CN112059642A - 一种液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构 - Google Patents

一种液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及液压油缸技术领域，具体地说，涉及一种液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构。其包括工作台，工作台顶部靠近中心处设置有凹槽，凹槽顶部边缘处设置有两个侧板，侧板表面螺纹连接有防偏移装置，防偏移装置包括弧形板，弧形板底部设置有支撑板，弧形板顶部设置有侧块，侧块内部转动设置有固定丝杆，固定丝杆外壁螺纹连接有夹紧装置，凹槽底部设置有收集箱，工作台顶部靠近边缘处设置有两个缓冲柱，缓冲柱顶部固定设置有顶板，顶板顶部设置有水箱，水箱外壁连通设置有有循环管，循环管端部连通收集箱，本发明可以固定结实不同尺寸的导向套，防止导向套偏移，可以循环利用水资源，且底部支撑稳定平稳。

Description

一种液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构
技术领域
本发明涉及液压油缸技术领域，具体地说，涉及一种液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构。
背景技术
液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件；它结构简单、工作可靠；用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在吊车上得到广泛应用，在液压油缸内部设置有导向套，而导向套在生产加工过程中，需要对导向套的内孔进行切削；
但是目前的切削装置底部支撑稳定性差，支撑不平稳，导致导向套内孔在切削时倾斜，导致切削不准确，且目前的切削装置固定效果不好，不能准确的固定不同尺寸的导向套，导致在进行切削时，导向套晃动易造成切削偏移，影响切削效果，在切削过程中需要喷淋清水来避免高温损坏导向套，但是喷淋后的清水直接流出，不能循环利用，造成水资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构，包括工作台，所述工作台顶部靠近中心处设置有凹槽，所述凹槽顶部边缘处设置有两个对称的侧板，所述侧板表面螺纹连接有防偏移装置，所述防偏移装置包括螺杆，所述螺杆端部转动设置有弧形板，所述弧形板底部设置有支撑板，所述弧形板顶部设置有侧块，所述侧块内部转动设置有固定丝杆，所述固定丝杆外壁螺纹连接有夹紧装置，所述凹槽底部设置有收集箱，所述工作台顶部靠近边缘处设置有两个缓冲柱，所述缓冲柱顶部固定设置有顶板，所述顶板顶部设置有水箱，所述水箱底部连通设置有两个排水管，所述排水管端部设置有喷头，所述水箱外壁连通设置有循环水泵，所述循环水泵进水端连通设置有循环管，所述循环管端部连通所述收集箱，所述工作台底部靠近拐角处均设置有支撑装置。
作为本技术方案的进一步改进，所述侧板表面设置有固定螺孔，所述固定螺孔与所述螺杆外壁螺纹配合，所述螺杆远离所述弧形板的端部固定设置有固定转盘。
作为本技术方案的进一步改进，所述收集箱顶部呈倒锥台状，所述收集箱顶部靠近中心处设置有滤水孔，所述收集箱前表面铰接设置有箱门。
作为本技术方案的进一步改进，所述缓冲柱包括固定柱，所述固定柱内部滑动设置有活动杆，所述活动杆底部设置有活塞，所述活塞滑动设置在所述固定柱内部，所述固定柱外围设置有弹簧，所述弹簧固定设置在所述工作台与所述顶板之间。
作为本技术方案的进一步改进，所述顶板底部转动设置有调节丝杆，所述调节丝杆端部固定设置有调节转盘，所述调节丝杆外壁螺纹连接有切削装置。
作为本技术方案的进一步改进，所述切削装置包括移动块，所述移动块表面设置有调节丝孔，所述调节丝孔与所述调节丝杆外壁螺纹配合连接，所述移动块底部固定设置有电机，所述电机输出轴通过联轴器连接有电动推杆顶部，所述电动推杆活塞杆底部固定设置有钻头。
作为本技术方案的进一步改进，所述夹紧装置包括夹紧板，所述夹紧板外壁设置有活动块，所述活动块与所述固定丝杆螺纹配合连接，所述固定丝杆端部固定设置有转手。
作为本技术方案的进一步改进，所述支撑装置包括螺纹柱，所述螺纹柱顶部固定设置在所述工作台底部，所述螺纹柱底部设置有万向轮，所述螺纹柱外壁螺纹连接有稳定装置。
作为本技术方案的进一步改进，所述稳定装置包括螺纹盘，所述螺纹盘内部设置有内螺纹，所述内螺纹与所述螺纹柱外壁螺纹配合连接，所述螺纹盘靠近边缘的底部设置有多个连接杆，所述连接杆底部设置有吸盘。
作为本技术方案的进一步改进，所述排水管端部连通设置有排水泵，所述排水泵进水端连通所述水箱内部，所述水箱顶部设置有加水管。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构中，通过设置支撑装置，由万向轮支撑在地面上，推动工作台，万向轮转动，方便移动，在固定工作台时，转动稳定装置，使螺纹盘内部的内螺纹沿着螺纹柱向下滑动，使吸盘慢慢靠近地面，使吸盘挤压在地面上，使工作台底部保持平稳，避免工作台倾斜影响正常切削。
2、该液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构中，通过设置防偏移装置，转动螺杆，使螺杆沿着侧板滑动，使螺杆弧形板慢慢靠近夹紧导向套，可以夹紧不同尺寸的导向套，然后转动侧块表面的固定丝杆，使夹紧装置的活动块沿着固定丝杆上下滑动，使夹紧板底部紧贴导向套顶部，使导向套固定在夹紧板与支撑板之间，使导向套固定结实，避免切削时导向套偏移，使切削更准确。
3、该液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构中，通过设置循环管，由循环电机把收集箱内部的水经过循环管传送到水箱内部，经过排水泵将水经过排水管流入喷头内部，再次从喷头喷淋水在导向管表面，然后水从滤水孔掉落到收集箱内部，使水可以循环使用，避免水资源的浪费。
4、该液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构中，通过设置缓冲柱，在工作时产生振动，使弹簧压缩，活动杆底部的活塞在活动杆内部滑动，保证弹簧竖直压缩拉伸，在弹簧弹力的作用下可以缓冲振动的刚性冲击，避免振动导致切削偏移。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图其一；
图2为实施例1的整体结构示意图其二；
图3为实施例1的整体结构侧面剖视图；
图4为实施例1的工作台结构示意图；
图5为实施例1的收集箱结构示意图；
图6为实施例1的缓冲柱结构侧面剖视图；
图7为实施例1的顶板结构示意图；
图8为实施例1的切削装置结构示意图；
图9为实施例1的防偏移装置结构示意图；
图10为实施例1的夹紧装置结构示意图；
图11为实施例1的支撑装置结构示意图；
图12为实施例1的稳定装置结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、工作台；10、凹槽；11、侧板；110、固定螺孔；12、收集箱；121、滤水孔；122、箱门；2、缓冲柱；21、固定柱；22、活动杆；220、活塞；23、弹簧；3、顶板；31、调节丝杆；310、调节转盘；32、水箱；320、加水管；33、排水管；330、排水泵；34、喷头；35、循环管；350、循环水泵；4、切削装置；41、移动块；410、调节丝孔；42、电机；43、电动推杆；44、钻头；5、防偏移装置；51、弧形板；510、支撑板；52、螺杆；53、固定转盘；54、侧块；55、固定丝杆；550、转手；56、夹紧装置；561、夹紧板；562、活动块；6、支撑装置；61、螺纹柱；62、万向轮；63、稳定装置；631、螺纹盘；632、内螺纹；633、连接杆；634、吸盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图12所示，本实施例提供一种液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构，包括工作台1，工作台1顶部靠近中心处设置有凹槽10，凹槽10顶部边缘处设置有两个对称的侧板11，侧板11表面螺纹连接有防偏移装置5，防偏移装置5包括螺杆52，螺杆52螺纹穿过侧板11表面，螺杆52端部转动设置有弧形板51，弧形板51底部设置有支撑板510，把导向套放在凹槽10内部，转动螺杆52，使螺杆52沿着侧板11表面滑动，带动弧形板51滑动，使两个弧形板51慢慢靠近，然后夹紧导向套外壁，导向套底部放置在支撑板510顶部，可以夹紧固定不同尺寸的导向套，实用性更强，弧形板51顶部设置有侧块54，侧块54内部转动设置有固定丝杆55，固定丝杆55外壁螺纹连接有夹紧装置56，转动固定丝杆55，使夹紧装置56沿着固定丝杆55外壁的螺纹滑动，使夹紧装置56上下运动与导向套顶部边缘处紧密贴合，使导向套固定夹紧在夹紧装置56与支撑板510之间，使导向套固定更结实，避免导向套晃动偏移，影响正常切削。
具体的，侧板11表面设置有固定螺孔110，固定螺孔110与螺杆52外壁螺纹配合，螺杆52远离弧形板51的端部固定设置有固定转盘53，握住固定转盘53转动，带动螺杆52转动，使螺杆52沿着侧板11表面的固定螺孔110滑动，操作方便。
本实施例中，夹紧装置56包括夹紧板561，夹紧板561外壁设置有活动块562，活动块562与固定丝杆55螺纹配合连接，固定丝杆55端部固定设置有转手550，握住转手550转动，带动固定丝杆55在侧块54内部转动，使夹紧装置56的活动块562沿着固定丝杆55外壁的螺纹上下运动，带动夹紧板561上下运动，使导向套固定夹紧在夹紧板561和支撑板510之间，使导向套固定更结实。
进一步的，凹槽10底部设置有收集箱12，工作台1顶部靠近边缘处设置有两个缓冲柱2，缓冲柱2顶部固定设置有顶板3，通过设置缓冲柱2，可以缓冲工作时产生的振动，避免切削时发生偏移。
具体的，缓冲柱2包括固定柱21，固定柱21内部滑动设置有活动杆22，活动杆22底部设置有活塞220，活塞220滑动设置在固定柱21内部，固定柱21外围设置有弹簧23，弹簧23固定设置在工作台1与顶板3之间，在工作时产生振动，使弹簧23压缩，活动杆22底部的活塞220在活动杆22内部滑动，避免弹簧23压缩扭曲，保证弹簧23竖直压缩拉伸，避免弹簧23损坏，在弹簧23弹力的作用下可以缓冲振动的刚性冲击，避免振动导致切削偏移。
值得说明的，收集箱12顶部呈倒锥台状，通过设置倒锥台状的收集箱12，使喷淋在导向套表面的水，沿着收集箱12顶部集中在收集箱12顶部靠近中心处，收集箱12顶部靠近中心处设置有滤水孔121，水经过滤水孔121掉落到收集箱12内部，收集箱12前表面铰接设置有箱门122，通过设置箱门122，方便打开箱门122，便于后续清洗收集箱12内部。
进一步的，顶板3顶部设置有水箱32，水箱32底部连通设置有两个排水管33，排水管33端部设置有喷头34，水箱32内部的水经过排水管33输送到喷头34内部，由喷头34喷射出清水喷淋在导向套外壁，对导向套表面进行降温，可以避免切削时高温损坏导向套，喷淋后的水从滤水孔121流入收集箱12内部，水箱32外壁连通设置有循环水泵350，循环水泵350进水端连通设置有循环管35，循环管35端部连通收集箱12，由循环水泵350把收集箱12内部的水经过循环管35输送到水箱32内部，使水可以循环使用，避免水资源的浪费。
具体的，排水管33端部连通设置有排水泵330，排水泵330进水端连通水箱32内部，由排水泵330把水箱32内部的水传送到排水管33内部，操作方便，水箱32顶部设置有加水管320，通过设置加水管320，方便向水箱32内部加水。
进一步的，工作台1底部靠近拐角处均设置有支撑装置6，通过设置四个支撑装置6支撑工作台1，支撑装置6包括螺纹柱61，螺纹柱61顶部固定设置在工作台1底部，螺纹柱61底部设置有万向轮62，螺纹柱61外壁螺纹连接有稳定装置63，推动工作台1，万向轮62转动，方便移动。
具体的，稳定装置63包括螺纹盘631，螺纹盘631内部设置有内螺纹632，内螺纹632与螺纹柱61外壁螺纹配合连接，螺纹盘631靠近边缘的底部设置有多个连接杆633，连接杆633底部设置有吸盘634，在稳定工作台1时，转动稳定装置63，使螺纹盘631内壁的内螺纹632沿着螺纹柱61外壁的螺纹上下运动，使吸盘634接触地面，直至吸盘634底部紧紧挤压在地面上，使吸盘634底部的气压挤出，使吸盘634牢牢吸在地面上，保证工作台1底部的平稳，避免倾倒，影响正常切削。
除此之外的，顶板3底部转动设置有调节丝杆31，调节丝杆31端部固定设置有调节转盘310，调节丝杆31外壁螺纹连接有切削装置4，握住调节转盘310转动，使切削装置4沿着调节丝杆31外壁的螺纹滑动，使切削装置4底部对准导向套的中心处，方便调节切削装置4，保证切削的准确性。
具体的，切削装置4包括移动块41，移动块41表面设置有调节丝孔410，调节丝孔410与调节丝杆31外壁螺纹配合连接，移动块41底部固定设置有电机42，电机42输出轴通过联轴器连接有电动推杆43顶部，电动推杆43活塞杆底部固定设置有钻头44，由电机42输出轴带动电动推杆43转动，使钻头44转动，然后由电动推杆43活塞杆带动钻头44向下移动，使钻头44转动在导向套顶部中心处，对导向套内孔进行切削钻孔，操作方便。
具体的，电动推杆43其工作原理如本技术领域人员所公知的那样，电机的旋转运动带动蜗轮蜗杆传动，传递给丝杆做旋转运动，丝杆旋转运动带动螺母做直线运动，伸出的推杆部分和螺母是固定一起的，使得推杆就可以做直线运动。
本实施例的液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构在具体使用时，推动工作台1，万向轮62转动，方便移动，移动特定的位置，转动稳定装置63，使螺纹盘631内壁的内螺纹632沿着螺纹柱61外壁的螺纹上下运动，使吸盘634接触地面，直至吸盘634底部紧紧挤压在地面上，使吸盘634底部的气压挤出，使吸盘634牢牢吸在地面上，保证工作台1底部的平稳，避免倾倒影响正常切削，然后把导向套放在凹槽10内部，握住固定转盘53转动，带动螺杆52转动，使螺杆52沿着侧板11表面的固定螺孔110滑动，带动弧形板51滑动，使两个弧形板51慢慢靠近，然后夹紧导向套外壁，导向套底部放置在支撑板510顶部，握住转手550转动，带动固定丝杆55在侧块54内部转动，使夹紧装置56的活动块562沿着固定丝杆55外壁的螺纹上下运动，带动夹紧板561上下运动，使导向套固定夹紧在夹紧板561和支撑板510之间，使导向套固定更结实，避免导向套晃动偏移，影响正常切削，然后握住调节转盘310转动，使切削装置4沿着调节丝杆31外壁的螺纹滑动，使切削装置4底部对准导向套的中心处，将电机42和电动推杆43接通电源，使其工作，由电机42输出轴带动电动推杆43转动，使钻头44转动，然后由电动推杆43活塞杆带动钻头44向下移动，使钻头44转动在导向套顶部中心处，对导向套内孔进行切削钻孔，在工作时产生振动，使弹簧23压缩，活动杆22底部的活塞220在活动杆22内部滑动，保证弹簧23竖直压缩拉伸，在弹簧23弹力的作用下可以缓冲振动的刚性冲击，避免振动导致切削偏移，同时将排水泵330接通电源，使其工作，由排水泵330把水箱32内部的水传送到排水管33内部，水经过排水管33输送到喷头34内部，由喷头34喷射出清水喷淋在导向套外壁，对导向套表面进行降温，可以避免切削时高温损坏导向套，喷淋在导向套表面的水，沿着收集箱12顶部集中在收集箱12顶部靠近中心处，经过滤水孔121掉落到收集箱12内部，然后将循环水泵350接通电源，使其工作，由循环水泵350把收集箱12内部的水经过循环管35输送到水箱32内部，然后再次由排水泵330输送到排水管33，从喷头34排出，使水可以循环使用，避免水资源的浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部靠近中心处设置有凹槽(10)，所述凹槽(10)顶部边缘处设置有两个对称的侧板(11)，所述侧板(11)表面螺纹连接有防偏移装置(5)，所述防偏移装置(5)包括螺杆(52)，所述螺杆(52)端部转动设置有弧形板(51)，所述弧形板(51)底部设置有支撑板(510)，所述弧形板(51)顶部设置有侧块(54)，所述侧块(54)内部转动设置有固定丝杆(55)，所述固定丝杆(55)外壁螺纹连接有夹紧装置(56)，所述凹槽(10)底部设置有收集箱(12)，所述工作台(1)顶部靠近边缘处设置有两个缓冲柱(2)，所述缓冲柱(2)顶部固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)顶部设置有水箱(32)，所述水箱(32)底部连通设置有两个排水管(33)，所述排水管(33)端部设置有喷头(34)，所述水箱(32)外壁连通设置有循环水泵(350)，所述循环水泵(350)进水端连通设置有循环管(35)，所述循环管(35)端部连通所述收集箱(12)，所述工作台(1)底部靠近拐角处均设置有支撑装置(6)。
2.根据权利要求1所述的液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构，其特征在于：所述侧板(11)表面设置有固定螺孔(110)，所述固定螺孔(110)与所述螺杆(52)外壁螺纹配合，所述螺杆(52)远离所述弧形板(51)的端部固定设置有固定转盘(53)。
3.根据权利要求1所述的液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构，其特征在于：所述收集箱(12)顶部呈倒锥台状，所述收集箱(12)顶部靠近中心处设置有滤水孔(121)，所述收集箱(12)前表面铰接设置有箱门(122)。
4.根据权利要求1所述的液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构，其特征在于：所述缓冲柱(2)包括固定柱(21)，所述固定柱(21)内部滑动设置有活动杆(22)，所述活动杆(22)底部设置有活塞(220)，所述活塞(220)滑动设置在所述固定柱(21)内部，所述固定柱(21)外围设置有弹簧(23)，所述弹簧(23)固定设置在所述工作台(1)与所述顶板(3)之间。
5.根据权利要求1所述的液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构，其特征在于：所述顶板(3)底部转动设置有调节丝杆(31)，所述调节丝杆(31)端部固定设置有调节转盘(310)，所述调节丝杆(31)外壁螺纹连接有切削装置(4)。
6.根据权利要求5所述的液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构，其特征在于：所述切削装置(4)包括移动块(41)，所述移动块(41)表面设置有调节丝孔(410)，所述调节丝孔(410)与所述调节丝杆(31)外壁螺纹配合连接，所述移动块(41)底部固定设置有电机(42)，所述电机(42)输出轴通过联轴器连接有电动推杆(43)顶部，所述电动推杆(43)活塞杆底部固定设置有钻头(44)。
7.根据权利要求1所述的液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构，其特征在于：所述夹紧装置(56)包括夹紧板(561)，所述夹紧板(561)外壁设置有活动块(562)，所述活动块(562)与所述固定丝杆(55)螺纹配合连接，所述固定丝杆(55)端部固定设置有转手(550)。
8.根据权利要求1所述的液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构，其特征在于：所述支撑装置(6)包括螺纹柱(61)，所述螺纹柱(61)顶部固定设置在所述工作台(1)底部，所述螺纹柱(61)底部设置有万向轮(62)，所述螺纹柱(61)外壁螺纹连接有稳定装置(63)。
9.根据权利要求8所述的液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构，其特征在于：所述稳定装置(63)包括螺纹盘(631)，所述螺纹盘(631)内部设置有内螺纹(632)，所述内螺纹(632)与所述螺纹柱(61)外壁螺纹配合连接，所述螺纹盘(631)靠近边缘的底部设置有多个连接杆(633)，所述连接杆(633)底部设置有吸盘(634)。
10.根据权利要求1所述的液压油缸用导向套内孔切削装置的防偏移机构，其特征在于：所述排水管(33)端部连通设置有排水泵(330)，所述排水泵(330)进水端连通所述水箱(32)内部，所述水箱(32)顶部设置有加水管(320)。
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