CN115157717B - 一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冷却塔玻璃钢管道生产技术领域，提出了一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺，包括S1.原材料质检；S2.分别称取191A不饱和聚酯树脂和无捻中碱玻璃纤维进行配比混合得到玻璃钢原料；S3.清理玻璃钢衬管模具；S4.向衬管上覆薄膜并涂刷脱模剂；S5.依次进行表面层、增强层和补强层的糊制；S6.加热固化成型；S7.冷却脱模；S8.边缘切削整理和成品清洗；S9.检验包装入库；步骤S5中使用管道缠绕机进行糊制，管道缠绕机包括沿平行衬管模具方向滑动设置的支架，所述支架上设置有缠绕机构、喷淋机构和辊压机构和抹胶机构。通过上述技术方案，解决了现有技术中人工抹胶费时费力的问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢产品技术领域，具体的，涉及一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺。
背景技术
玻璃钢即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。
由于玻璃钢优异的特性，可作为冷却塔的管道材料，又因为冷却塔管道尺寸较大，因此很难通过注塑成型的方式制作，一般需要在模具上使用管道缠绕机进行管道不同层的糊制，然后进行脱模。现有的生产工艺中淋胶之后需要人工在缠绕机一侧进行抹胶，使胶层能够均布在模具上，这种人工抹胶方式费时费力，自动化程度低。
发明内容
本发明提出一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺，解决了相关技术中人工抹胶费时费力的问题。
本发明的技术方案如下：
S1.原材料质检；
S2.分别称取191A不饱和聚酯树脂和无捻中碱玻璃纤维进行配比混合得到玻璃钢原料；
S3.清理玻璃钢衬管模具；
S4.向衬管上覆薄膜并涂刷脱模剂；
S5.依次进行表面层、增强层和补强层的糊制；
S6.加热固化成型；
S7.冷却脱模；
S8.边缘切削整理和成品清洗；
S9.检验包装入库；
步骤S5中使用管道缠绕机进行糊制，管道缠绕机包括沿平行衬管模具方向滑动设置的支架，所述支架上设置有缠绕机构、喷淋机构和辊压机构和抹胶机构。
步骤S5中，先向衬管上喷淋一层玻璃钢原料，然后在衬管上糊制表面层，再喷淋一层玻璃钢原料，然后在表面层外糊制增强层，再喷淋一层玻璃钢原料，在增强层外糊制补强层。
所述抹胶机构包括固定设置在所述支架上的弧形轨道，所述弧形轨道上往复滑动设置有弧形抹胶板。
所述弧形抹胶板的侧壁上设置有沿其长度方向延伸的弧形齿条，所述弧形齿条外周向设置有卡轨，所述弧形抹胶板一侧设置有导杆支架，所述导杆支架上上下移动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述弧形齿条啮合连接并转动设置在所述卡轨内。
所述导杆支架上设置有电机，电机输出轴通过若干万向节与所述齿轮的转轴连接。
所述辊压机构包括设置在所述支架上的滚轮机构和驱动机构，所述滚轮机构包括伸缩杆和设置在所述伸缩杆端部的滚轮，所述驱动机构用于驱动所述伸缩杆伸缩。
所述支架上设置有滑动轨道，所述滑动轨道沿垂直所述支架移动方向设置，所述伸缩杆滑动设置在所述滑动轨道上，所述伸缩杆表面上设置有第一凸柱，所述滑动轨道一侧设置有沿着平行于所述滑动轨道方向滑动的滑板，所述滑板上设置有第一孔，
所述滑板上还转动设置有卡板，所述卡板上设置有第二凸柱，所述第二凸柱卡设在所述第一孔内，
所述卡板上还设置有第二孔，所述第一凸柱卡设在所述第二孔内，
所述滑板上还设置有两个第三凸柱，两个所述第三凸柱分别位于所述卡板的两侧，所述滑动轨道一侧平行设置有滑轨，所述第三凸柱卡设在所述滑轨内。
所述第一孔包括垂直且连通的第一部分和第二部分，其中所述第一部分沿平行所述滑动轨道方向延伸，所述第二部分位于所述第一部分远离所述滚轮的一端，且所述第二部分的自由端位于所述第一部分靠近所述滑动轨道的一侧；
所述第二孔包括呈条状沿所述卡板长度方向延伸的条状部，条状部自由端处连通设置有卡孔部。
所述滑板上设置有直线齿条，所述支架上设置有与所述直线齿条啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮的齿轮轴与设置在所述支架上的电机输出轴同轴连接。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中，支架能够在模具一侧沿着平行模具的方向移动，带动缠绕机构、喷淋机构、辊压机构和抹胶机构同步移动，缠绕机构用于在模具上缠绕表面毡、针织毡和网格布，喷淋机构用于向模具上喷胶粘合表面层、增强层和补强层，辊压机构用于压实管道各层，抹胶机构用于抹匀胶衣，从而使各层粘合紧密。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明抹胶机构结构示意图；
图3为本发明A处放大结构示意图；
图4为本发明辊压机构俯视结构示意图；
图5为本发明辊压机构立体结构示意图；
图中：1-支架，2-弧形轨道，3-弧形抹胶板，4-弧形齿条，5-卡轨，6-导杆支架，7-第一齿轮，8-万向节，9-伸缩杆，10-滚轮，11-滑动轨道，12-第一凸柱，13-滑板，14-第一孔，15-卡板，16-第二凸柱，17-第二孔，18-第三凸柱，19-滑轨，20-第一部分，21-第二部分，22-条状部，23-卡孔部，24-直线齿条，25-第二齿轮，26-缠绕机构，27-喷淋机构，28-辊压机构，29-抹胶机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1~图5所示，本发明提出了一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺，包括S1.原材料质检；
S2.分别称取191A不饱和聚酯树脂和无捻中碱玻璃纤维进行配比混合得到玻璃钢原料；
S3.清理玻璃钢衬管模具；
S4.向衬管上覆薄膜并涂刷脱模剂；
S5.依次进行表面层、增强层和补强层的糊制；
S6.加热固化成型；
S7.冷却脱模；
S8.边缘切削整理和成品清洗；
S9.检验包装入库；
步骤S5中使用管道缠绕机进行糊制，管道缠绕机包括沿平行衬管模具方向滑动设置的支架1，支架1上设置有缠绕机构26、喷淋机构27、辊压机构28和抹胶机构29。
本实施例中，支架1能够在模具一侧沿着平行模具的方向移动，带动缠绕机构26、喷淋机构、辊压机构和抹胶机构同步移动，缠绕机构用于在模具上缠绕表面毡、针织毡和网格布，喷淋机构27用于向模具上喷胶粘合表面层、增强层和补强层，辊压机构28用于压实管道各层，抹胶机构29用于抹匀胶衣，从而使各层粘合紧密。
进一步，步骤S5中，先向衬管上喷淋一层玻璃钢原料，然后在衬管上糊制表面层，再喷淋一层玻璃钢原料，然后在表面层外糊制增强层，再喷淋一层玻璃钢原料，在增强层外糊制补强层。
进一步，抹胶机构29包括固定设置在支架1上的弧形轨道2，弧形轨道2上往复滑动设置有弧形抹胶板3。
本实施例中，支架1上固定设置有弧形轨道2，轨道的开口朝向模具，且轨道所在面与模具轴向垂直，弧形轨道2上设置有弧形抹胶板3，弧形抹胶板3的直径与模具的直径基本相同，弧形抹胶板3对应的圆心角小于180°，弧形抹胶板3卡设在弧形轨道2上且能够在弧形轨道2上来回摆动，由于支架1一直在来回移动，且模具一直在转动，因此弧形抹胶板3能够抵住制作的管道的周面进行抹胶。
进一步，弧形抹胶板3的侧壁上设置有沿其长度方向延伸的弧形齿条4，弧形齿条4外周向设置有卡轨5，弧形抹胶板3一侧设置有导杆支架6，导杆支架6上上下移动设置有第一齿轮，第一齿轮与弧形齿条4啮合连接并转动设置在卡轨5内。
本实施例中，弧形抹胶板3延伸方向的一侧设置弧形齿条4，弧形齿条4外周向有卡轨5，第一齿轮被限制在卡轨5内并与弧形齿条4啮合，第一齿轮的位置不变，随着电机驱动第一第一齿轮转动，第一齿轮带动弧形齿条4转动，从而使得弧形抹胶板3沿着弧形轨道2移动，当弧形抹胶板3移动到最上端与第一齿轮啮合后，第一齿轮会向下移动并进入弧形齿条4的下方的卡轨5内，当弧形抹胶板3移动到最下端与第一齿轮啮合后，第一齿轮会向上移动并进入弧形齿条4的上方的卡轨5内。
进一步，导杆支架6上设置有电机，电机输出轴通过若干万向节8与齿轮的转轴连接。
本实施例中，电机驱动齿轮转动，由于齿轮需要在纵向上下移动，因此设置若干依次连接的万向节8来实现电机输出轴和齿轮轴的连接。导杆支架6用于支撑万向节8和齿轮轴，且作为滑轨19供齿轮轴上下移动。导杆支架6设置在弧形抹胶板3一侧的支架1上。
进一步，辊压机构28包括设置在支架1上的滚轮10机构和驱动机构，滚轮10机构包括伸缩杆9和设置在伸缩杆9端部的滚轮10，驱动机构用于驱动伸缩杆9伸缩。
本实施例中，滚轮10能够在支架1上伸缩，当进行淋胶、缠绕等工序时，滚轮10缩回不与模具和管道接触，当缠绕之后需要辊压时，滚轮10借助伸缩杆9伸出。
进一步，支架1上设置有滑动轨道11，滑动轨道11沿垂直支架1移动方向设置，伸缩杆9滑动设置在滑动轨道11上，伸缩杆9表面上设置有第一凸柱12，滑动轨道11一侧设置有沿着平行于滑动轨道11方向滑动的滑板13，滑板13上设置有第一孔14，
滑板13上还转动设置有卡板15，卡板15上设置有第二凸柱16，第二凸柱16卡设在第一孔14内，
卡板15上还设置有第二孔17，第一凸柱12卡设在第二孔17内，
滑板13上还设置有两个第三凸柱18，两个第三凸柱18分别位于卡板15的两侧，滑动轨道11一侧平行设置有滑轨19，第三凸柱18卡设在滑轨19内。
本实施例中，滑动轨道11供伸缩杆9滑动伸出，卡板15的一端转动设置在支架1上，卡板15上设置有卡在第一孔14内的第二凸柱16，以及用于卡入伸缩杆9上的第一凸柱12的第二孔17，通过滑板13沿着平行与滑动轨道11的方向向外移动，由第一孔14通过卡住的第二凸柱16带动卡板15绕着端部转轴转动，从而通过第一凸柱12带动伸缩杆9沿着滑动轨道11朝向管道滑动，使伸缩杆9伸出后抵住管道表面，随着支架1的移动和管道的转动实现辊压；同样的，通过滑板13向远离管道的方向滑动，使卡板15的第二孔17驱动第一凸柱12向远离管道方向移动，伸缩杆9缩回。
第三凸柱18在滑轨19内，第三凸柱18有两个，分别设置在卡板15的两侧，用于在伸出和缩回时，抵住卡板15并随着沿滑轨19移动带动卡板15转动。
进一步，第一孔14包括垂直且连通的第一部分20和第二部分21，其中第一部分20沿平行滑动轨道11方向延伸，第二部分21位于第一部分20远离滚轮10的一端，且第二部分21的自由端位于第一部分20靠近滑动轨道11的一侧；
第二孔17包括呈条状沿卡板15长度方向延伸的条状部22，条状部22自由端处连通设置有卡孔部23。
本实施例中，第一孔14呈L形，在伸缩杆9完全缩回的状态下，第二凸柱16位于第一部分20的自由端，只有当滑板13朝向管道滑动一段距离，第二凸柱16进入第一孔14的第二部分21后，卡板15才能产生转动。第一部分20的作用能够实现自锁，避免直接推动卡板15会使卡板15转动，伸缩杆9伸出的情况，只有推动滑板13解锁后，才能驱动卡板15转动。第二孔17也呈L形，远离卡板15转轴的一端为卡孔部23，其宽度大于其余呈条状的部分。当伸缩杆9完全伸出到头，第一凸柱12会卡入第二孔17的卡孔部23，实现自锁，避免由于管道与滚轮10相抵接并辊压的过程中，管道给与滚轮10远离管道的力，而使伸缩杆9缩回，从而不能实现辊压效果。只有当驱动滑板13远离管道移动时，才能通过第三凸柱18驱动卡板15转动从而使第一凸柱12脱离卡孔部23进入到第二孔17的条状部22实现解锁，然后继续向远离管道方向移动。
进一步，滑板13上设置有直线齿条24，支架1上设置有与直线齿条24啮合连接的第二齿轮25，第二齿轮25的齿轮轴与设置在支架1上的电机输出轴同轴连接。
本实施例中，滑板13的侧壁上设置有直线齿条24，与第二齿轮25啮合，电机驱动第二齿轮25转动，从而驱动滑板13沿着朝向或者远离管道的方向移动。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺，其特征在于，包括
S1.原材料质检；
S2.分别称取191A不饱和聚酯树脂和无捻中碱玻璃纤维进行配比混合得到玻璃钢原料；
S3.清理玻璃钢衬管模具；
S4.向衬管上覆薄膜并涂刷脱模剂；
S5.依次进行表面层、增强层和补强层的糊制；
S6.加热固化成型；
S7.冷却脱模；
S8.边缘切削整理和成品清洗；
S9.检验包装入库；
步骤S5中使用管道缠绕机进行糊制，管道缠绕机包括沿平行衬管模具方向滑动设置的支架（1），所述支架（1）上设置有缠绕机构（26）、喷淋机构（27）、辊压机构（28）和抹胶机构（29），
步骤S5中，先向衬管上喷淋一层玻璃钢原料，然后在衬管上糊制表面层，再喷淋一层玻璃钢原料，然后在表面层外糊制增强层，再喷淋一层玻璃钢原料，在增强层外糊制补强层，
所述抹胶机构（29）包括固定设置在所述支架（1）上的弧形轨道（2），所述弧形轨道（2）上往复滑动设置有弧形抹胶板（3），
所述弧形抹胶板（3）的侧壁上设置有沿其长度方向延伸的弧形齿条（4），所述弧形齿条（4）外周向设置有卡轨（5），所述弧形抹胶板（3）一侧设置有导杆支架（6），所述导杆支架（6）上上下移动设置有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）与所述弧形齿条（4）啮合连接并转动设置在所述卡轨（5）内，
所述导杆支架（6）上设置有电机，电机输出轴通过若干万向节（8）与所述齿轮的转轴连接，
所述辊压机构（28）包括设置在所述支架（1）上的滚轮（10）机构和驱动机构，所述滚轮（10）机构包括伸缩杆（9）和设置在所述伸缩杆（9）端部的滚轮（10），所述驱动机构用于驱动所述伸缩杆（9）伸缩，
所述支架（1）上设置有滑动轨道（11），所述滑动轨道（11）沿垂直所述支架（1）移动方向设置，所述伸缩杆（9）滑动设置在所述滑动轨道（11）上，所述伸缩杆（9）表面上设置有第一凸柱（12），所述滑动轨道（11）一侧设置有沿着平行于所述滑动轨道（11）方向滑动的滑板（13），所述滑板（13）上设置有第一孔（14），
所述滑板（13）上还转动设置有卡板（15），所述卡板（15）上设置有第二凸柱（16），所述第二凸柱（16）卡设在所述第一孔（14）内，
所述卡板（15）上还设置有第二孔（17），所述第一凸柱（12）卡设在所述第二孔（17）内，
所述滑板（13）上还设置有两个第三凸柱（18），两个所述第三凸柱（18）分别位于所述卡板（15）的两侧，所述滑动轨道（11）一侧平行设置有滑轨（19），所述第三凸柱（18）卡设在所述滑轨（19）内，
所述第一孔（14）包括垂直且连通的第一部分（20）和第二部分（21），其中所述第一部分（20）沿平行所述滑动轨道（11）方向延伸，所述第二部分（21）位于所述第一部分（20）远离所述滚轮（10）的一端，且所述第二部分（21）的自由端位于所述第一部分（20）靠近所述滑动轨道（11）的一侧；
所述第二孔（17）包括呈条状沿所述卡板（15）长度方向延伸的条状部（22），条状部（22）自由端处连通设置有卡孔部（23）。
2.根据权利要求1所述的一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺，其特征在于，所述滑板（13）上设置有直线齿条（24），所述支架（1）上设置有与所述直线齿条（24）啮合连接的第二齿轮（25），所述第二齿轮（25）的齿轮轴与设置在所述支架（1）上的电机输出轴同轴连接。
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