CN113457787A - 一种豆制品生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种豆制品生产线，属于涉及豆制品加工的领域，其包括磨浆装置和过滤装置，所述磨浆装置包括初级磨浆机和次级磨浆机，所述初级磨浆机的进料口用于投入大豆原料，所述初级磨浆机的出料口连接有第一输送管，所述第一输送管与次级磨浆机的进料口连接，所述次级磨浆机的出料口连接有第二输送管，所述过滤装置包括初级离心机和次级离心机，所述第二输送管与初级离心机的进料口连通，所述初级离心机的出渣口与次级离心机的进料口连接，所述初级离心机和次级离心机的出液口与煮浆装置连接，所述初级磨浆机和次级离心机上均连接有注水管。本申请具有提高了豆浆的出浆率，减少原料浪费的效果。
Description
技术领域
本申请涉及豆制品加工的领域，尤其是涉及一种豆制品生产线。
背景技术
豆制品是以大豆、小豆、青豆、等豆类为主要原料，经加工而成的食品。现有的工艺中， 豆子经石磨磨浆，再煮浆、挤渣后得到豆浆，豆浆点卤水后凝固成豆腐，然后再用豆腐加工成其再制品。
公开号为CN109169952A的中国专利公开了一种豆干的制作工艺及生产线，包括依次连接的清冼浸泡装置、磨浆装置、煮浆点浆装置、滤浆装置、压榨装置和切片装置，磨浆装置与煮浆点浆装置之间通过第一管道连通，第一管道上设置有第一泵，煮浆点浆装置与滤浆装置之间通过第二管道连通，第二管道上设置有第二泵。
针对上述中的相关技术，发明人认为豆子在经过磨浆装置磨碎后直接进入到煮浆点浆装置内，部分豆渣内未完全磨碎，在煮浆时这部分豆渣内的有部分豆浆未浸出，在过滤和压榨过程中这部分未完全粉碎的豆渣中的豆浆依然没有浸出，豆浆的出浆率较低，造成原料的浪费。
发明内容
为了提高了豆浆的出浆率，减少原料的浪费，本申请提供一种豆制品生产线。
本申请提供的一种豆制品生产线采用如下的技术方案：
一种豆制品生产线，包括磨浆装置和过滤装置，所述磨浆装置包括初级磨浆机和次级磨浆机，所述初级磨浆机的进料口用于投入大豆原料，所述初级磨浆机的出料口连接有第一输送管，所述第一输送管与次级磨浆机的进料口连接，所述次级磨浆机的出料口连接有第二输送管，所述过滤装置包括初级离心机和次级离心机，所述第二输送管与初级离心机的进料口连通，所述初级离心机的出渣口与次级离心机的进料口连接，所述初级离心机和次级离心机的出液口与煮浆装置连接，所述初级磨浆机和次级离心机上均连接有注水管。
通过采用上述技术方案，大豆原料在经过初级磨浆机研磨后，会进入到次级磨浆机内进行再次研磨，使对原料的研磨更加彻底以便于提升出浆率，研磨完成的原料先进入到初级离心机内进行一次离心，使豆浆和豆渣分离，然后豆渣和水混合后再次进入到次级离心机内进行二次离心，使豆渣中残存的豆浆能够浸出，能够提升原料的使用效率，豆浆的出浆率较高。
可选的，所述第一输送管远离初级磨浆机的一端向上倾斜设置，所述第二输送管内设置有螺旋输送机构，所述第一输送管靠近初级磨浆机的一端连接有第一储液箱，所述第一输送管和第一储液箱之间设置有过滤板；所述第二输送管远离次级磨浆机的一端向上倾斜设置，所述第二输送管内设置有螺旋输送机构，所述第二输送管靠近次级磨浆机的一端连接有第二储液箱，所述第二输送管和第二储液箱之间设置有过滤板，所述次级磨浆机上连接有注水管。
通过采用上述技术方案，原料在经过初级磨浆机内研磨完后会进入到第一输送管内，其中豆浆会通过过滤板向下进入到第一储液箱内，豆渣在螺旋输送机构的输送下向上移动然后进入到次级研磨机内，能够实现固液初步分离，豆渣在次级磨浆机内与水混合后进而二次研磨，已经浸出的豆浆不用经历二次研磨，减少研磨过程中产生的高温对豆浆的影响，豆浆的品质较高。
可选的，所述第二储液箱与次级离心机连通。
通过采用上述技术方案，第一储液箱内浓度较高的豆浆能够进入到煮浆装置内直接进行蒸煮，第二储液箱内浓度较低的豆浆能够进入到次级离心机内与豆渣进行混合，再次二次分离，以提升这部分豆浆的浓度。
可选的，所述螺旋输送机构包括转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述转轴的顶端连接有输送电机。
通过采用上述技术方案，输送电机接通电源时能够带动转轴旋转进而带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片能够推动豆渣移动。
可选的，所述第一输送管和第二输送管均呈锥形，直径自下而上逐渐减小，所述螺旋叶片的直径与第一输送管和第二输送管的内径匹配，螺旋叶片的直径自下而上直径逐渐减小。
通过采用上述技术方案，螺旋叶片在推动豆渣向上移动的过程中由于输送管的直径减小，横截面积不断减小，豆渣会被挤压和压缩，使豆渣内的豆浆能够初步被挤出。
可选的，所述初级磨浆机包括壳体、上磨片和下磨片，所述上磨片固定在壳体内，所述上磨片上贯穿开设有过料孔，所述下磨片位与上磨片的下表面接触并与壳体转动连接，所述壳体外设置有驱使下磨片旋转的磨浆电机。
通过采用上述技术方案，原料通过过料孔进入到上磨片和下磨片之间，磨浆电机能够带动下磨片旋转，上磨片保持固定，上磨片和下磨片对原料进行研磨，下磨片主动转动研磨效果较好。
可选的，所述上磨片的下表面设置有与过料孔连接的第一研磨槽，所述第一研磨槽沿上磨片的周向设置有多个呈放射状分布，所述下磨片上表面设置有第二研磨槽，所述第二研磨槽沿下磨片的周向设置有多个呈放射状分布。
通过采用上述技术方案，物料能够进入到第一研磨槽和第二研磨槽内，豆粒的一部分位于第一研磨槽内另一部分位于第二研磨槽内，在下磨片旋转的过程中，第一研磨槽和第二研磨槽错位，对豆粒进行切割。
可选的，所述初级离心机包括桶体和转动连接在桶体内的转鼓，所述转鼓内设置有进料通道，所述进料通道一端与初级离心机的进料口连通，另一端与桶体内腔连通，所述转鼓的外壁上设置有推料叶片，所述初级离心机的出液口位于桶体靠近进料口的一端，所述初级离心机的出渣口位于桶体远离进料口的一端，所述桶体外壁上设置有驱使转鼓旋转的离心电机。
通过采用上述技术方案，物料通过初级离心机的进料口进入到转鼓内，然后通过进料通道进入到桶体内腔内，离心电机旋转时能够带动转鼓旋转，转鼓旋转时能够电动推料叶片旋转，推料叶片能够将物料向初级离心机的出渣口的一端推动，对物料进行挤压达到固液分离，使豆浆从初级离心机的出液口排出，豆渣从初级离心机的出渣口排出。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置初级磨浆机和次级磨浆机能够对原料进行两次研磨，研磨地较为彻底，使豆浆更容易浸出，通过设置初级离心机和次级离心机，连续两次离心使豆渣内的豆浆能更好的分离出来，提高了豆浆的出浆率；
2.通过将第一输送管和第二输送管倾斜设置，并在第一输送管和第二输送管内设置过滤板和螺栓输送机构，使研磨后的浆渣混合物能够进行固液分离。
附图说明
图1是本申请实施例1豆制品生产线的结构示意图；
图2是图1中初级磨浆机的剖面结构示意图；
图3是图2中上磨片、盖板和连接管的连接结构示意图；
图4是图2中下磨片、刀片和电机的连接结构示意图；
图5是图1中初级离心机的剖面结构示意图；
图6是本申请实施例2豆制品生产线的结构示意图；
图7是图5中螺旋输送机构的结构示意图。
附图标记说明：1、初级磨浆机；2、次级磨浆机；3、初级离心机；4、次级离心机；5、壳体；6、盖板；7、连接管；8、料斗；9、上磨片；10、磨浆电机；11、下磨片；12、弹簧；13、过料孔；14、第一研磨槽；15、第二研磨槽；16、刀片；17、第一输送管；18、第二输送管；19、机壳；20、桶体；21、进料通道；22、推料叶片；23、出液管；24、出渣管；25、离心电机；26、注水管；27、第一储液箱；28、第二储液箱；29、过滤板；30、转轴；31、螺旋叶片；32、输送电机；33、混合叶片；34、转鼓。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
实施例1
参照图1，本申请实施例公开一种豆制品生产线，包括磨浆装置和过滤装置，磨浆装置包括依次连接的初级磨浆和次级磨浆机2，过滤装置包括与次级磨浆机2连接的初级离心机3和与初级离心机3连接的次级离心机4，大豆原料从初级磨浆机1的进料口进入到初级磨浆内进行研磨再进入到次级磨浆机2内进行研磨，然后依次通过初级离心机3和次级离心机4内进行固液分离，将豆浆和豆渣分离。
参照图2，初级磨浆机1包括壳体5，壳体5的顶部螺纹连接有盖板6，盖板6上滑动穿设有连接管7，连接管7位于壳体5外的一端连接有料斗8，连接管7位于壳体5内的一端连接有上磨片9，壳体5底部的外壁上固定有磨浆电机10，磨浆电机10的输出轴伸入到壳体5内并固定连接有下磨片11，连接管7上套设有弹簧12，弹簧12一端与盖板6抵紧另一端与上磨片9的上表面接触，弹簧12的弹力驱使上磨片9与下磨片11接触。
参照图3和图4，上磨盘上贯穿开设有过料孔13，过料孔13与连接管7连接用于供原料通过，上磨片9的下表面设置有与过料孔13连接的第一研磨槽14，第一研磨槽14沿上磨片9的周向设置有多个呈放射状分布。
下磨片11上表面设置有第二研磨槽15，第二研磨槽15沿下磨片11的周向设置有多个呈放射状分布，磨浆电机10的输出轴上固定有刀片16，刀片16位于过料孔13内，在进行研磨时，磨浆电机10带动下磨片11和刀片16同步旋转，刀片16将过料孔13内的大豆初步打碎，然后碎块进入到第一研磨槽14和第二研磨槽15内，被上磨片9和下磨片11碾压磨碎。
参照图1和图5，初级磨浆机1的出料口连接有第一输送管17，第一输送管17与次级磨浆机2的进料口连接， 初级磨浆机1和次级磨浆机2的结构基本相同，区别之处在于初级磨浆机1安装的位置较高，使大豆在初级磨浆机1内完成研磨后能够在重力的作用下自动进入到次级磨浆机2内，无需额外的动力源进行传输，较为节能。
次级磨浆机2的出料口连接有第二输送管18，第二输送管18与初级离心机3的进料口连通，第二输送管18上设置有离心泵，使物料能够顺利通过第二输送管18进入到初级离心机3内。
初级离心机3包括机壳19，机壳19内安装有水平设置的桶体20，桶体20内转动连接有转鼓34，转鼓34内设置有进料通道21，进料通道21一端与初级离心机3的进料口连通，另一端与桶体20内腔连通，转鼓34的外壁上设置有推料叶片22，初级离心机3的出液口位于桶体20靠近进料口的一端，初级离心机3的出液口连接有出液管23，初级离心机3的出渣口位于桶体20远离进料口的一端，初级离心机3的出渣口连接有出渣管24，桶体20外壁上设置有驱使转鼓34旋转的离心电机25。
进料通道21的内壁上设置有呈螺旋状的混合叶片33，在豆渣和水通过进料通道21使，混合叶片33能够使豆渣和水混合均匀。
物料通过进料通道21进入到桶体20内，离心电机25接通电源时能够带动转鼓34旋转，转鼓34带动推料叶片22旋转，螺旋叶片31推动物料向桶体20的一端移动，对物料进行挤压，使豆浆从出液管23排出、豆渣从出渣口排出。
次级离心机4和初级离心机3的机构相同，初级离心机3的出渣口与次级离心机4的进料口连接，初级离心机3和次级离心机4的出液口与煮浆装置连接，次级离心机4的进料口连接有注水管26，经过第一次离心的豆渣与水混合后进入到次级离心机4内进行二次离心。
本申请实施例一种豆制品生产线的实施原理为：大豆原料和水混合后进入到初级磨浆内进行研磨，研磨后的混合物进入到次级研磨箱内进行二次研磨，二次研磨后的混合物进入到初级离心机3内进行离心处理使豆浆和豆渣分离，豆渣再于水混合输入到次级离心机4内进行二次离心，最后将初级离心机3和次级离心机4出液口排出的豆浆混合后输送到后续工序进行蒸煮和成型处理。
实施例2
参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于：初级磨浆机1和次级磨浆机2处于同一高度，第一输送管17远离初级磨浆机1的一端向上倾斜设置，第二输送管18内设置有螺旋输送机构，第一输送管17靠近初级磨浆机1的一端通过管道连接有第一储液箱27，第二输送管18远离次级磨浆机2的一端向上倾斜设置，第二输送管18内设置有螺旋输送机构，第二输送管18靠近次级磨浆机2的一端连接有第二储液箱28，第一输送管17和第二输送管18的底部均设置有过滤板29，次级磨浆机2上连接有注水管26，第二储液箱28与次级离心机4连通。
参照图7，螺旋输送机构包括转轴30，转轴30上设置有螺旋叶片31，转轴30的顶端连接有输送电机32，第一输送管17和第二输送管18均呈锥形，直径自下而上逐渐减小，螺旋叶片31的直径与第一输送管17和第二输送管18的内径匹配，螺旋叶片31的直径自下而上直径逐渐减小。输送电机32接通电源时能够带动转轴30旋转进而带动螺旋叶片31旋转，螺旋叶片31能够推动豆渣移动。
本申请实施例一种豆制品生产线的实施原理为：大豆原料和水混合后进入到初级磨浆机1内研磨后，混合物进入到第一输送管17内，其中豆浆向下进入到第一储液箱27内，豆渣被螺旋输送机构向上输送到次级磨浆机2内；豆渣与水混合后在次级磨浆机2内进行二次研磨，研磨后的混合物进入到第二输送管18内，其中豆浆向下进入到第二储液箱28内，豆渣被螺旋输送机构输送到初级离心机3内，第二储液箱28内的豆浆输送到次级离心机4内与初级离心机3排出的豆渣混合进行二次离心，一次离心的豆浆、二次离心的豆浆以及第一储液箱27内的豆浆混合后输送到后续工序进行蒸煮和成型处理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种豆制品生产线，其特征在于：包括磨浆装置和过滤装置，所述磨浆装置包括初级磨浆机(1)和次级磨浆机(2)，所述初级磨浆机(1)的进料口用于投入大豆原料，所述初级磨浆机(1)的出料口连接有第一输送管(17)，所述第一输送管(17)与次级磨浆机(2)的进料口连接，所述次级磨浆机(2)的出料口连接有第二输送管(18)，所述过滤装置包括初级离心机(3)和次级离心机(4)，所述第二输送管(18)与初级离心机(3)的进料口连通，所述初级离心机(3)的出渣口与次级离心机(4)的进料口连接，所述初级离心机(3)和次级离心机(4)的出液口与煮浆装置连接，所述初级磨浆机(1)和次级离心机(4)上均连接有注水管(26)。
2.根据权利要求1所述的一种豆制品生产线，其特征在于：所述第一输送管(17)远离初级磨浆机(1)的一端向上倾斜设置，所述第二输送管(18)内设置有螺旋输送机构，所述第一输送管(17)靠近初级磨浆机(1)的一端连接有第一储液箱(27)，所述第一输送管(17)和第一储液箱(27)之间设置有过滤板(29)；所述第二输送管(18)远离次级磨浆机(2)的一端向上倾斜设置，所述第二输送管(18)内设置有螺旋输送机构，所述第二输送管(18)靠近次级磨浆机(2)的一端连接有第二储液箱(28)，所述第二输送管(18)和第二储液箱(28)之间设置有过滤板(29)，所述次级磨浆机(2)上连接有注水管(26)。
3.根据权利要求2所述的一种豆制品生产线，其特征在于：所述第二储液箱(28)与次级离心机(4)连通。
4.根据权利要求3所述的一种豆制品生产线，其特征在于：所述螺旋输送机构包括转轴(30)，所述转轴(30)上设置有螺旋叶片(31)，所述转轴(30)的顶端连接有输送电机(32)。
5.根据权利要求4所述的一种豆制品生产线，其特征在于：所述第一输送管(17)和第二输送管(18)均呈锥形，直径自下而上逐渐减小，所述螺旋叶片(31)的直径与第一输送管(17)和第二输送管(18)的内径匹配，螺旋叶片(31)的直径自下而上直径逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种豆制品生产线，其特征在于：所述初级磨浆机(1)包括壳体(5)、上磨片(9)和下磨片(11)，所述上磨片(9)固定在壳体(5)内，所述上磨片(9)上贯穿开设有过料孔(13)，所述下磨片(11)位与上磨片(9)的下表面接触并与壳体(5)转动连接，所述壳体(5)外设置有驱使下磨片(11)旋转的磨浆电机(10)。
7.根据权利要求6所述的一种豆制品生产线，其特征在于：所述上磨片(9)的下表面设置有与过料孔(13)连接的第一研磨槽(14)，所述第一研磨槽(14)沿上磨片(9)的周向设置有多个呈放射状分布，所述下磨片(11)上表面设置有第二研磨槽(15)，所述第二研磨槽(15)沿下磨片(11)的周向设置有多个呈放射状分布。
8.根据权利要求1所述的一种豆制品生产线，其特征在于：所述初级离心机(3)包括桶体(20)和转动连接在桶体(20)内的转鼓(34)，所述转鼓(34)内设置有进料通道(21)，所述进料通道(21)一端与初级离心机(3)的进料口连通，另一端与桶体(20)内腔连通，所述转鼓(34)的外壁上设置有推料叶片(22)，所述初级离心机(3)的出液口位于桶体(20)靠近进料口的一端，所述初级离心机(3)的出渣口位于桶体(20)远离进料口的一端，所述桶体(20)外壁上设置有驱使转鼓(34)旋转的离心电机(25)。
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