CN220716145U - 一种果酱生产加工用破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及果酱制备技术领域，且公开了一种果酱生产加工用破碎机，包括外框架，所述外框架内部的上端安装有破碎箱，所述破碎箱的下端固定连接有研磨箱所述研磨箱的底部固定连接有下支撑架，所述破碎箱的顶端设置有入料槽，所述破碎箱上部的一侧设置有齿轮。该果酱生产加工用破碎机，通过启动齿轮电机，同时经过齿链带动单组转动轴转动后，转动轴通过第二齿轮和第三齿轮带动第四齿轮转动，并且第四齿轮带动四组破碎杆进行同步转动处理，即破碎杆可带动水果进行破碎处理，并且第四齿轮带动研磨装置转动，即破碎杆带动水果进行破碎，并且研磨装置带动水果进行研磨和果核分离处理，增加利用率。

Description

一种果酱生产加工用破碎机

技术领域

本实用新型涉及果酱制备技术领域，具体为一种果酱生产加工用破碎机。

背景技术

果酱是把水果、糖及酸度调节剂混合后，用超过100℃温度熬制而成的凝胶物质，也叫果子酱，同时在果酱进行生产时，需要利用破碎装置携带果子进行破碎处理，同时将果肉中的杂质进行过滤，通过果肉破碎后，可与混合物进行混合，从而可制备成果酱。在果酱制备过程中，会将果肉放置在破碎装置的内部，利用破碎装置内部的切刀，即切刀可持续将果肉切割成小颗粒，但在果肉破碎时，果肉的内部含有果核和果皮，需要在果肉破碎前，将果肉中含有的果核进行分离，但在果核颗粒较小时，果核无法完全剔除，且果肉内部含有的杂质过多时，继而会使得果肉中的杂质会直接随着水果制备成果酱，当果酱中含有杂质时会影响果酱的口感，为此我们提出了一种果酱生产加工用破碎机。

实用新型内容

针对现有果酱生产加工用破碎机的不足，本实用新型提供了一种果酱生产加工用破碎机，具备破碎杆转动时，破碎杆带动水果进行破碎，同时破碎后的水果输送至研磨箱的内部，果肉经过研磨箱内部研磨和分离，即在果肉破碎过程中，可将果肉中含有的杂质和果核进行分离，后续破碎后的果酱制备时，可增加果酱口感的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种果酱生产加工用破碎机，包括外框架，所述外框架内部的上端安装有破碎箱，所述破碎箱的下端固定连接有研磨箱所述研磨箱的底部固定连接有下支撑架，所述破碎箱的顶端设置有入料槽，所述破碎箱上部的一侧设置有齿轮，所述齿轮的下端固定连接有转动轴，所述齿轮的外部啮合连接有齿链，所述齿链内部的另一侧安装有齿轮电机，所述转动轴的外部固定连接有破碎杆，所述下支撑架下端的中部设置有杂质排出管，所述外框架下部的另一侧设置有果肉排出管，所述转动轴的下端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的内侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的下端固定连接有锥形挡板，所述锥形挡板的下部固定连接有研磨装置，所述研磨装置的外部固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述入料槽位于四组破碎杆的正上部，并且入料槽的内侧呈锥形。

优选的，所述齿轮电机位于破碎箱的侧面，所述齿链四组齿轮中的一组连接。

优选的，所述第三齿轮在第四齿轮的外部等间距安装有四组，同时相邻两组破碎杆之间相互错位排列。

优选的，所述锥形挡板活动套接在研磨箱的内部，同时研磨箱的内壁与锥形挡板向下的间距逐步减小，所述螺旋叶片在锥形挡板的外部等间距排列，所述锥形挡板的上部呈锥形。

优选的，所述果肉排出管的外部呈倾斜状态，同时杂质排出管位于果肉排出管的另一端，所述研磨装置的底端活动套接在下支撑架的内部。

优选的，所述研磨箱的外部等间距开设有出料槽，并且下支撑架外侧的内部开设有凹槽，凹槽位于果肉排出管的内部。

与现有果酱生产加工用破碎机对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该果酱生产加工用破碎机，通过启动齿轮电机，同时经过齿链带动单组转动轴转动后，转动轴通过第二齿轮和第三齿轮带动第四齿轮转动，并且第四齿轮带动四组破碎杆进行同步转动处理，即破碎杆可带动水果进行破碎处理，继而第四齿轮带动研磨装置转动，即破碎杆带动水果进行破碎，并且研磨装置带动水果进行研磨和果核分离处理，增加利用率。

2、该果酱生产加工用破碎机，通过研磨箱和研磨装置之间的距离逐步减小，同时果肉输送至研磨箱和研磨装置之间后，研磨装置转动，可带动果肉向下输送，并且研磨装置转动时，可带动果肉进行研磨，研磨后的果肉经过研磨箱外部含有的孔洞输送至下支撑架的内部，同时下支撑架带动果肉排出，并且果肉经过果肉排出管排出，果核等杂质可经过杂质排出管排出，即果酱制备破碎过程中，有效的对硬物进行分离处理。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体剖视结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型局部俯视结构示意图；

图5为本实用新型研磨装置局部放大结构示意图；

图6为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、外框架；2、破碎箱；3、研磨箱；4、下支撑架；5、入料槽；6、齿轮；7、转动轴；8、齿链；9、齿轮电机；10、破碎杆；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、第四齿轮；14、锥形挡板；15、研磨装置；16、螺旋叶片；17、杂质排出管；18、果肉排出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种果酱生产加工用破碎机，包括外框架1，外框架1内部的上端安装有破碎箱2，破碎箱2带动水果进行初步破碎处理，破碎箱2的下端固定连接有研磨箱3，研磨箱3带动水果进行研磨处理，研磨箱3的底部固定连接有下支撑架4，下支撑架4辅助带动研磨箱3的位置进行支撑，破碎箱2的顶端设置有入料槽5，入料槽5带动水果集中输送至破碎箱2的内部，破碎箱2上部的一侧设置有齿轮6，齿轮6的下端固定连接有转动轴7，齿轮6的外部啮合连接有齿链8，齿链8内部的另一侧安装有齿轮电机9，启动齿轮电机9，齿轮电机9带动齿链8转动，同时齿链8同步带动齿轮6和转动轴7转动处理，转动轴7的外部固定连接有破碎杆10，破碎杆10旋转时，破碎杆10可带动果肉进行破碎处理，下支撑架4下端的中部设置有杂质排出管17，杂质排出管17带动果核排出，外框架1下部的另一侧设置有果肉排出管18，果肉排出管18带动破碎后的果肉和液体排出，转动轴7的下端固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11的内侧啮合连接有第三齿轮12，单组转动轴7带动第二齿轮11转动，同时经过第三齿轮12辅助带动第四齿轮13转动，第三齿轮12的内侧啮合连接有第四齿轮13，第四齿轮13转动时，同步带动四组破碎杆10进行转动处理，第四齿轮13的下端固定连接有锥形挡板14，锥形挡板14的下部固定连接有研磨装置15，研磨装置15转动时，研磨装置15带动水果向下输送，同时研磨装置15转动时，研磨装置15可对水果进行研磨处理，研磨装置15的外部固定连接有螺旋叶片16，螺旋叶片16转动时，螺旋叶片16带动水果逐步向下进行输送。

参考图2，入料槽5位于四组破碎杆10的正上部，并且入料槽5的内侧呈锥形，通过入料槽5设置在四组破碎杆10的正上部，即入料槽5可带动水果进行投放，且投放后的水果向下滑落，滑落的水果输送中四组破碎杆10的中部，并且破碎杆10转动时，可带动水果进行初步破碎处理，避免水果块头过大，导致影响后果酱的生产效率。

参考图6，齿轮电机9位于破碎箱2的侧面，齿链8四组齿轮6中的一组连接，通过将齿轮电机9设置在破碎箱2上部的一侧，同时启动齿轮电机9，齿轮电机9带动齿链8转动，并且齿链8带动齿轮6转动，齿轮6带动转动轴7转动时，可提供动力。

参考图4，第三齿轮12在第四齿轮13的外部等间距安装有四组，同时相邻两组破碎杆10之间相互错位排列，通过第三齿轮12等间距安装在第四齿轮13的外部，同时启动齿轮电机9，联动关系下带动转动轴7转动，转动轴7带动第二齿轮11转动，同时经过第四齿轮13辅助转动，即第四齿轮13带动四组第二齿轮11同步转动，四组第二齿轮11转动时，可带动破碎杆10同步转动，并且破碎杆10可带动对经过的水果进行破碎处理，并且相邻两组破碎杆10之间相互错位排列，即破碎杆10转动并对水果破碎时，可避免破碎杆10转动时，相邻两组破碎杆10出现触碰损坏的问题。

参考图3，锥形挡板14活动套接在研磨箱3的内部，同时研磨箱3的内壁与锥形挡板14向下的间距逐步减小，螺旋叶片16在锥形挡板14的外部等间距排列，锥形挡板14的上部呈锥形，通过第四齿轮13转动时，第四齿轮13带动研磨装置15转动，并且研磨装置15设置在研磨箱3的内部，并且研磨箱3和研磨装置15之间的间隙局部减小，同时初步破碎后的水果输送至研磨箱3和研磨装置15之间，并且研磨装置15转动时，研磨装置15带动螺旋叶片16转动，螺旋叶片16转动时，逐步推动水果向下移动，同时由于间隙减小，即研磨箱3和研磨装置15可对经过的水果进行研磨处理，即果酱制备时，增加果酱的细腻程度。

参考图3，果肉排出管18的外部呈倾斜状态，同时杂质排出管17位于果肉排出管18的另一端，研磨装置15的底端活动套接在下支撑架4的内部，通过杂质排出管17设置在研磨箱3和研磨装置15连接处的下部，同时研磨装置15转动时，可带动水果进行研磨处理，且研磨后的水果中，含有难以分解的杂质和果核，果核经过研磨挤压后，经过杂质排出管17排出，果肉排出管18可带动果肉进行收集和排除处理。

参考图2，研磨箱3的外部等间距开设有出料槽，并且下支撑架4外侧的内部开设有凹槽，凹槽位于果肉排出管18的内部，通过研磨箱3的外部等间距开设有出料槽，在果肉在研磨箱3和研磨装置15之间研磨时，研磨后产生的小颗粒果肉和果汁，可经过研磨箱3内部含有的出料槽向外部排出，并且果肉经过下支撑架4集中输送至果肉排出管18的内部，并果肉排出管18集中带动果肉排出出料。

工作原理：使用时，将果肉放置在入料槽5的内部，入料槽5带动果肉输送至破碎箱2的内部，且果肉输送至破碎杆10之间，并且启动齿轮电机9，齿轮电机9带动齿链8转动，齿链8带动转动轴7转动，转动轴7同步带动四组破碎杆10转动，并且破碎杆10初步对破碎后的果肉进行破碎，破碎后的果肉输送至研磨箱3和研磨装置15之间，研磨装置15转动，带动果肉向下输送，且由于间隙减小，即研磨装置15转动时，可带动果肉进行研磨，并且果核过滤后，经过杂质排出管17排出，研磨后的果肉和果汁经过研磨箱3输送至下支撑架4的上端，同时下支撑架4带动研磨后的果肉和果汁输送至果肉排出管18的内部，同时杂质排出管17和果肉排出管18依次带动果肉和杂质进行分离处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种果酱生产加工用破碎机，包括外框架(1)，所述外框架(1)内部的上端安装有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)的下端固定连接有研磨箱(3)所述研磨箱(3)的底部固定连接有下支撑架(4)，所述破碎箱(2)的顶端设置有入料槽(5)，所述破碎箱(2)上部的一侧设置有齿轮(6)，所述齿轮(6)的下端固定连接有转动轴(7)，所述齿轮(6)的外部啮合连接有齿链(8)，所述齿链(8)内部的另一侧安装有齿轮电机(9)，所述转动轴(7)的外部固定连接有破碎杆(10)，所述下支撑架(4)下端的中部设置有杂质排出管(17)，所述外框架(1)下部的另一侧设置有果肉排出管(18)，其特征在于：所述转动轴(7)的下端固定连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的内侧啮合连接有第三齿轮(12)，所述第三齿轮(12)的内侧啮合连接有第四齿轮(13)，所述第四齿轮(13)的下端固定连接有锥形挡板(14)，所述锥形挡板(14)的下部固定连接有研磨装置(15)，所述研磨装置(15)的外部固定连接有螺旋叶片(16)。

2.根据权利要求1所述的一种果酱生产加工用破碎机，其特征在于：所述入料槽(5)位于四组破碎杆(10)的正上部，并且入料槽(5)的内侧呈锥形。

3.根据权利要求1所述的一种果酱生产加工用破碎机，其特征在于：所述齿轮电机(9)位于破碎箱(2)的侧面，所述齿链(8)四组齿轮(6)中的一组连接。

4.根据权利要求1所述的一种果酱生产加工用破碎机，其特征在于：所述第三齿轮(12)在第四齿轮(13)的外部等间距安装有四组，同时相邻两组破碎杆(10)之间相互错位排列。

5.根据权利要求1所述的一种果酱生产加工用破碎机，其特征在于：所述锥形挡板(14)活动套接在研磨箱(3)的内部，同时研磨箱(3)的内壁与锥形挡板(14)向下的间距逐步减小，所述螺旋叶片(16)在锥形挡板(14)的外部等间距排列，所述锥形挡板(14)的上部呈锥形。

6.根据权利要求1所述的一种果酱生产加工用破碎机，其特征在于：所述果肉排出管(18)的外部呈倾斜状态，同时杂质排出管(17)位于果肉排出管(18)的另一端，所述研磨装置(15)的底端活动套接在下支撑架(4)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种果酱生产加工用破碎机，其特征在于：所述研磨箱(3)的外部等间距开设有出料槽，并且下支撑架(4)外侧的内部开设有凹槽，凹槽位于果肉排出管(18)的内部。