CN115156857A - 一种无缝钢管的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无缝钢管的加工方法，S1、将未切割的无缝钢管置于进料拼接板顶端，沿着停止板向前移动，并转动管件，启动切割机，使得管件被切割机端部的切割盘切割，切割后的管件沿着斜平台向下移动，管件在推板推动作用下移动至打磨槽口处；S2、在管件被推动到打磨槽口处时，通过手动微调，令管件位于V型滚轮顶部，此时传动辊筒和打磨辊筒通过顶部调节弹簧拉动下压；本发明实现了管件的全方位打磨，且设置了进料、出料和收尘多个机构配合，完成了无缝钢管切割、打磨和运输，有效提高了无缝钢管的加工效率，同时设置的电磁铁、调节弹簧、L型滑板和第一外螺纹调节柱等，便于对不同管径的管件进行打磨，提高设备的适用范围。

Description

一种无缝钢管的加工方法

技术领域

本发明涉及钢管技术领域，具体为一种无缝钢管的加工方法。

背景技术

钢管是机械行业、化工行业等诸多行业的基础材料之一，其中无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件。

无缝钢管在加工过程中，需要对钢管表面进行打磨去毛刺，但是目前市场上对无缝钢管加工去毛刺的设备功能单一，多数加工设备是对切割端面进行打磨，无法对管道内部进行打磨，同时在对同一端面打磨时，需要分别对外端面和内端面进行两次打磨，打磨去毛刺耗时较长，所以人们急需一种无缝钢管的加工方法来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种无缝钢管的加工方法，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无缝钢管的加工方法，包括如下步骤：

S1、将未切割的无缝钢管置于进料拼接板顶端，沿着停止板向前移动，并转动管件，启动切割机，使得管件被切割机端部的切割盘切割，切割后的管件沿着斜平台向下移动，管件在推板推动作用下移动至打磨槽口处；

S2、在管件被推动到打磨槽口处时，通过手动微调，令管件位于V型滚轮顶部，此时传动辊筒和打磨辊筒通过顶部调节弹簧拉动下压；

S3、在进行端部打磨时，沿着调节槽移动内螺孔调节盘，在确保凹型打磨块的凹槽口与管件端部对齐后，转动内螺孔调节盘，卡住管件端部，此时启动电动马达，凹型打磨块能有效对管件端部进行打磨，在端部打磨结束后，反向移动凹型打磨块，并将凹型打磨块移动至Г型安装板顶部，令凹型打磨块顶住Г型安装板；

S4、接着进行内面和外面打磨，启动绕线电磁铁，由圆柱打磨块对内表面进行打磨，打磨辊筒对管件外表面打磨，进而有效达到了两面同时打磨的情况；

S5、在打磨后管件落入到出料拼接板顶面的动力三角条上，沿着动力三角条表面滑向管件收纳板处，通过平垫条和限位凸起截面外边缘与卡槽截面内边缘相契合，使得平垫条和限位凸起能稳定的放入到卡槽内部，且在翻转后依旧能保持稳定，进而根据管件的直径，选择合适位置的平垫条翻转，使得限位凸起朝上，通过限位凸起对管件进行限位，实现管件的临时出料收纳；

S6、在等待统一批次管件处理时，通过转动旋钮，根据管件的直径调节微型风机的高度，在推动第一套板对准管件，进而实现粉尘的收集；

S7、在长期使用后，推动滑动杆，滑动杆沿着T型滑槽和矩形滑槽移动，滑动杆中部套接有集屑磁铁，集屑磁铁磁力强于第一磁铁和绕线电磁铁，同时滑动至安装槽口处时，可以对集屑磁铁取出进行清理，保证吸附效果。

优选的，所述斜平台底端各边角位置处均焊接有主支撑柱，四个所述主支撑柱底端焊接有底板，所述斜平台一端部安装有打磨机构，所述打磨机构包括打磨槽口、分隔板、安装轴、V型滚轮、Г型安装板、第一滑动柱、顶连接板、第二滑动柱、调节弹簧、Λ型安装杆、打磨辊筒、传动辊筒、动力辊筒、底连接板、电动马达、滑动槽、L型滑板、第一磁铁、绕线电磁铁、橡胶垫块、承接凹槽、圆柱打磨块、第二磁铁、Π型限位环、固定耳板、摆动杆、扭力弹簧、伸缩槽、调节槽、内螺孔调节盘、第一外螺纹调节柱、凹型打磨块、底垫块和归正三角条；

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明科学合理，使用安全方便：

1、通过凹型打磨块对管件端部进行打磨，而打磨辊筒对管件外表面打磨，圆柱打磨块对管件内表面打磨，实现了管件的全方位打磨，有效解决了现有无缝管加工中打磨去毛刺时单种设备功能单一且效率低的问题，且通过动力辊筒和传动辊筒提供动力，管件沿着V型滚轮缓慢下滑，使得打磨更加充分，同时设置的电磁铁、调节弹簧、L型滑板和第一外螺纹调节柱等，使得各个打磨部件进行有效的调节位置和收纳，便于对不同管径的管件进行打磨，提高设备的适用范围。

2、设置进料机构，通过切割机裁切后的管道停留在推板和限位板之间，启动电动推杆后能快速的将管件推入到打磨槽口，使得上料更加便捷，解决现有管件打磨时需要逐个上料的不便捷和传送带送料推力不够的问题，同时设置了压紧弹簧和压板，便于对不同管径的管件进行协助固定，且设置了］型板和盖板，减少切割粉尘造成的加工环境脏乱的情况。

3、设置了出料机构，在打磨后管件可沿着动力三角条进入到承载板顶端，根据不同管径的管件翻转平垫条，使得承载板能稳定的装载不同管径的管件，有效配合打磨和进料不同管件的情况，保证管件能并排在承载板顶部，便于后续捆绑和统一运输，设置了支撑杆和复位弹簧，装载管件的承载板下沉后，利用叉车或其他工程机械能快速将承载板搬走，提高了管件加工后统一运输的效率。

4、设置了铁屑清理机构，通过滑动杆在T型滑槽和矩形还草内移动，使集屑磁铁能有效收集打磨过程中产生的磁性碎屑，并设置了安装槽口，便于后续集屑磁铁的更换和对内腔室的通风吹扫，减少打磨后的粉尘和第一磁铁表面粘粘铁屑造成磕损和崩坏的概率。

5、设置了吹扫除尘机构，用过微型风机将管道内部的铁屑或粉尘吹动，配合集中方筒、进尘槽口、第一引导三角条和第二引导三角条，有效将粉尘从集中方筒中排出，降低打磨后管件表面碎屑残留物造成的无缝钢管表面光洁度降低的情况，同时通过第一套板、第二套板、安装调节杆、T型调节板和第二外螺纹调节柱，能有效对微型风机位置进行调整，更有效的配合进料、打磨、送料在不同管径管件的情况下使用，提高收尘机构的适用范围。

综上所述，通过凹型打磨块，打磨辊筒和圆柱打磨块对管件打磨，实现了管件的全方位打磨，且设置了进料、出料和收尘多个机构配合，完成了无缝钢管切割、打磨和运输，有效提高了无缝钢管的加工效率，且打磨机构可以对不同管径的管件进行打磨，提高了打磨的适用范围，并进料机构设置了压板和推板、出料机构设置了平垫条，吹扫除尘机构设置第一套板和第二套板，能有效配合不同管径的管件在打磨时的进料、出料和收尘，进一步提高了不同管径的管件的加工效率，有效解决了现有无缝管加工中加工时单个设备功能单一且效率低的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的方法步骤结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明打磨机构的结构示意图；

图4是本发明动力辊筒的安装结构示意图；

图5是本发明凹型打磨块的安装结构示意图；

图6是本发明进料机构的结构示意图；

图7是本发明压板的安装结构示意图；

图8是本发明连动杆的安装结构示意图；

图9是本发明盖板的安装结构示意图；

图10是本发明出料机构的结构示意图；

图11是本发明平垫条的安装结构示意图；

图12是本发明管件收纳板的安装结构示意图；

图13是本发明铁屑清理机构的结构示意图；

图14是本发明滑动杆的安装结构示意图；

图15是本发明吹扫除尘机构的结构示意图；

图16是本发明集中方筒的安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种无缝钢管的加工方法，一种无缝钢管的加工方法，包括如下步骤：

S1、将未切割的无缝钢管置于进料拼接板301顶端，沿着停止板304向前移动，并转动管件，启动切割机303，使得管件被切割机303端部的切割盘切割，切割后的管件沿着斜平台1向下移动，管件在推板319推动作用下移动至打磨槽口201处；

S2、在管件被推动到打磨槽口201处时，通过手动微调，令管件位于V型滚轮204顶部，此时传动辊筒212和打磨辊筒211通过顶部调节弹簧209拉动下压；

S3、在进行端部打磨时，沿着调节槽229移动内螺孔调节盘230，在确保凹型打磨块232的凹槽口与管件端部对齐后，转动内螺孔调节盘230，卡住管件端部，此时启动电动马达215，凹型打磨块232能有效对管件端部进行打磨，在端部打磨结束后，反向移动凹型打磨块232，并将凹型打磨块232移动至Г型安装板205顶部，令凹型打磨块232顶住Г型安装板205；

S4、接着进行内面和外面打磨，启动绕线电磁铁219，由圆柱打磨块222对内表面进行打磨，打磨辊筒211对管件外表面打磨，进而有效达到了两面同时打磨的情况；

S5、在打磨后管件落入到出料拼接板401顶面的动力三角条403上，沿着动力三角条403表面滑向管件收纳板410处，通过平垫条412和限位凸起413截面外边缘与卡槽411截面内边缘相契合，使得平垫条412和限位凸起413能稳定的放入到卡槽411内部，且在翻转后依旧能保持稳定，进而根据管件的直径，选择合适位置的平垫条412翻转，使得限位凸起413朝上，通过限位凸起413对管件进行限位，实现管件的临时出料收纳；

S6、在等待统一批次管件处理时，通过转动旋钮607，根据管件的直径调节微型风机604的高度，在推动第一套板601对准管件，进而实现粉尘的收集；

S7、在长期使用后，推动滑动杆504，滑动杆504沿着T型滑槽501和矩形滑槽502移动，滑动杆504中部套接有集屑磁铁506，集屑磁铁506磁力强于第一磁铁218和绕线电磁铁219，同时滑动至安装槽口503处时，可以对集屑磁铁506取出进行清理，保证吸附效果。

如图2-16所示，斜平台1底端各边角位置处均焊接有主支撑柱7，四个主支撑柱7底端焊接有底板8，斜平台1一端部安装有打磨机构2，打磨机构2包括打磨槽口201、分隔板202、安装轴203、V型滚轮204、Г型安装板205、第一滑动柱206、顶连接板207、第二滑动柱208、调节弹簧209、Λ型安装杆210、打磨辊筒211、传动辊筒212、动力辊筒213、底连接板214、电动马达215、滑动槽216、L型滑板217、第一磁铁218、绕线电磁铁219、橡胶垫块220、承接凹槽221、圆柱打磨块222、第二磁铁223、Π型限位环224、固定耳板225、摆动杆226、扭力弹簧227、伸缩槽228、调节槽229、内螺孔调节盘230、第一外螺纹调节柱231、凹型打磨块232、底垫块233和归正三角条234；

外表面打磨部件分部在斜平台1一端部开设的打磨槽口201，打磨槽口201一边部与斜平台1底端之间焊接有分隔板202，分隔板202顶部与斜平台1侧边板顶部之间等距离转动安装有安装轴203，安装轴203中部套装有V型滚轮204，V型滚轮204位于打磨槽口201中部，斜平台1顶端面边部焊接有Г型安装板205，Г型安装板205顶端边部贯穿滑动安装有第一滑动柱206，第一滑动柱206顶端焊接有顶连接板207，顶连接板207底端位于第一滑动柱206另一侧焊接有第二滑动柱208，第一滑动柱206和第二滑动柱208均位于打磨槽口201端部中间位置，继而配合V型滚轮204，保证管件的稳定，第二滑动柱208上部套装有调节弹簧209，调节弹簧209顶端与顶连接板207地面焊接连接，调节弹簧209底端与Г型安装板205焊接连接，使得顶连接板207在弹性拉力下始终向下移动，进而保证下部打磨部件能压住待打磨管件，第一滑动柱206底端焊接有Λ型安装杆210，Λ型安装杆210一个底端部通过转轴转动安装有打磨辊筒211，Λ型安装杆210另一个底端部通过转轴转动安装有传动辊筒212，第一滑动柱206底部通过转轴转动安装有动力辊筒213，动力辊筒213材质为四氟橡胶，动力辊筒213外表面分别与打磨辊筒211和传动辊筒212两者外表面挤压贴合，打磨辊筒211和传动辊筒212两者外表面均与待打磨管件外表面贴合，使得动力辊筒213转动时，能有效带动打磨辊筒211和传动辊筒212两者转动，继而由打磨辊筒211对待打磨管件进行打磨，而传动辊筒212带动待打磨管件进行转动，边缘更好的环绕性打磨管件第一滑动柱206一侧对应动力辊筒213位置处焊接有底连接板214，第二滑动柱208贯穿Г型安装板205与底连接板214顶端焊接连接，底连接板214底端安装有电动马达215，电动马达215输入端电性连接市电输出端，电动马达215输出轴与动力辊筒213的转动转轴固定连接；

内表面打磨部件分部在斜平台1内表面对应打磨槽口201位置处开设的滑动槽216内，滑动槽216内部滑动安装有L型滑板217，L型滑板217底端侧表面焊接有第一磁铁218，斜平台1内表面对应滑动槽216中部安装有绕线电磁铁219，绕线电磁铁219输入端与市电输出端电性连接，绕线电磁铁219顶端面和底端面均胶接有橡胶垫块220，位于绕线电磁铁219顶端面的橡胶垫块220中部开设有承接凹槽221，L型滑板217顶部滑动安装有圆柱打磨块222，橡胶垫块220能有效避免第一磁铁218和圆柱打磨块222碰撞绕线电磁铁219表面造成损坏，同时承接凹槽221能保证管件打磨后，圆柱打磨块222的稳定，避免沿橡胶垫块220滚动的情况发生，圆柱打磨块222一端面焊接有Π型限位环224，L型滑板217插入Π型限位环224与圆柱打磨块222之间，L型滑板217中部截面外边缘与滑动槽216中部截面内边缘相契合，使得L型滑板217在滑动槽216的限制作用下，顺利插入Π型限位环224内部，保证未启动打磨时圆柱打磨块222和待打磨管件的稳定，圆柱打磨块222底部嵌入安装有第二磁铁223，绕线电磁铁219启动时上部磁极与第二磁铁223底部磁极为异性磁极，与第一磁铁218顶部磁极为同性磁极，绕线电磁铁219未启动时上部磁极与第二磁铁223底部磁极为同性磁极，与第一磁铁218顶部磁极为异性磁极，进而实现未启动时，由L型滑板217穿过Π型限位环224，进而L型滑板217对圆柱打磨块222和管件进行限位，便于端部打磨，且在启动后，L型滑板217沿着滑动槽216下移，圆柱打磨块222压住管件内表面底部，使得管件在下移和转动过程中，由圆柱打磨块222对内表面进行打磨；

端部打磨部件位于Г型安装板205顶端边部中心位置处，Г型安装板205顶端边部中心位置处对称焊接有固定耳板225，同一边部两个固定耳板225之间通过转轴转动安装有摆动杆226，摆动杆226一端面焊接有扭力弹簧227，扭力弹簧227另一端焊接于Г型安装板205顶端面，摆动杆226前端中部贯穿开设有伸缩槽228，摆动杆226侧表面边部贯穿开设有调节槽229，调节槽229内部安装有内螺孔调节盘230，内螺孔调节盘230内部通过螺纹啮合连接有第一外螺纹调节柱231，第一外螺纹调节柱231一端部焊接有凹型打磨块232，凹型打磨块232端部凹槽内边缘与待打磨管道边部外边缘相契合；

斜平台1顶端面位于打磨槽口201与Г型安装板205之间胶接有归正三角条234，使得送料后，管件即便滚动越过打磨槽口201也能在归正三角条234作用下回到V型滚轮204顶部，斜平台1内部底表面对应第一磁铁218位置处胶接有底垫块233，避免L型滑板217下滑时底部的第一磁铁218与斜平台1内表面碰撞造成的损坏。

斜平台1顶端面安装有进料机构3，进料机构3包括进料拼接板301、进料支撑柱302、切割机303、停止板304、功能槽305、第一工型滑块306、压板307、压紧弹簧308、固定板309、限位支撑板310、推料滑槽311、第二工型滑块312、限位槽313、限位板314、限位胶条315、连接耳板316、连动杆317、防挡槽口318、推板319、电动推杆320、］型板321、盖板322、侧边垫条323和密封垫条324；

斜平台1背端面顶部焊接有进料拼接板301，进料拼接板301远离斜平台1两边角处焊接有进料支撑柱302，进料支撑柱302底端焊接于底板8顶端面，进料拼接板301顶端通过螺栓安装有切割机303，切割机303输入端电性连接市电输出端，进料拼接板301顶端面靠近切割机303处焊接有停止板304，进料拼接板301一边部对应切割机303切割片位置处贯穿开设有一个功能槽305，另一个功能槽305开设有于进料拼接板301顶面位于停止板304一端部，两个功能槽305内部滑动安装有第一工型滑块306，两个第一工型滑块306顶端面之间焊接有压板307，压板307一端面对称焊接有压紧弹簧308，压紧弹簧308另一端焊接有固定板309，固定板309底端焊接于进料拼接板301顶面，Г型安装板205长度设定为六米，在切割时，需要切割等同于Г型安装板205长度的管件，方便后续端部打磨和出料，同时六米管件也是市场常规销售的基础尺寸，过长则不便于货车运输；

斜平台1顶端前边部焊接有限位支撑板310，斜平台1顶端中部对称贯穿开设有推料滑槽311，推料滑槽311中部滑动安装有第二工型滑块312，斜平台1顶端面位于推料滑槽311与打磨槽口201之间贯穿开设有限位槽313，限位槽313内部滑动安装有限位板314，限位板314中下部两侧表面嵌入胶接有限位胶条315，第二工型滑块312底端面和限位板314底端面均焊接有连接耳板316，两个连接耳板316之间通过转轴转动安装有连动杆317，限位胶条315与斜平台1内部顶面贴合时，连动杆317截面底边线与斜平台1截面底边线夹角为十五度，斜平台1底端面对应连动杆317位置处贯穿开设有防挡槽口318，保证推动第二工型滑块312时，对连动杆317的应力能分解为向前和向下的分力，且打磨限位槽313内表面至光滑，降低摩擦阻力，使得限位板314能稳定下移，不会出现卡住的情况，两个第二工型滑块312顶端面焊接有推板319，推板319一侧表面中部安装有电动推杆320，电动推杆320输入端电性连接市电输出端，电动推杆320通过螺栓安装于斜平台1顶端面；

进料拼接板301底端对应两个功能槽305外侧位置处焊接有］型板321，］型板321两端部焊接于斜平台1背端面，］型板321端部与斜平台1背端面之间通过转轴转动安装有盖板322，盖板322顶端两边部均胶接有侧边垫条323，］型板321里侧边部和斜平台1背端面均胶接有密封垫条324，］型板321里侧表面与斜平台1背端面之间合围形成粉尘收纳空腔，密封垫条324位于空腔底部，盖板322盖合粉尘收纳空腔时，侧边垫条323与密封垫条324挤压贴合，形成良好的密封效果，减少切割粉尘漏出的情况。

斜平台1前端面底部焊接有出料机构4，出料机构4包括出料拼接板401、拼接支撑柱402、动力三角条403、限位垫块404、进出料口405、承载板406、限位滑柱407、复位弹簧408、安装卡板409、管件收纳板410、卡槽411、平垫条412、限位凸起413、空心固定块414、支撑杆415和防掉板416；

斜平台1前端面底部焊接有出料拼接板401，出料拼接板401底端面远离斜平台1两边角处焊接有拼接支撑柱402，拼接支撑柱402底端面焊接于底板8顶面，出料拼接板401顶端面一边部胶接有动力三角条403，动力三角条403前端面胶接有限位垫块404，打磨后的管件沿着动力三角条403横向移动，且由限位垫块404避免管道倾斜滚动的情况，出料拼接板401顶端面另一边部焊接有防掉板416，避免管件掉落出料拼接板401顶端面中部贯穿开设有进出料口405，底板8顶面对应进出料口405四边角位置处焊接有限位滑柱407，四个限位滑柱407底部均套装有复位弹簧408，四个限位滑柱407顶部滑动安装有承载板406，复位弹簧408一端部与承载板406底端焊接有连接，复位弹簧408另一端部与底板8顶面焊接连接，在松开承载板406固定后，由复位弹簧408提供缓冲力，减少管件掉落或移动的情况发生，同时在承载板406上管件被取走后，能快速回复到接近初始的位置，减少恢复的时间；

承载板406顶端两边部均焊接有两个安装卡板409，同一边部两个安装卡板409之间卡入安装有管件收纳板410，管件收纳板410顶端并列开设有卡槽411，卡槽411内部安装有平垫条412，平垫条412底端面胶接有限位凸起413，平垫条412和限位凸起413截面外边缘与卡槽411截面内边缘相契合，使得平垫条412和限位凸起413能稳定的放入到卡槽411内部，且在翻转后依旧能保持稳定，出料拼接板401底端面对应进出料口405两边部对称焊接有空心固定块414，空心固定块414中部贯穿插接有支撑杆415，承载板406底端面与支撑杆415顶端面贴合，支撑杆415截面外边缘与空心固定块414截面内边缘相契合，进而实现支撑杆415能有效通过空心固定块414保持稳定后，对承载板406进行支撑。

斜平台1一侧端部安装有铁屑清理机构5，铁屑清理机构5包括T型滑槽501、矩形滑槽502、安装槽口503、滑动杆504、限位盘505和集屑磁铁506；

分隔板202一侧表面开设有T型滑槽501，斜平台1一侧表面对应T型滑槽501位置处贯穿开设有矩形滑槽502，斜平台1一侧表面对应矩形滑槽502一端部开设有安装槽口503，T型滑槽501和矩形滑槽502之间滑动安装有滑动杆504，滑动杆504位于T型滑槽501内部位置处焊接有限位盘505，滑动杆504端部与限位盘505截面外边缘与T型滑槽501截面内边缘相契合，保证滑动杆504能在T型滑槽501束缚下不会掉落，滑动杆504中部套接有集屑磁铁506，集屑磁铁506磁力强于第一磁铁218和绕线电磁铁219，进而能有效吸收二者表面的铁质碎屑，避免因碎屑造成的二者表面坑洼或磁性减弱的情况。

出料拼接板401端部安装有吹扫除尘机构6，吹扫除尘机构6包括第一套板601、第二套板602、安装调节杆603、微型风机604、T型调节板605、第二外螺纹调节柱606、旋钮607、轴承608、第一引导三角条609、集中方筒610、进尘槽口611和第二引导三角条612；

出料拼接板401位于进出料口405一端部滑动安装有第一套板601，第一套板601一端部对称焊接有第二套板602，两个第二套板602内部滑动安装有安装调节杆603，两个安装调节杆603顶部通过螺钉安装有微型风机604，微型风机604输入端与市电输出端电性连接，微型风机604底端胶接有T型调节板605，T型调节板605剩余一端部通过螺纹啮合连接有第二外螺纹调节柱606，第二外螺纹调节柱606顶端焊接有旋钮607，第二外螺纹调节柱606底端通过轴承608转动安装于第一套板601顶端，又因T型调节板605剩余一端部通过螺纹啮合连接有第二外螺纹调节柱606，进而转动旋钮607，在轴承608作用下T型调节板605能沿着第二外螺纹调节柱606上下移动，进而带动安装调节杆603和微型风机604上下移动，实现不同管径的管件选择合适高度进行吹扫的目的；

出料拼接板401顶端面与微型风机604相对边部胶接有第一引导三角条609，第一引导三角条609底端胶接有出料拼接板401顶端面，第一引导三角条609另一侧面胶接于斜平台1前端面，斜平台1前端部嵌入安装有集中方筒610，集中方筒610前端面和斜平台1前端面对应第一引导三角条609位置处贯穿开设有进尘槽口611，集中方筒610内部与进尘槽口611相对里侧表面胶接有第二引导三角条612，第二引导三角条612一侧表面胶接于集中方筒610内部与进尘槽口611相对的侧表面，第二引导三角条612另一侧表面胶接于集中方筒610封闭端面，使得粉尘沿着第一引导三角条609进入到进尘槽口611内部，在沿着第二引导三角条612从集中方筒610未封闭端口排出，进而实现粉尘的收集。

本发明的工作原理及使用流程：在进行无缝钢管加工时，首先需要进行切割和送料，将未切割的无缝钢管置于进料拼接板301顶端，沿着停止板304向前移动，移动过程中，通过压紧弹簧308推动压板307，压板307底部通过第一工型滑块306在功能槽305内移动保持稳定，进而保证管件稳定，并转动管件，启动切割机303，使得管件被切割机303端部的切割盘切割，切割与Г型安装板205等长的管件，切割后的碎屑落入到］型板321里侧表面与斜平台1背端面之间合围形成粉尘收纳空腔，密封垫条324位于空腔底部，盖板322盖合粉尘收纳空腔时，侧边垫条323与密封垫条324挤压贴合，形成良好的密封效果，减少切割粉尘漏出的情况，并在开启盖板322后可将碎屑粉尘收集处理，切割后的管件沿着斜平台1向下移动，并在受到限位支撑板310的阻挡后停留在推板319和限位板314之间，此时启动电动推杆320推动推板319，推板319带动第二工型滑块312沿着推料滑槽311移动，进而通过连接耳板316带动连动杆317摆动，对连动杆317的应力能分解为向前和向下的分力，且打磨限位槽313内表面至光滑，降低摩擦阻力，使得限位板314能稳定下移，进而管件在推板319推动作用下移动至打磨槽口201处；

在管件进入到打磨槽口201内的V型滚轮204上方前，需要转动内螺孔调节盘230，使得凹型打磨块232沿着伸缩槽228收缩到摆动杆226内部，避免其干扰管件的滚动，又因为传动辊筒212和打磨辊筒211顶部通过调节弹簧209下压，不会对滚动造成干扰，当管道管径较大时，需要人工拉动第一滑动柱206，避免二者对管件干扰，同时绕线电磁铁219未启动时上部磁极与第二磁铁223底部磁极为同性磁极，与第一磁铁218顶部磁极为异性磁极，进而送料时绕线电磁铁219未启动，由L型滑板217穿过Π型限位环224，进而L型滑板217对圆柱打磨块222限位，保持悬浮状态的圆柱打磨块222的稳定，在管件被推动到打磨槽口201处时，通过手动微调，令管件位于V型滚轮204顶部，此时传动辊筒212和打磨辊筒211通过顶部调节弹簧209拉动下压，有效保证管件稳定，因圆柱打磨块222在受到Π型限位环224限制的悬浮状态下，且管件沿着限位支撑板310移动至打磨槽口201，因此管件在V型滚轮204顶部时沿斜平台1倾斜方向移动，受到L型滑板217阻挡后停止管件端面底部，下移后圆柱打磨块222位于管件内部；

在进行端部打磨时，沿着调节槽229移动内螺孔调节盘230，在确保凹型打磨块232的凹槽口与管件端部对齐后，转动内螺孔调节盘230，在螺纹作用和凹型打磨块232与伸缩槽228限制协同作用下，第一外螺纹调节柱231和凹型打磨块232向管件端部移动，卡住管件端部，因管件与Г型安装板205等长，因此另一端按照相同操作即可令凹型打磨块232卡住管件端部，此时启动电动马达215，由电动马达215带动动力辊筒213转动，动力辊筒213带动传动辊筒212和打磨辊筒211转动，通过传动辊筒212和打磨辊筒211下压管件，进而传动辊筒212带动管件转动，在转动过程中，凹型打磨块232能有效对管件端部进行打磨，在端部打磨结束后，反向移动凹型打磨块232，并将凹型打磨块232移动至Г型安装板205顶部，令凹型打磨块232顶住Г型安装板205，避免在扭力弹簧227作用下摆动杆226复位干扰管件移动的情况发生；

接着进行内面和外面打磨，启动绕线电磁铁219，绕线电磁铁219上部磁极与第二磁铁223底部磁极为异性磁极，与第一磁铁218顶部磁极为同性磁极，此时L型滑板217沿着滑动槽216下移，圆柱打磨块222压住管件内表面底部，L型滑板217不再阻挡管件，在重力作用下使得管件在下移去，且管件依旧在传动辊筒212和打磨辊筒211的作用下转动，因此在下移和转动过程中，由圆柱打磨块222对内表面进行打磨，打磨辊筒211对管件外表面打磨，进而有效达到了两面同时打磨的情况，通过控制绕线电磁铁219的磁性，加强磁性后圆柱打磨块222压紧管件提升摩擦力，在摩擦力大于管件重力的下滑分离时，实现管件急停的操作；

在打磨后管件落入到出料拼接板401顶面的动力三角条403上，沿着动力三角条403表面滑向管件收纳板410处，通过平垫条412和限位凸起413截面外边缘与卡槽411截面内边缘相契合，使得平垫条412和限位凸起413能稳定的放入到卡槽411内部，且在翻转后依旧能保持稳定，进而根据管件的直径，选择合适位置的平垫条412翻转，使得限位凸起413朝上，通过限位凸起413对管件进行限位，实现管件的临时出料收纳，在管件收纳板410顶面收纳多个管件后，抽出支撑杆415，在重力作用承载板406沿着限位滑柱407下移，此时管件收纳板410接近地面，使用者可通过叉车或其他工具将管件收纳板410直接取下更换新管件收纳板的410，或者将管件挨个一次性收集，提高出料收集的效率，且在收集完毕后或更换新的管件收纳板410后，在复位弹簧408作用下，承载板406沿着限位滑柱407复位，管件收纳板410接近出料拼接板401顶面，此时再向空心固定块414内部插入支撑杆415，保持管件收纳板410稳定，等待下个批次管件处理；

在等待统一批次管件处理时，通过转动旋钮607，通过带动通过螺纹啮合连接T型调节板605，进而由T型调节板605带动微型风机604和安装调节杆603沿着第二套板602上下移动，能有效根据管件的直径调节微型风机604的高度，在推动第一套板601对准管件，启动微型风机604将管件内部的粉尘吹向集中方筒610处，集中方筒610内部与进尘槽口611相对里侧表面胶接有第二引导三角条612，第二引导三角条612一侧表面胶接于集中方筒610内部与进尘槽口611相对的侧表面，第二引导三角条612另一侧表面胶接于集中方筒610封闭端面，使得粉尘沿着第一引导三角条609进入到进尘槽口611内部，在沿着第二引导三角条612从集中方筒610未封闭端口排出，进而实现粉尘的收集；

在长期使用后，推动滑动杆504，滑动杆504端部与限位盘505截面外边缘与T型滑槽501截面内边缘相契合，保证滑动杆504能在T型滑槽501束缚下不会掉落，因此滑动杆504沿着T型滑槽501和矩形滑槽502移动，滑动杆504中部套接有集屑磁铁506，集屑磁铁506磁力强于第一磁铁218和绕线电磁铁219，进而能有效吸收二者表面的铁质碎屑，避免因碎屑造成的二者表面坑洼或磁性减弱的情况，同时滑动至安装槽口503处时，可以对集屑磁铁506取出进行清理，保证吸附效果。

Claims (10)

1.一种无缝钢管的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将未切割的无缝钢管置于进料拼接板（301）顶端，沿着停止板（304）向前移动，并转动管件，启动切割机（303），使得管件被切割机（303）端部的切割盘切割，切割后的管件沿着斜平台（1）向下移动，管件在推板（319）推动作用下移动至打磨槽口（201）处；

S2、在管件被推动到打磨槽口（201）处时，通过手动微调，令管件位于V型滚轮（204）顶部，此时传动辊筒（212）和打磨辊筒（211）通过顶部调节弹簧（209）拉动下压；

S3、在进行端部打磨时，沿着调节槽（229）移动内螺孔调节盘（230），在确保凹型打磨块（232）的凹槽口与管件端部对齐后，转动内螺孔调节盘（230），卡住管件端部，此时启动电动马达（215），凹型打磨块（232）能有效对管件端部进行打磨，在端部打磨结束后，反向移动凹型打磨块（232），并将凹型打磨块（232）移动至Г型安装板（205）顶部，令凹型打磨块（232）顶住Г型安装板（205）；

S4、接着进行内面和外面打磨，启动绕线电磁铁（219），由圆柱打磨块（222）对内表面进行打磨，打磨辊筒（211）对管件外表面打磨，进而有效达到了两面同时打磨的情况；

S5、在打磨后管件落入到出料拼接板（401）顶面的动力三角条（403）上，沿着动力三角条（403）表面滑向管件收纳板（410）处，通过平垫条（412）和限位凸起（413）截面外边缘与卡槽（411）截面内边缘相契合，使得平垫条（412）和限位凸起（413）能稳定的放入到卡槽（411）内部，且在翻转后依旧能保持稳定，进而根据管件的直径，选择合适位置的平垫条（412）翻转，使得限位凸起（413）朝上，通过限位凸起（413）对管件进行限位，实现管件的临时出料收纳；

S6、在等待统一批次管件处理时，通过转动旋钮（607），根据管件的直径调节微型风机（604）的高度，在推动第一套板（601）对准管件，进而实现粉尘的收集；

S7、在长期使用后，推动滑动杆（504），滑动杆（504）沿着T型滑槽（501）和矩形滑槽（502）移动，滑动杆（504）中部套接有集屑磁铁（506），集屑磁铁（506）磁力强于第一磁铁（218）和绕线电磁铁（219），同时滑动至安装槽口（503）处时，可以对集屑磁铁（506）取出进行清理，保证吸附效果。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的加工方法，其特征在于：斜平台（1）底端各边角位置处均焊接有主支撑柱（7），四个所述主支撑柱（7）底端焊接有底板（8），所述斜平台（1）一端部安装有打磨机构（2），所述打磨机构（2）包括打磨槽口（201）、分隔板（202）、安装轴（203）、V型滚轮（204）、Г型安装板（205）、第一滑动柱（206）、顶连接板（207）、第二滑动柱（208）、调节弹簧（209）、Λ型安装杆（210）、打磨辊筒（211）、传动辊筒（212）、动力辊筒（213）、底连接板（214）、电动马达（215）、滑动槽（216）、L型滑板（217）、第一磁铁（218）、绕线电磁铁（219）、橡胶垫块（220）、承接凹槽（221）、圆柱打磨块（222）、第二磁铁（223）、Π型限位环（224）、固定耳板（225）、摆动杆（226）、扭力弹簧（227）、伸缩槽（228）、调节槽（229）、内螺孔调节盘（230）、第一外螺纹调节柱（231）、凹型打磨块（232）、底垫块（233）和归正三角条（234）；

所述斜平台（1）一端部开设有打磨槽口（201），所述打磨槽口（201）一边部与斜平台（1）底端之间焊接有分隔板（202），所述分隔板（202）顶部与斜平台（1）侧边板顶部之间等距离转动安装有安装轴（203），所述安装轴（203）中部套装有V型滚轮（204），所述斜平台（1）顶端面边部焊接有Г型安装板（205），所述Г型安装板（205）顶端边部贯穿滑动安装有第一滑动柱（206），所述第一滑动柱（206）顶端焊接有顶连接板（207），所述顶连接板（207）底端位于第一滑动柱（206）另一侧焊接有第二滑动柱（208），所述第二滑动柱（208）上部套装有调节弹簧（209），所述第一滑动柱（206）底端焊接有Λ型安装杆（210），所述Λ型安装杆（210）一个底端部通过转轴转动安装有打磨辊筒（211），所述Λ型安装杆（210）另一个底端部通过转轴转动安装有传动辊筒（212），所述第一滑动柱（206）底部通过转轴转动安装有动力辊筒（213），所述第一滑动柱（206）一侧对应动力辊筒（213）位置处焊接有底连接板（214），第二滑动柱（208）贯穿Г型安装板（205）与底连接板（214）顶端焊接连接，所述底连接板（214）底端安装有电动马达（215），所述电动马达（215）输入端电性连接市电输出端，所述电动马达（215）输出轴与动力辊筒（213）的转动转轴固定连接；

所述斜平台（1）内表面对应打磨槽口（201）位置处开设有滑动槽（216），所述滑动槽（216）内部滑动安装有L型滑板（217），所述L型滑板（217）底端侧表面焊接有第一磁铁（218），所述斜平台（1）内表面对应滑动槽（216）中部安装有绕线电磁铁（219），所述绕线电磁铁（219）输入端与市电输出端电性连接，所述绕线电磁铁（219）顶端面和底端面均胶接有橡胶垫块（220），位于所述绕线电磁铁（219）顶端面的橡胶垫块（220）中部开设有承接凹槽（221），所述L型滑板（217）顶部滑动安装有圆柱打磨块（222），所述圆柱打磨块（222）底部嵌入安装有第二磁铁（223），所述绕线电磁铁（219）启动时上部磁极与第二磁铁（223）底部磁极为异性磁极，与第一磁铁（218）顶部磁极为同性磁极，所述绕线电磁铁（219）未启动时上部磁极与第二磁铁（223）底部磁极为同性磁极，与第一磁铁（218）顶部磁极为异性磁极，所述圆柱打磨块（222）一端面焊接有Π型限位环（224）；

所述Г型安装板（205）顶端边部中心位置处对称焊接有固定耳板（225），同一边部两个所述固定耳板（225）之间通过转轴转动安装有摆动杆（226），所述摆动杆（226）一端面焊接有扭力弹簧（227），所述扭力弹簧（227）另一端焊接于Г型安装板（205）顶端面，所述摆动杆（226）前端中部贯穿开设有伸缩槽（228），所述摆动杆（226）侧表面边部贯穿开设有调节槽（229），所述调节槽（229）内部安装有内螺孔调节盘（230），所述内螺孔调节盘（230）内部通过螺纹啮合连接有第一外螺纹调节柱（231），所述第一外螺纹调节柱（231）一端部焊接有凹型打磨块（232），所述凹型打磨块（232）端部凹槽内边缘与待打磨管道边部外边缘相契合；

所述斜平台（1）顶端面位于打磨槽口（201）与Г型安装板（205）之间胶接有归正三角条（234），所述斜平台（1）内部底表面对应第一磁铁（218）位置处胶接有底垫块（233）。

3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管的加工方法，其特征在于：所述调节弹簧（209）顶端与顶连接板（207）地面焊接连接，所述调节弹簧（209）底端与Г型安装板（205）焊接连接；

所述动力辊筒（213）材质为四氟橡胶，所述动力辊筒（213）外表面分别与打磨辊筒（211）和传动辊筒（212）两者外表面挤压贴合，所述打磨辊筒（211）和传动辊筒（212）两者外表面均与待打磨管件外表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管的加工方法，其特征在于：所述L型滑板（217）插入Π型限位环（224）与圆柱打磨块（222）之间，所述L型滑板（217）中部截面外边缘与滑动槽（216）中部截面内边缘相契合。

5.根据权利要求2所述的一种无缝钢管的加工方法，其特征在于：所述斜平台（1）顶端面安装有进料机构（3），所述进料机构（3）包括进料拼接板（301）、进料支撑柱（302）、切割机（303）、停止板（304）、功能槽（305）、第一工型滑块（306）、压板（307）、压紧弹簧（308）、固定板（309）、限位支撑板（310）、推料滑槽（311）、第二工型滑块（312）、限位槽（313）、限位板（314）、限位胶条（315）、连接耳板（316）、连动杆（317）、防挡槽口（318）、推板（319）、电动推杆（320）、］型板（321）、盖板（322）、侧边垫条（323）和密封垫条（324）；

所述斜平台（1）背端面顶部焊接有进料拼接板（301），所述进料拼接板（301）远离斜平台（1）两边角处焊接有进料支撑柱（302），所述进料支撑柱（302）底端焊接于底板（8）顶端面，所述进料拼接板（301）顶端通过螺栓安装有切割机（303），所述切割机（303）输入端电性连接市电输出端，所述进料拼接板（301）顶端面靠近切割机（303）处焊接有停止板（304），所述进料拼接板（301）一边部对应切割机（303）切割片位置处贯穿开设有一个功能槽（305），另一个所述功能槽（305）开设有于进料拼接板（301）顶面位于停止板（304）一端部，两个所述功能槽（305）内部滑动安装有第一工型滑块（306），两个所述第一工型滑块（306）顶端面之间焊接有压板（307），所述压板（307）一端面对称焊接有压紧弹簧（308），所述压紧弹簧（308）另一端焊接有固定板（309），所述固定板（309）底端焊接于进料拼接板（301）顶面；

所述斜平台（1）顶端前边部焊接有限位支撑板（310），所述斜平台（1）顶端中部对称贯穿开设有推料滑槽（311），所述推料滑槽（311）中部滑动安装有第二工型滑块（312），所述斜平台（1）顶端面位于推料滑槽（311）与打磨槽口（201）之间贯穿开设有限位槽（313），所述限位槽（313）内部滑动安装有限位板（314），所述限位板（314）中下部两侧表面嵌入胶接有限位胶条（315），所述第二工型滑块（312）底端面和限位板（314）底端面均焊接有连接耳板（316），两个所述连接耳板（316）之间通过转轴转动安装有连动杆（317），两个所述第二工型滑块（312）顶端面焊接有推板（319），所述推板（319）一侧表面中部安装有电动推杆（320），所述电动推杆（320）输入端电性连接市电输出端，所述电动推杆（320）通过螺栓安装于斜平台（1）顶端面；

所述进料拼接板（301）底端对应两个功能槽（305）外侧位置处焊接有］型板（321），所述］型板（321）两端部焊接于斜平台（1）背端面，所述］型板（321）端部与斜平台（1）背端面之间通过转轴转动安装有盖板（322），所述盖板（322）顶端两边部均胶接有侧边垫条（323），所述］型板（321）里侧边部和斜平台（1）背端面均胶接有密封垫条（324）。

6.根据权利要求5所述的一种无缝钢管的加工方法，其特征在于：所述限位胶条（315）与斜平台（1）内部顶面贴合时，所述连动杆（317）截面底边线与斜平台（1）截面底边线夹角为十五度，所述斜平台（1）底端面对应连动杆（317）位置处贯穿开设有防挡槽口（318）。

7.根据权利要求5所述的一种无缝钢管的加工方法，其特征在于：所述］型板（321）里侧表面与斜平台（1）背端面之间合围形成粉尘收纳空腔，所述密封垫条（324）位于空腔底部，所述盖板（322）盖合粉尘收纳空腔时，所述侧边垫条（323）与密封垫条（324）挤压贴合。

8.根据权利要求2所述的一种无缝钢管的加工方法，其特征在于：所述斜平台（1）前端面底部焊接有出料机构（4），所述出料机构（4）包括出料拼接板（401）、拼接支撑柱（402）、动力三角条（403）、限位垫块（404）、进出料口（405）、承载板（406）、限位滑柱（407）、复位弹簧（408）、安装卡板（409）、管件收纳板（410）、卡槽（411）、平垫条（412）、限位凸起（413）、空心固定块（414）、支撑杆（415）和防掉板（416）；

所述斜平台（1）前端面底部焊接有出料拼接板（401），所述出料拼接板（401）底端面远离斜平台（1）两边角处焊接有拼接支撑柱（402），所述拼接支撑柱（402）底端面焊接于底板（8）顶面，所述出料拼接板（401）顶端面一边部胶接有动力三角条（403），所述动力三角条（403）前端面胶接有限位垫块（404），所述出料拼接板（401）顶端面另一边部焊接有防掉板（416），所述出料拼接板（401）顶端面中部贯穿开设有进出料口（405），所述底板（8）顶面对应进出料口（405）四边角位置处焊接有限位滑柱（407），四个所述限位滑柱（407）底部均套装有复位弹簧（408），四个所述限位滑柱（407）顶部滑动安装有承载板（406），所述复位弹簧（408）一端部与承载板（406）底端焊接有连接，所述复位弹簧（408）另一端部与底板（8）顶面焊接连接；

所述承载板（406）顶端两边部均焊接有两个安装卡板（409），同一边部两个所述两个安装卡板（409）之间卡入安装有管件收纳板（410），所述管件收纳板（410）顶端并列开设有卡槽（411），所述卡槽（411）内部安装有平垫条（412），所述平垫条（412）底端面胶接有限位凸起（413），所述平垫条（412）和限位凸起（413）截面外边缘与卡槽（411）截面内边缘相契合，所述出料拼接板（401）底端面对应进出料口（405）两边部对称焊接有空心固定块（414），所述空心固定块（414）中部贯穿插接有支撑杆（415），所述承载板（406）底端面与支撑杆（415）顶端面贴合，所述支撑杆（415）截面外边缘与空心固定块（414）截面内边缘相契合。

9.根据权利要求2所述的一种无缝钢管的加工方法，其特征在于：所述斜平台（1）一侧端部安装有铁屑清理机构（5），所述铁屑清理机构（5）包括T型滑槽（501）、矩形滑槽（502）、安装槽口（503）、滑动杆（504）、限位盘（505）和集屑磁铁（506）；

所述分隔板（202）一侧表面开设有T型滑槽（501），所述斜平台（1）一侧表面对应T型滑槽（501）位置处贯穿开设有矩形滑槽（502），所述斜平台（1）一侧表面对应矩形滑槽（502）一端部开设有安装槽口（503），所述T型滑槽（501）和矩形滑槽（502）之间滑动安装有滑动杆（504），所述滑动杆（504）位于T型滑槽（501）内部位置处焊接有限位盘（505），所述滑动杆（504）端部与限位盘（505）截面外边缘与T型滑槽（501）截面内边缘相契合，所述滑动杆（504）中部套接有集屑磁铁（506）。

10.根据权利要求2所述的一种无缝钢管的加工方法，其特征在于：所述出料拼接板（401）端部安装有吹扫除尘机构（6），所述吹扫除尘机构（6）包括第一套板（601）、第二套板（602）、安装调节杆（603）、微型风机（604）、T型调节板（605）、第二外螺纹调节柱（606）、旋钮（607）、轴承（608）、第一引导三角条（609）、集中方筒（610）、进尘槽口（611）和第二引导三角条（612）；

所述出料拼接板（401）位于进出料口（405）一端部滑动安装有第一套板（601），所述第一套板（601）一端部对称焊接有第二套板（602），两个所述第二套板（602）内部滑动安装有安装调节杆（603），两个所述安装调节杆（603）顶部通过螺钉安装有微型风机（604），所述微型风机（604）输入端与市电输出端电性连接，所述微型风机（604）底端胶接有T型调节板（605），所述T型调节板（605）剩余一端部通过螺纹啮合连接有第二外螺纹调节柱（606），所述第二外螺纹调节柱（606）顶端焊接有旋钮（607），所述第二外螺纹调节柱（606）底端通过轴承（608）转动安装于第一套板（601）顶端；

所述出料拼接板（401）顶端面与微型风机（604）相对边部胶接有第一引导三角条（609），所述第一引导三角条（609）底端胶接有出料拼接板（401）顶端面，所述第一引导三角条（609）另一侧面胶接于斜平台（1）前端面，所述斜平台（1）前端部嵌入安装有集中方筒（610），所述集中方筒（610）前端面和斜平台（1）前端面对应第一引导三角条（609）位置处贯穿开设有进尘槽口（611），所述集中方筒（610）内部与进尘槽口（611）相对里侧表面胶接有第二引导三角条（612），所述第二引导三角条（612）一侧表面胶接于集中方筒（610）内部与进尘槽口（611）相对的侧表面，所述第二引导三角条（612）另一侧表面胶接于集中方筒（610）封闭端面。

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