CN212496449U - 一种可对孔内部打磨的金属零件加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可对孔内部打磨的金属零件加工用钻孔装置，包括底座、液压缸、电机和蜗轮，所述底座的上方左右两侧均焊接连接有立柱，且立柱的内壁上安装有液压缸，所述液压缸的输出端与横板相连接，所述立柱的内部设置有丝杆，且丝杆之间通过传动皮带相连接，所述蜗轮焊接连接于左侧的丝杆底部，且蜗轮的后侧啮合连接有蜗杆，所述第一压板的下方设置有第二压板。该可对孔内部打磨的金属零件加工用钻孔装置，底座的内部设置有收集盒，且收集盒的上表面为开口状，并且收集盒和底座之间为卡合连接，进而便于对钻孔时产生的废料进行收集，便于后期工作人员的集中处理，提高了该装置的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属零件加工技术领域，具体为一种可对孔内部打磨的金属零件加工用钻孔装置。
背景技术
金属零件在我们日常生活中比较常见，为了使零件更好的使用，通常需要对零件进行开孔、切削等一系列加工操作，因而钻孔装置在金属零件加工中比较常见。
但是现有的金属零件加工用钻孔装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对钻的孔内部进行打磨，导致孔内部存有毛刺的现象，影响了金属零件后期的使用，而且现有的对不同厚度的零件固定方式比较繁琐，为工作人员的操作带来不便，降低了工作进度，从而导致对钻孔装置的实用性降低，所以我们提出了一种可对孔内部打磨的金属零件加工用钻孔装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可对孔内部打磨的金属零件加工用钻孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钻孔装置不便于对钻的孔内部进行打磨，导致孔内部存有毛刺的现象，影响了金属零件后期的使用，而且现有的对不同厚度的零件固定方式比较繁琐，为工作人员的操作带来不便，降低了工作进度，从而导致对钻孔装置的实用性降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对孔内部打磨的金属零件加工用钻孔装置，包括底座、液压缸、电机和蜗轮，所述底座的上方左右两侧均焊接连接有立柱，且立柱的内壁上安装有液压缸，所述液压缸的输出端与横板相连接，所述电机螺栓连接于横板的上方，且电机的输出端与旋转杆相连接，所述立柱的内部设置有丝杆，且丝杆之间通过传动皮带相连接，所述蜗轮焊接连接于左侧的丝杆底部，且蜗轮的后侧啮合连接有蜗杆，所述丝杆的外壁上连接有第一压板，且第一压板的前后两侧均设置有卡块，所述卡块通过凹槽与立柱相连接，且凹槽开设于立柱的内壁上，所述第一压板的下方设置有第二压板，所述底座的内部设置有收集盒。
优选的，所述旋转杆包括连接件和打磨轮，且连接件和打磨轮均焊接连接于旋转杆的外壁上，并且连接件的外表面呈螺纹状，同时连接件的外径和打磨轮的外径相等，连接件设置于打磨轮的下方。
优选的，所述丝杆设置有2个，且2个丝杆与第一压板的连接方式均为螺纹连接，并且丝杆和底座之间为轴承连接。
优选的，所述卡块和第一压板为一体式结构，且卡块通过凹槽与立柱构成滑动结构。
优选的，所述第二压板和立柱的连接方式为螺栓连接，且第二压板的最右端和第一压板的最右端在同一直线上。
优选的，所述收集盒和底座的连接方式为卡合连接，且收集盒的纵剖面呈梯形状，并且收集盒的上表面为开口状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对孔内部打磨的金属零件加工用钻孔装置，
（1）旋转杆包括连接件和打磨轮，且连接件和打磨轮均焊接连接于旋转杆的外壁上，并且连接件的外表面呈螺纹状，同时连接件的外径和打磨轮的外径相等，而且连接件设置于打磨轮的下方，这样在旋转杆转动时，可以带动连接件对零件进行钻孔，而打磨轮可以对钻的孔内部进行打磨，去除毛刺，提高零件后期的使用效率；
（2）立柱的内部设置有丝杆，且丝杆之间通过传动皮带相连接，并且丝杆和第一压板之间为螺纹连接，从而在左侧的丝杆旋转时，可以通过传动皮带带动右侧的丝杆一起转动，这样可以使2个第一压板同时移动，方便第一压板和第二压板之间的间距进行调节，可以适用于不同厚度的零件进行固定，为工作人员的操作带来便捷；
（3）底座的内部设置有收集盒，且收集盒的上表面为开口状，并且收集盒和底座之间为卡合连接，进而便于对钻孔时产生的废料进行收集，便于后期工作人员的集中处理，提高了该装置的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
图2为本实用新型第一压板和卡块连接俯剖结构示意图；
图3为本实用新型旋转杆结构示意图；
图4为本实用新型丝杆和蜗轮连接俯剖结构示意图；
图5为本实用新型底座和收集盒连接俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、立柱；3、液压缸；4、横板；5、电机；6、旋转杆；601、连接件；602、打磨轮；7、丝杆；8、传动皮带；9、蜗轮；10、蜗杆；11、第一压板；12、卡块；13、凹槽；14、第二压板；15、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可对孔内部打磨的金属零件加工用钻孔装置，包括底座1、立柱2、液压缸3、横板4、电机5、旋转杆6、丝杆7、传动皮带8、蜗轮9、蜗杆10、第一压板11、卡块12、凹槽13、第二压板14和收集盒15，底座1的上方左右两侧均焊接连接有立柱2，且立柱2的内壁上安装有液压缸3，液压缸3的输出端与横板4相连接，电机5螺栓连接于横板4的上方，且电机5的输出端与旋转杆6相连接，立柱2的内部设置有丝杆7，且丝杆7之间通过传动皮带8相连接，蜗轮9焊接连接于左侧的丝杆7底部，且蜗轮9的后侧啮合连接有蜗杆10，丝杆7的外壁上连接有第一压板11，且第一压板11的前后两侧均设置有卡块12，卡块12通过凹槽13与立柱2相连接，且凹槽13开设于立柱2的内壁上，第一压板11的下方设置有第二压板14，底座1的内部设置有收集盒15；
旋转杆6包括连接件601和打磨轮602，且连接件601和打磨轮602均焊接连接于旋转杆6的外壁上，并且连接件601的外表面呈螺纹状，同时连接件601的外径和打磨轮602的外径相等，连接件601设置于打磨轮602的下方，这样在对零件钻孔时，可以通过打磨轮602对钻的孔内部进行打磨，有效去除孔内部的毛刺，提高零件后期的使用效率；
丝杆7设置有2个，且2个丝杆7与第一压板11的连接方式均为螺纹连接，并且丝杆7和底座1之间为轴承连接，当2个丝杆7旋转时，可以带动2个第一压板11同时进行上下移动，便于对第一压板11和第二压板14之间的间距进行调节，可以适用于不同厚度的零件进行固定；
卡块12和第一压板11为一体式结构，且卡块12通过凹槽13与立柱2构成滑动结构，这样在第一压板11移动时可以更加稳定，有效防止出现晃动的现象，进一步保证该装置使用时的稳定性；
第二压板14和立柱2的连接方式为螺栓连接，且第二压板14的最右端和第一压板11的最右端在同一直线上，可以使第二压板14和立柱2之间连接的更加牢固，有效防止出现掉落的现象，进而保证零件加工工作的正常进行；
收集盒15和底座1的连接方式为卡合连接，且收集盒15的纵剖面呈梯形状，并且收集盒15的上表面为开口状，便于对零件加工时产生的废料进行收集，进而便于后期工作人员的集中处理，提高了该装置的灵活性。
工作原理：在使用该可对孔内部打磨的金属零件加工用钻孔装置时，如图1和图4，首先工作人员将金属零件放在第一压板11和第二压板14之间，如果金属零件的厚度小于第一压板11和第二压板14之间的间距，这时工作人员可以顺时针转动蜗杆10，使蜗杆10带动蜗轮9和左侧的丝杆7一起旋转，因丝杆7设置有2个，且2个丝杆7之间通过传动皮带8相连接，所以左侧的丝杆7转动时，可以通过传动皮带8带动右侧的丝杆7一起旋转，由于丝杆7和第一压板11为螺纹连接，从而可以带动第一压板11向下移动，使第一压板11和第二压板14之间的间距逐渐缩短，直到第一压板11和零件相贴紧为止，在第一压板11移动过程中，如图2，第一压板11前后两侧的卡块12会沿着凹槽13进行滑动，这样可以使第一压板11移动的更加平稳，进一步保证了该装置使用时的稳定性；
然后工作人员启动电机5，电机5会带动旋转杆6进行转动，如图3，因旋转杆6的外壁上从上至下依次设置有打磨轮602和连接件601，且连接件601的外表面呈螺纹状，所以可以通过连接件601对零件进行钻孔，与此同时，工作人员启动液压缸3，液压缸3会推动横板4下降，从而使电机5和旋转杆6一起下降，随着旋转杆6的下降，连接件601会对零件进行钻孔，而打磨轮602会对钻的孔内部进行打磨，有效去除孔内壁上的毛刺，进而提高零件后期的使用效率，如图5，在打磨过程中产生的废料会落进开口状的收集盒15内部，对废料进行有效收集，从而便于后期的集中处理，进一步方便工作人员的操作，也提高了该装置的灵活性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可对孔内部打磨的金属零件加工用钻孔装置，包括底座（1）、液压缸（3）、电机（5）和蜗轮（9），其特征在于：所述底座（1）的上方左右两侧均焊接连接有立柱（2），且立柱（2）的内壁上安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端与横板（4）相连接，所述电机（5）螺栓连接于横板（4）的上方，且电机（5）的输出端与旋转杆（6）相连接，所述立柱（2）的内部设置有丝杆（7），且丝杆（7）之间通过传动皮带（8）相连接，所述蜗轮（9）焊接连接于左侧的丝杆（7）底部，且蜗轮（9）的后侧啮合连接有蜗杆（10），所述丝杆（7）的外壁上连接有第一压板（11），且第一压板（11）的前后两侧均设置有卡块（12），所述卡块（12）通过凹槽（13）与立柱（2）相连接，且凹槽（13）开设于立柱（2）的内壁上，所述第一压板（11）的下方设置有第二压板（14），所述底座（1）的内部设置有收集盒（15）。
2.根据权利要求1所述的一种可对孔内部打磨的金属零件加工用钻孔装置，其特征在于：所述旋转杆（6）包括连接件（601）和打磨轮（602），且连接件（601）和打磨轮（602）均焊接连接于旋转杆（6）的外壁上，并且连接件（601）的外表面呈螺纹状，同时连接件（601）的外径和打磨轮（602）的外径相等，连接件（601）设置于打磨轮（602）的下方。
3.根据权利要求1所述的一种可对孔内部打磨的金属零件加工用钻孔装置，其特征在于：所述丝杆（7）设置有2个，且2个丝杆（7）与第一压板（11）的连接方式均为螺纹连接，并且丝杆（7）和底座（1）之间为轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种可对孔内部打磨的金属零件加工用钻孔装置，其特征在于：所述卡块（12）和第一压板（11）为一体式结构，且卡块（12）通过凹槽（13）与立柱（2）构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种可对孔内部打磨的金属零件加工用钻孔装置，其特征在于：所述第二压板（14）和立柱（2）的连接方式为螺栓连接，且第二压板（14）的最右端和第一压板（11）的最右端在同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种可对孔内部打磨的金属零件加工用钻孔装置，其特征在于：所述收集盒（15）和底座（1）的连接方式为卡合连接，且收集盒（15）的纵剖面呈梯形状，并且收集盒（15）的上表面为开口状。
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