CN115159177A - 一种用于粮食卸料的货车用侧卸平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及卸料平台技术领域，尤其涉及一种用于粮食卸料的货车用侧卸平台，包括支撑底板，支撑底板的上表面转动连接有侧翻板，侧翻板的内部插接有同心柱，且同心柱与支撑底板呈转动连接，支撑底板的内部固定连接有加固板，侧翻板的下表面活动连接有液压杆；本发明是通过设置的自锁机构、吸附机构和设备机构之间的相互配合，解决存在的货车侧卸时轮胎翘起易侧翻和设备稳定性差的问题，还通过侧支撑板和挤压板之间的相互配合达到对轮胎进行自锁的效果，此外使设备两侧的橡胶吸盘吸附在地面上，增大支撑底板与地面之间的作用力，故而既能达到对货车轮胎进行自锁防翘的效果，又能达到进一步提高设备整体稳定的效果。
Description
技术领域
本发明涉及卸料平台技术领域，尤其涉及一种用于粮食卸料的货车用侧卸平台。
背景技术
根据货车的种类，主要分为自卸式货车和载重式货车，自卸式货车配有自动倾卸设备，又称翻斗车，载重式货车即非自卸式货车，未配自动翻卸设备，一般货车卸货通常由人力或者是可翻转的车斗来卸货，对于轴距较大的大型货车来说，只能通过侧卸的方式来卸货；
但现有的设备在对货车进行卸料时，设备与地面的接触不稳，进而影响货车卸料时的稳定性，极易造成货车和设备的倾斜和侧翻，存在一定的安全风险，且现有的设备在对货车进行卸料时，往往采用一侧锁钩的方式对货车进行固定，进而防止货车的侧翻，但货车倾斜时，货车的重心偏移，极易出现货车一侧过重，另一侧翘起的现象，进而存在货车侧翻的现象；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于粮食卸料的货车用侧卸平台，去解决上述提出的技术缺陷，是通过设置的支撑机构和设备机构之间的相互配合，解决存在的支撑底板稳定差的问题；以及通过设置的自锁机构、吸附机构和设备机构之间的相互配合，解决存在的货车侧卸时轮胎翘起易侧翻和设备稳定性差的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于粮食卸料的货车用侧卸平台，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面转动连接有侧翻板，所述侧翻板的内部插接有同心柱，且同心柱与支撑底板呈转动连接，所述支撑底板的内部固定连接有加固板，所述侧翻板的下表面活动连接有液压杆，且液压杆与支撑底板呈固定连接，所述支撑底板的下表面设置有行走轮，所述侧翻板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆位于液压缸外部的一端固定连接有侧支撑板，所述支撑底板远离同心柱的一侧固定连接有挂钩，所述侧翻板的上表面内部滑动连接有自锁机构，所述支撑底板的前后两表面均固定连接有支撑机构，所述支撑底板的下表面固定连接有液压顶，所述液压顶的下表面内部插接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有支撑面板；
所述自锁机构包括单面齿板，所述单面齿板靠近液压缸的一侧固定连接有定位套板，所述单面齿板的上表面啮合连接有齿轮板，所述齿轮板的内部插接有同心轴，所述同心轴的两端均套接有竖直板，且同心轴与竖直板呈转动连接，所述同心轴的外部套接有导向板，所述竖直板远离齿轮板的一侧固定连接有吸附机构，所述导向板的内部插接有自锁销，所述自锁销位于导向板上方的一端外部套接有定位弹簧，所述自锁销的上端固定连接有挤压板。
优选的，所述吸附机构包括空心管，所述空心管的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有活塞套板，且活塞套板与空心管呈滑动连接，所述空心管的内部插接有折叠软管，所述折叠软管远离空心管的一端固定连接有导气管，所述导气管远离折叠软管的一端固定连接有U形管，所述U形管的两端均固定连接有定位筒，所述U形管的内部插接有双通管，所述定位筒的下端固定连接有橡胶吸盘，所述定位筒的上端固定连接有限位板。
优选的，所述支撑机构包括导向滑轨，所述导向滑轨的内部转动连接有调节转盘，所述调节转盘的一侧活动连接有曲柄推杆，所述曲柄推杆远离调节转盘的一端活动连接有下压杆，所述下压杆的下端固定连接有移动滑板，所述移动滑板位于导向滑轨外部的一端固定连接有斜支撑杆，所述斜支撑杆的内部插接有支撑销，所述支撑销的外部套接有空心簧，所述支撑销的下表面固定连接有防滑板。
优选的，所述定位套板的一端内部插接有伸缩杆，且定位套板与伸缩杆呈固定连接，所述单面齿板靠近侧翻板的一侧固定连接有滑块，且滑块与侧翻板呈滑动连接，所述竖直板的下表面与侧翻板呈固定连接。
优选的，所述定位弹簧的一端与导向板呈固定连接，且定位弹簧的另一端与挤压板呈固定连接，所述同心轴位于空心管内部的一端与螺纹杆呈固定连接，所述空心管的内部为空腔。
优选的，所述限位板的一端位于支撑柱的外部，且限位板与支撑柱呈固定连接，所述定位筒的内部为空腔，且定位筒与橡胶吸盘相互配合，所述双通管远离导气管的一端固定连接有相同的U形管。
优选的，所述同心柱位于导向滑轨内部的一端与调节转盘呈固定连接，所述导向滑轨的内部开设有与下压杆相互匹配的通孔，所述空心簧的上端与斜支撑杆呈固定连接，且斜支撑杆的下端与防滑板呈固定连接。
该用于粮食卸料的货车用侧卸平台的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：在货车行驶上设备后，控制支撑底板下方的液压顶进行工作，使液压顶带动支撑柱向下竖直运动，使支撑面板向下运动并与地面接触，通过四个支撑面板支撑使支撑底板整体离开地面；
步骤二：将挂钩挂在货车上，进而对货车进行防侧翻，在支撑柱向下运动的过程中，限位板同步进行运动，使橡胶吸盘与地面接触并发生形变，支撑底板整体离开地面后，控制液压缸进行工作，使伸缩杆向液压缸的外部移动并带动侧支撑板同步进行运动，使侧支撑板对轮胎进行侧支撑；
而在伸缩杆伸长时，伸缩杆通过定位套板带动单面齿板向齿轮板方向进行运动，通过齿轮之间的传动，使单面齿板带动齿轮板进行转动，齿轮板带动同心轴同步进行转动，使同心轴带动导向板翻转，进而使导向板带动自锁销上的挤压板与轮胎进行接触，并使定位弹簧发生弹性形变，由于力的作用是相互的，故而使挤压板对轮胎进行自锁，有助于提高货车倾斜时的稳定性，故而达到防止货车侧翻的效果；
步骤三：在同心轴转动时，同心轴带动螺纹杆在空心管的内部进行转动，使活塞套板在螺纹杆的外部进行运动，进而使活塞套板到折叠软管之间的腔体不断变大，从而使导气管和U形管内部的气体进入到空心管的内部，橡胶吸盘内部的压强小于外部的压强，使橡胶吸盘吸附在地面上，而通过双通管对另一侧的橡胶吸盘内部压强进行改变，故而使设备两侧的橡胶吸盘吸附在地面上，故而达到提高支撑底板整体稳定性的效果，增大支撑底板与地面之间的作用力，有助于防止支撑底板发生晃动；
步骤四：在对货车锁紧之后，控制液压杆进行工作，使侧翻板带动同心柱在支撑底板上进行翻转，进而对货车进行侧翻卸料；
步骤五：而在同心柱进行转动时，同心柱带动调节转盘进行同步转动，使调节转盘通过曲柄推杆带动下压杆在导向滑轨的内部向下进行滑动，使下压杆带动下方的移动滑板在导向滑轨的内部进行滑动，移动滑板滑动过程中带动斜支撑杆同步向下运动，使斜支撑杆带动支撑销上的防滑板与地面接触，进而使斜支撑杆对支撑底板进行辅助支撑，达到防止支撑底板侧翻的效果，故而达到提高设备稳定性的效果。
本发明的有益效果如下：
(1)通过设置的支撑机构和设备机构之间的相互配合，解决存在的支撑底板稳定差的问题，在设备对货车进行侧卸时，通过同心柱带动调节转盘转动，调节转盘通过曲柄推杆带动下压杆上移动滑板在导向滑轨的内部向下滑动，使移动滑板一侧斜支撑杆带动支撑销上的防滑板与地面接触，通过斜支撑杆和防滑板的相互配合对支撑底板进行辅助支撑，防止支撑底板侧翻的效果，故而达到提高设备稳定性的效果；
(2)通过设置的自锁机构、吸附机构和设备机构之间的相互配合，解决存在的货车侧卸时轮胎翘起易侧翻和设备稳定性差的问题，使伸缩杆带动侧支撑板对轮胎进行侧支撑，通过齿轮之间的传动，使导向板带动自锁销上的挤压板与轮胎进行接触，并使定位弹簧发生弹性形变，由于力的作用是相互的，使挤压板对轮胎进行自锁，故而通过侧支撑板和挤压板之间的相互配合达到对轮胎进行自锁的效果，此外同心轴带动螺纹杆在空心管的内部进行转动，使活塞套板到折叠软管之间的腔体不断变大，使设备两侧的橡胶吸盘吸附在地面上，增大支撑底板与地面之间的作用力，有助于防止支撑底板发生晃动，进一步提高支撑底板整体稳定性的效果，故而既能达到对货车轮胎进行自锁防翘的效果，又能达到进一步提高设备整体稳定的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明结构侧视图；
图2是本发明斜支撑杆的结构示意图；
图3是本发明自锁机构的结构示意图；
图4是本发明图3中A区域的放大图；
图5是本发明空心管的结构俯视剖视图；
图6是本发明行走轮的结构示意图；
图7是本发明图6中B区域的放大图；
图8是本发明导向滑轨的结构侧视剖视图。
图例说明：1、支撑底板；2、侧翻板；3、同心柱；4、加固板；5、液压杆；6、行走轮；7、液压缸；8、伸缩杆；9、侧支撑板；10、挂钩；11、自锁机构；12、单面齿板；13、定位套板；14、齿轮板；15、同心轴；16、竖直板；17、吸附机构；01、空心管；02、螺纹杆；03、活塞套板；04、折叠软管；05、导气管；06、U形管；07、双通管；08、定位筒；09、橡胶吸盘；010、限位板；18、导向板；19、自锁销；20、挤压板；21、定位弹簧；22、液压顶；23、支撑柱；24、支撑面板；25、支撑机构；26、导向滑轨；27、调节转盘；28、曲柄推杆；29、下压杆；30、移动滑板；31、斜支撑杆；32、支撑销；33、空心簧；34、防滑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-8所示，本发明为一种用于粮食卸料的货车用侧卸平台，包括支撑底板1，支撑底板1的上表面转动连接有侧翻板2，侧翻板2的内部插接有同心柱3，且同心柱3与支撑底板1呈转动连接，支撑底板1的内部固定连接有加固板4，侧翻板2的下表面活动连接有液压杆5，且液压杆5与支撑底板1呈固定连接，通过控制液压杆5带动侧翻板2在支撑底板1上进行翻转，使侧翻板2带动同心柱3在支撑底板1的内部进行转动，继而实现侧翻板2的倾斜，方便侧翻板2带动上方的货车进行侧卸料，而在支撑底板1的下表面设置有行走轮6，侧翻板2的上表面固定连接有液压缸7，液压缸7的一侧内部插接有伸缩杆8，伸缩杆8位于液压缸7外部的一端固定连接有侧支撑板9，支撑底板1远离同心柱3的一侧固定连接有挂钩10，侧翻板2的上表面内部滑动连接有自锁机构11，支撑底板1的前后两表面均固定连接有支撑机构25，支撑底板1的下表面固定连接有液压顶22，液压顶22的下表面内部插接有支撑柱23，支撑柱23的下端固定连接有支撑面板24，在对货车进行侧卸时，货车行驶上设备后，控制支撑底板1下方的液压顶22进行工作，使液压顶22带动支撑柱23向下竖直运动，使支撑面板24向下运动并与地面接触，通过四个支撑面板24支撑使支撑底板1整体离开地面，接着将一侧的挂钩10与货车连接，进而对货车进行防侧翻，再控制机构对货车进行锁紧，在对货车锁紧后，控制液压杆5进行工作，使侧翻板2带动同心柱3在支撑底板1上进行翻转，进而对货车进行侧翻卸料；
而在侧翻板2带动同心柱3进行转动的过程中，使同心柱3带动支撑机构25进行工作，支撑机构25包括导向滑轨26，导向滑轨26的内部转动连接有调节转盘27，同心柱3位于导向滑轨26内部的一端与调节转盘27呈固定连接，调节转盘27的一侧活动连接有曲柄推杆28，曲柄推杆28远离调节转盘27的一端活动连接有下压杆29，导向滑轨26的内部开设有与下压杆29相互匹配的通孔，下压杆29的下端固定连接有移动滑板30，移动滑板30位于导向滑轨26外部的一端固定连接有斜支撑杆31，斜支撑杆31的内部插接有支撑销32，支撑销32的外部套接有空心簧33，支撑销32的下表面固定连接有防滑板34，空心簧33的上端与斜支撑杆31呈固定连接，且斜支撑杆31的下端与防滑板34呈固定连接，即使同心柱3带动位于导向滑轨26内部的调节转盘27进行转动，随着侧翻板2的倾斜角度在不断的变大，使调节转盘27转动的角度也在不断的变大，同时伴随着调节转盘27的转动，调节转盘27通过曲柄推杆28带动下压杆29在导向滑轨26的内部向下滑动，使下压杆29带动下方的移动滑板30在导向滑轨26的内部进行滑动，移动滑板30滑动过程中带动斜支撑杆31同步向下运动，使斜支撑杆31带动支撑销32上的防滑板34与地面接触，同时使空心簧33发生弹性形变，而空心簧33起到缓冲减震的效果，通过斜支撑杆31和防滑板34的相互配合对支撑底板1进行辅助支撑，达到防止支撑底板1侧翻的效果，故而达到提高设备稳定性的效果，解决存在的支撑底板1稳定差的问题。
实施例2：
现有的设备在对货车进行卸料时，往往采用一侧锁钩的方式对货车进行固定，进而防止货车的侧翻，但货车倾斜时，货车的重心偏移，极易出现货车一侧过重，另一侧翘起的现象，进而存在货车侧翻的现象，因此存在的问题急需解决；
在对货车进行锁紧时，将支撑底板1一侧的挂钩10与货车连接，进而对货车进行防侧翻，再控制自锁机构11对货车进行锁紧，即在支撑底板1整体离开地面后，控制液压缸7进行工作，使伸缩杆8向液压缸7的外部移动并带动侧支撑板9同步进行运动，使侧支撑板9对轮胎进行侧支撑，而在伸缩杆8伸长时，使侧支撑板9带动自锁机构11进行工作，而自锁机构11包括单面齿板12，单面齿板12靠近侧翻板2的一侧固定连接有滑块，且滑块与侧翻板2呈滑动连接，单面齿板12靠近液压缸7的一侧固定连接有定位套板13，定位套板13的一端内部插接有伸缩杆8，且定位套板13与伸缩杆8呈固定连接，单面齿板12的上表面啮合连接有齿轮板14，齿轮板14的内部插接有同心轴15，同心轴15的两端均套接有竖直板16，且同心轴15与竖直板16呈转动连接，竖直板16的下表面与侧翻板2呈固定连接，同心轴15的外部套接有导向板18，竖直板16远离齿轮板14的一侧固定连接有吸附机构17，导向板18的内部插接有自锁销19，自锁销19位于导向板18上方的一端外部套接有定位弹簧21，自锁销19的上端固定连接有挤压板20，定位弹簧21的一端与导向板18呈固定连接，且定位弹簧21的另一端与挤压板20呈固定连接，即使伸缩杆8运动过程中带动定位套板13进行运动，使定位套板13带动单面齿板12在侧翻板2的表面进行滑动，通过齿轮之间的传动，使单面齿板12带动齿轮板14进行转动，齿轮板14带动同心轴15同步进行转动，使同心轴15带动导向板18翻转，进而使导向板18带动自锁销19上的挤压板20与轮胎进行接触，并使定位弹簧21发生弹性形变，由于力的作用是相互的，故而使挤压板20对轮胎进行自锁，有助于提高货车倾斜时的稳定性，通过侧支撑板9和挤压板20之间的相互配合对货车进行自锁，故而达到防止货车侧翻的效果；
而在同心轴15转动时，使同心轴15带动吸附机构17进行工作，而吸附机构17包括空心管01，空心管01的内部转动连接有螺纹杆02，同心轴15位于空心管01内部的一端与螺纹杆02呈固定连接，空心管01的内部为空腔，螺纹杆02的外部套接有活塞套板03，且活塞套板03与空心管01呈滑动连接，空心管01的内部插接有折叠软管04，折叠软管04远离空心管01的一端固定连接有导气管05，导气管05远离折叠软管04的一端固定连接有U形管06，U形管06的两端均固定连接有定位筒08，U形管06的内部插接有双通管07，双通管07远离导气管05的一端固定连接有相同的U形管06，定位筒08的下端固定连接有橡胶吸盘09，定位筒08的内部为空腔，且定位筒08与橡胶吸盘09相互配合，定位筒08的上端固定连接有限位板010，限位板010的一端位于支撑柱23的外部，且限位板010与支撑柱23呈固定连接，即同心轴15带动螺纹杆02在空心管01的内部进行转动，使活塞套板03在螺纹杆02的外部进行运动，进而使活塞套板03到折叠软管04之间的腔体不断变大，从而使导气管05和U形管06内部的气体进入到空心管01的内部，橡胶吸盘09内部的压强小于外部的压强，使橡胶吸盘09吸附在地面上，而橡胶吸盘09与地面贴合是控制支撑底板1整体与地面分离时进行操作的，即在支撑柱23向下运动的过程中，限位板010同步进行运动，使限位板010通过定位筒08带动橡胶吸盘09与地面接触并发生形变，此外，通过双通管07对另一侧的橡胶吸盘09内部压强进行改变，使所有橡胶吸盘09内部压强都小于外界压强，故而使设备两侧的橡胶吸盘09吸附在地面上，增大支撑底板1与地面之间的作用力，有助于防止支撑底板1发生晃动，进一步提高支撑底板1整体稳定性的效果，故而既能达到对货车轮胎进行自锁防翘的效果，又能达到进一步提高设备整体稳定的效果，解决存在的货车侧卸时轮胎翘起易侧翻和设备稳定性差的问题。
本发明的工作过程及原理如下：
货车行驶上设备后，控制支撑底板1下方的液压顶22进行工作，使液压顶22带动支撑柱23向下竖直运动，使支撑面板24向下运动并与地面接触，同时使橡胶吸盘09与地面接触并发生形变，进而通过四个支撑面板24支撑使支撑底板1整体离开地面，接着将一侧的挂钩10与货车连接，进而对货车进行防侧翻，再控制机构对货车进行锁紧，在对货车锁紧后，控制液压杆5进行工作，使侧翻板2带动同心柱3在支撑底板1上进行翻转，同心柱3带动位于导向滑轨26内部的调节转盘27进行转动，调节转盘27通过曲柄推杆28带动下压杆29在导向滑轨26的内部向下滑动，使下压杆29带动下方的移动滑板30在导向滑轨26的内部进行滑动，使移动滑板30一侧斜支撑杆31带动支撑销32上的防滑板34与地面接触，通过斜支撑杆31和防滑板34的相互配合对支撑底板1进行辅助支撑，防止支撑底板1侧翻的效果，故而达到提高设备稳定性的效果；
在对货车进行锁紧时，控制液压缸7进行工作，使伸缩杆8向液压缸7的外部移动并带动侧支撑板9同步进行运动，使侧支撑板9对轮胎进行侧支撑，伸缩杆8通过定位套板13带动单面齿板12向齿轮板14方向进行运动，通过齿轮之间的传动，使单面齿板12带动齿轮板14进行转动，齿轮板14带动同心轴15同步进行转动，使同心轴15带动导向板18翻转，导向板18带动自锁销19上的挤压板20与轮胎进行接触，并使定位弹簧21发生弹性形变，由于力的作用是相互的，故而使挤压板20对轮胎进行自锁，通过侧支撑板9和挤压板20之间的相互配合对货车进行自锁，故而达到防止货车侧翻的效果，此外同心轴15带动螺纹杆02在空心管01的内部进行转动，使活塞套板03在螺纹杆02的外部进行运动，使活塞套板03到折叠软管04之间的腔体不断变大，橡胶吸盘09内部的压强小于外部的压强，使橡胶吸盘09吸附在地面上，此外，通过双通管07对另一侧的橡胶吸盘09内部压强进行改变，故而使设备两侧的橡胶吸盘09吸附在地面上，增大支撑底板1与地面之间的作用力，有助于防止支撑底板1发生晃动，进一步提高支撑底板1整体稳定性的效果，故而既能达到对货车轮胎进行自锁防翘的效果，又能达到进一步提高设备整体稳定的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于粮食卸料的货车用侧卸平台，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的上表面转动连接有侧翻板(2)，所述侧翻板(2)的内部插接有同心柱(3)，且同心柱(3)与支撑底板(1)呈转动连接，所述支撑底板(1)的内部固定连接有加固板(4)，所述侧翻板(2)的下表面活动连接有液压杆(5)，且液压杆(5)与支撑底板(1)呈固定连接，所述支撑底板(1)的下表面设置有行走轮(6)，所述侧翻板(2)的上表面固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的一侧内部插接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)位于液压缸(7)外部的一端固定连接有侧支撑板(9)，所述支撑底板(1)远离同心柱(3)的一侧固定连接有挂钩(10)，所述侧翻板(2)的上表面内部滑动连接有自锁机构(11)，所述支撑底板(1)的前后两表面均固定连接有支撑机构(25)，所述支撑底板(1)的下表面固定连接有液压顶(22)，所述液压顶(22)的下表面内部插接有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)的下端固定连接有支撑面板(24)；
所述自锁机构(11)包括单面齿板(12)，所述单面齿板(12)靠近液压缸(7)的一侧固定连接有定位套板(13)，所述单面齿板(12)的上表面啮合连接有齿轮板(14)，所述齿轮板(14)的内部插接有同心轴(15)，所述同心轴(15)的两端均套接有竖直板(16)，且同心轴(15)与竖直板(16)呈转动连接，所述同心轴(15)的外部套接有导向板(18)，所述竖直板(16)远离齿轮板(14)的一侧固定连接有吸附机构(17)，所述导向板(18)的内部插接有自锁销(19)，所述自锁销(19)位于导向板(18)上方的一端外部套接有定位弹簧(21)，所述自锁销(19)的上端固定连接有挤压板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于粮食卸料的货车用侧卸平台，其特征在于，所述吸附机构(17)包括空心管(01)，所述空心管(01)的内部转动连接有螺纹杆(02)，所述螺纹杆(02)的外部套接有活塞套板(03)，且活塞套板(03)与空心管(01)呈滑动连接，所述空心管(01)的内部插接有折叠软管(04)，所述折叠软管(04)远离空心管(01)的一端固定连接有导气管(05)，所述导气管(05)远离折叠软管(04)的一端固定连接有U形管(06)，所述U形管(06)的两端均固定连接有定位筒(08)，所述U形管(06)的内部插接有双通管(07)，所述定位筒(08)的下端固定连接有橡胶吸盘(09)，所述定位筒(08)的上端固定连接有限位板(010)。
3.根据权利要求1所述的一种用于粮食卸料的货车用侧卸平台，其特征在于，所述支撑机构(25)包括导向滑轨(26)，所述导向滑轨(26)的内部转动连接有调节转盘(27)，所述调节转盘(27)的一侧活动连接有曲柄推杆(28)，所述曲柄推杆(28)远离调节转盘(27)的一端活动连接有下压杆(29)，所述下压杆(29)的下端固定连接有移动滑板(30)，所述移动滑板(30)位于导向滑轨(26)外部的一端固定连接有斜支撑杆(31)，所述斜支撑杆(31)的内部插接有支撑销(32)，所述支撑销(32)的外部套接有空心簧(33)，所述支撑销(32)的下表面固定连接有防滑板(34)。
4.根据权利要求1所述的一种用于粮食卸料的货车用侧卸平台，其特征在于，所述定位套板(13)的一端内部插接有伸缩杆(8)，且定位套板(13)与伸缩杆(8)呈固定连接，所述单面齿板(12)靠近侧翻板(2)的一侧固定连接有滑块，且滑块与侧翻板(2)呈滑动连接，所述竖直板(16)的下表面与侧翻板(2)呈固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于粮食卸料的货车用侧卸平台，其特征在于，所述定位弹簧(21)的一端与导向板(18)呈固定连接，且定位弹簧(21)的另一端与挤压板(20)呈固定连接，所述同心轴(15)位于空心管(01)内部的一端与螺纹杆(02)呈固定连接，所述空心管(01)的内部为空腔。
6.根据权利要求2所述的一种用于粮食卸料的货车用侧卸平台，其特征在于，所述限位板(010)的一端位于支撑柱(23)的外部，且限位板(010)与支撑柱(23)呈固定连接，所述定位筒(08)的内部为空腔，且定位筒(08)与橡胶吸盘(09)相互配合，所述双通管(07)远离导气管(05)的一端固定连接有相同的U形管(06)。
7.根据权利要求3所述的一种用于粮食卸料的货车用侧卸平台，其特征在于，所述同心柱(3)位于导向滑轨(26)内部的一端与调节转盘(27)呈固定连接，所述导向滑轨(26)的内部开设有与下压杆(29)相互匹配的通孔，所述空心簧(33)的上端与斜支撑杆(31)呈固定连接，且斜支撑杆(31)的下端与防滑板(34)呈固定连接。
8.根据权利要求1-7任一条所述的一种用于粮食卸料的货车用侧卸平台，其特征在于，该用于粮食卸料的货车用侧卸平台的使用方法包括以下步骤：
步骤一：在货车行驶上设备后，控制支撑底板(1)下方的液压顶(22)进行工作，使液压顶(22)带动支撑柱(23)向下竖直运动，使支撑面板(24)向下运动并与地面接触，通过四个支撑面板(24)支撑使支撑底板(1)整体离开地面；
步骤二：将挂钩(10)挂在货车上，进而对货车进行防侧翻，在支撑柱(23)向下运动的过程中，限位板(010)同步进行运动，使橡胶吸盘(09)与地面接触并发生形变，支撑底板(1)整体离开地面后，控制液压缸(7)进行工作，使伸缩杆(8)向液压缸(7)的外部移动并带动侧支撑板(9)同步进行运动，使侧支撑板(9)对轮胎进行侧支撑；
而在伸缩杆(8)伸长时，伸缩杆(8)通过定位套板(13)带动单面齿板(12)向齿轮板(14)方向进行运动，通过齿轮之间的传动，使单面齿板(12)带动齿轮板(14)进行转动，齿轮板(14)带动同心轴(15)同步进行转动，使同心轴(15)带动导向板(18)翻转，进而使导向板(18)带动自锁销(19)上的挤压板(20)与轮胎进行接触，并使定位弹簧(21)发生弹性形变，由于力的作用是相互的，故而使挤压板(20)对轮胎进行自锁，有助于提高货车倾斜时的稳定性，故而达到防止货车侧翻的效果；
步骤三：在同心轴(15)转动时，同心轴(15)带动螺纹杆(02)在空心管(01)的内部进行转动，使活塞套板(03)在螺纹杆(02)的外部进行运动，进而使活塞套板(03)到折叠软管(04)之间的腔体不断变大，从而使导气管(05)和U形管(06)内部的气体进入到空心管(01)的内部，橡胶吸盘(09)内部的压强小于外部的压强，使橡胶吸盘(09)吸附在地面上，而通过双通管(07)对另一侧的橡胶吸盘(09)内部压强进行改变，故而使设备两侧的橡胶吸盘(09)吸附在地面上，故而达到提高支撑底板(1)整体稳定性的效果，增大支撑底板(1)与地面之间的作用力，有助于防止支撑底板(1)发生晃动；
步骤四：在对货车锁紧之后，控制液压杆(5)进行工作，使侧翻板(2)带动同心柱(3)在支撑底板(1)上进行翻转，进而对货车进行侧翻卸料；
步骤五：而在同心柱(3)进行转动时，同心柱(3)带动调节转盘(27)进行同步转动，使调节转盘(27)通过曲柄推杆(28)带动下压杆(29)在导向滑轨(26)的内部向下进行滑动，使下压杆(29)带动下方的移动滑板(30)在导向滑轨(26)的内部进行滑动，移动滑板(30)滑动过程中带动斜支撑杆(31)同步向下运动，使斜支撑杆(31)带动支撑销(32)上的防滑板(34)与地面接触，进而使斜支撑杆(31)对支撑底板(1)进行辅助支撑，达到防止支撑底板(1)侧翻的效果，故而达到提高设备稳定性的效果。
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