CN110976809A

CN110976809A - 一种受压平衡压铸模具

Info

Publication number: CN110976809A
Application number: CN201911232921.XA
Authority: CN
Inventors: 陈晓升; 徐明峰; 杨杰
Original assignee: Wuzhong Luzhi Leixin Mould Factory
Current assignee: Wuzhong Luzhi Leixin Mould Factory
Priority date: 2019-12-05
Filing date: 2019-12-05
Publication date: 2020-04-10

Abstract

本发明公开了压铸模具技术领域的一种受压平衡压铸模具，包括定模板，所述定模板的顶部左右两侧均设置导套，所述导套的顶部活动设置导柱，所述导柱的顶部设置动模板，所述动模板的底部连接上模板，所述定模板的顶部设置下模板，所述下模板的内腔底部均匀设置顶出机构，所述顶出机构活动端的外壁活动套接限位板块，所述上模板的左右两侧外壁均设置固定板，所述固定板的底部连接活动套管，所述下模板的左右两侧外壁均设置连接板块，所述定模板的顶部左右两侧设置限位杆，降低因单个顶出机构发生偏差而影响顶出机构运行的现象，使得压铸模具整体运行时更加的稳定，平衡度更好，也保证加工件成型的质量。

Description

一种受压平衡压铸模具

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种受压平衡压铸模具。

背景技术

现有压铸模具在生产加工的过程中，需要多次开模与合模，由于多次开模与合模，压铸模具本身多具备的顶出机构则多少回出现偏差的现象，原有一起运行的顶出机构会发生偏差，致使压铸模具在使用的过程中整体受压也会变得不平衡，使得开模与合模压铸成型件也变得不稳定，从而影响加工的成型质量。为此，我们提出一种受压平衡压铸模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种受压平衡压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种受压平衡压铸模具，包括定模板，所述定模板的顶部左右两侧均设置导套，所述导套的顶部活动设置导柱，所述导柱的顶部设置动模板，所述动模板的底部连接上模板，所述定模板的顶部设置下模板，所述下模板的内腔底部均匀设置顶出机构，所述顶出机构活动端的外壁活动套接限位板块，所述上模板的左右两侧外壁均设置固定板，且固定板的另一端连接在导柱的外壁，所述固定板的底部连接活动套管，所述下模板的左右两侧外壁均设置连接板块，所述定模板的顶部左右两侧设置限位杆，且限位杆的顶部贯穿至连接板块的上方并插接在活动套管的内腔。

进一步的，所述顶出机构包括固定设置在下模板内腔底部的中空管体，所述中空管体的内腔设置活动板块，所述活动板块的顶部连接顶杆，所述活动板块的底部连接伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底部连接在中空管体的内腔底部。

进一步的，所述顶杆的内壁设置限位孔，所述限位板块的内壁设置与限位孔匹配的通孔，且限位孔与通孔的内壁活动插接定位杆。

进一步的，所述限位杆的外壁设置限位滑块，所述活动套管的内壁设置与限位滑块匹配的限位滑槽。

进一步的，所述连接板块的顶部设置与活动套管匹配的通槽，且通槽的内径大于活动套管的外径。

进一步的，所述活动板块的左右两侧外壁均设置滑杆，且中空管体的内壁设置与滑杆匹配的滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明设置顶出机构，顶出机构活动端套接限位板块，限位板块使得顶出机构可以同时同步升降运动，降低因单个顶出机构发生偏差而影响顶出机构运行的现象；

2.本发明在上模板上设置活动套管，活动套管可以与限位杆活动配合，从而使得上模板升降时可以限位运动，从而使得压铸模具整体运行时更加的稳定，平衡度更好，也保证加工件成型的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明顶出机构结构示意图。

图中：1、定模板；2、导套；3、导柱；4、动模板；5、上模板；6、下模板；7、顶出机构；71、中空管体；72、活动板块；73、顶杆；74、伸缩弹簧；8、限位板块；9、固定板；10、活动套管；11、连接板块；12、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种受压平衡压铸模具，请参阅图1，包括定模板1，定模板1的顶部左右两侧均设置导套2，导套2的顶部活动设置导柱3，导柱3的顶部设置动模板4，动模板4的底部连接上模板5，定模板1的顶部设置下模板6，下模板6的内腔底部均匀设置顶出机构7，压铸磨具在使用的过程中，动模板4通过压铸模具本身具备的液压升降机构升降运动，使得上模板5与下模板6配合，从而压铸成型工件，成型后动模板4带动上模板5升降即可与下模板6分离，通过顶出机构7即可方便的将成型件顶出取料；

请再次参阅图1，顶出机构7活动端的外壁活动套接限位板块8，上模板5的左右两侧外壁均设置固定板9，且固定板9的另一端连接在导柱3的外壁，固定板9的底部连接活动套管10，下模板6的左右两侧外壁均设置连接板块11，定模板1的顶部左右两侧设置限位杆12，且限位杆12的顶部贯穿至连接板块11的上方并插接在活动套管10的内腔，在顶出机构7的活动端外壁调节限位板块8，使得顶出机构7活动端同时运动，保证顶出机构7运行时的平衡性，且上模板5升降运动的过程中，使得活动套管10活动插接在限位杆12的外壁，进行限位升降，保证压铸模具运行时的稳定性；

请参阅图1和图2，顶出机构7包括固定设置在下模板6内腔底部的中空管体71，中空管体71 的内腔设置活动板块72，活动板块72的顶部连接顶杆73，活动板块72的底部连接伸缩弹簧74，且伸缩弹簧74的底部连接在中空管体71的内腔底部，在使用顶出机构7将成型件推出取料时，动模板4带动上模板5移动，上模板5与下模板6分离时，活动板块72通过伸缩弹簧74推动向上运动，从而推动顶杆73向上运动使得顶杆73顶出下模板6中的成型件；

请再次参阅图1和图2，顶杆73的内壁设置限位孔，限位板块8的内壁设置与限位孔匹配的通孔，且限位孔与通孔的内壁活动插接定位杆,限位板块8通过定位杆限位安装在多组顶出机构7的活动端外壁，即可保证限位板块8与顶出机构7连接的稳定性；

请再次参阅图1，限位杆12的外壁设置限位滑块，活动套管10的内壁设置与限位滑块匹配的限位滑槽，通过限位滑块在限位滑槽的内壁滑动，使得活动套管10可以与限位杆12配合限位升降运动；

请再次参阅图1，连接板块11的顶部设置与活动套管10匹配的通槽，且通槽的内径大于活动套管10的外径，保证活动套管10升降时可以穿过连接板块11，且不会发生碰撞的现象；

请参阅图2，活动板块72的左右两侧外壁均设置滑杆，且中空管体71的内壁设置与滑杆匹配的滑槽，通过滑杆在滑槽中滑动，使得中空管体71内壁的活动板块72活动时不受阻碍。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种受压平衡压铸模具，包括定模板（1），所述定模板（1）的顶部左右两侧均设置导套（2），所述导套（2）的顶部活动设置导柱（3），所述导柱（3）的顶部设置动模板（4），其特征在于：所述动模板（4）的底部连接上模板（5），所述定模板（1）的顶部设置下模板（6），所述下模板（6）的内腔底部均匀设置顶出机构（7），所述顶出机构（7）活动端的外壁活动套接限位板块（8），所述上模板（5）的左右两侧外壁均设置固定板（9），且固定板（9）的另一端连接在导柱（3）的外壁，所述固定板（9）的底部连接活动套管（10），所述下模板（6）的左右两侧外壁均设置连接板块（11），所述定模板（1）的顶部左右两侧设置限位杆（12），且限位杆（12）的顶部贯穿至连接板块（11）的上方并插接在活动套管（10）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种受压平衡压铸模具，其特征在于：所述顶出机构（7）包括固定设置在下模板（6）内腔底部的中空管体（71），所述中空管体（71）的内腔设置活动板块（72），所述活动板块（72）的顶部连接顶杆（73），所述活动板块（72）的底部连接伸缩弹簧（74），且伸缩弹簧（74）的底部连接在中空管体（71）的内腔底部。

3.根据权利要求2所述的一种受压平衡压铸模具，其特征在于：所述顶杆（73）的内壁设置限位孔，所述限位板块（8）的内壁设置与限位孔匹配的通孔，且限位孔与通孔的内壁活动插接定位杆。

4.根据权利要求1所述的一种受压平衡压铸模具，其特征在于：所述限位杆（12）的外壁设置限位滑块，所述活动套管（10）的内壁设置与限位滑块匹配的限位滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种受压平衡压铸模具，其特征在于：所述连接板块（11）的顶部设置与活动套管（10）匹配的通槽，且通槽的内径大于活动套管（10）的外径。

6.根据权利要求2所述的一种受压平衡压铸模具，其特征在于：所述活动板块（72）的左右两侧外壁均设置滑杆，且中空管体（71）的内壁设置与滑杆匹配的滑槽。