CN113427791A

CN113427791A - 一种玻璃钢管的制作方法

Info

Publication number: CN113427791A
Application number: CN202110840019.7A
Authority: CN
Inventors: 袁小平; 陶岩; 魏党召; 任守陇; 张杨
Original assignee: Xujue Electrician Co ltd
Current assignee: Xujue Electrician Co ltd
Priority date: 2021-07-24
Filing date: 2021-07-24
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2041-07-24
Also published as: CN113427791B

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢管的制作方法，涉及玻璃钢管技术领域，为解决难以均匀的将预浸料缠绕在管体的外壁上，使得制作出来的玻璃钢管局部性能差异较大，玻璃钢管的效果性能下降的问题。包括以下步骤：将高分子不饱和聚酯树脂、环氧树脂、石英砂和碳酸钙材料熔炼为混合料，借助相应尺寸的芯模将混合料制成管道基体，使用乙醚稀溶液对玻璃纤维进行浸洗，再使用树脂胶对浸洗后的玻璃纤维再次进行浸润制成缠绕带，将缠绕带安装到放料架上，将缠绕带的一端缠绕在管道基体的一端上，开启第一电机带动管体转动，将制成的树脂胶借助涂胶棉均匀的涂抹到管道的外壁上，利用树脂胶将缠绕带与管道基体粘连为一体。

Description

一种玻璃钢管的制作方法

技术领域

本发明涉及玻璃钢管技术领域，具体为一种玻璃钢管的制作方法。

背景技术

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。

目前，采用连续缠绕工艺进行玻璃钢管制作时，难以均匀的将预浸料缠绕在管体的外壁上，使得制作出来的玻璃钢管局部性能差异较大，玻璃钢管的效果性能下降，不能满足使用需求，因此市场上急需一种玻璃钢管的制作方法来解决这些问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢管的制作方法，以解决上述背景技术中提出难以均匀的将预浸料缠绕在管体的外壁上，使得制作出来的玻璃钢管局部性能差异较大，玻璃钢管的效果性能下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢管的制作方法，包括以下步骤：

步骤1：选取玻璃纤维、高分子不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙醚稀溶液、石英砂和碳酸钙材料，将高分子不饱和聚酯树脂、环氧树脂、石英砂和碳酸钙材料熔炼为混合料，借助相应尺寸的芯模将混合料制成管道基体，将高分子不饱和聚酯树脂和环氧树脂制成树脂胶，使用乙醚稀溶液对玻璃纤维进行浸洗，再使用树脂胶对浸洗后的玻璃纤维再次进行浸润制成缠绕带，将制成的管道基体安装到制作装置上；

其中，所述制作装置包括：

包括装置底座和管体，所述装置底座的上方设置有安装架，安装架设置有两个，两个所述安装架之间设置有横梁架，且横梁架的一端与安装架通过螺钉连接，所述横梁架的外部设置有移动座，所述移动座的一侧设置有升降架，所述升降架的下方设置有碾压辊，且碾压辊与升降架转动连接，所述升降架的一侧设置有第四电机，且第四电机与升降架通过螺钉连接，所述第四电机的输出端与碾压辊连接为一体结构，所述升降架与移动座之间设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与升降架和移动座通过螺钉连接，所述装置底座的上方设置有滑板，所述滑板的上方设置有放料架，且放料架与滑板通过螺钉连接；

步骤2：将缠绕带安装到放料架上，将缠绕带的一端缠绕在管道基体的一端上，开启第一电机带动管体转动，涂胶棉与管体相贴合，将制成的树脂胶借助涂胶棉均匀的涂抹到管道的外壁上，利用树脂胶将缠绕带与管道基体粘连为一体；

步骤3：驱动第一电动伸缩杆调节碾压辊的高度，将碾压辊与缠绕带贴合，开启第四电机带动碾压辊转动，随着碾压辊的转动，利用碾压辊与管道基体之间的挤压力对缠绕带进行压合，挤压力控制为0.05MPa；

步骤4：开启第二电机和第五电机，在第二电机的作用下带动滑板沿着第一滑槽移动，在第五电机的作用下带动碾压辊和涂胶棉沿着管体移动，从而将缠绕带均匀的缠绕在管体上；

步骤5：开启鼓风机和多孔电热器，在鼓风机的作用下可以将热气流喷射到管体上，从而快速的进行固化，热气流温度控制在100°C-120°C；

步骤6：将缠绕完成的管体取下，对管体的两端进行修整即可完成玻璃钢管的制作。

优选的，两个所述安装架的一侧均设置有转动盘，所述安装架的一侧设置有第一电机，且第一电机与安装架通过螺钉连接，所述转动盘与第一电机的输出端连接为一体结构，所述转动盘的外部设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆设置有四个，且四个第三电动伸缩杆在转动盘的外部依次设置，所述第三电动伸缩杆与转动盘通过螺钉连接，所述第三电动伸缩杆的一端设置有橡胶块，且橡胶块与第三电动伸缩杆连接为一体结构。

优选的，所述移动座的上方设置有储液箱，所述储液箱的一侧设置有水泵，且储液箱和水泵均与移动座通过螺钉连接，所述管体的上方设置有涂胶棉，所述涂胶棉与移动座之间设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与涂胶棉和移动座通过螺钉连接。

优选的，所述横梁架的上端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有齿排，且齿排与横梁架通过螺钉连接，所述移动座的一侧设置有第五电机，且第五电机与移动座通过螺钉连接，所述齿排的上方设置有齿轮，且齿轮与第五电机的输出端连接为一体结构，所述齿轮与齿排啮合连接。

优选的，所述装置底座的上端设置有第一滑槽和第二滑槽，第二滑槽设置有三个，且第二电机与装置底座通过螺钉连接，所述滑板的一端延伸至第一滑槽的内部，所述安装架的下方设置有第一滑块，且第一滑块与安装架通过螺钉连接，所述第一滑块的一端延伸至第二滑槽的内部，所述装置底座的一侧设置有第二电机，且第二电机与装置底座通过螺钉连接，所述第一滑槽的内部设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与第二电机的输出端连接为一体结构，所述第一螺纹杆与滑板螺纹连接，且第一螺纹杆与装置底座转动连接。

优选的，所述装置底座的一侧设置有第三电机，且第三电机与装置底座通过螺钉连接，所述第二滑槽的内部设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与第三电机的输出端连接为一体结构，所述第二螺纹杆与第一滑块螺纹连接，且第二螺纹杆与装置底座转动连接。

优选的，所述横梁架的侧壁上设置有第三滑槽，第三滑槽设置有两个，且两个第三滑槽设置在横梁架的两侧，所述横梁架的两侧均设置有第二滑块，且第二滑块与移动座通过螺钉连接，所述第二滑块的一端延伸至第三滑槽的内部，且第二滑块与横梁架滑动连接，所述第一电动伸缩杆的两侧均设置有伸缩导向杆，且伸缩导向杆的两端分别与移动座和升降架通过螺钉连接。

优选的，所述滑板的上方设置有鼓风机，所述鼓风机的一侧设置有多孔电热器，且鼓风机和多孔电热器均与滑板通过螺钉连接，所述多孔电热器设置在管体的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第五电机的设置，在第一电动伸缩杆的作用下带动碾压辊升降，调节碾压辊的高度，碾压辊高度的变化调节碾压辊与管体之间的间距，继而调节对缠绕带的挤压力，在第二电动伸缩杆的作用下带动涂胶棉升降，将涂胶棉与管体的外壁相贴合，在水泵的作用下可以将树脂胶经涂胶棉涂抹到管体的外壁上，而第五电机可以带动移动座沿着横梁架滑动，随着移动座的滑动可以带动涂胶棉和碾压辊同步移动。解决了缠绕带不能均匀缠绕到管体上的问题。

2.该发明通过第二电机、鼓风机和多孔电热器的设置，鼓风机可以将空气抽取注入到多孔电热器中，借助多孔电热器提升空气的温度，将加热的空气喷射到管体上，利用蒸发的作用快速将缠绕在管体上的缠绕带固化定型，在第二电机的作用下带动第一螺纹杆旋转，随着第一螺纹杆的旋转带动滑板沿着第一滑槽移动，可以使得缠绕带均匀的缠绕在管体上并快速固化定型。解决了缠绕带不能快速固化定型的问题。

3.该发明通过第三电机、第三电动伸缩杆和第一电机的设置，在第三电动伸缩杆的作用下带动橡胶块移动与管体的内壁接触，可以将管体与转动盘固定，在第一电机的作用下带动转动盘转动，随着转动盘的转动同步带动管体转动，从而实现缠绕，而第三电机带动第二螺纹杆旋转，随着第二螺纹杆的旋转带动安装架移动，从而便于管体的上下料。解决了管体不便上下料的问题。

附图说明

图1为本发明的制作流程图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明图2的A区局部放大图；

图4为本发明的转动盘与第一电机的连接关系图；

图5为本发明的移动座与横梁架的连接关系图；

图6为本发明的转动盘与管体的连接关系图；

图7为本发明的滑板与装置底座的连接关系图；

图8为本发明的安装架与装置底座的连接关系图。

图中：1、装置底座；2、安装架；3、横梁架；4、滑孔；5、移动座；6、储液箱；7、水泵；8、第一电动伸缩杆；9、转动盘；10、管体；11、第一电机；12、滑板；13、放料架；14、第一滑槽；15、第二电机；16、第二滑槽；17、第三电机；18、第一滑块；19、升降架；20、碾压辊；21、第四电机；22、涂胶棉；23、第二电动伸缩杆；24、导液管；25、第三电动伸缩杆；26、橡胶块；27、限位槽；28、滚珠；29、第五电机；30、齿轮；31、齿排；32、第二滑块；33、第三滑槽；34、凹槽；35、鼓风机；36、多孔电热器；37、导气管；38、螺纹孔；39、第一螺纹杆；40、滚轮；41、第二螺纹杆；42、伸缩导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种玻璃钢管的制作方法，包括以下步骤：

其中，制作装置包括：

包括装置底座1和管体10，装置底座1的上方设置有安装架2，安装架2设置有两个，两个安装架2之间设置有横梁架3，且横梁架3的一端与安装架2通过螺钉连接，安装架2上设置有滑孔4，且横梁架3的一端贯穿滑孔4并延伸至安装架2一侧，横梁架3与安装架2滑动连接，横梁架3的外部设置有移动座5，移动座5的一侧设置有升降架19，升降架19的下方设置有碾压辊20，且碾压辊20与升降架19转动连接，升降架19的一侧设置有第四电机21，且第四电机21与升降架19通过螺钉连接，第四电机21的输出端与碾压辊20连接为一体结构，升降架19与移动座5之间设置有第一电动伸缩杆8，且第一电动伸缩杆8的两端分别与升降架19和移动座5通过螺钉连接，装置底座1的上方设置有滑板12，滑板12的上方设置有放料架13，且放料架13与滑板12通过螺钉连接；

步骤2：将缠绕带安装到放料架13上，将缠绕带的一端缠绕在管道基体的一端上，开启第一电机11带动管体10转动，涂胶棉22与管体10相贴合，将制成的树脂胶借助涂胶棉22均匀的涂抹到管道的外壁上，利用树脂胶将缠绕带与管道基体粘连为一体；

步骤3：驱动第一电动伸缩杆8调节碾压辊20的高度，将碾压辊20与缠绕带贴合，开启第四电机21带动碾压辊20转动，随着碾压辊20的转动，利用碾压辊20与管道基体之间的挤压力对缠绕带进行压合，挤压力控制为0.05MPa；

步骤4：开启第二电机15和第五电机29，在第二电机15的作用下带动滑板12沿着第一滑槽14移动，在第五电机29的作用下带动碾压辊20和涂胶棉22沿着管体10移动，从而将缠绕带均匀的缠绕在管体10上；

步骤5：开启鼓风机35和多孔电热器36，在鼓风机35的作用下可以将热气流喷射到管体10上，从而快速的进行固化，热气流温度控制在100°C-120°C；

步骤6：将缠绕完成的管体10取下，对管体10的两端进行修整即可完成玻璃钢管的制作。

进一步，两个安装架2的一侧均设置有转动盘9，转动盘9上设置有限位槽27，转动盘9与安装架2之间设置有滚珠28，滚珠28设置有若干个，且滚珠28在安装架2上依次设置，滚珠28与安装架2滚动连接，滚珠28的一端延伸限位槽27的内部，且滚珠28与转动盘9滑动连接，安装架2的一侧设置有第一电机11，且第一电机11与安装架2通过螺钉连接，转动盘9与第一电机11的输出端连接为一体结构，转动盘9的外部设置有第三电动伸缩杆25，第三电动伸缩杆25设置有四个，且四个第三电动伸缩杆25在转动盘9的外部依次设置，第三电动伸缩杆25与转动盘9通过螺钉连接，第三电动伸缩杆25的一端设置有橡胶块26，且橡胶块26与第三电动伸缩杆25连接为一体结构。通过第三电动伸缩杆25带动橡胶块26移动，将橡胶块26与管体10的内壁相贴合，可以将管体10与转动盘9连接为一体，在第一电机11的作用下带动转动盘9转动，随着转动盘9的转动即可带动管体10旋转。

进一步，移动座5的上方设置有储液箱6，储液箱6的一侧设置有水泵7，且储液箱6和水泵7均与移动座5通过螺钉连接，管体10的上方设置有涂胶棉22，涂胶棉22与移动座5之间设置有第二电动伸缩杆23，且第二电动伸缩杆23的两端分别与涂胶棉22和移动座5通过螺钉连接，水泵7与储液箱6和涂胶棉22之间均设置有导液管24，且导液管24与储液箱6、水泵7和涂胶棉22均连接为一体结构。通过水泵7可以将树脂胶抽取经涂胶棉22均匀的涂抹到管体10的外壁上，在第二电动伸缩杆23的作用下带动涂胶棉22升降，从而可以对不同尺寸的管体10进行涂胶。

进一步，横梁架3的上端设置有凹槽34，凹槽34的内部设置有齿排31，且齿排31与横梁架3通过螺钉连接，移动座5的一侧设置有第五电机29，且第五电机29与移动座5通过螺钉连接，齿排31的上方设置有齿轮30，且齿轮30与第五电机29的输出端连接为一体结构，齿轮30与齿排31啮合连接。通过第五电机29带动齿轮30旋转，随着齿轮30的旋转即可带动移动座5沿着横梁架3滑动，从而带动碾压辊20和涂胶棉22沿着管体10移动。

进一步，装置底座1的上端设置有第一滑槽14和第二滑槽16，第二滑槽16设置有三个，且第二电机15与装置底座1通过螺钉连接，滑板12的一端延伸至第一滑槽14的内部，安装架2的下方设置有第一滑块18，且第一滑块18与安装架2通过螺钉连接，第一滑块18的一端延伸至第二滑槽16的内部，滑板12和第一滑块18的内部均设置有螺纹孔38，装置底座1的一侧设置有第二电机15，且第二电机15与装置底座1通过螺钉连接，第一滑槽14的内部设置有第一螺纹杆39，且第一螺纹杆39与第二电机15的输出端连接为一体结构，第一螺纹杆39与滑板12螺纹连接，且第一螺纹杆39与装置底座1转动连接。通过第二电机15带动第一螺纹杆39旋转，随着第一螺纹杆39的旋转即可带动滑板12沿着第一滑槽14滑动，从而使得缠绕带沿着管体10均匀的进行缠绕。

进一步，装置底座1的一侧设置有第三电机17，且第三电机17与装置底座1通过螺钉连接，第二滑槽16的内部设置有第二螺纹杆41，且第二螺纹杆41与第三电机17的输出端连接为一体结构，第二螺纹杆41与第一滑块18螺纹连接，且第二螺纹杆41与装置底座1转动连接。通过第三电机17带动第二螺纹杆41旋转，随着第二螺纹杆41的旋转带动一个安装架2移动，随着安装架2的移动调节两个安装架2之间的间距，继而便于进行管体10安装。

进一步，横梁架3的侧壁上设置有第三滑槽33，第三滑槽33设置有两个，且两个第三滑槽33设置在横梁架3的两侧，横梁架3的两侧均设置有第二滑块32，且第二滑块32与移动座5通过螺钉连接，第二滑块32的一端延伸至第三滑槽33的内部，且第二滑块32与横梁架3滑动连接，第一电动伸缩杆8的两侧均设置有伸缩导向杆42，且伸缩导向杆42的两端分别与移动座5和升降架19通过螺钉连接。通过第二滑块32随着移动座5的滑动同步在第三滑槽33中滑动，可以对滑动的移动座5起到导向限位的作用，而伸缩导向杆42可以对升降的升降架19起到导向限位的作用。

进一步，滑板12的上方设置有鼓风机35，鼓风机35的一侧设置有多孔电热器36，且鼓风机35和多孔电热器36均与滑板12通过螺钉连接，鼓风机35与多孔电热器36之间设置有导气管37，且导气管37的两端分别与鼓风机35和多孔电热器36连接为一体结构，多孔电热器36设置在管体10的下方，滑板12的下端设置有滚轮40，且滚轮40与滑板12转动连接，滚轮40与装置底座1相贴合。通过鼓风机35可以将空气抽取喷射到管体10的下方，多孔电热器36可以对喷射的气体进行加热，提升气体的温度，利用高温气体即可对管体10起到烘干的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种玻璃钢管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

其中，所述制作装置包括：

包括装置底座（1）和管体（10），所述装置底座（1）的上方设置有安装架（2），安装架（2）设置有两个，两个所述安装架（2）之间设置有横梁架（3），且横梁架（3）的一端与安装架（2）通过螺钉连接，所述横梁架（3）的外部设置有移动座（5），所述移动座（5）的一侧设置有升降架（19），所述升降架（19）的下方设置有碾压辊（20），且碾压辊（20）与升降架（19）转动连接，所述升降架（19）的一侧设置有第四电机（21），且第四电机（21）与升降架（19）通过螺钉连接，所述第四电机（21）的输出端与碾压辊（20）连接为一体结构，所述升降架（19）与移动座（5）之间设置有第一电动伸缩杆（8），且第一电动伸缩杆（8）的两端分别与升降架（19）和移动座（5）通过螺钉连接，所述装置底座（1）的上方设置有滑板（12），所述滑板（12）的上方设置有放料架（13），且放料架（13）与滑板（12）通过螺钉连接；

步骤2：将缠绕带安装到放料架（13）上，将缠绕带的一端缠绕在管道基体的一端上，开启第一电机（11）带动管体（10）转动，涂胶棉（22）与管体（10）相贴合，将制成的树脂胶借助涂胶棉（22）均匀的涂抹到管道的外壁上，利用树脂胶将缠绕带与管道基体粘连为一体；

步骤3：驱动第一电动伸缩杆（8）调节碾压辊（20）的高度，将碾压辊（20）与缠绕带贴合，开启第四电机（21）带动碾压辊（20）转动，随着碾压辊（20）的转动，利用碾压辊（20）与管道基体之间的挤压力对缠绕带进行压合，挤压力控制为0.05MPa；

步骤4：开启第二电机（15）和第五电机（29），在第二电机（15）的作用下带动滑板（12）沿着第一滑槽（14）移动，在第五电机（29）的作用下带动碾压辊（20）和涂胶棉（22）沿着管体（10）移动，从而将缠绕带均匀的缠绕在管体（10）上；

步骤5：开启鼓风机（35）和多孔电热器（36），在鼓风机（35）的作用下可以将热气流喷射到管体（10）上，从而快速的进行固化，热气流温度控制在100°C-120°C；

步骤6：将缠绕完成的管体（10）取下，对管体（10）的两端进行修整即可完成玻璃钢管的制作。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管的制作方法，其特征在于：两个所述安装架（2）的一侧均设置有转动盘（9），所述安装架（2）的一侧设置有第一电机（11），且第一电机（11）与安装架（2）通过螺钉连接，所述转动盘（9）与第一电机（11）的输出端连接为一体结构，所述转动盘（9）的外部设置有第三电动伸缩杆（25），第三电动伸缩杆（25）设置有四个，且四个第三电动伸缩杆（25）在转动盘（9）的外部依次设置，所述第三电动伸缩杆（25）与转动盘（9）通过螺钉连接，所述第三电动伸缩杆（25）的一端设置有橡胶块（26），且橡胶块（26）与第三电动伸缩杆（25）连接为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管的制作方法，其特征在于：所述移动座（5）的上方设置有储液箱（6），所述储液箱（6）的一侧设置有水泵（7），且储液箱（6）和水泵（7）均与移动座（5）通过螺钉连接，所述管体（10）的上方设置有涂胶棉（22），所述涂胶棉（22）与移动座（5）之间设置有第二电动伸缩杆（23），且第二电动伸缩杆（23）的两端分别与涂胶棉（22）和移动座（5）通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管的制作方法，其特征在于：所述横梁架（3）的上端设置有凹槽（34），所述凹槽（34）的内部设置有齿排（31），且齿排（31）与横梁架（3）通过螺钉连接，所述移动座（5）的一侧设置有第五电机（29），且第五电机（29）与移动座（5）通过螺钉连接，所述齿排（31）的上方设置有齿轮（30），且齿轮（30）与第五电机（29）的输出端连接为一体结构，所述齿轮（30）与齿排（31）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管的制作方法，其特征在于：所述装置底座（1）的上端设置有第一滑槽（14）和第二滑槽（16），第二滑槽（16）设置有三个，且第二电机（15）与装置底座（1）通过螺钉连接，所述滑板（12）的一端延伸至第一滑槽（14）的内部，所述安装架（2）的下方设置有第一滑块（18），且第一滑块（18）与安装架（2）通过螺钉连接，所述第一滑块（18）的一端延伸至第二滑槽（16）的内部，所述装置底座（1）的一侧设置有第二电机（15），且第二电机（15）与装置底座（1）通过螺钉连接，所述第一滑槽（14）的内部设置有第一螺纹杆（39），且第一螺纹杆（39）与第二电机（15）的输出端连接为一体结构，所述第一螺纹杆（39）与滑板（12）螺纹连接，且第一螺纹杆（39）与装置底座（1）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢管的制作方法，其特征在于：所述装置底座（1）的一侧设置有第三电机（17），且第三电机（17）与装置底座（1）通过螺钉连接，所述第二滑槽（16）的内部设置有第二螺纹杆（41），且第二螺纹杆（41）与第三电机（17）的输出端连接为一体结构，所述第二螺纹杆（41）与第一滑块（18）螺纹连接，且第二螺纹杆（41）与装置底座（1）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管的制作方法，其特征在于：所述横梁架（3）的侧壁上设置有第三滑槽（33），第三滑槽（33）设置有两个，且两个第三滑槽（33）设置在横梁架（3）的两侧，所述横梁架（3）的两侧均设置有第二滑块（32），且第二滑块（32）与移动座（5）通过螺钉连接，所述第二滑块（32）的一端延伸至第三滑槽（33）的内部，且第二滑块（32）与横梁架（3）滑动连接，所述第一电动伸缩杆（8）的两侧均设置有伸缩导向杆（42），且伸缩导向杆（42）的两端分别与移动座（5）和升降架（19）通过螺钉连接。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管的制作方法，其特征在于：所述滑板（12）的上方设置有鼓风机（35），所述鼓风机（35）的一侧设置有多孔电热器（36），且鼓风机（35）和多孔电热器（36）均与滑板（12）通过螺钉连接，所述多孔电热器（36）设置在管体（10）的下方。