CN115152921A - 一种基于供应链易腐食品的解冻装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品处理技术领域，提供一种基于供应链易腐食品的解冻装置，根据解冻需求，设置了环形的解冻循环组件，以及可灵活放置在解冻循环组件上的解冻排水组件，利用解冻排水组件对待解冻产品进行加热解冻、排水；利用解冻循环组件的循环运输功能，在运送待解冻产品的同时，还提供充足的解冻时间，从而有效提高解冻效率以及空间利用率；设置送货传送组件、以及跨立在送货传送组件和解冻装置上方的上料装置，自动抓取承载装置，从而可将送货传送组件上的待解冻产品搬运至解冻排水组件上进行解冻，实现解冻自动化。

Description

一种基于供应链易腐食品的解冻装置

技术领域

本发明涉及食品处理技术领域，尤其涉及一种基于供应链易腐食品的解冻装置。

背景技术

食品冷冻保存是一种高效的食品保存方法，它既能保持高质量的食品品质，又不会使食品受到污染，在日常生活中广泛应用。而中国家庭在烹饪时一般要求解冻至易切割状态(约为-5℃)，如何使待解冻的食物的温度从冷冻状态(约-18℃)快速均匀地升温至易切割状态，一直是人们广为关注的问题。

易腐食品是指在自然温度环境下受温度和湿度的影响，存放一定时间内容易发生动物性食物的死亡或变质，植物性食物的腐烂、霉变等异常质量问题，易腐食品的解冻装置就是指对被冰冻后的易腐食品进行解冻的设备或装置。

但是，现有的易腐食品在解冻时需要放置在固定的加热设备进行解冻，不仅需要人工进行搬运，自动化程度较低；且解冻设备内部空间有限，解冻时间较长，无批量化的进行解冻操作。

发明内容

本发明提供一种基于供应链易腐食品的解冻装置，解决了现有的解冻装置自动化程度低，解冻效率低的技术问题。

为解决以上技术问题，本发明提供一种基于供应链易腐食品的解冻装置，包括：上料装置、承载装置和解冻装置，所述上料装置包括送货传送组件和上料组件，所述送货传送组件紧靠所述解冻装置一侧，所述上料组件跨立在所述送货传送组件和所述解冻装置上方；所述解冻装置包括解冻循环组件和解冻排水组件，若干个所述解冻排水组件安装在所述解冻循环组件上；

所述承载装置用于承载待解冻产品，所述送货传送组件将承载待解冻产品的所述承载装置运送至所述上料组件下方，所述上料组件将所述承载装置及待解冻产品搬运至所述解冻排水组件内；此时，所述解冻循环组件启动，带动所述解冻排水组件内的所述承载装置及待解冻产品缓慢移动至目标位置，同时所述解冻排水组件启动执行加热解冻；最后，对目标位置上的所述承载装置及待解冻产品进行下料，完成解冻输送。

本基础方案根据解冻需求，设置了环形的解冻循环组件，以及可灵活放置在解冻循环组件上的解冻排水组件，利用解冻排水组件对待解冻产品进行加热解冻、排水；利用解冻循环组件的循环运输功能，在运送待解冻产品的同时，还提供充足的解冻时间，从而有效提高解冻效率以及空间利用率；设置送货传送组件、以及跨立在送货传送组件和解冻装置上方的上料装置，自动抓取承载装置，从而可将送货传送组件上的待解冻产品搬运至解冻排水组件上进行解冻，实现解冻自动化。

在进一步的实施方案中，所述上料组件包括支架和滑动安装在所述支架上的移动滑块，以及固定在所述移动滑块底面的执行气缸、安装在所述执行气缸末端的机械手；

所述支架两端为竖直安装的支撑立柱，中部为连接两端所述支撑立柱的支撑导轨，一端所述支撑立柱安装在所述送货传送组件的内侧、另一端所述支撑立柱安装在所述解冻循环组件的循环圈中部，所述支撑导轨横跨在所述送货传送组件、所述解冻循环组件一侧的上方；

所述移动滑块两侧向内凹陷形成贴合所述支撑导轨的滑动凹槽。

在进一步的实施方案中，所述机械手包括升降块、装夹板、装夹螺杆、限制杆、内螺纹套管、套管齿轮、同步齿轮、传动轴杆、轴杆齿轮、搬运齿轮和搬运电机；所述升降块内部中空形成安装位，下部设有对称的限位槽；所述搬运电机安装在所述安装位内，与所述搬运齿轮轴接；所述搬运齿轮与所述轴杆齿轮啮合；所述传动轴杆的中部套接所述轴杆齿轮，两端向外延伸与所述同步齿轮套接；所述装夹螺杆一端横向嵌入所述升降块、并与所述内螺纹套管螺接，另一端向外延伸与所述装夹板固定安装；所述套管齿轮外侧与所述同步齿轮啮合，内侧与所述内螺纹套管套接；所述限制杆一端固定安装在所述装夹板上，另一端滑动嵌入所述限位槽；

进行上料时，所述执行气缸启动向下延伸接近所述承载装置，随后启动所述搬运电机，依次带动所述搬运齿轮、轴杆齿轮、传动轴杆、同步齿轮、套管齿轮和所述内螺纹套管同步转动，带动所述装夹螺杆顺着所述内螺纹套管的轴线向内侧移动，控制安装在所述装夹螺杆上的所述装夹板抓取所述承载装置。

本方案利用执行气缸的伸缩功能，实现机械手在竖直平面上的移动控制；设计搬运电机提供水平方向上的动力，通过搬运齿轮、轴杆齿轮、传动轴杆、同步齿轮、套管齿轮和内螺纹套管同步转动，实现机械手在水平面上的抓取控制，结构紧凑，操作简单。

在进一步的实施方案中，所述限制杆与所述装夹螺杆平行安装，其长度大于所述限位槽的深度；

所述传动轴杆的长度小于所述升降块的长度。

本方案设置与装夹螺杆平行安装的限制杆，以及深度小于限制杆长度的限位槽，避免装夹板无限制的向内收缩与承载装置抵触，进而实现精准抓取。

在进一步的实施方案中，所述解冻排水组件包括解冻底座，以及安装在所述解冻底座上的加热组件和导流组件；

所述解冻底座中部向下凹陷形成放置槽，所述放置槽两端设有若干个贯穿所述解冻底座侧壁的排水孔；所述解冻底座侧壁中空形成环形的第一空腔，底部中空形成第二空腔；

所述加热组件包括环形加热板、加热底板和储蓄电源，所述环形加热板安装在所述第一空腔内，所述加热底板和储蓄电源由上至下的安装在所述第二空腔内；所述环形加热板、加热底板外表面均包覆有防水套。

本方案采用环形加热板、加热底板两组加热板，形成三面环绕的加热解冻腔，扩大了与待解冻产品的加热面，从而有效提升解冻效率。

在进一步的实施方案中，所述导流组件包括分隔板、导流填充条、防聚集条和导流槽，若干个所述分隔板均匀铺设在所述放置槽内，两两所述分隔板之间、所述分隔板与所述解冻底座内壁之间形成排水槽；所述防聚集条安装在所述分隔板顶面，所述导流填充条安装在所述排水槽内；所述导流槽一端固定在所述排水孔外周，另一端向下倾斜延伸；

所述分隔板为横截面向上逐渐减小的条形四棱台；

所述导流填充条中部向上隆起、两端高度由内而外的向下逐渐降低；

所述防聚集条顶面为光滑的曲面，底面为与所述分隔板顶面贴合的平面。

本方案通过设置两两相间的分隔板形成排水槽，一方面可保证热量传输，另一方面则可提高加热效率，降低水分对解冻的干扰；利用导流填充条的斜面对待解冻产品解冻产生的水流进行引导排出，利用防聚集条光滑的曲面顶面进一步的进行水流引导，从而进行高效排水。

在进一步的实施方案中，所述解冻循环组件包括环形支撑台和安装在所述环形支撑台上的环形传送带，以及安装在所述环形支撑台的台面内侧的环内集水槽、安装在所述环形支撑台的台面外侧的环外集水槽；所述环内集水槽、所述环外集水槽正对所述导流槽远离所述解冻底座的端部正下方；

所述环内集水槽、所述环外集水槽的底部均设有贯穿的出水孔，所述出水孔的下方设置有排水管；

另一端的所述支撑立柱安装在所述环形支撑台的循环圈中部。

本方案设置环形传送带，使得其上的解冻排水组件可循环利用，从而无需进行人工装取、更换，设置内外呼应的环内集水槽、环外集水槽，则在配合解冻底座两端侧壁的排水孔的同时，也可进一步提高排水效率。

在进一步的实施方案中，所述承载装置包括放置篮筐，和对称安装在所述放置篮筐两端的连接把手；所述放置篮筐中部向内凹陷形成解冻仓，所述解冻仓底部设有贯穿的过滤孔；所述连接把手为倒置安装的U型件。

在进一步的实施方案中，所述送货传送组件为水平传送带。

在进一步的实施方案中，所述连接把手与所述放置篮筐一体化铸造成型。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种基于供应链易腐食品的解冻装置的立体结构图；

图2是本发明实施例提供的承载装置放入解冻排水组件的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的图1中解冻排水组件的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的图1中搬运机构的立体结构图；

图5是本发明实施例提供的图1中升降块的立体结构图；

图6是本发明实施例提供的图1中升降块的剖视图；

图7是本发明实施例提供的图1中D处的结构放大图；

图8是本发明实施例提供的承载装置的立体结构图。

其中：上料装置A，送货传送组件1，上料组件2，支架21、移动滑块22、执行气缸23、机械手24，升降块a01、装夹板a02、装夹螺杆a03、限制杆a04、内螺纹套管a05、套管齿轮a06、同步齿轮a07、传动轴杆a08、轴杆齿轮a09、搬运齿轮a10、搬运电机a11；

承载装置B，放置篮筐3，连接把手4；

解冻装置C，解冻循环组件5，环形支撑台51、环形传送带52、环内集水槽53、环外集水槽5454、排水管55；

解冻排水组件6，解冻底座61、加热组件62，环形加热板621、加热底板622、储蓄电源623；导流组件63，分隔板631、导流填充条632、防聚集条633、导流槽634。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本发明的实施方式，实施例的给出仅仅是为了说明目的，并不能理解为对本发明的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制，因为在不脱离本发明精神和范围基础上，可以对本发明进行许多改变。

本发明实施例提供的一种基于供应链易腐食品的解冻装置C，如图1～图8所示，在本实施例中，包括：上料装置A、承载装置B和解冻装置C，上料装置A包括送货传送组件1和上料组件2，送货传送组件1紧靠解冻装置C一侧，上料组件2跨立在送货传送组件1和解冻装置C上方；解冻装置C包括解冻循环组件5和解冻排水组件6，若干个解冻排水组件6安装在解冻循环组件5上；

承载装置B用于承载待解冻产品，送货传送组件1将承载待解冻产品的承载装置B运送至上料组件2下方，上料组件2将承载装置B及待解冻产品搬运至解冻排水组件6内；此时，解冻循环组件5启动，带动解冻排水组件6内的承载装置B及待解冻产品缓慢移动至目标位置，同时解冻排水组件6启动执行加热解冻；最后，对目标位置上的承载装置B及待解冻产品进行下料，完成解冻输送。

其中，待解冻产品的下料可复刻上料装置A，即在解冻装置C的另一端设置与上料装置A相同的下料装置，对此本实施例不做限制。

在本实施例中，可根据实际的上料速度，设置一组或一组以上的上料组件2，如图1中，设置两组上料组件2。

在本实施例中，上料组件2包括支架21和滑动安装在支架21上的移动滑块22，以及固定在移动滑块22底面的执行气缸23、安装在执行气缸23末端的机械手24；

支架21两端为竖直安装的支撑立柱，中部为连接两端支撑立柱的支撑导轨，一端支撑立柱安装在送货传送组件1的内侧、另一端支撑立柱安装在解冻循环组件5的循环圈中部，支撑导轨横跨在送货传送组件1、解冻循环组件5一侧的上方；

移动滑块22两侧向内凹陷形成贴合支撑导轨的滑动凹槽。

在本实施例中，移动滑块22的移动包括但不限于通过气缸推动。例如，可将支撑导轨设计为丝杆，将移动滑块22安装在丝杆的活动块上。

在本实施例中，机械手24包括升降块a01、装夹板a02、装夹螺杆a03、限制杆a04、内螺纹套管a05、套管齿轮a06、同步齿轮a07、传动轴杆a08、轴杆齿轮a09、搬运齿轮a10和搬运电机a11；升降块a01内部中空形成安装位，下部设有对称的限位槽；搬运电机a11安装在安装位内，与搬运齿轮a10轴接；搬运齿轮a10与轴杆齿轮a09啮合；传动轴杆a08的中部套接轴杆齿轮a09，两端向外延伸与同步齿轮a07套接；装夹螺杆a03一端横向嵌入升降块a01、并与内螺纹套管a05螺接，另一端向外延伸与装夹板a02固定安装；套管齿轮a06外侧与同步齿轮a07啮合，内侧与内螺纹套管a05套接；限制杆a04一端固定安装在装夹板a02上，另一端滑动嵌入限位槽；

进行上料时，执行气缸23启动向下延伸接近承载装置B，随后启动搬运电机a11，依次带动搬运齿轮a10、轴杆齿轮a09、传动轴杆a08、同步齿轮a07、套管齿轮a06和内螺纹套管a05同步转动，带动装夹螺杆a03顺着内螺纹套管a05的轴线向内侧移动，控制安装在装夹螺杆a03上的装夹板a02抓取承载装置B。

本实施例利用执行气缸23的伸缩功能，实现机械手24在竖直平面上的移动控制；设计搬运电机a11提供水平方向上的动力，通过搬运齿轮a10、轴杆齿轮a09、传动轴杆a08、同步齿轮a07、套管齿轮a06和内螺纹套管a05同步转动，实现机械手24在水平面上的抓取控制，结构紧凑，操作简单。

在本实施例中，限制杆a04与装夹螺杆a03平行安装，其长度大于限位槽的深度；

传动轴杆a08的长度小于升降块a01的长度。

本实施例设置与装夹螺杆a03平行安装的限制杆a04，以及深度小于限制杆a04长度的限位槽，避免装夹板a02无限制的向内收缩与承载装置B抵触，进而实现精准抓取。

在本实施例中，解冻排水组件6包括解冻底座61，以及安装在解冻底座61上的加热组件62和导流组件63；

解冻底座61中部向下凹陷形成放置槽，放置槽两端设有若干个贯穿解冻底座61侧壁的排水孔；解冻底座61侧壁中空形成环形的第一空腔，底部中空形成第二空腔；

加热组件62包括环形加热板621、加热底板622和储蓄电源623，环形加热板621安装在第一空腔内，加热底板622和储蓄电源623由上至下的安装在第二空腔内；环形加热板621、加热底板622外表面均包覆有防水套。

本实施例采用环形加热板621、加热底板622两组加热板，形成三面环绕的加热解冻腔，扩大了与待解冻产品的加热面，从而有效提升解冻效率。

在本实施例中，导流组件63包括分隔板631、导流填充条632、防聚集条633和导流槽634，若干个分隔板631均匀铺设在放置槽内，两两分隔板631之间、分隔板631与解冻底座61内壁之间形成排水槽；防聚集条633安装在分隔板631顶面，导流填充条632安装在排水槽内；导流槽634一端固定在排水孔外周，另一端向下倾斜延伸；

分隔板631为横截面向上逐渐减小的条形四棱台；

导流填充条632中部向上隆起、两端高度由内而外的向下逐渐降低；

防聚集条633顶面为光滑的曲面，中间部分比且两侧边缘高；底面为与分隔板631顶面贴合的平面。

其中，排水孔与排水槽一一对应。

本实施例通过设置两两相间的分隔板631形成排水槽，一方面可保证热量传输，另一方面则可提高加热效率，降低水分对解冻的干扰；利用导流填充条632的斜面对待解冻产品解冻产生的水流进行引导排出，利用防聚集条633光滑的曲面顶面进一步的进行水流引导，从而进行高效排水。

在本实施例中，解冻循环组件5包括环形支撑台51和安装在环形支撑台51上的环形传送带52，以及安装在环形支撑台51的台面内侧的环内集水槽53、安装在环形支撑台51的台面外侧的环外集水槽；环内集水槽53、环外集水槽正对导流槽634远离解冻底座61的端部正下方；

环内集水槽53、环外集水槽的底部均设有贯穿的出水孔，出水孔的下方设置有排水管55；出水孔的内径与排水管55的内径保持一致。

另一端的支撑立柱安装在环形支撑台51的循环圈中部。

本实施例设置环形传送带52，使得其上的解冻排水组件6可循环利用，从而无需进行人工装取、更换，设置内外呼应的环内集水槽53、环外集水槽，则在配合解冻底座61两端侧壁的排水孔的同时，也可进一步提高排水效率。

在本实施例中，承载装置B包括放置篮筐3，和对称安装在放置篮筐3两端的连接把手4；放置篮筐3中部向内凹陷形成解冻仓，解冻仓底部设有贯穿的过滤孔；连接把手4为倒置安装的U型件。

其中，过滤孔的孔径大小小于被冰冻的待解冻产品的尺寸。

在本实施例中，送货传送组件1为水平传送带。

在本实施例中，连接把手4与放置篮筐3一体化铸造成型。

具体的解冻过程如下：

预先将解冻排水组件6放置在环形传送带52上。

第一步、接通装置电源，装置电源接通后工作人员将待解冻产品(例如待解冻的易腐食品)放置在位于送货传送组件1表面传输的待解冻产品的内部，由送货传送组件1将放置了待解冻产品的承载装置B依次运输至升降块a01的下方。

第二步、启动执行气缸23带动升降块a01下移，得装夹螺杆a03端部的装夹板a02的底端位置低于连接把手4的实际位置。

第三步、启动搬运电机a11，带动搬运齿轮a10和轴杆齿轮a09旋转，此时轴杆齿轮a09会带动其中间贯穿的传动轴杆a08转动使得两个同步齿轮a07同步转动，而同步齿轮a07转动时会带动与其啮合的套管齿轮a06转动，从而使得内螺纹套管a05旋转。而内螺纹套管a05通过和装夹螺杆a03之间的螺纹传动，进一步带动装夹螺杆a03顺着内螺纹套管a05的轴线进行线性移动。使得装夹板a02向内移动，与连接把手4接触卡接，完成承载装置B的装夹。

第四步、执行气缸23带动升降块a01上升，然后升降块a01在移动滑块22和支撑座的带动下移动至解冻循环传送带的上方。此时，执行气缸23带动升降块a01下移，使得承载装置B卡接在解冻底座61的中间。搬运电机a11翻转，控制装夹板a02松开承载装置B，机械手24复位。

第五步、启动环形传送带52，对解冻排水组件6执行解冻运输。同时，通过储蓄电源623启动环形加热板621和加热底板622，执行加热解冻。

在被冰冻的待解冻产品受热后其中的冰块会受热融化变为水流，水流会顺着解冻仓向下渗透进入解冻底座61内部，积聚在排水槽的内侧。积聚在排水槽内侧的水流会被导流填充条632向排水槽两端的排水孔进行引导，使得水流顺着排水孔中流出顺着导流槽634流淌，并落在位于导流槽634下方的环内集水槽53、环外集水槽，通过出水孔和排水管55排入下水道或水处理装置内部。

本发明实施例根据解冻需求，设置了环形的解冻循环组件5，以及可灵活放置在解冻循环组件5上的解冻排水组件6，利用解冻排水组件6对待解冻产品进行加热解冻、排水；利用解冻循环组件5的循环运输功能，在运送待解冻产品的同时，还提供充足的解冻时间，从而有效提高解冻效率以及空间利用率；设置送货传送组件1、以及跨立在送货传送组件1和解冻装置C上方的上料装置A，自动抓取承载装置B，从而可将送货传送组件1上的待解冻产品搬运至解冻排水组件6上进行解冻，实现解冻自动化。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于供应链易腐食品的解冻装置，其特征在于，包括：上料装置、承载装置和解冻装置，所述上料装置包括送货传送组件和上料组件，所述送货传送组件紧靠所述解冻装置一侧，所述上料组件跨立在所述送货传送组件和所述解冻装置上方；所述解冻装置包括解冻循环组件和解冻排水组件，若干个所述解冻排水组件安装在所述解冻循环组件上；

所述承载装置用于承载待解冻产品，所述送货传送组件将承载待解冻产品的所述承载装置运送至所述上料组件下方，所述上料组件将所述承载装置及待解冻产品搬运至所述解冻排水组件内；此时，所述解冻循环组件启动，带动所述解冻排水组件内的所述承载装置及待解冻产品缓慢移动至目标位置，同时所述解冻排水组件启动执行加热解冻；最后，对目标位置上的所述承载装置及待解冻产品进行下料，完成解冻输送。

2.如权利要求1所述的一种基于供应链易腐食品的解冻装置，其特征在于：所述上料组件包括支架和滑动安装在所述支架上的移动滑块，以及固定在所述移动滑块底面的执行气缸、安装在所述执行气缸末端的机械手；

所述支架两端为竖直安装的支撑立柱，中部为连接两端所述支撑立柱的支撑导轨，一端所述支撑立柱安装在所述送货传送组件的内侧、另一端所述支撑立柱安装在所述解冻循环组件的循环圈中部，所述支撑导轨横跨在所述送货传送组件、所述解冻循环组件一侧的上方；

所述移动滑块两侧向内凹陷形成贴合所述支撑导轨的滑动凹槽。

3.如权利要求2所述的一种基于供应链易腐食品的解冻装置，其特征在于：所述机械手包括升降块、装夹板、装夹螺杆、限制杆、内螺纹套管、套管齿轮、同步齿轮、传动轴杆、轴杆齿轮、搬运齿轮和搬运电机；所述升降块内部中空形成安装位，下部设有对称的限位槽；所述搬运电机安装在所述安装位内，与所述搬运齿轮轴接；所述搬运齿轮与所述轴杆齿轮啮合；所述传动轴杆的中部套接所述轴杆齿轮，两端向外延伸与所述同步齿轮套接；所述装夹螺杆一端横向嵌入所述升降块、并与所述内螺纹套管螺接，另一端向外延伸与所述装夹板固定安装；所述套管齿轮外侧与所述同步齿轮啮合，内侧与所述内螺纹套管套接；所述限制杆一端固定安装在所述装夹板上，另一端滑动嵌入所述限位槽；

进行上料时，所述执行气缸启动向下延伸接近所述承载装置，随后启动所述搬运电机，依次带动所述搬运齿轮、轴杆齿轮、传动轴杆、同步齿轮、套管齿轮和所述内螺纹套管同步转动，带动所述装夹螺杆顺着所述内螺纹套管的轴线向内侧移动，控制安装在所述装夹螺杆上的所述装夹板抓取所述承载装置。

4.如权利要求3所述的一种基于供应链易腐食品的解冻装置，其特征在于：

所述限制杆与所述装夹螺杆平行安装，其长度大于所述限位槽的深度；

所述传动轴杆的长度小于所述升降块的长度。

5.如权利要求4所述的一种基于供应链易腐食品的解冻装置，其特征在于：所述解冻排水组件包括解冻底座，以及安装在所述解冻底座上的加热组件和导流组件；

所述解冻底座中部向下凹陷形成放置槽，所述放置槽两端设有若干个贯穿所述解冻底座侧壁的排水孔；所述解冻底座侧壁中空形成环形的第一空腔，底部中空形成第二空腔；

所述加热组件包括环形加热板、加热底板和储蓄电源，所述环形加热板安装在所述第一空腔内，所述加热底板和储蓄电源由上至下的安装在所述第二空腔内；所述环形加热板、加热底板外表面均包覆有防水套。

6.如权利要求5所述的一种基于供应链易腐食品的解冻装置，其特征在于：所述导流组件包括分隔板、导流填充条、防聚集条和导流槽，若干个所述分隔板均匀铺设在所述放置槽内，两两所述分隔板之间、所述分隔板与所述解冻底座内壁之间形成排水槽；所述防聚集条安装在所述分隔板顶面，所述导流填充条安装在所述排水槽内；所述导流槽一端固定在所述排水孔外周，另一端向下倾斜延伸；

所述分隔板为横截面向上逐渐减小的条形四棱台；

所述导流填充条中部向上隆起、两端高度由内而外的向下逐渐降低；

所述防聚集条顶面为光滑的曲面，底面为与所述分隔板顶面贴合的平面。

7.如权利要求6所述的一种基于供应链易腐食品的解冻装置，其特征在于：所述解冻循环组件包括环形支撑台和安装在所述环形支撑台上的环形传送带，以及安装在所述环形支撑台的台面内侧的环内集水槽、安装在所述环形支撑台的台面外侧的环外集水槽；所述环内集水槽、所述环外集水槽正对所述导流槽远离所述解冻底座的端部正下方；

所述环内集水槽、所述环外集水槽的底部均设有贯穿的出水孔，所述出水孔的下方设置有排水管；

另一端的所述支撑立柱安装在所述环形支撑台的循环圈中部。

8.如权利要求7所述的一种基于供应链易腐食品的解冻装置，其特征在于：所述承载装置包括放置篮筐，和对称安装在所述放置篮筐两端的连接把手；所述放置篮筐中部向内凹陷形成解冻仓，所述解冻仓底部设有贯穿的过滤孔；所述连接把手为倒置安装的U型件。

9.如权利要求8所述的一种基于供应链易腐食品的解冻装置，其特征在于：所述送货传送组件为水平传送带。

10.如权利要求9所述的一种基于供应链易腐食品的解冻装置，其特征在于：所述连接把手与所述放置篮筐一体化铸造成型。

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