CN115157434B - 一种预制墙板压槽施工设备及施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制墙板压槽施工设备及施工工艺，涉及建筑施工设备领域，技术方案为，包括模台、放置在模台上且互相拼接形成矩形浇筑腔的模具，以及用于将模具固定在模台上的模板固定磁盒，模具包括长模板和短模板，长模板和短模板在竖直面的截面均为“匚”形，长模板和短模板首尾依次拼接，相邻的两个模板之间通过连接机构固定连接；沿长模板的长度方向的两侧分别开设一个滑槽，滑槽内滑动连接长条板，每个长模板的板体上均设置两个驱动机构，驱动机构分别区别驱动两个长条板移动。本发明的有益效果是：能够简化模板的安装步骤，缩短安装周期；简化模板上压槽模板的安装方式，提高生产效率，降低压槽模板安装时的人力投入。

Description

一种预制墙板压槽施工设备及施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工设备领域，特别涉及一种预制墙板压槽施工设备及施工工艺。

背景技术

随着科技竞争的日趋激烈，国家也逐渐在推动建筑技术的发展，近年来逐渐兴起预制技术，故而出现了预制墙板、预制柱、预制楼梯、预制桥梁等。

在实际的施工过程中，通常是通过几块模板相互拼接形成一个封闭式的框架结构，但是这种预制模具和大多数模具一样，相邻两块模板之间的连接基本都是借助螺栓进行，而螺栓和螺母的连接操作繁琐，整个拼接及拆卸的过程中比较漫长，从而导致预制件生产效率降低。

在实际的施工过程中，为了留出槽和后期二次结构对接，通常会在一些特定位置的预制墙体两侧边（单侧边或四侧边）预留出压槽，压槽沿预制墙体的长度方向设置，以便后期进行抹灰施工，传统的模具在对压槽进行施工时，通常将一定宽度的压槽模板与模板之间进行焊接、螺栓连接等固定连接，待施工完成后将长条板进行拆除，施工过程繁琐，施工时人工投入大。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种预制墙板压槽施工设备及施工工艺。

其技术方案为，包括模台、放置在模台上且互相拼接形成矩形浇筑腔的模具，以及用于将所述模具固定在所述模台上的模板固定磁盒，所述模具包括长模板和短模板，所述长模板和所述短模板在竖直面的截面均为“匚”形，所述长模板和短模板首尾依次拼接，相邻的两个所述模板之间通过连接机构固定连接；

沿所述长模板的长度方向的两侧分别开设一个滑槽，所述滑槽内滑动连接长条板，每个所述长模板的板体上均设置两个驱动机构，所述驱动机构分别区别驱动两个长条板移动。

优选为，所述驱动机构包括固定设置在所述长模板上的支撑座，所述支撑座呈“U”形，所述支撑座的闭合端与所述长模板固定连接，所述支撑座的闭合端转动设置中间齿轮，所述支撑座的开口端两端分别转动设置主动件和从动件，所述主动件驱动所述长模板下部的所述长条板移动，所述从动件驱动所述长模板上部的所述长条板移动；

还包括固定设置所述主动件的一侧的手柄，所述手柄上设置限位单元。

优选为，所述主动件包括与所述支撑座转动连接的转轴，所述转轴的一端同轴固定设置一根下摆臂，所述下摆臂的一端转动设置一根下连杆，所述下连杆与下方的所述长条板转动连接；

所述转轴上滑动设置主动齿轮，当所述主动齿轮靠近所述下摆臂时，所述主动齿轮与所述中间齿轮啮合，所述主动齿轮与所述转轴轴向滑动径向固定，所述主动齿轮和所述支撑座之间设置齿轮弹簧；

还包括用于驱动所述主动齿轮移动的控制单元。

优选为，所述控制单元包括固定设置在所述主动齿轮一端的拉线，所述拉线穿过所述转轴与所述手柄固定连接；

所述手柄的活动端设置按钮，所述按钮与所述把手之间设置复位弹簧，所述按钮的中部固定设置延长杆，所述延长杆远离所述按钮的一端开设通孔，所述延长杆通过所述通孔套设在所述拉线的外侧。

优选为，所述从动件包括与所述支撑座转动连接的转动轴，所述转动轴的一端同轴固定设置一根上摆臂，所述上摆臂的一端转动设置一个上连杆，所述上连杆与上方的所述长条板转动连接；

所述转动轴上同轴固定设置从动齿轮，所述从动齿轮与所述中间齿轮啮合。

优选为，所述限位单元包括固定设置在所述手柄上的控制部，以及设置在所述手柄上的弹簧销，所述弹簧销的固定部与所述手柄固定连接，所述弹簧销的活动部通过拉绳与所述控制部固定连接；

所述支撑座靠近所述手柄的一侧阵列设置若干个限位孔，所述弹簧销的活动部与其中一个所述限位孔插接。

优选为，所述连接机构包括固定设置在所述长模板两端的两个基座，每个所述基座的中部转动设置一个锁紧杆，所述锁紧杆朝所述短模板的一端固定设置三角形的锁块，所述锁紧杆的另一端固定设置调节杆；

所述短模板的两端分别固定设置一个挡板，每个所述挡板上分别开设两个个锁定孔，所述锁定孔与其中一个所述锁块对应。

一种预制墙板压槽的施工工艺，包括以下步骤：

S1：进行模板的组装，并使用模板固定磁盒将模具固定在模台上；

S2：根据设计要求，选择在长模板的不同位置上设置长条板；

S3：模具内表面及模台上涂刷脱模剂；

S4：在浇筑腔内进行钢筋的绑扎，并向浇筑腔内浇筑混凝土；

S5：待混凝土凝固后拆除模具。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：能够简化模板的安装步骤，缩短安装周期，从而达到提高预制件生产效率的目的；简化模板上压槽模板的安装方式，提高生产效率，降低压槽模板安装时的人力投入。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为图1的A部分放大示意图。

图3为本发明实施例的驱动机构示意图。

图4为图3的B部分放大示意图。

图5为本发明实施例的主动件与控制单元的剖视图。

图6为本发明实施例的连接机构的位置关系示意图。

图7为本发明实施例的长模板和长条板的剖视图。

其中，附图标记为：1、模台；1-1、浇筑腔；1-2、模板固定磁盒；2、模具；2-1、长模板；2-11、滑槽；2-2、短模板；2-21、挡板；2-22、锁定孔；2-3、连接机构；2-31、基座；2-32、锁紧杆；2-33、锁块；2-34、调节杆；2-4、长条板；3、驱动机构；3-1、支撑座；3-2、中间齿轮；3-3、主动件；3-31、转轴；3-32、下摆臂；3-33、下连杆；3-34、主动齿轮；3-35、齿轮弹簧；3-4、从动件；3-41、转动轴；3-42、上摆臂；3-43、上连杆；3-44、从动齿轮；3-5、手柄；3-6、限位单元；3-61、控制部；3-62、弹簧销；3-63、拉绳；3-64、限位孔；3-7、控制单元；3-71、拉线；3-72、按钮；3-73、复位弹簧；3-74、延长杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图7，本发明提供一种预制墙板压槽施工设备及施工工艺，包括模台1、放置在模台1上且互相拼接形成矩形浇筑腔1-1的模具2，以及用于将模具2固定在模台1上的模板固定磁盒1-2，模具2包括长模板2-1和短模板2-2，长模板2-1和短模板2-2在竖直面的截面均为“匚”形，长模板2-1和短模板2-2首尾依次拼接，相邻的两个模板之间通过连接机构2-3固定连接；

沿长模板2-1的长度方向的两侧分别开设一个滑槽2-11，滑槽2-11内滑动连接长条板2-4，每个长模板2-1的板体上均设置两个驱动机构3，驱动机构3分别区别驱动两个长条板2-4移动。

驱动机构3包括固定设置在长模板2-1上的支撑座3-1，支撑座3-1呈“U”形，支撑座3-1的闭合端与长模板2-1固定连接，支撑座3-1的闭合端转动设置中间齿轮3-2，支撑座3-1的开口端两端分别转动设置主动件3-3和从动件3-4，主动件3-3驱动长模板2-1下部的长条板2-4移动，从动件3-4驱动长模板2-1上部的长条板2-4移动；

还包括固定设置主动件3-3的一侧的手柄3-5，手柄3-5上设置限位单元3-6。

主动件3-3包括与支撑座3-1转动连接的转轴3-31，转轴3-31的一端同轴固定设置一根下摆臂3-32，下摆臂3-32的一端转动设置一根下连杆3-33，下连杆3-33与下方的长条板2-4转动连接；

转轴3-31上滑动设置主动齿轮3-34，当主动齿轮3-34靠近下摆臂3-32时，主动齿轮3-34与中间齿轮3-2啮合，主动齿轮3-34与转轴3-31轴向滑动径向固定，主动齿轮3-34和支撑座3-1之间设置齿轮弹簧3-35；

还包括用于驱动主动齿轮3-34移动的控制单元3-7。

控制单元3-7包括固定设置在主动齿轮3-34一端的拉线3-71，拉线3-71穿过转轴3-31与手柄3-5固定连接；

手柄3-5的活动端设置按钮3-72，按钮3-72与把手之间设置复位弹簧3-73，按钮3-72的中部固定设置延长杆3-74，延长杆3-74远离按钮3-72的一端开设通孔，延长杆3-74通过通孔套设在拉线3-71的外侧。

根据实际的施工需求，当需要对下方的长条板2-4伸出时，由操作者按下手柄3-5上的按钮3-72，使延长杆3-74向下移动，延长杆3-74在移动的过程中通过拉线3-71使主动齿轮3-34向手柄3-5一侧移动，此时主动齿轮3-34和中间齿轮3-2分离，当操作者转动手柄3-5时，手柄3-5通过下摆臂3-32驱动下方的长条板2-4伸出，使得混凝土浇筑成型后，预制墙体的一侧形成压槽。

从动件3-4包括与支撑座3-1转动连接的转动轴3-41，转动轴3-41的一端同轴固定设置一根上摆臂3-42，上摆臂3-42的一端转动设置一个上连杆3-43，上连杆3-43与上方的长条板2-4转动连接；

转动轴3-41上同轴固定设置从动齿轮3-44，从动齿轮3-44与中间齿轮3-2啮合。

当需要对两侧的长条板2-4进行伸出时，通过转动手柄3-5，使手柄3-5分别驱动主动件3-3和从动件3-4，进行分别驱动两个长条板2-4进行伸出，使得混凝土浇筑成型后，预制墙体的两侧形成压槽。

限位单元3-6包括固定设置在手柄3-5上的控制部3-61，以及设置在手柄3-5上的弹簧销3-62，弹簧销3-62的固定部与手柄3-5固定连接，弹簧销3-62的活动部通过拉绳3-63与控制部3-61固定连接；控制部3-61采用自行车的刹车组件，拉绳3-63采用刹车线，拉绳3-63的一端与刹车把手连接，另一端与弹簧销3-62的活动部连接，通过捏动刹车把手，即可实现对弹簧销3-62的连动；

支撑座3-1靠近手柄3-5的一侧阵列设置若干个限位孔3-64，弹簧销3-62的活动部与其中一个限位孔3-64插接。

在需要调节手柄3-5的位置时，通过捏动刹车把手，使弹簧销3-62的活动端收缩，弹簧销3-62的活动端脱离限位孔3-64，从而进行调节手柄3-5的位置，使长条板2-4分别移动至合适的工作位置后，松开刹车把手，使弹簧销3-62插入限位孔3-64内，能够对把手的位置进行限制，避免在进行混凝土浇筑的过程中，长条板2-4产生移动，影响混凝土的压槽效果。

连接机构2-3包括固定设置在长模板2-1两端的两个基座2-31，每个基座2-31的中部转动设置一个锁紧杆2-32，锁紧杆2-32朝短模板2-2的一端固定设置三角形的锁块2-33，锁紧杆2-32的另一端固定设置调节杆2-34；

短模板2-2的两端分别固定设置一个挡板2-21，每个挡板2-21上分别开设两个个锁定孔2-22，锁定孔2-22与其中一个锁块2-33对应。

模具2在进行组装时，长模板2-1上的两个锁块2-33分别插入锁定孔2-22中，随后通过移动调节杆2-34使锁紧杆2-32旋转90度，此时锁块2-33的两端与挡板2-21的一侧相抵触，即完成相邻的长模板2-1和短模板2-2的组装。

本发明使用时，将模具2进行组装，并使用模板固定磁盒1-2将模具固定在模台1上，根据实际的施工需求，当需要对下方的长条板2-4伸出时，由操作者按下手柄3-5上的按钮3-72，使延长杆3-74向下移动，延长杆3-74在移动的过程中通过拉线3-71使主动齿轮3-34向手柄3-5一侧移动，此时主动齿轮3-34和中间齿轮3-2分离，当操作者转动手柄3-5时，手柄3-5通过下摆臂3-32驱动下方的长条板2-4伸出，使得混凝土浇筑成型后，预制墙体的一侧形成压槽。

当需要对两侧的长条板2-4进行伸出时，通过转动手柄3-5，使手柄3-5分别驱动主动件3-3和从动件3-4，进行分别驱动两个长条板2-4进行伸出，使得混凝土浇筑成型后，预制墙体的两侧形成压槽。

实施例2

8、一种预制墙板压槽的施工工艺，包括以下步骤：

S1：进行模板的组装，并使用模板固定磁盒1-2将模具2固定在模台1上；

S2：根据设计要求，选择在长模板2-1的不同位置上设置长条板2-4；

S3：模具2内表面及模台1上涂刷脱模剂；

S4：在浇筑腔1-1内进行钢筋的绑扎，并向浇筑腔1-1内浇筑混凝土；

S5：待混凝土凝固后拆除模具2。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制墙板压槽施工设备，包括模台（1）、放置在模台（1）上且互相拼接形成矩形浇筑腔（1-1）的模具（2），以及用于将所述模具（2）固定在所述模台（1）上的模板固定磁盒（1-2），其特征在于，所述模具（2）包括长模板（2-1）和短模板（2-2），所述长模板（2-1）和所述短模板（2-2）在竖直面的截面均为“匚”形，所述长模板（2-1）和短模板（2-2）首尾依次拼接，相邻的两个所述模板之间通过连接机构（2-3）固定连接；

沿所述长模板（2-1）的长度方向的两侧分别开设一个滑槽（2-11），所述滑槽（2-11）内滑动连接长条板（2-4），每个所述长模板（2-1）的板体上均设置两个驱动机构（3），所述驱动机构（3）分别区别驱动两个长条板（2-4）移动。

2.根据权利要求1所述的预制墙板压槽施工设备，其特征在于，所述驱动机构（3）包括固定设置在所述长模板（2-1）上的支撑座（3-1），所述支撑座（3-1）呈“U”形，所述支撑座（3-1）的闭合端与所述长模板（2-1）固定连接，所述支撑座（3-1）的闭合端转动设置中间齿轮（3-2），所述支撑座（3-1）的开口端两端分别转动设置主动件（3-3）和从动件（3-4），所述主动件（3-3）驱动所述长模板（2-1）下部的所述长条板（2-4）移动，所述从动件（3-4）驱动所述长模板（2-1）上部的所述长条板（2-4）移动；

还包括固定设置所述主动件（3-3）的一侧的手柄（3-5），所述手柄（3-5）上设置限位单元（3-6）。

3.根据权利要求2所述的预制墙板压槽施工设备，其特征在于，所述主动件（3-3）包括与所述支撑座（3-1）转动连接的转轴（3-31），所述转轴（3-31）的一端同轴固定设置一根下摆臂（3-32），所述下摆臂（3-32）的一端转动设置一根下连杆（3-33），所述下连杆（3-33）与下方的所述长条板（2-4）转动连接；

所述转轴（3-31）上滑动设置主动齿轮（3-34），当所述主动齿轮（3-34）靠近所述下摆臂（3-32）时，所述主动齿轮（3-34）与所述中间齿轮（3-2）啮合，所述主动齿轮（3-34）与所述转轴（3-31）轴向滑动径向固定，所述主动齿轮（3-34）和所述支撑座（3-1）之间设置齿轮弹簧（3-35）；

还包括用于驱动所述主动齿轮（3-34）移动的控制单元（3-7）。

4.根据权利要求3所述的预制墙板压槽施工设备，其特征在于，所述控制单元（3-7）包括固定设置在所述主动齿轮（3-34）一端的拉线（3-71），所述拉线（3-71）穿过所述转轴（3-31）与所述手柄（3-5）固定连接；

所述手柄（3-5）的活动端设置按钮（3-72），所述按钮（3-72）与所述手柄（3-5）之间设置复位弹簧（3-73），所述按钮（3-72）的中部固定设置延长杆（3-74），所述延长杆（3-74）远离所述按钮（3-72）的一端开设通孔，所述延长杆（3-74）通过所述通孔套设在所述拉线（3-71）的外侧。

5.根据权利要求4所述的预制墙板压槽施工设备，其特征在于，所述从动件（3-4）包括与所述支撑座（3-1）转动连接的转动轴（3-41），所述转动轴（3-41）的一端同轴固定设置一根上摆臂（3-42），所述上摆臂（3-42）的一端转动设置一个上连杆（3-43），所述上连杆（3-43）与上方的所述长条板（2-4）转动连接；

所述转动轴（3-41）上同轴固定设置从动齿轮（3-44），所述从动齿轮（3-44）与所述中间齿轮（3-2）啮合。

6.根据权利要求2所述的预制墙板压槽施工设备，其特征在于，所述限位单元（3-6）包括固定设置在所述手柄（3-5）上的控制部（3-61），以及设置在所述手柄（3-5）上的弹簧销（3-62），所述弹簧销（3-62）的固定部与所述手柄（3-5）固定连接，所述弹簧销（3-62）的活动部通过拉绳（3-63）与所述控制部（3-61）固定连接；

所述支撑座（3-1）靠近所述手柄（3-5）的一侧阵列设置若干个限位孔（3-64），所述弹簧销（3-62）的活动部与其中一个所述限位孔（3-64）插接。

7.根据权利要求1所述的预制墙板压槽施工设备，其特征在于，所述连接机构（2-3）包括固定设置在所述长模板（2-1）两端的两个基座（2-31），每个所述基座（2-31）的中部转动设置一个锁紧杆（2-32），所述锁紧杆（2-32）朝所述短模板（2-2）的一端固定设置三角形的锁块（2-33），所述锁紧杆（2-32）的另一端固定设置调节杆（2-34）；

所述短模板（2-2）的两端分别固定设置一个挡板（2-21），每个所述挡板（2-21）上分别开设两个个锁定孔（2-22），所述锁定孔（2-22）与其中一个所述锁块（2-33）对应。

8.一种基于权利要求1-7任一项所述预制墙板压槽施工设备的施工工艺，包括以下步骤：

S1：进行模板的组装，并使用模板固定磁盒（1-2）将模具（2）固定在模台（1）上；

S2：根据设计要求，选择在长模板（2-1）的不同位置上设置长条板（2-4）；

S3：模具（2）内表面及模台（1）上涂刷脱模剂；

S4：在浇筑腔（1-1）内进行钢筋的绑扎，并向浇筑腔（1-1）内浇筑混凝土；

S5：待混凝土凝固后拆除模具（2）。