CN216989394U - 一种激光设备主机体加工用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光设备主机体加工用冲压设备，包括底座，以及安装在底座上方的冲压装置本体，底座，其底部两侧均设置有支撑腿，且两个所述支撑腿的大小等同，并且两个支撑腿是关于底座的竖向中心线对称安装，还包括：所述冲压装置本体的底部上方设置有加工台，且加工台的宽度小于冲压装置本体的宽度。该激光设备主机体加工用冲压设备安装有转动轴、连接杆、扭力弹簧和清理毛刷，利用在冲压装置本体的右侧底部通过扭力弹簧连接有转动轴，然后在转动轴的上方连接有连接杆，随后利用在连接杆的底部下方连接有清理毛刷，可以很好的通过手动转动连接杆带动清理毛刷对加工台表面的碎屑进行清理，然后利用扭力弹簧对转动轴进行回收运动。

Description

一种激光设备主机体加工用冲压设备

技术领域

本实用新型涉及激光设备主机体加工用技术领域，具体为一种激光设备主机体加工用冲压设备。

背景技术

冲压设备是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形工具，在现在的工厂中随处可见，但是现有的激光设备主机体加工用到的冲压设备在使用时还存在一些弊端；

（1）现有的激光设备主机体加工用冲压设备在使用时，由于现有的冲压设备中的冲压盘在发生故障需要检修时，需要对冲压盘进行手动升降进行检修，但是手动升降冲压盘非常浪费人工体力，不方便操作和使用；

（2）现有的激光设备主机体加工用冲压设备在使用时，由于没有很好的去清理结构对加工台的表面进行表面碎屑清理，导致加工台在下次使用时，其台面的碎屑容易对加工件的表面造成损伤，不方便后期的使用；

因此我们便提出了激光设备主机体加工用冲压设备能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光设备主机体加工用冲压设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的激光设备主机体加工用冲压设备在使用时，由于现有的冲压设备中的冲压盘在发生故障需要检修时，需要对冲压盘进行手动升降进行检修，但是手动升降冲压盘非常浪费人工体力，不方便操作和使用和由于没有很好的去清理结构对加工台的表面进行表面碎屑清理，导致加工台在下次使用时，其台面的碎屑容易对加工件的表面造成损伤，不方便后期的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光设备主机体加工用冲压设备，包括底座，以及安装在底座上方的冲压装置本体；

底座，其底部两侧均设置有支撑腿，且两个所述支撑腿的大小等同，并且两个支撑腿是关于底座的竖向中心线对称安装；

还包括：所述冲压装置本体的底部上方设置有加工台，且加工台的宽度小于冲压装置本体的宽度；

所述冲压装置本体的内部上方设置有安装板，且安装板的长度小于冲压装置本体的长度，并且冲压装置本体的中间设置有第一电机；

所述第一电机的下方连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下方连接有冲压盘，并且冲压盘的下方对应有加工台。

优选的，所述冲压装置本体的左右两侧内壁均开槽安装有第一螺纹杆和第二螺纹杆，且第一螺纹杆和第二螺纹杆的下方均螺纹贯穿连接有安装板。

通过采用以上技术方案，可以很好的通过第一螺纹杆和第二螺纹杆转动带动安装板进行上下位置移动，更好的方便冲压装置的使用。

优选的，所述冲压装置本体的上方安装有第二电机，且第二电机的下方分别连接有第一皮带和第二皮带，并且第一皮带和第二皮带的外侧分别连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆的上端。

通过采用以上技术方案，利用第一皮带和第二皮带同时带动第一螺纹杆和第二螺纹杆进行转动，更好的解放人工进行手动操作，更加方便操作和使用。

优选的，所述冲压装置本体的底部左侧设置有收纳框，且收纳框的左右两侧均安装有移动块，并且两个所述移动块的外侧均连接有移动槽，所述冲压装置本体的左侧底部和加工台的左侧底部均开设有移动槽，且移动槽与移动块构成滑动连接。

通过采用以上技术方案，利用移动槽与移动块构成滑动连接，可以很好的方便对收纳框进行拆卸和安装，更好的方便操作和使用。

优选的，所述冲压装置本体的右侧底部轴承连接有转动轴，且转动轴的底部通过扭力弹簧与冲压装置本体的底部相连接，并且转动轴的上方连接有连接杆。

通过采用以上技术方案，可以很好的通过扭力弹簧对转动轴进行弹性回收，更好的方便使用。

优选的，所述连接杆的右端贯穿延伸至冲压装置本体的外侧，且连接杆的右端连接有握把，并且连接杆的左侧底部下方连接有清理毛刷，所述清理毛刷的下方连接有加工台的上方表面。

通过采用以上技术方案，可以很好的通过转动连接杆带动其下方的清理毛刷对加工台表面的碎屑进行清理，更好的方便冲压装置的使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该激光设备主机体加工用冲压设备设置有第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一皮带和第二皮带，利用第一螺纹杆与第二螺纹杆的下方均螺纹贯穿连接有安装板，可以很好的通过第一螺纹杆与第二螺纹杆转动带动安装板进行升降，然后利用第二电机通过两侧的第一皮带和第二皮带带动第一螺纹杆与第二螺纹杆进行转动，可以很好的方便带动安装板进行升降，更好的方便对冲压盘进行检修；

（2）该激光设备主机体加工用冲压设备设置有转动轴、连接杆、扭力弹簧和清理毛刷，利用在冲压装置本体的右侧底部通过扭力弹簧连接有转动轴，可以很好的对转动轴进行往复转动，然后在转动轴的上方连接有连接杆，随后利用在连接杆的底部下方连接有清理毛刷，可以很好的通过手动转动连接杆带动清理毛刷对加工台表面的碎屑进行清理，然后利用扭力弹簧对转动轴进行回收运动，更好的方便冲压装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型加工台与连接杆主剖结构示意图；

图4为本实用新型加工台与连接杆俯视结构示意图；

图5为本实用新型第一螺纹杆与第二螺纹杆俯剖结构示意图；

图6为本实用新型冲压装置本体与第二电机主剖结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、冲压装置本体；4、加工台；5、安装板；6、第一电机；7、电动伸缩杆；8、冲压盘；9、第二电机；10、第一螺纹杆；11、第二螺纹杆；12、第一皮带；13、第二皮带；14、转动轴；15、连接杆；16、扭力弹簧；17、收纳框；18、移动块；19、移动槽；20、清理毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种激光设备主机体加工用冲压设备，包括底座1、支撑腿2、冲压装置本体3、加工台4、安装板5、第一电机6、电动伸缩杆7、冲压盘8、第二电机9、第一螺纹杆10、第二螺纹杆11、第一皮带12、第二皮带13、转动轴14、连接杆15、扭力弹簧16、收纳框17、移动块18、移动槽19和清理毛刷20；

底座1，以及安装在底座1上方的冲压装置本体3，底座1，其底部两侧均设置有支撑腿2，且两个支撑腿2的大小等同，并且两个支撑腿2是关于底座1的竖向中心线对称安装。

还包括：冲压装置本体3的底部上方设置有加工台4，且加工台4的宽度小于冲压装置本体3的宽度，冲压装置本体3的内部上方设置有安装板5，且安装板5的长度小于冲压装置本体3的长度，并且冲压装置本体3的中间设置有第一电机6，第一电机6的下方连接有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的下方连接有冲压盘8，并且冲压盘8的下方对应有加工台4。

冲压装置本体3的左右两侧内壁均开槽安装有第一螺纹杆10和第二螺纹杆11，且第一螺纹杆10和第二螺纹杆11的下方均螺纹贯穿连接有安装板5，如图1、5、6所示，利用第一螺纹杆10和第二螺纹杆11的下方均螺纹贯穿连接有安装板5的两端，可以很好的带动安装板5进行上下位置移动。

冲压装置本体3的上方安装有第二电机9，且第二电机9的下方分别连接有第一皮带12和第二皮带13，并且第一皮带12和第二皮带13的外侧分别连接有第一螺纹杆10和第二螺纹杆11的上端，然后利用第二电机9的下方的第一皮带12和第二皮带13分别与第一螺纹杆10和第二螺纹杆11相连接，可以很好的同时带动第一螺纹杆10和第二螺纹杆11进行转动，可以很好的方便对安装板5进行上下位置移动，更加方便操作和使用。

冲压装置本体3的底部左侧设置有收纳框17，且收纳框17的左右两侧均安装有移动块18，并且两个移动块18的外侧均连接有移动槽19，冲压装置本体3的左侧底部和加工台4的左侧底部均开设有移动槽19，且移动槽19与移动块18构成滑动连接，如图1、2所示，利用移动块18与移动槽19构成滑动连接，可以很好的方便对收纳框17进行拆卸和安装，更好的方便操作和使用。

冲压装置本体3的右侧底部轴承连接有转动轴14，且转动轴14的底部通过扭力弹簧16与冲压装置本体3的底部相连接，并且转动轴14的上方连接有连接杆15，如图1、3、4所示，利用转动轴14的底部下方通过扭力弹簧16和轴承与冲压装置本体3相连接，可以很好的通过扭力弹簧16对转动轴14进行回收转动。

连接杆15的右端贯穿延伸至冲压装置本体3的外侧，且连接杆15的右端连接有握把，并且连接杆15的左侧底部下方连接有清理毛刷20，清理毛刷20的下方连接有加工台4的上方表面，然后推动连接杆15带动其左侧下方的清理毛刷20对加工台4表面的碎屑进行清理，可以很好的将清理后的碎屑清理至收纳框17，更好的方便冲压设备的使用。

工作原理：在使用该激光设备主机体加工用冲压设备时，首先，利用第二电机9的下方的第一皮带12和第二皮带13分别与第一螺纹杆10和第二螺纹杆11相连接，可以很好的同时带动第一螺纹杆10和第二螺纹杆11进行转动，可以很好的方便对安装板5进行上下位置移动。

利用转动轴14的底部下方通过扭力弹簧16和轴承与冲压装置本体3相连接，然后推动连接杆15带动其左侧下方的清理毛刷20对加工台4表面的碎屑进行清理，可以很好的将清理后的碎屑清理至收纳框17，随后利用移动块18与移动槽19构成滑动连接，可以很好的方便对收纳框17进行拆卸和安装，更好的方便操作和使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光设备主机体加工用冲压设备：包括底座（1），以及安装在底座（1）上方的冲压装置本体（3）；

底座（1），其底部两侧均设置有支撑腿（2），且两个所述支撑腿（2）的大小等同，并且两个支撑腿（2）是关于底座（1）的竖向中心线对称安装；

其特征在于，还包括：

所述冲压装置本体（3）的底部上方设置有加工台（4），且加工台（4）的宽度小于冲压装置本体（3）的宽度；

所述冲压装置本体（3）的内部上方设置有安装板（5），且安装板（5）的长度小于冲压装置本体（3）的长度，并且冲压装置本体（3）的中间设置有第一电机（6）；

所述第一电机（6）的下方连接有电动伸缩杆（7），且电动伸缩杆（7）的下方连接有冲压盘（8），并且冲压盘（8）的下方对应有加工台（4）。

2.根据权利要求1所述的一种激光设备主机体加工用冲压设备，其特征在于：所述冲压装置本体（3）的左右两侧内壁均开槽安装有第一螺纹杆（10）和第二螺纹杆（11），且第一螺纹杆（10）和第二螺纹杆（11）的下方均螺纹贯穿连接有安装板（5）。

3.根据权利要求2所述的一种激光设备主机体加工用冲压设备，其特征在于：所述冲压装置本体（3）的上方安装有第二电机（9），且第二电机（9）的下方分别连接有第一皮带（12）和第二皮带（13），并且第一皮带（12）和第二皮带（13）的外侧分别连接有第一螺纹杆（10）和第二螺纹杆（11）的上端。

4.根据权利要求1所述的一种激光设备主机体加工用冲压设备，其特征在于：所述冲压装置本体（3）的底部左侧设置有收纳框（17），且收纳框（17）的左右两侧均安装有移动块（18），并且两个所述移动块（18）的外侧均连接有移动槽（19），所述冲压装置本体（3）的左侧底部和加工台（4）的左侧底部均开设有移动槽（19），且移动槽（19）与移动块（18）构成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光设备主机体加工用冲压设备，其特征在于：所述冲压装置本体（3）的右侧底部轴承连接有转动轴（14），且转动轴（14）的底部通过扭力弹簧（16）与冲压装置本体（3）的底部相连接，并且转动轴（14）的上方连接有连接杆（15）。

6.根据权利要求5所述的一种激光设备主机体加工用冲压设备，其特征在于：所述连接杆（15）的右端贯穿延伸至冲压装置本体（3）的外侧，且连接杆（15）的右端连接有握把，并且连接杆（15）的左侧底部下方连接有清理毛刷（20），所述清理毛刷（20）的下方连接有加工台（4）的上方表面。

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