CN115155735B - 一种豌豆加工工艺过程用的泡豆针磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蛋白粉生产相关领域，具体是涉及一种豌豆加工工艺过程用的泡豆针磨装置，包括过滤震动输送装置，还包括泡豆组件、浸泡桶、搅拌装置、排杂通槽、针式粉碎组件、定盘粉碎装置、动盘粉碎装置、定盘、第一针式粉碎机构、动盘、第二针式粉碎机构和圆形进料通槽，每组泡豆组件均包括成型有排杂通槽的浸泡桶和搅拌装置，针式粉碎组件包括定盘粉碎装置和动盘粉碎装置，定盘粉碎装置包括定盘和若干组第一针式粉碎机构，动盘粉碎装置包括成型有圆形进料通槽的动盘和若干组第二针式粉碎机构，随着搅拌装置启动，变质豌豆和豌豆荚能浮到水面通过排杂通槽排出，针式粉碎组件能对豌豆进行层层粉碎，粉碎针的结构进一步提高了该发明的粉碎效果。

Description

一种豌豆加工工艺过程用的泡豆针磨装置

技术领域

本发明涉及蛋白粉生产相关领域，具体是涉及一种豌豆加工工艺过程用的泡豆针磨装置。

背景技术

豌豆是豌豆蛋白粉生产工艺上的主要原料，主要是提取于豌豆中的蛋白成分制作而成的一种养生食品。这种豌豆蛋白粉中含有非常丰富的蛋白质，摄入身体之后可以有效的促进身体内废物的排除，可以增加身体的免疫力。而且这种豌豆蛋白粉之中的胆碱类成分比较丰富，可以有效的降低血压、降低血脂，并且可以营养神经，改善失眠多梦的状态。优承承豌豆蛋白粉是采用优承特有的由传统工艺改进而来的生物发酵技术，从豌豆分离提取出的优质蛋白质，优承豌豆蛋白含有人体所必需的十八种氨基酸，属于全价蛋白质。豌豆蛋白的功效包括帮助提高免疫力，调节肠胃，全面补充氨基酸，促进胶原蛋白合成，促进病后术后恢复，帮助纤体瘦身，因此可作为营养补充添加到食品中。

泡豆是豌豆吸水进行水合的过程，浸泡适度的蛋白体膜呈脆性状态，在研磨时蛋白体可以得到充分粉碎，使得蛋白质能够最大限度的溶离出来。但是现有的泡豆都是在浸泡桶内进行静态浸泡，变质的豌豆和豌豆荚会夹杂在其中，使得变质的豌豆和豌豆荚也会进入下道工序，并且现有的针磨采用圆柱状的粉碎针进行粉碎，对豌豆的粉碎程度有限，因此需要设计一种豌豆加工工艺过程用的泡豆针磨装置。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种豌豆加工工艺过程用的泡豆针磨装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种豌豆加工工艺过程用的泡豆针磨装置，包括过滤震动输送装置，还包括：

若干组泡豆组件，沿过滤震动输送装置的输送方向间距设置，均位于过滤震动输送装置的上方，每组泡豆组件均包括有浸泡桶和用于搅拌豌豆的搅拌装置，浸泡桶的侧壁上成型有排杂通槽，排杂通槽靠近浸泡桶的上端设置；

第一U形导流板，呈倾斜状态，第一U形导流板的上端位于过滤震动输送装置的出料口的下方，第一U形导流板的上端成型有进水口；

针式粉碎组件，位于第一U形导流板的正下方，针式粉碎组件包括上下设置的定盘粉碎装置和旋转的动盘粉碎装置，定盘粉碎装置包括有水平的定盘和同轴设置在定盘下端的若干组第一针式粉碎机构，若干组第一针式粉碎机构呈外密内疏型的同心圆结构分布，定盘粉碎装置和动盘粉碎装置的结构一致，动盘粉碎装置包括与定盘同轴线设置的动盘和若干组固定设置在动盘上端的第二针式粉碎机构，若干组第一针式粉碎机构和若干组第二针式粉碎机构依次交错设置且位于同一高度，其中定盘上还成型有同轴的圆形进料通槽。

进一步的，所述第二针式粉碎机构由若干组沿动盘圆周方向均匀分布的粉碎针组成，靠近外侧的第二针式粉碎机构中相邻的两个粉碎针之间的间距小于靠近内侧的第二针式粉碎机构中相邻的两个粉碎针之间的间距，所述第一针式粉碎机构与第二针式粉碎机构结构相同。

进一步的，所述粉碎针由安装部和竖直的粉碎部组成，安装部与动盘固定连接，粉碎部的水平截面为梯形，梯形的上底和下底均与动盘位于梯形的上底和下底正中间的直径平行，并且梯形的上底位于下底沿动盘旋转方向的前方，其中第二针式粉碎机构中粉碎部的梯形的下底位于上底沿动盘旋转方向的前方。

进一步的，所述粉碎部上梯形的两个腰所在的侧壁上均成型有若干个竖直的第一粉碎凸条部，若干个第一粉碎凸条部沿梯形腰的长度方向等间距设置。

进一步的，所述粉碎部上两个相互平行的侧壁上均成型有若干个竖直的第二粉碎凸条部，若干个第二粉碎凸条部沿梯形底的长度方向等间距设置。

进一步的，所述安装部呈竖直的圆柱状，动盘上成型有竖直的圆形凹槽，安装部向下插入圆形凹槽内，并且安装部的侧壁上成型有若干个沿圆周方向均匀分布的竖直的定位凸条，圆形凹槽的内壁上成型有若干个竖直的定位凹槽，若干个定位凸条一一对应的插入若干个定位凹槽内，粉碎针通过竖直的连接栓与动盘固定连接，粉碎针上成型有沉头孔，连接栓穿过沉头孔与动盘固定连接。

进一步的，所述针式粉碎组件还包括：

第二U形导流板，呈倾斜状态，通过第一安装架固定在地面上；

与定盘同轴线设置的圆管，下端固定设置在第二U形导流板的上端，并且圆管侧壁朝向第二U形导流板的下端上成型有出料通槽，定盘粉碎装置和动盘粉碎装置均位于圆管内侧；

连接环片，与圆管同轴线设置，连接环片的外侧与圆管的上端固定连接，连接环片的内侧与定盘的上端固定连接；

与定盘同轴线设置的进料管，下端与定盘固定连接且与圆形进料通槽联通，进料管的上端成型有扩口部，扩口部位于第一U形导流板下端的下方；

与动盘同轴线设置的连接轴，上端与动盘的下端固定连接，连接轴的下端与第二U形导流板轴接，并且连接轴的下端向下穿过第二U形导流板；

水平的环状防尘壳，由两个半环防尘壳组成，环状防尘壳固定设置在连接环片的上端，环状防尘壳的内侧抵触在进料管的外壁上；

电机，通过第二安装架固定设置在地面上，电机的输出轴与连接轴的下端固定连接。

进一步的，所述搅拌装置包括：

搅拌电机，通过第三安装架固定设置在浸泡桶的上端；

与浸泡桶同轴线设置的搅拌轴，与第三安装架轴接，并且搅拌轴的上端与搅拌电机的输出轴固定连接，搅拌轴的下端向下插入浸泡桶内；

若干个沿连接轴圆周方向均匀分布的搅拌桨，均与连接轴固定连接。

进一步的，所述搅拌桨由竖直的与连接轴固定连接的连接架、三角搅拌架和若干个沿连接轴的轴线方向等间距设置的片状搅拌桨，每个片状搅拌桨均与连接架固定设置，三角搅拌架与连接架的下端固定连接。

进一步的，所述片状搅拌桨呈倾斜状态，片状搅拌桨的长度方向与连接轴的长度方向垂直，并且片状搅拌桨上成型有若干个同长度方向的条形通槽。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：其一，在豌豆浸泡的初期采用搅拌装置进行慢速搅拌，使得夹杂的变质的豌豆和豌豆荚能够浮到水面通过排杂通槽排出，提高豌豆的整体质量；

其二，若干组第二针式粉碎机构与若干组第一针式粉碎机构均呈外密内疏型的同心圆结构分布，能够对豌豆进行层层粉碎，粉碎效果好；

其三，粉碎部的梯形截面结构提高了豌豆的粉碎效果，能对豌豆进行剪切粉碎，并且第一粉碎凸条部和第二粉碎凸条部进一步的提高了豌豆的粉碎效果，并且相邻的两个第一粉碎凸条部还能够起到夹持豌豆的作用。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的针式粉碎组件的立体结构视图；

图3是实施例的针式粉碎组件的剖视图；

图4是实施例的图3中A处的放大示意图；

图5是实施例的动盘粉碎装置的立体结构示意图；

图6是实施例的定盘粉碎装置的立体结构示意图；

图7是实施例的豌豆粉碎的示意图；

图8是实施例的粉碎针的立体结构视图；

图9是实施例的图7中B处的放大示意图；

图10是实施例的搅拌装置的立体结构示意图。

图中标号为：1-过滤震动输送装置；2-泡豆组件；3-浸泡桶；4-搅拌装置；5-排杂通槽；6-第一U形导流板；7-进水口；8-针式粉碎组件；9-定盘粉碎装置；10-动盘粉碎装置；11-定盘；12-第一针式粉碎机构；13-动盘；14-第二针式粉碎机构；15-圆形进料通槽；16-粉碎针；17-安装部；18-粉碎部；19-第一粉碎凸条部；20-第二粉碎凸条部；21-圆形凹槽；22-定位凸条；23-定位凹槽；24-连接栓；25-沉头孔；26-第二U形导流板；27-第一安装架；28-圆管；29-出料通槽；30-连接环片；31-进料管；32-扩口部；33-连接轴；34-环状防尘壳；35-电机；36-第二安装架；37-搅拌电机；38-第三安装架；39-搅拌轴；40-搅拌桨；41-连接架；42-三角搅拌架；43-片状搅拌桨；44-条形通槽；45-豌豆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图10所示，一种豌豆加工工艺过程用的泡豆针磨装置，包括过滤震动输送装置1，还包括：

若干组泡豆组件2，沿过滤震动输送装置1的输送方向间距设置，均位于过滤震动输送装置1的上方，每组泡豆组件2均包括有浸泡桶3和用于搅拌豌豆45的搅拌装置4，浸泡桶3的侧壁上成型有排杂通槽5，排杂通槽5靠近浸泡桶3的上端设置；

第一U形导流板6，呈倾斜状态，第一U形导流板6的上端位于过滤震动输送装置1的出料口的下方，第一U形导流板6的上端成型有进水口7；

针式粉碎组件8，位于第一U形导流板6的正下方，针式粉碎组件8包括上下设置的定盘粉碎装置9和旋转的动盘粉碎装置10，定盘粉碎装置9包括有水平的定盘11和同轴设置在定盘11下端的若干组第一针式粉碎机构12，若干组第一针式粉碎机构12呈外密内疏型的同心圆结构分布，定盘粉碎装置9和动盘粉碎装置10的结构一致，动盘粉碎装置10包括与定盘11同轴线设置的动盘13和若干组固定设置在动盘13上端的第二针式粉碎机构14，若干组第一针式粉碎机构12和若干组第二针式粉碎机构14依次交错设置且位于同一高度，其中定盘11上还成型有同轴的圆形进料通槽15。

若干组泡豆组件2、第一U形导流板6和针式粉碎组件8各自均有安装架进行固定，安装架图中并未示出。

若干组第二针式粉碎机构14与若干组第一针式粉碎机构14分布一致，呈外密内疏型的同心圆结构分布，并且每组第二针式粉碎机构14均与第一针式粉碎机构12的结构相同，粉碎装置9和动盘粉碎装置10除了圆形进料通槽15之外结构完全一致。

将豌豆45输入搅拌桶内，放入水，搅拌装置4启动，将豌豆45搅拌，变质的豌豆45和其中的豌豆荚都会浮到水面上，当水位加到排杂通槽5时，变质的豌豆45和豌豆荚都会顺着排杂通槽5排出，搅拌装置4停止搅拌，豌豆45在浸泡桶3内进行浸泡，当豌豆45完成浸泡工序时，豌豆45和水会持续的从浸泡桶3的下端出口输送至过滤震动输送装置1，过滤震动输送装置1不仅能够将水过滤掉，而且过滤震动输送装置1还能够将豌豆45输送至第一U形导流板6上，从进水口7内持续的输入水，水和豌豆45顺着第一U形导流板6输送至针式粉碎机。

针式粉碎组件8启动，动盘粉碎装置10启动，豌豆45和水通过圆形进料通槽15进入定盘粉碎装置9和动盘粉碎装置10中间，动盘13旋转，定盘11固定不动，定盘11和动盘13相对旋转，若干组第二针式粉碎机构14旋转，离心力会将水和豌豆45向动盘13的四周抛开，若干组第一针式粉碎机构12和若干组针式粉碎机构的相对旋转将豌豆45进行粉碎，并且若干组第一针式粉碎机构12和若干组第二针式粉碎机构14依次交错设置，豌豆45的粉碎效果更好，若干组第一针式粉碎机构12和若干组第二针式粉碎机构14均呈外密内疏型的同心圆结构分布，能够将豌豆45进行逐步粉碎，粉碎完成的豌豆45会从定盘粉碎装置9和动盘粉碎装置10之间甩出。

所述第二针式粉碎机构14由若干组沿动盘13圆周方向均匀分布的粉碎针16组成，靠近外侧的第二针式粉碎机构14中相邻的两个粉碎针16之间的间距小于靠近内侧的第二针式粉碎机构14中相邻的两个粉碎针16之间的间距，所述第一针式粉碎机构12与第二针式粉碎机构14结构相同。

豌豆45因离心力直接撞击到粉碎针16上能够达到粉碎豌豆45的效果，同时第一针式粉碎机构12上的粉碎针16和第二机构粉碎机构上的粉碎针16两个相向移动也能够豌豆45挤压碎。

若干组第一针式粉碎机构12和若干组第二针式粉碎机构14均呈外密内疏型的同心圆结构分布，能够将豌豆45进行逐步粉碎，同时靠近外侧的第一针式粉碎机构12中相邻的两个粉碎针16之间的间距小于靠近内侧的第一针式粉碎机构12中相邻的两个粉碎针16之间的间距，能够阻拦未粉碎的豌豆45或者粉碎程度不够的豌豆45通过，直至通过最外围的第一针式粉碎机构12和最外围的第二针式粉碎机构14的粉碎的豌豆45都是符合标准的。

所述粉碎针16由安装部17和竖直的粉碎部18组成，安装部17与动盘13固定连接，粉碎部18的水平截面为梯形，梯形的上底和下底均与动盘13位于梯形的上底和下底正中间的直径平行，并且梯形的上底位于下底沿动盘13旋转方向的前方，其中第二针式粉碎机构14中粉碎部18的梯形的下底位于上底沿动盘13旋转方向的前方。

安装部17方便进行粉碎针16的更换。

当第一针式粉碎机构12和第二针式粉碎机构14相对旋转时，第一针式粉碎机构12中的粉碎部18的梯形腰所在的侧壁和相邻的第二针式粉碎机构14中粉碎部18腰所在的侧壁相互靠近，两个侧壁相互靠近，将豌豆45夹住中间，两个侧壁继续靠近，豌豆45就会受到剪切力而粉碎，当两个侧壁完全错开后，就完成了被夹住豌豆45的粉碎，两个倾斜的相对的侧壁更有利于夹住豌豆45。

所述粉碎部18上梯形的两个腰所在的侧壁上均成型有若干个竖直的第一粉碎凸条部19，若干个第一粉碎凸条部19沿梯形腰的长度方向等间距设置。

第一粉碎凸条部19不仅能够起到粉碎豌豆45的作用，而且还有防滑作用，当第一针式粉碎机构12中的粉碎部18的梯形腰所在的侧壁和相邻的第二针式粉碎机构14中粉碎部18腰所在的侧壁相互靠近时，两个相邻的第一粉碎凸条部19能够阻止豌豆45滑走，并且当豌豆45撞击到第一粉碎凸条部19时，能够能够将豌豆45进行粉碎。

所述粉碎部18上两个相互平行的侧壁上均成型有若干个竖直的第二粉碎凸条部20，若干个第二粉碎凸条部20沿梯形底的长度方向等间距设置。

因为离心力会将豌豆45向动盘13的外围甩出，经过层层粉碎，粉碎的豌豆45会从相邻的两个粉碎针16之间通过，部分豌豆45或未完全粉碎的豌豆45在通过时撞击到第二粉碎凸条部20上，能够起到粉碎作用。

所述安装部17呈竖直的圆柱状，动盘13上成型有竖直的圆形凹槽21，安装部17向下插入圆形凹槽21内，并且安装部17的侧壁上成型有若干个沿圆周方向均匀分布的竖直的定位凸条22，圆形凹槽21的内壁上成型有若干个竖直的定位凹槽23，若干个定位凸条22一一对应的插入若干个定位凹槽23内，粉碎针16通过竖直的连接栓24与动盘13固定连接，粉碎针16上成型有沉头孔25，连接栓24穿过沉头孔25与动盘13固定连接。

当粉碎针16磨损需要进行更换时，将连接栓24旋松卸下，将定位凸条22从定位凹槽23中拔出，安装部17从圆形凹槽21内拔出，将粉碎针16拆下，将新的粉碎针16的安装部17插入圆形凹槽21内，同时将定位凸条22对准定位凹槽23插入，将连接栓24穿过沉头口与动盘13旋紧。

定盘11上的粉碎针16也安装上述相同的方式进行更换。

动盘13上的粉碎针16与定盘11的距离很小但是不接触，并且定盘11上的粉碎针16与动盘13的距离很小但是不接触，需要不影响动盘13的旋转，同时间距不足以让未粉碎完全的豌豆45通过，所以需要采用沉头孔25，否则连接栓24的端部也会占用空间，而且连接栓24的端部也起不到粉碎的效果，反而会降低粉碎效果。

所述针式粉碎组件8还包括：

第二U形导流板26，呈倾斜状态，通过第一安装架27固定在地面上；

与定盘11同轴线设置的圆管28，下端固定设置在第二U形导流板26的上端，并且圆管28侧壁朝向第二U形导流板26的下端上成型有出料通槽29，定盘粉碎装置9和动盘粉碎装置10均位于圆管28内侧；

连接环片30，与圆管28同轴线设置，连接环片30的外侧与圆管28的上端固定连接，连接环片30的内侧与定盘11的上端固定连接；

与定盘11同轴线设置的进料管31，下端与定盘11固定连接且与圆形进料通槽15联通，进料管31的上端成型有扩口部32，扩口部32位于第一U形导流板6下端的下方；

与动盘13同轴线设置的连接轴33，上端与动盘13的下端固定连接，连接轴33的下端与第二U形导流板26轴接，并且连接轴33的下端向下穿过第二U形导流板26；

水平的环状防尘壳34，由两个半环防尘壳组成，环状防尘壳34固定设置在连接环片30的上端，环状防尘壳34的内侧抵触在进料管31的外壁上；

电机35，通过第二安装架36固定设置在地面上，电机35的输出轴与连接轴33的下端固定连接。

当豌豆45和水通过第一U形导流板6输送至扩口部32，豌豆45通过圆形进料通槽15进入动盘粉碎装置10和定盘粉碎装置9之间，电机35带动动盘粉碎装置10启动，动盘粉碎装置10和定盘粉碎装置9将豌豆45粉碎，并且将粉碎后的豌豆45和水混合成流体甩到圆管28内壁上，顺着圆管28的内壁流到第二U形导流板26上，从出料通槽29流出。

所述搅拌装置4包括：

搅拌电机37，通过第三安装架38固定设置在浸泡桶3的上端；

与浸泡桶3同轴线设置的搅拌轴39，与第三安装架38轴接，并且搅拌轴39的上端与搅拌电机37的输出轴固定连接，搅拌轴39的下端向下插入浸泡桶3内；

若干个沿连接轴33圆周方向均匀分布的搅拌桨40，均与连接轴33固定连接。

将豌豆45和水输送到浸泡桶3后，搅拌电机37启动，带动搅拌轴39旋转，带动若干个搅拌桨40旋转，使得豌豆45在不断的翻转，使得其中变质的豌豆45和豌豆荚能够浮到水面上，并且搅拌电机37输出轴的旋转速度不能过快。

所述搅拌桨40由竖直的与连接轴33固定连接的连接架41、三角搅拌架42和若干个沿连接轴33的轴线方向等间距设置的片状搅拌桨43，每个片状搅拌桨43均与连接架41固定设置，三角搅拌架42与连接架41的下端固定连接。

因为浸泡桶3的下端是呈圆锥状，而搅拌轴39的转速不能过高，搅拌轴39的速度过高会将豌豆45粉碎，所以位于浸泡桶3下端的豌豆45传统的搅拌桨40以低速无法搅动，所以需要通过三角搅拌架42带动位于浸泡桶3底板的豌豆45进行翻转。

所述片状搅拌桨43呈倾斜状态，片状搅拌桨43的长度方向与连接轴33的长度方向垂直，并且片状搅拌桨43上成型有若干个同长度方向的条形通槽44。

片状搅拌桨43呈倾斜状态，能够更加有效的带动豌豆45翻转，并且由于在水中的阻力打，条形通槽44能够减少阻力，使得水能够从条形通槽44流过，并且豌豆45也能够从条形通槽44穿过，能够辅助豌豆45进行翻转。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种豌豆加工工艺过程用的泡豆针磨装置，包括过滤震动输送装置（1），其特征在于，还包括：

若干组泡豆组件（2），沿过滤震动输送装置（1）的输送方向间距设置，均位于过滤震动输送装置（1）的上方，每组泡豆组件（2）均包括有浸泡桶（3）和用于搅拌豌豆（45）的搅拌装置（4），浸泡桶（3）的侧壁上成型有排杂通槽（5），排杂通槽（5）靠近浸泡桶（3）的上端设置；

第一U形导流板（6），呈倾斜状态，第一U形导流板（6）的上端位于过滤震动输送装置（1）的出料口的下方，第一U形导流板（6）的上端成型有进水口（7）；

针式粉碎组件（8），位于第一U形导流板（6）的正下方，针式粉碎组件（8）包括上下设置的定盘粉碎装置（9）和旋转的动盘粉碎装置（10），定盘粉碎装置（9）包括有水平的定盘（11）和同轴设置在定盘（11）下端的若干组第一针式粉碎机构（12），若干组第一针式粉碎机构（12）呈外密内疏型的同心圆结构分布，定盘粉碎装置（9）和动盘粉碎装置（10）的结构一致，动盘粉碎装置（10）包括与定盘（11）同轴线设置的动盘（13）和若干组固定设置在动盘（13）上端的第二针式粉碎机构（14），若干组第一针式粉碎机构（12）和若干组第二针式粉碎机构（14）依次交错设置且位于同一高度，其中定盘（11）上还成型有同轴的圆形进料通槽（15）；

所述第二针式粉碎机构（14）由若干组沿动盘（13）圆周方向均匀分布的粉碎针（16）组成，靠近外侧的第二针式粉碎机构（14）中相邻的两个粉碎针（16）之间的间距小于靠近内侧的第二针式粉碎机构（14）中相邻的两个粉碎针（16）之间的间距，所述第一针式粉碎机构（12）与第二针式粉碎机构（14）结构相同；

所述粉碎针（16）由安装部（17）和竖直的粉碎部（18）组成，安装部（17）与动盘（13）固定连接，粉碎部（18）的水平截面为梯形，梯形的上底和下底均与动盘（13）位于梯形的上底和下底正中间的直径平行，并且梯形的上底位于下底沿动盘（13）旋转方向的前方，其中第二针式粉碎机构（14）中粉碎部（18）的梯形的下底位于上底沿动盘（13）旋转方向的前方；

所述粉碎部（18）上梯形的两个腰所在的侧壁上均成型有若干个竖直的第一粉碎凸条部（19），若干个第一粉碎凸条部（19）沿梯形腰的长度方向等间距设置；

所述粉碎部（18）上两个相互平行的侧壁上均成型有若干个竖直的第二粉碎凸条部（20），若干个第二粉碎凸条部（20）沿梯形底的长度方向等间距设置；

所述安装部（17）呈竖直的圆柱状，动盘（13）上成型有竖直的圆形凹槽（21），安装部（17）向下插入圆形凹槽（21）内，并且安装部（17）的侧壁上成型有若干个沿圆周方向均匀分布的竖直的定位凸条（22），圆形凹槽（21）的内壁上成型有若干个竖直的定位凹槽（23），若干个定位凸条（22）一一对应的插入若干个定位凹槽（23）内，粉碎针（16）通过竖直的连接栓（24）与动盘（13）固定连接，粉碎针（16）上成型有沉头孔（25），连接栓（24）穿过沉头孔（25）与动盘（13）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种豌豆加工工艺过程用的泡豆针磨装置，其特征在于，所述针式粉碎组件（8）还包括：

第二U形导流板（26），呈倾斜状态，通过第一安装架（27）固定在地面上；

与定盘（11）同轴线设置的圆管（28），下端固定设置在第二U形导流板（26）的上端，并且圆管（28）侧壁朝向第二U形导流板（26）的下端上成型有出料通槽（29），定盘粉碎装置（9）和动盘粉碎装置（10）均位于圆管（28）内侧；

连接环片（30），与圆管（28）同轴线设置，连接环片（30）的外侧与圆管（28）的上端固定连接，连接环片（30）的内侧与定盘（11）的上端固定连接；

与定盘（11）同轴线设置的进料管（31），下端与定盘（11）固定连接且与圆形进料通槽（15）联通，进料管（31）的上端成型有扩口部（32），扩口部（32）位于第一U形导流板（6）下端的下方；

与动盘（13）同轴线设置的连接轴（33），上端与动盘（13）的下端固定连接，连接轴（33）的下端与第二U形导流板（26）轴接，并且连接轴（33）的下端向下穿过第二U形导流板（26）；

水平的环状防尘壳（34），由两个半环防尘壳组成，环状防尘壳（34）固定设置在连接环片（30）的上端，环状防尘壳（34）的内侧抵触在进料管（31）的外壁上；

电机（35），通过第二安装架（36）固定设置在地面上，电机（35）的输出轴与连接轴（33）的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种豌豆加工工艺过程用的泡豆针磨装置，其特征在于，所述搅拌装置（4）包括：

搅拌电机（37），通过第三安装架（38）固定设置在浸泡桶（3）的上端；

与浸泡桶（3）同轴线设置的搅拌轴（39），与第三安装架（38）轴接，并且搅拌轴（39）的上端与搅拌电机（37）的输出轴固定连接，搅拌轴（39）的下端向下插入浸泡桶（3）内；

若干个沿连接轴（33）圆周方向均匀分布的搅拌桨（40），均与连接轴（33）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种豌豆加工工艺过程用的泡豆针磨装置，其特征在于，所述搅拌桨（40）由竖直的与连接轴（33）固定连接的连接架（41）、三角搅拌架（42）和若干个沿连接轴（33）的轴线方向等间距设置的片状搅拌桨（43），每个片状搅拌桨（43）均与连接架（41）固定设置，三角搅拌架（42）与连接架（41）的下端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种豌豆加工工艺过程用的泡豆针磨装置，其特征在于， 所述片状搅拌桨（43）呈倾斜状态，片状搅拌桨（43）的长度方向与连接轴（33）的长度方向垂直，并且片状搅拌桨（43）上成型有若干个同长度方向的条形通槽（44）。

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