(101)，以及设置于所述绝缘壳(101)内部的通断组件(102)和一对剥离器(103)；

导线固定单元(200)，包括导线壳(201)，以及设置于所述导线壳(201)内部的卡线板(202)和限位条(203)；

所述导通单元(100)与所述导线固定单元(200)活动连接；所述通断组件(102)与所述绝缘壳(101)固定连接；所述剥离器(103)与所述绝缘壳(101)固定连接；所述卡线板(202)与所述导线壳(201)铰接；所述限位条(203)与所述导线壳(201)活动连接。

2.如权利要求1所述的反渗透高压泵用线路连接器，其特征在于：

所述绝缘壳(101)包括设置于其内部的一对容纳腔(101a)、设置于所述绝缘壳(101)内部的一对截止槽(101b)、设置于所述容纳腔(101a)四周的一组容置槽(101c)、设置于所述容纳腔(101a)一端的固定座(101d)、贯通设置于所述固定座(101d)中心的活动腔(101e)、设置于两个所述活动腔(101e)之间的连接腔(101f)、贯通设置于所述容纳腔(101a)和所述截止槽(101b)之间的一对锁止孔(101g)，以及贯通设置于所述截止槽(101b)一侧的定位孔(101h)；

所述绝缘壳(101)结构对称；所述容纳腔(101a)、所述活动腔(101e)和所述连接腔(101f)三者连通；所述容纳腔(101a)通过所述锁止孔(101g)与所述截止槽(101b)连通。

3.如权利要求2所述的反渗透高压泵用线路连接器，其特征在于：

所述绝缘壳(101)还包括设置于所述锁止孔(101g)内部的锁止弹簧(101i)和锁止块(101j)，以及设置于所述定位孔(101h)内部的定位弹簧(101k)和定位块(101l)；

所述锁止块(101j)与锁止孔(101g)配合且两者活动连接；所述定位块(101l)与所述定位孔(101h)配合且两者活动连接。

4.如权利要求3所述的反渗透高压泵用线路连接器，其特征在于：

所述锁止孔(101g)包括设置于其内部的第一弹簧腔(101g-1)和第一滑槽(101g-2)；

所述锁止块(101j)包括设置于其外壁的锁止环(101j-1)、设置于所述锁止环(101j-1)外壁的锁止凸起(101j-2)、设置于所述锁止块(101j)一端的第一弧面(101j-3)，以及设置于所述锁止块(101j)另一端的贴合面(101j-4)；

所述定位孔(101h)包括置于其内部的第二弹簧腔(101h-1)和第二滑槽(101h-2)；

所述定位块(101l)包括设置于其外壁的定位环(101l-1)、设置于所述定位环(101l-1)外壁的定位凸起(101l-2)，以及设置于所述定位块(101l)右端的第二弧面(101l-3)；

所述锁止弹簧(101i)分别与所述第一弹簧腔(101g-1)一端和所述锁止环(101j-1)一端固定连接；所述定位弹簧(101k)分别与所述第二弹簧腔(101h-1)一端和所述定位环(101l-1)一端固定连接；所述第一滑槽(101g-2)与所述锁止凸起(101j-2)配合；所述第二滑槽(101h-2)与所述定位凸起(101l-2)配合；所述锁止环(101j-1)与所述第一弹簧腔(101g-1)配合；所述定位环(101l-1)与所述第二弹簧腔(101h-1)配合。

5.如权利要求2～4任一所述的反渗透高压泵用线路连接器，其特征在于：

所述通断组件(102)包括设置于所述剥离器(103)内部的滑块(102a)、设置于所述活动腔(101e)和连接腔(101f)内部的导电桥(102b)，以及设置于所述滑块(102a)外壁的复位弹簧(102c)；

所述滑块(102a)与所述剥离器(103)活动连接；所述导电桥(102b)与所述绝缘壳(101)固定连接。

6.如权利要求5所述的反渗透高压泵用线路连接器，其特征在于：

所述滑块(102a)包括设置于其外壁的圆环(102a-1)；

所述导电桥(102b)包括一对导电座(102b-1)，以及设置于所述导电座(102b-1)之间的导电杆(102b-2)；

所述圆环(102a-1)与所述活动腔(101e)内壁配合；所述导电座(102b-1)与所述活动腔(101e)底部固定连接；所述导电杆(102b-2)分别与两个所述导电座(102b-1)固定连接。

7.如权利要求6所述的反渗透高压泵用线路连接器，其特征在于：

所述剥离器(103)包括阵列设置于其四周的一组分离片(103a)、阵列设置于所述剥离器(103)外圆周的一组切割条(103b)，以及贯通设置于所述剥离器(103)中心的通孔(103c)；

所述分离片(103a)包括设置于其端部的分离刀口(103a-1)；

所述切割条(103b)包括设置于其端部的斜刀(103b-1)；

所述斜刀(103b-1)其斜面指向所述剥离器(103)的轴线；所述滑块(102a)与所述通孔(103c)配合。

8.如权利要求3所述的反渗透高压泵用线路连接器，其特征在于：

所述导线壳(201)包括贯通设置于其一侧的导线通道(201a)、设置于所述导线通道(201a)一端的置入口(201b)、设置于所述导线通道(201a)另一端的配合孔(201c)、阵列设置于所述配合孔(201c)四周的一组配合槽(201d)、设置于所述导线通道(201a)上下两端的一对限位槽(201e)，以及设置于所述配合孔(201c)下方的导块(201f)；

所述置入口(201b)包括设置于两侧的铰接孔(201b-1)；

所述限位槽(201e)包括设置于其内部的第一限位凸起(201e-1)；

所述导块(201f)包括设置于其上端的第一过度面(201f-1)、设置于所述导块(201f)两侧的一对第二过度面(201f-2)，以及贯通设置于所述导块(201f)侧面的固定孔(201f-3)；

所述导线通道(201a)、所述置入口(201b)和所述配合孔(201c)三者连通；所述固定孔(201f-3)与所述定位块(101l)配合。

9.如权利要求8所述的反渗透高压泵用线路连接器，其特征在于：

所述卡线板(202)包括阵列设置于其表面一端的一组锥形齿(202a)，以及设置于所述卡线板(202)两侧的铰接柱(202b)；

所述铰接柱(202b)与所述铰接孔(201b-1)配合。

10.如权利要求8或9所述的反渗透高压泵用线路连接器，其特征在于：

所述限位条(203)包括设置于其一侧的一对第二限位凸起(203a)；

所述限位条(203)呈C字形；所述限位槽(201e)与所述限位条(203)配合且活动连接。

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