CN210589874U - 一种用于电线杆生产用的标志成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电线杆生产技术领域，尤其是一种用于电线杆生产用的标志成型模具，现提出如下方案，包括横截面均为圆弧形结构的下模和上模，下模的顶部开口处的一侧开设有若干沿下模长度方向分布的圆弧形结构的滑道，滑道的内部滑动套接有圆弧形结构的成型板，下模开口处的一侧外侧壁开设有与滑道连通的长条形结构的连接通道，连接通道的开口处安装有与下模固定连接的长条形结构的罩壳，罩壳的底部内侧壁滑动连接有沿其长度方向设置的推板，推板靠近连接通道的一侧安装有挡板。本实用新型将电线杆标志成型模块化设计，根据电线杆型号更换相对应的成型板，减少模具成本投入，同时更换安装方便快捷，辅助对电线杆进行浇筑，提高浇筑效率。

Description

一种用于电线杆生产用的标志成型模具

技术领域

本实用新型涉及电线杆生产技术领域，尤其涉及一种用于电线杆生产用的标志成型模具。

背景技术

电线杆顾名思义就是架电线的杆。出现于各个农村－田野－马路－街道，是早期中国重要的基础设施之一。早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆。后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展，和技术上的要求，这两种材料代替了大部分木杆，而且适用的木材逐步稀缺，城市里面就基本上难见木杆了。但是在一些不太发达的地方架设电话线还使用木杆，是因为木杆重量轻、架设方便，而且电话线的承重和拉力小，木杆可以胜任，电话线路若有改动，移杆也方便。所以，现在还有部分木质电话线杆，现在大多数的电线杆采用钢筋混凝土浇筑成型，在浇筑的时候需要在电线杆的表面浇筑型号等指示标志，传统的方式是直接在浇筑的模具内侧壁预留浇筑槽，这种方式模具数量较多，成本投入较大，为此需要一种用于电线杆生产用的标志成型模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于电线杆生产用的标志成型模具，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于电线杆生产用的标志成型模具，包括横截面均为圆弧形结构的下模和上模，所述下模的顶部开口处的一侧开设有若干沿下模长度方向分布的圆弧形结构的滑道，所述滑道的内部滑动套接有圆弧形结构的成型板，所述下模开口处的一侧外侧壁开设有与滑道连通的长条形结构的连接通道，连接通道的开口处安装有与下模固定连接的长条形结构的罩壳，所述罩壳的底部内侧壁滑动连接有沿其长度方向设置的推板，所述推板靠近连接通道的一侧安装有挡板，所述推板的顶部通过轴承座安装有沿其长度方向设置的转轴，所述转轴的外圈活动套接有拉杆，所述拉杆远离转轴的一端活动套接有推动杆，所述推动杆的外圈活动套接有第一齿轮，所述成型板的底部外圈安装有沿其长度方向设置且与第一齿轮啮合的圆弧形结构的齿条，推板的顶部安装有与第一齿轮啮合的主动齿轮，所述下模的底部固定连接有底座，所述底座安装有用于上模翻转的翻转机构。

优选的，所述翻转机构包括与底座活动套接的转动杆，转动杆伸出底座的两端固定套接有摆动板，两组摆动板远离底座的一端安装有拉紧机构，两组拉紧机构远离摆动板的一侧设置有同一个与上模底部固定连接的托板，托板活动套接有沿上模长度方向设置的翻转轴，且翻转轴与拉紧机构的输出端活动套接，两组拉紧机构相互远离的一侧固定连接有与翻转轴活动套接的端板，翻转轴伸出端板的一端安装有翻转电机，转动杆伸出底座的一端外圈固定套接有齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮安装有与底座固定连接的第一电机。

优选的，所述推板远离挡板的一侧安装有与罩壳底部内侧壁固定连接的推动机构。

优选的，所述滑道的横截面为T型结构，成型板的横截面与滑道横截面结构一致。

优选的，所述连接通道两侧内侧壁均开设有圆弧形结构的引导槽，且引导槽与推动杆活动套接，引导槽与主动齿轮同轴设置。

优选的，所述主动齿轮的内圈固定套接有主动杆，主动杆伸出罩壳的一端安装有第二电机。

本实用新型中，

通过在下模上设置的滑道、成型板、连接通道、罩壳、推板、挡板、转轴、拉杆、推动杆、第一齿轮、引导槽、主动齿轮和齿条，将电线杆标志成型模块化设计，根据电线杆型号更换相对应的成型板，减少模具成本投入，同时更换安装方便快捷；

通过在下模和上模上设置的底座和翻转机构，辅助对电线杆进行浇筑，提高浇筑效率；

综上所述该设计将电线杆标志成型模块化设计，根据电线杆型号更换相对应的成型板，减少模具成本投入，同时更换安装方便快捷，辅助对电线杆进行浇筑，提高浇筑效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于电线杆生产用的标志成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于电线杆生产用的标志成型模具局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于电线杆生产用的标志成型模具推板、挡板、转轴和拉杆连接的结构示意图。

图中：1下模、2上模、3底座、4翻转机构、5滑道、6成型板、7连接通道、8罩壳、9推板、10挡板、11转轴、12拉杆、13推动杆、14第一齿轮、15引导槽、16主动齿轮、17齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于电线杆生产用的标志成型模具，包括包括横截面均为圆弧形结构的下模1和上模2，下模1的顶部开口处的一侧开设有若干沿下模1长度方向分布的圆弧形结构的滑道5，滑道5的内部滑动套接有圆弧形结构的成型板6，下模1开口处的一侧外侧壁开设有与滑道5连通的长条形结构的连接通道7，连接通道7的开口处安装有与下模1固定连接的长条形结构的罩壳8，罩壳8的底部内侧壁滑动连接有沿其长度方向设置的推板9，推板9靠近连接通道7的一侧安装有挡板10，推板9的顶部通过轴承座安装有沿其长度方向设置的转轴11，转轴11的外圈活动套接有拉杆12，拉杆12远离转轴11的一端活动套接有推动杆13，推动杆13的外圈活动套接有第一齿轮14，成型板6的底部外圈安装有沿其长度方向设置且与第一齿轮14啮合的圆弧形结构的齿条17，推板9的顶部安装有与第一齿轮14啮合的主动齿轮16，下模1的底部固定连接有底座3，底座3安装有用于上模2翻转的翻转机构4。

进一步的，翻转机构4包括与底座3活动套接的转动杆，转动杆伸出底座3的两端固定套接有摆动板，两组摆动板远离底座3的一端安装有拉紧机构，两组拉紧机构远离摆动板的一侧设置有同一个与上模2底部固定连接的托板，托板活动套接有沿上模2长度方向设置的翻转轴，且翻转轴与拉紧机构的输出端活动套接，两组拉紧机构相互远离的一侧固定连接有与翻转轴活动套接的端板，翻转轴伸出端板的一端安装有翻转电机，转动杆伸出底座3的一端外圈固定套接有齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮安装有与底座3固定连接的第一电机。

尤其是，推板9远离挡板10的一侧安装有与罩壳8底部内侧壁固定连接的推动机构。

值得说明的，滑道5的横截面为T型结构，成型板6的横截面与滑道5横截面结构一致。

此外，连接通道7两侧内侧壁均开设有圆弧形结构的引导槽15，且引导槽15与推动杆13活动套接，引导槽15与主动齿轮16同轴设置。

除此之外，主动齿轮16的内圈固定套接有主动杆，主动杆伸出罩壳8的一端安装有第二电机；

实施例一：

下模1的一侧安装有控制箱，控制箱的内部安装有控制器，控制箱的一侧安装有显示屏、电源接口、数据接口和船型开关，控制器采用51CTO单片机，拉紧机构和推动机构均采用直线电机，控制器与拉紧机构、推动机构、第一电机、第二电机、翻转电机、显示屏、电源接口、数据接口和船型开关电连接。

工作原理：使用的时候，首先根据电线杆型号不同，在成型板6的内凹面上设置相对应的成型槽，在浇筑的时候跟换成型板6即可，跟换的时候，位于罩壳8上的第二电机启动，带动主动杆转动，然后使主动齿轮16带动第一齿轮14转动，然后推动齿条17运动，从而将成型板6从滑道5的内部推出，然后拔出成型板6进行更换，更换的时候，罩壳8内部的推动机构启动推动推板9移动，然后挡板10沿连接通道7伸入滑道5内部，同时拉杆12将推动杆13沿引导槽15向上推动，第一齿轮14与齿条17脱离接触，从而方便成型板6拿出，在放置的时候挡板10对成型板6进行定位，且成型板6之间保持一致，使若干成型板6在安装的时候与滑道5端面完全贴合；

浇筑的时候，位于底座3上的第一电机启动，使第二齿轮转动，然后齿轮圈带动摆动板转动，使上模2运动至下模1的顶部上方，然后翻转电机启动，使上模2翻转，使上模2和上模1开口相对，拉紧机构启动，使上下模合模，进行浇筑，该设计将电线杆标志成型模块化设计，根据电线杆型号更换相对应的成型板，减少模具成本投入，同时更换安装方便快捷，辅助对电线杆进行浇筑，提高浇筑效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于电线杆生产用的标志成型模具，包括横截面均为圆弧形结构的下模(1)和上模(2)，其特征在于，所述下模(1)的顶部开口处的一侧开设有若干沿下模(1)长度方向分布的圆弧形结构的滑道(5)，所述滑道(5)的内部滑动套接有圆弧形结构的成型板(6)，所述下模(1)开口处的一侧外侧壁开设有与滑道(5)连通的长条形结构的连接通道(7)，连接通道(7)的开口处安装有与下模(1)固定连接的长条形结构的罩壳(8)，所述罩壳(8)的底部内侧壁滑动连接有沿其长度方向设置的推板(9)，所述推板(9)靠近连接通道(7)的一侧安装有挡板(10)，所述推板(9)的顶部通过轴承座安装有沿其长度方向设置的转轴(11)，所述转轴(11)的外圈活动套接有拉杆(12)，所述拉杆(12)远离转轴(11)的一端活动套接有推动杆(13)，所述推动杆(13)的外圈活动套接有第一齿轮(14)，所述成型板(6)的底部外圈安装有沿其长度方向设置且与第一齿轮(14)啮合的圆弧形结构的齿条(17)，推板(9)的顶部安装有与第一齿轮(14)啮合的主动齿轮(16)，所述下模(1)的底部固定连接有底座(3)，所述底座(3)安装有用于上模(2)翻转的翻转机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电线杆生产用的标志成型模具，其特征在于，所述翻转机构(4)包括与底座(3)活动套接的转动杆，转动杆伸出底座(3)的两端固定套接有摆动板，两组摆动板远离底座(3)的一端安装有拉紧机构，两组拉紧机构远离摆动板的一侧设置有同一个与上模(2)底部固定连接的托板，托板活动套接有沿上模(2)长度方向设置的翻转轴，且翻转轴与拉紧机构的输出端活动套接，两组拉紧机构相互远离的一侧固定连接有与翻转轴活动套接的端板，翻转轴伸出端板的一端安装有翻转电机，转动杆伸出底座(3)的一端外圈固定套接有齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮安装有与底座(3)固定连接的第一电机。

3.根据权利要求1所述的一种用于电线杆生产用的标志成型模具，其特征在于，所述推板(9)远离挡板(10)的一侧安装有与罩壳(8)底部内侧壁固定连接的推动机构。

4.根据权利要求1所述的一种用于电线杆生产用的标志成型模具，其特征在于，所述滑道(5)的横截面为T型结构，成型板(6)的横截面与滑道(5)横截面结构一致。

5.根据权利要求1所述的一种用于电线杆生产用的标志成型模具，其特征在于，所述连接通道(7)两侧内侧壁均开设有圆弧形结构的引导槽(15)，且引导槽(15)与推动杆(13)活动套接，引导槽(15)与主动齿轮(16)同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于电线杆生产用的标志成型模具，其特征在于，所述主动齿轮(16)的内圈固定套接有主动杆，主动杆伸出罩壳(8)的一端安装有第二电机。

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