CN214811760U - 废弃动植物油脂生产工业级混合油系统中油渣处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废弃动植物油脂生产工业级混合油系统中油渣处理系统，解决现有技术餐饮废弃动植物油脂预处理成本高的技术问题。本实用新型包括用于输送油渣的油渣输送管，连接于油渣输送管上并将油渣输送管内油渣分离成油和渣水的离心机，分别连接于离心机上的输油管和渣水输送管，与渣水输送管相连接的渣料缓存池；渣水输送管上设管道粉碎机，渣料缓存池连接渣料输送管，渣料输送管接入至黑水虻养殖投食设备。本实用新型将油渣分离成渣水和油，渣水经过粉碎处理后直接投送至黑水虻养殖池养殖黑水虻，无需再对渣水进行渣和水分离，将渣水直接投食至黑水虻养殖池成为黑水虻食物，可有效省去渣料无害化处理和污水无害化处理，能有效节约处理成本。

Description

废弃动植物油脂生产工业级混合油系统中油渣处理系统

技术领域

本实用新型餐饮废弃动植物油脂加工应用设备技术领域，具体涉及废弃动植物油脂生产工业级混合油系统中油渣处理系统。

背景技术

餐饮废弃动植物油脂是生产生物柴油、煤油最主要的原料来源之一，餐饮废弃动植物油脂在生产工业级混合油之初，需要经过预处理，即沉淀过滤去除水分、杂质、以及胶质后方能成为工业级混合油的原料油。现有技术一般采用纯水对餐饮废弃动植物油脂进行水洗预处理以去除其内的水分、杂质、以及胶质。在水洗预处理过程中，会从水洗罐底部产生由油、油渣和水组成的混合物，该混合物会被分离成油、油渣和水进行单独处理，其中的油进行二次水洗回收再利用，水进入污水处理系统进行无害化处理，油渣可以免费送至田间作为农家肥，但是由于农户对于油渣作为农家肥的接受度不高，于是需要进行无害化处理，增加废弃物处理成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供废弃动植物油脂生产工业级混合油系统中油渣处理系统，解决现有技术在餐饮废弃动植物油脂水洗预处理过程中对排放的油渣需进行无害化处理从而增加预处理成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

废弃动植物油脂生产工业级混合油系统中油渣处理系统，包括从废弃动植物油脂预处理系统中接出用于输送油渣的油渣输送管，连接于油渣输送管上并将油渣输送管内油渣分离成油和渣水的离心机，分别连接于离心机上的输油管和渣水输送管，以及与渣水输送管相连接的渣料缓存池；渣水输送管上设有管道粉碎机，渣料缓存池连接有渣料输送管，渣料输送管接入至黑水虻养殖投食设备。

进一步地，管道粉碎机包括与设于渣水输送管上并与渣水输送管相连通的管道外壳，设于管道外壳内的转轴，错位分布于转轴上的若干个粉碎刀，以及位于管道外壳外并与转轴相联接的电机。

进一步地，电机与转轴之间设有减速器。

进一步地，管道外壳的管径是渣水输送管管径的3倍。

进一步地，粉碎刀与转轴之间呈一个30-45°的夹角。

进一步地，粉碎刀外端与管道外壳内壁之间留有2-3cm的间隙。

进一步地，油渣输送管上设有第一泵和第一阀门。

进一步地，渣水输送管上设有第二阀门和第二泵，并且第二阀门、第二泵和管道粉碎机顺着物料流动方向顺序分布。

进一步地，渣料输送管上设有第三阀门和第三泵。

进一步地，输油管接入至废弃动植物油脂预处理系统，输油管上设有第四阀门和第四泵。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，将废弃动植物油脂预处理系统中排出的油渣分离成渣水和可回收利用的油，油回收再利用，渣水则经过粉碎处理后直接投送至黑水虻养殖池养殖黑水虻，一方面无需再对分离出的渣水进行渣和水的分离，另一方面，将分离出的渣水直接投食至黑水虻养殖池成为黑水虻的食物，可有效省去渣料无害化处理和污水无害化处理，能有效节约处理成本。

本实用新型主要包括油渣输送管、离心机、管道粉碎机、渣料缓存池和渣料输送管，油渣输送管从废弃动植物油脂预处理系统中接出用于输送油渣，离心机将油渣输送管输送的油渣分离成油和渣水，油经过输油管再返回至废弃动植物油脂预处理系统进行回收利用，渣水由渣水输送管输送至渣料缓存池，在输送的过程中经过管道粉碎机进行粉碎，以利于黑水虻食用，渣料缓存池内的渣料经由渣料输送管输送至黑水虻养殖池的投食料斗内，整个过程顺畅高效，可有效降低废弃物的处理成本。

本实用新型管道粉碎机包括管道外壳、设于管道外壳内的转轴、设于转轴上的粉碎刀、以及与转轴通过减速器相联结的电机，渣水输送管从管道外壳的一侧接入，再从管道外壳的尾部接出，在第二泵的作用下持续将渣水送入管道外壳内，转轴的轴心与管道外壳的轴心同心分布，电机通过减速器驱动转轴旋转，粉碎刀与转轴同步旋转以对管道外壳内的渣水进行切割粉碎，整个过程高效顺畅，粉碎效果好、效率高，能有效满足黑水虻投食需求。

附图说明

图1为本实用新型系统框图。

图2为本实用新型管道粉碎机示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-油渣输送管、2-离心机、3-输油管、4-渣水输送管、5-渣料缓存池、6-管道粉碎机、7-渣料输送管、8-第一泵、9-第一阀门、10-第二阀门、11-第二泵、 12-第三阀门、13-第三泵、14-第四阀门、15-第四泵、16-黑水虻养殖投食设备、17-废弃动植物油脂预处理系统、61-管道外壳、62-转轴、63-粉碎刀、64-电机、 65-减速器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，本实用新型提供的废弃动植物油脂生产工业级混合油系统中油渣处理系统，结构简单、设计科学合理，使用方便，将废弃动植物油脂预处理系统中排出的油渣分离成渣水和可回收利用的油，油回收再利用，渣水则经过粉碎处理后直接投送至黑水虻养殖池养殖黑水虻，一方面无需再对分离出的渣水进行渣和水的分离，另一方面，将分离出的渣水直接投食至黑水虻养殖池成为黑水虻的食物，可有效省去渣料无害化处理和污水无害化处理，能有效节约处理成本。本实用新型包括从废弃动植物油脂预处理系统17中接出用于输送油渣的油渣输送管1，连接于油渣输送管1上并将油渣输送管1内油渣分离成油和渣水的离心机2，分别连接于离心机2上的输油管3和渣水输送管4，以及与渣水输送管4相连接的渣料缓存池5；渣水输送管4上设有管道粉碎机6，渣料缓存池5连接有渣料输送管7，渣料输送管7接入至黑水虻养殖投食设备 16。

本实用新型管道粉碎机6包括与设于渣水输送管4上并与渣水输送管4相连通的管道外壳61，设于管道外壳61内的转轴62，错位分布于转轴62上的若干个粉碎刀63，以及位于管道外壳61外并与转轴62相联接的电机64，电机64 通过基座安装于管道外壳61上。电机64与转轴62之间设有减速器65。管道外壳61的管径是渣水输送管4管径的3倍。粉碎刀63与转轴62之间呈一个30-45°的夹角。粉碎刀63外端与管道外壳61内壁之间留有2-3cm的间隙。本实用新型管道粉碎机包括管道外壳、设于管道外壳内的转轴、设于转轴上的粉碎刀、以及与转轴通过减速器相联结的电机，渣水输送管从管道外壳的一侧接入，再从管道外壳的尾部接出，在第二泵的作用下持续将渣水送入管道外壳内，转轴的轴心与管道外壳的轴心同心分布，电机通过减速器驱动转轴旋转，粉碎刀与转轴同步旋转以对管道外壳内的渣水进行切割粉碎，整个过程高效顺畅，粉碎效果好、效率高，能有效满足黑水虻投食需求。

本实用新型油渣输送管1上设有第一泵8和第一阀门9。渣水输送管4上设有第二阀门10和第二泵11，并且第二阀门10、第二泵11和管道粉碎机6顺着物料流动方向顺序分布。渣料输送管7上设有第三阀门12和第三泵13。输油管 3接入至废弃动植物油脂预处理系统，输油管3上设有第四阀门14和第四泵15。

本实用新型主要包括油渣输送管、离心机、管道粉碎机、渣料缓存池和渣料输送管，油渣输送管从废弃动植物油脂预处理系统中接出用于输送油渣，离心机将油渣输送管输送的油渣分离成油和渣水，油经过输油管再返回至废弃动植物油脂预处理系统进行回收利用，渣水由渣水输送管输送至渣料缓存池，在输送的过程中经过管道粉碎机进行粉碎，以利于黑水虻食用，渣料缓存池内的渣料经由渣料输送管输送至黑水虻养殖池的投食料斗内，整个过程顺畅高效，可有效降低废弃物的处理成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.废弃动植物油脂生产工业级混合油系统中油渣处理系统，其特征在于：包括从废弃动植物油脂预处理系统中接出用于输送油渣的油渣输送管(1)，连接于油渣输送管(1)上并将油渣输送管(1)内油渣分离成油和渣水的离心机(2)，分别连接于离心机(2)上的输油管(3)和渣水输送管(4)，以及与渣水输送管(4)相连接的渣料缓存池(5)；渣水输送管(4)上设有管道粉碎机(6)，渣料缓存池(5)连接有渣料输送管(7)，渣料输送管(7)接入至黑水虻养殖投食设备。

2.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产工业级混合油系统中油渣处理系统，其特征在于：管道粉碎机(6)包括与设于渣水输送管(4)上并与渣水输送管(4)相连通的管道外壳(61)，设于管道外壳(61)内的转轴(62)，错位分布于转轴(62)上的若干个粉碎刀(63)，以及位于管道外壳(61)外并与转轴(62)相联接的电机(64)。

3.根据权利要求2所述的废弃动植物油脂生产工业级混合油系统中油渣处理系统，其特征在于：电机(64)与转轴(62)之间设有减速器(65)。

4.根据权利要求2所述的废弃动植物油脂生产工业级混合油系统中油渣处理系统，其特征在于：管道外壳(61)的管径是渣水输送管(4)管径的3倍。

5.根据权利要求2所述的废弃动植物油脂生产工业级混合油系统中油渣处理系统，其特征在于：粉碎刀(63)与转轴(62)之间呈一个30-45°的夹角。

6.根据权利要求2所述的废弃动植物油脂生产工业级混合油系统中油渣处理系统，其特征在于：粉碎刀(63)外端与管道外壳(61)内壁之间留有2-3cm的间隙。

7.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产工业级混合油系统中油渣处理系统，其特征在于：油渣输送管(1)上设有第一泵(8)和第一阀门(9)。

8.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产工业级混合油系统中油渣处理系统，其特征在于：渣水输送管(4)上设有第二阀门(10)和第二泵(11)，并且第二阀门(10)、第二泵(11)和管道粉碎机(6)顺着物料流动方向顺序分布。

9.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产工业级混合油系统中油渣处理系统，其特征在于：渣料输送管(7)上设有第三阀门(12)和第三泵(13)。

10.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产工业级混合油系统中油渣处理系统，其特征在于：输油管(3)接入至废弃动植物油脂预处理系统，输油管(3)上设有第四阀门(14)和第四泵(15)。

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