CN112077265A - 一种装配式建筑预制构件的模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式建筑预制构件的模具，涉及装配式建筑技术领域，包括相对设置的左动模和右定模，所述左动模的右侧滑动设置有相对设置的上模板和下模板，所述左动模、右定模、上模板和下模板可围成封闭的型腔，所述右定模上开设有与所述型腔连通的浇注口，所述左动模上沿水平方向活动穿设有成型顶杆，所述成型顶杆的端部可穿过所述左动模伸至所述型腔内。本发明不仅脱模效率高，有效降低了操作人员的劳动强度，而且可避免脱模时对铸件造成损伤，另外，成型顶杆可在铸件内形成所需的空腔。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种装配式建筑预制构件的模具及其使用方法。
背景技术
装配式建筑是用工业化的生产方式来建造住宅，是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现象，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅，在国外被称作产业化住宅或工业化住宅，具有效率高、精度高、质量高、工业化程度高、标准化程度高、建筑抗震性能高、节能性能高等优点。
装配式建筑构件的模具是用来制作成品构件的工具，现有的模具在使用时经常会出现脱模困难的问题，需要操作人员使用其他工具进行拆模，不仅劳动强度较大，影响脱模效率，而且易对成型的构件造成损伤。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种装配式建筑预制构件的模具及其使用方法。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种装配式建筑预制构件的模具，包括相对设置的左动模和右定模，所述左动模的右侧滑动设置有相对设置的上模板和下模板，所述左动模、右定模、上模板和下模板可围成封闭的型腔，所述右定模上开设有与所述型腔连通的浇注口，所述左动模上沿水平方向活动穿设有成型顶杆，所述成型顶杆的端部可穿过所述左动模伸至所述型腔内。
作为本发明所述装配式建筑预制构件的模具的一种优选方案，其中：所述右定模的左侧设置有上导向杆和下导向杆，所述上导向杆的左端高于所述上导向杆的右端，所述下导向杆的左端低于所述下导向杆的右端，且所述上导向杆和所述下导向杆与水平面的夹角相等，所述上模板和所述下模板上分别开设有与所述上导向杆以及所述下导向杆相匹配的导向孔，当所述左动模向所述右定模移动时，所述上导向杆和所述下导向杆可分别伸入对应的所述导向孔内，使所述上模板和所述下模板相向运动。
作为本发明所述装配式建筑预制构件的模具的一种优选方案，其中：所述左动模右侧面位于所述上模板的上方以及所述下模板的下方均设置有端板，所述上模板和所述下模板均通过复位弹簧与相邻的所述端板连接。
作为本发明所述装配式建筑预制构件的模具的一种优选方案，其中：所述上模板的上端以及所述下模板的下端分别设置为与所述上导向杆以及所述下导向杆平行的斜面，所述右定模的左侧位于所述上导向杆的上方设置有与所述上导向杆平行的上导向板，所述右定模的左侧位于所述下导向杆的下方设置有与所述下导向杆平行的下导向板，当所述上模板上端的斜面以及所述下模板下端的斜面分别与所述上导向板以及所述下导向板相贴合时，所述上模板的下端和所述下模板的上端对接。
作为本发明所述装配式建筑预制构件的模具的一种优选方案，其中：所述左动模上开设有供所述上导向杆以及所述下导向杆端部伸入的空腔。
作为本发明所述装配式建筑预制构件的模具的一种优选方案，其中：所述成型顶杆为螺纹杆，所述左动模中开设有与所述螺纹杆相匹配的螺纹孔。
本发明还提供了一种装配式建筑预制构件的模具的使用方法，包括以下步骤：
S1：对左动模、右定模、上模板和下模板进行清理，并涂覆脱模剂；
S2：将左动模向右定模移动，直至上模板和下模板的右端与右定模的左端面相贴合，此时左动模、右定模、上模板和下模板围成封闭的型腔，随后将成型顶杆的右端伸至型腔内；
S3：由右定模上的浇注口将铸料浇注至型腔内；
S4：待铸件凝固后，将左动模向左移动，在移动过程上导向杆和下导向杆从上模板和下模板的导向孔内移出，上模板和下模板在复位弹簧的作用下互相远离，随后将成型顶杆向左移动，直至成型顶杆的右端完全位于左动模内，此时成型后的铸件受重力作用向下移动，实现自动脱模。
作为本发明所述装配式建筑预制构件的模具的使用方法的一种优选方案，其中：所述成型顶杆的端部也涂覆有脱模剂。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在开模时，成型顶杆可对成型后的铸件进行支撑和固定，使上模板和下模板背向运动时铸件的位置保持固定，随后通过将成型顶杆的向左拉动，此时左动膜可对铸件进行限位，便于将成型顶杆的端部从铸件内移出，当成型顶杆的右端完全位于左动膜内时，没有部件对铸件进行支撑，铸件受重力作用自动下落，实现脱模，不仅脱模效率高，有效降低了操作人员的劳动强度，而且可避免脱模时对铸件造成损伤，另外，成型顶杆可在铸件内形成所需的空腔；
（2）本发明在右定模的左侧设置有上导向杆和下导向杆，对应地在上模板和下模板中开设导向孔，通过上下导向杆以及导向孔的配合，可在左动膜向右定膜移动时带动上模板和下模板相向运动，实现上模板和下模板的自动合模；同时，上模板和下模板均通过复位弹簧与端板连接，在开模时，上导向杆和下导向杆从导向孔中移出，随后复位弹簧可对上模板和下模板施加复位力，使上模板和下模板互相远离，实现自动开模；
（3）本发明将上模板的上端以及下模板的下端均设置成斜面，且对应地在右定膜上设置导向板，可保证当上模板、下模板的右端面与右定膜的左端面贴合时，上模板的下端和下模板的上端稳定对接；
（4）本发明中成型顶杆也可采用螺纹杆，使成型铸件内部形成内螺纹空腔。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明提供的装配式建筑预制构件的模具的结构示意图；
图2为本发明提供的装配式建筑预制构件的模具合模时的结构示意图；
图3为本发明提供的装配式建筑预制构件的模具开模时的结构示意图；
其中：1、左动模；2、右定模；3、上模板；4、下模板；5、型腔；6、浇注口；7、成型顶杆；8、上导向杆；9、下导向杆；10、导向孔；11、端板；12、复位弹簧；13、上导向板；14、下导向板；15、空腔。
具体实施方式
为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。
本实施例提供了一种装配式建筑预制构件的模具，包括左动模1和右定模2，左动模1与右定模2相对设置。在左动模1的右侧面滑动安装有上模板3和下模板4，上模板3和下模板4相对设置，当左动模1向右移动至上模板3和下模板4的右端与由定模的左端面相贴合，且上模板3的下端与下模板4的上端对接时，左动模1、右定模2、上模板3和下模板4围成封闭的型腔5。在右定模2上开设有与型腔5连通的浇注口6。
在左动模1的中部还沿水平方向活动穿设有成型顶杆7，当左动模1、右定模2、上模板3和下模板4围成封闭的型腔5后，该成型顶杆7的右端可穿过左动模1伸至型腔5内，使构件内部形成空腔15。在铸件成型后，该成型顶杆7可向左移动，使成型顶杆7的右端完全伸至左动模1内。需要说明的是，该成型顶杆7也可采用螺纹杆，使成型铸件内部形成内螺纹空腔15。
在右定模2的左侧面固定设置有上导向杆8和下导向杆9，其中，上导向杆8和下导向杆9均倾斜设置，上导向杆8的左端高于其右端，下导向杆9的左端低于其右端，且上导向杆8与下导向杆9与水平面的夹角相等。在上模板3和下模板4上分别穿设有与上导向杆8以及下导向杆9相对应的导向孔10，这两个导向孔10分别与上导向杆8以及下导向杆9平行，且通孔的直径略大于导向杆的直径。当上模板3和下模板4位于初始位置，即分别位于左动模1右侧面的上端和下端时，两个导向孔10分别位于上导向杆8以及下导向杆9的延长线上。当左动模1向右定模2移动时，上导向杆8和下导向杆9可分别伸入对应的导向孔10内，并对上模板3和下模板4施加导向力，使上模板3和下模板4相向运动。
另外，在左动模1上还开设有供上导向杆8以及下导向杆9端部伸入的空腔15，上导向杆8和下导向杆9的左端穿过导向孔10后可伸至空腔15内，使上模板3和下模板4可相向移动至互相对接。
较佳的，在左动模1右侧面的上下两端分别设置有上端板11和下端板11，在两块端板11上均沿竖直方向穿设有复位杆，上方的复位杆的下端与上模板3的上端固定连接，下方的复位杆的上端与下模板4的下端固定连接，上方的复位杆的上端与上端板11之间以及下方复位杆的下端与下端板11之间均设置有复位弹簧12。当进行开模，即左动模1背向右定模2移动时，上导向杆8和下导向杆9从导向孔10中移出，随后复位弹簧12可对上模板3和下模板4施加复位力，使上模板3和下模板4互相远离，实现自动开模。
另外，上模板3的上端和下模板4的下端分别设置成与上导向杆8以及下导向杆9平行的斜面，同时，在右定模2的左侧面上位于上导向杆8的上方设置有与上导向杆8平行的上导向板13，在右定位的左侧面上位于下导向杆9的下方设置有与下导向杆9平行的下导向板14，且上导向板13与上导向杆8之间的间距等于上模板3上端面与其内导向孔10上端之间的间距，下导向板14与下导向杆9之间的间距等于下模板4下端面与其内导向孔10下端之间的间距。当上模板3上端的斜面以及下模板4下端的斜面分别与上导向板13以及下导向板14相贴合时，上模板3的下端和下模板4的上端对接。
本实施例还提供了一种装配式建筑预制构件的模具的使用方法，包括以下步骤：
S1：对左动模1、右定模2、上模板3、下模板4以及成型顶杆7进行清理，并涂覆脱模剂；
S2：将左动模1向右定模2移动，在移动过程中，上导向杆8和下导向杆9可分别伸入对应的导向孔10内，并对上模板3和下模板4施加导向力，使上模板3和下模板4相向运动，直至上模板3的下端与下模板4的上端对接，同时，上模板3和下模板4的右端与右定模2的左端面相贴合，此时左动模1、右定模2、上模板3和下模板4围成封闭的型腔5，随后将成型顶杆7的右端伸至型腔5内；
S3：将铸料由右定模2上的浇注口6浇注至型腔5内；
S4：待铸件凝固后，将左动模1向左移动，在移动过程上导向杆8和下导向杆9从上模板3和下模板4的导向孔10内移出，上模板3和下模板4在复位弹簧12的作用下互相远离，使上模板3和下模板4与成型的铸件分离，随后将成型顶杆7向左移动，直至成型顶杆7的右端完全位于左动模1内，此时成型后的铸件受重力作用向下移动，实现自动脱模。
因此，本发明不仅脱模效率高，有效降低了操作人员的劳动强度，而且可避免脱模时对铸件造成损伤，另外，成型顶杆7可在铸件内形成所需的空腔15。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种装配式建筑预制构件的模具，其特征在于：包括相对设置的左动模(1)和右定模(2)，
所述左动模(1)的右侧滑动设置有相对设置的上模板(3)和下模板(4)，所述左动模(1)、右定模(2)、上模板(3)和下模板(4)可围成封闭的型腔(5)，所述右定模(2)上开设有与所述型腔(5)连通的浇注口(6)，
所述左动模(1)上沿水平方向活动穿设有成型顶杆(7)，所述成型顶杆(7)的端部可穿过所述左动模(1)伸至所述型腔(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制构件的模具，其特征在于：所述右定模(2)的左侧设置有上导向杆(8)和下导向杆(9)，所述上导向杆(8)的左端高于所述上导向杆(8)的右端，所述下导向杆(9)的左端低于所述下导向杆(9)的右端，且所述上导向杆(8)和所述下导向杆(9)与水平面的夹角相等，所述上模板(3)和所述下模板(4)上分别开设有与所述上导向杆(8)以及所述下导向杆(9)相匹配的导向孔(10)，
当所述左动模(1)向所述右定模(2)移动时，所述上导向杆(8)和所述下导向杆(9)可分别伸入对应的所述导向孔(10)内，使所述上模板(3)和所述下模板(4)相向运动。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑预制构件的模具，其特征在于：所述左动模(1)右侧面位于所述上模板(3)的上方以及所述下模板(4)的下方均设置有端板(11)，所述上模板(3)和所述下模板(4)均通过复位弹簧(12)与相邻的所述端板(11)连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种装配式建筑预制构件的模具，其特征在于：所述上模板(3)的上端以及所述下模板(4)的下端分别设置为与所述上导向杆(8)以及所述下导向杆(9)平行的斜面，所述右定模(2)的左侧位于所述上导向杆(8)的上方设置有与所述上导向杆(8)平行的上导向板(13)，所述右定模(2)的左侧位于所述下导向杆(9)的下方设置有与所述下导向杆(9)平行的下导向板(14)，
当所述上模板(3)上端的斜面以及所述下模板(4)下端的斜面分别与所述上导向板(13)以及所述下导向板(14)相贴合时，所述上模板(3)的下端和所述下模板(4)的上端对接。
5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑预制构件的模具，其特征在于：所述左动模(1)上开设有供所述上导向杆(8)以及所述下导向杆(9)端部伸入的空腔(15)。
6.根据权利要求1、4、5任一项所述的一种装配式建筑预制构件的模具，其特征在于：所述成型顶杆(7)为螺纹杆，所述左动模(1)中开设有与所述螺纹杆相匹配的螺纹孔。
7.一种基于根据权利要求1-6任一项所述的装配式建筑预制构件的模具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：对左动模(1)、右定模(2)、上模板(3)和下模板(4)进行清理，并涂覆脱模剂；
S2：将左动模(1)向右定模(2)移动，直至上模板(3)和下模板(4)的右端与右定模(2)的左端面相贴合，此时左动模(1)、右定模(2)、上模板(3)和下模板(4)围成封闭的型腔(5)，随后将成型顶杆(7)的右端伸至型腔(5)内；
S3：由右定模(2)上的浇注口(6)将铸料浇注至型腔(5)内；
S4：待铸件凝固后，将左动模(1)向左移动，在移动过程上导向杆(8)和下导向杆(9)从上模板(3)和下模板(4)的导向孔(10)内移出，上模板(3)和下模板(4)在复位弹簧(12)的作用下互相远离，随后将成型顶杆(7)向左移动，直至成型顶杆(7)的右端完全位于左动模(1)内，此时成型后的铸件受重力作用向下移动，实现自动脱模。
8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑预制构件的模具的使用方法，其特征在于：所述成型顶杆(7)的端部也涂覆有脱模剂。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113136964A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-20 | 广州市伍柳建材装饰工程有限公司 | 一种绿色建筑装配式钢结构预埋紧固件及成型方法 |
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2020
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| CN113136964A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-20 | 广州市伍柳建材装饰工程有限公司 | 一种绿色建筑装配式钢结构预埋紧固件及成型方法 |
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