CN115143181A - 中空轴及中空轴的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种中空轴及中空轴的制造方法。该中空轴包括：外周部分，其为筒状，所述外周部分的外缘呈多边形；内周部分，其为筒状，贴合于所述外周部分的内壁；以及底部，其包括底板和筒体，所述底板的延伸方向垂直于轴向，所述筒体从所述底板的径向外周沿所述轴向朝向所述外周部分的方向延伸，所述筒体的内壁与所述内周部分的外壁贴合，所述外周部分、所述内周部分和所述底部为分体成型的部件。本申请的中空轴包括分体成型的三个独立部件，由于对独立部件的加工比较简单，能够降低加工中空轴耗费的工时。

Description

中空轴及中空轴的制造方法

技术领域

本申请涉及机电技术领域，尤其涉及一种中空轴及中空轴的制造方法。

背景技术

在马达中，有时会使用中空轴，中空轴的外周具有多边形的形状，用于设置磁铁。

通常，中空轴为一体成型制成，并且，通过切削加工的方式对该中空轴的外周和内周进行加工，以形成需要的形状。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本申请的发明人发现，在现有技术中，对一体成型的中空轴的内周和外周进行切削加工，会花费较多的工时，尤其是，中空轴的外周是沿周向分布的多个平面，每个平面都需要经过切削加工来形成，耗费工时较多。

为了解决上述问题中的至少一个或其他类似问题，本申请实施例提供一种中空轴及中空轴的制造方法，该中空轴包括分体成型的三个独立部件，由于对独立部件的加工比较简单，能够降低加工中空轴耗费的工时。

根据本发明实施例的一个方面，提供一种中空轴，所述中空轴包括：

外周部分，其为筒状，所述外周部分的外缘呈多边形；

内周部分，其为筒状，贴合于所述外周部分的内壁；以及

底部，其包括底板和筒体，所述底板的延伸方向垂直于所述轴向，所述筒体从所述底板的径向外周沿所述轴向朝向所述外周部分的方向延伸，所述筒体的内壁与所述内周部分的外壁贴合，

所述外周部分、所述内周部分和所述底部为分体成型的部件。

根据本发明实施例的另一个方面，其中，所述外周部分为叠层冲压成型的多边形钢板。

根据本发明实施例的另一个方面，其中，所述底部的所述筒体的轴向端部具有定位面，

所述定位面在轴向支承所述内周部分和所述外周部分的至少一者。

根据本发明实施例的另一个方面，其中，所述内周部分的外周面具有台阶部，所述台阶部在轴向上与所述定位面抵接。

根据本发明实施例的另一个方面，其中，所述筒体的径向外周比所述外周部分的径向外周靠径向内侧。

根据本发明实施例的另一个方面，其中，所述筒体的径向外周比所述外周部分的径向外周靠径向外侧，

所述定位面还支承设置于所述外周部分外周的磁铁。

根据本发明实施例的另一个方面，其中，所述筒体的径向外周比所述磁铁的径向外周靠径向内侧。

根据本发明实施例的另一个方面，其中，所述内周部分的轴向上靠近所述底板的一端的径向外周与所述底板之间具有轴向上的间隙。

根据本发明实施例的另一个方面，其中，所述内周部分的轴向上靠近所述底板的一端的径向内周与所述底板之间通过焊料焊接。

根据本发明实施例的另一个方面，提供一种制造如上述实施例的任一个方面所述的中空轴的方法，所述方法包括：

以分体成型的方法制造所述外周部分、所述内周部分和所述底部；

将所述底部和所述内周部分的外壁组装在一起；以及

将所述内周部分组装于所述外周部分的内壁。

本发明实施例的有益效果之一在于：中空轴包括分体成型的三个独立部件，由于对独立部件的加工比较简单，能够降低加工中空轴耗费的工时。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因此而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本发明的实施方式，并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在附图中：

图1是本申请实施例1的中空轴的一个立体示意图；

图2是中空轴的一个分解示意图；

图3是中空轴的一个轴截面示意图；

图4是实施例2的马达的一个立体示意图；

图5是实施例2的马达的一个轴截面示意图；

图6是本申请实施例3的中空轴的制造方法的一个流程图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本申请的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本申请的特定实施方式，其表明了其中可以采用本申请的原理的部分实施方式，应了解的是，本申请不限于所描述的实施方式，相反，本申请包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

另外，在以下的说明所使用的各图中，由于使各结构要素为能够在图面上识别的程度的大小，因此比例尺根据每个结构要素而不同，本申请不仅限于这些图中所记载的结构要素的数量、结构要素的形状、结构要素的大小的比例以及各结构要素的相对的位置关系。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。

在本申请实施例中，单数形式“一”、“该”等包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。

在本申请实施例中，将与沿中空轴的中心轴线延伸的方向或与其平行的方向称为“轴向”，将以中心轴线为中心的半径方向称为“径向”，将围绕中心轴线的方向称为“周向”；在“轴向”上，将从底部指向内周部分的方向称为“上”方向，与“上”方向相反的方向为“下”方向。值得注意的是，本说明书中的对各方向的定义只是为了说明本申请实施例的方便，并不限定中空轴等在使用和制造时的方向。

实施例1

本申请实施例1提供一种中空轴。

图1是本申请实施例1的中空轴的一个立体示意图，图2是中空轴的一个分解示意图，图3是中空轴的一个轴截面示意图。

如图1～图3所示，中空轴100包括：外周部分1，内周部分2和底部3。如图1所示，中空轴100具有中心轴线C。

在本实施例中，外周部分1、内周部分2和底部3为分体成型的部件。

其中，外周部分1为筒状，并且，外周部分1的外缘11(图2所示)呈多边形，例如，外周部分1的外周面可以包括是沿周向连续分布的多个平面12(图2所示)。

内周部分2为筒状，贴合于外周部分1的内壁，例如，内周部分2以过盈配合的方式贴合在外周部分1的内壁而设置。

如图3所示，底部3可以包括底板31和筒体32。底板31的延伸方向垂直于轴向。筒体32从底板31的径向外周沿轴向朝向外周部分1的方向延伸，筒体32的内壁与内周部分2的外壁贴合，例如，筒体32的内壁与内周部分2的外壁之间通过过盈配合的方式组装在一起。

根据本申请实施例1，中空轴包括分体成型的三个独立部件，相比于对一体成型的中空轴的加工，对三个独立部件的加工更为简单，因此，能够降低加工中空轴耗费的工时。

在本实施例中，外周部分1为叠层冲压成型的多边形钢板，由此，不必对外周部分1的外周进行切削加工就能够使外周部分1的外周面形成沿周向连续分布的多个平面12，大大降低了制造中空轴100耗费的工时。

在本实施例中，如图1、图2和图3所示，底部3的筒体32的轴向端部具有定位面33，定位面33可以在轴向支承内周部分2。例如，如图2和图3所示，内周部分2的外周面具有台阶部21，台阶部21可以在轴向上与定位面33抵接，从而使得定位面33在轴向支承内周部分2。

此外，本实施例可以不限于此，如图3所示，定位面33还可以在轴向上支承外周部1，由此，定位面33可以在轴向上支承外周部分1和内周部分2这二者；或者，内周部分2的外周面可以不具有台阶部21，由此，内周部分2的外周面与定位面33在轴向上不抵接，从而使定位面33在轴向上支承外周部分1，而不支承内周部分2。

通过设置定位面33，在将外周部分1、内周部分2和底部3组装在一起的过程中，便于对内周部分2和/或外周部分1进行轴向定位，由此，简化了尺寸管理，并能够提高定位精度。

在本实施例中，筒体32的径向外周可以比外周部分1的径向外周靠径向内侧，由此，能够控制筒体32的径向尺寸，并且便于对筒体32进行尺寸管理。

如图3所示，外周部分1的外周设置有磁铁4，磁铁4的数量可以有多个，其中，各磁铁4可以设置在外周部分1外周面的各平面12(如图2所示)上。

如图3所示，底部3的筒体32的径向外周比外周部分1的径向外周靠径向外侧，并且，定位面33还支承磁铁4的轴向端部，由此，便于对磁铁4进行轴向定位。

在本实施例中，筒体32的径向外周比磁铁4的径向外周靠径向内侧或者在径向上齐平，由此，能够控制筒体32的径向尺寸，并且便于对筒体32进行尺寸管理。

在本实施例中，如图3所示，内周部分2的轴向上靠近底板31的一端22(即，内周部分2的下端)的径向外周与底板31之间具有轴向上的间隙A，由此，避免内周部分2的轴向一端22与底板31接触，能够保证内周部分2的台阶部21在轴向上与定位面33抵接，从而实现对内周部分2的轴向定位。

在本实施例中，如图3所示，内周部分2的一端22的径向内周与底板31之间可以通过焊料B焊接，由此，使内周部分2与底部3的连接更加牢固。在一种实施方式中，可以在内周部分2的台阶部21在轴向上抵接于定位面33的情况下，通过焊料将内周部分2的一端22的径向内周与底板31焊接，由此，既能实现对内周部分2的轴向定位，又能使内周部分2与底部3的连接更加牢固。

根据本申请实施例1，中空轴包括分体成型的三个独立部件，相比于对一体成型的中空轴的加工，对三个独立部件的加工更为简单，因此，能够降低加工中空轴耗费的工时，降低了制造成本，并且提高了制造中空轴的生产效率。

实施例2

本实施例提供了一种马达，该马达可以包括实施例1所述的中空轴100，由于在实施例1中，已经对中空轴100的结构进行了说明，其内容被合并于此，此处不再赘述。

图4是实施例2的马达的一个立体示意图，图5是实施例2的马达的一个轴截面示意图。

如图4和图5所示，马达200包括中空轴100。此外，如图5所示，中空轴100包括外周部分1、内周部分2和底部3。马达200还包括磁铁4，磁铁4设置在外周部分1的外周。此外，图5中示出的马达200的其它元件，可以参考相关技术。

本实施例的马达由于采用了实施例1所述的中空轴的结构，能够降低制造中空轴的成本，并且提高制造中空轴的生产效率，进而提高制造马达的生产效率。

在本实施例中，该马达可以应用于电气产品中，该电气产品例如是作为空调机的室内机、空调机的室外机、饮水机、洗衣机、扫除机、压缩机、送风机、搅拌机等家电设备，或者，可以是使用马达的车载产品，例如汽车电子真空泵、汽车刹车器、汽车变速箱等；或者，可以是使用马达的各种信息设备、产业设备等。

实施例3

本实施例提供了一种中空轴的制造方法，该方法可以用于制造实施例1所述的中空轴100，其中，中空轴100的结构可参考实施例1，其内容被合并于此，此处不再赘述。

图6是本申请实施例3的中空轴的制造方法的一个流程图。在至少一个实施例中，如图6所示，中空轴的制造方法可以包括如下步骤：

步骤601：以分体成型的方法制造外周部分1、内周部分2和底部3；

步骤602：将内周部分2组装于外周部分1的内壁，并将底部3的筒体与内周部分2的外壁组装。

其中，在步骤602中，可以先将底部3和内周部分2的外壁组装在一起，然后，将内周部分2组装于外周部分1的内壁。

值得注意的是，以上方法中还可以包括对中空轴100进行制造的其他步骤，关于该其他步骤，可以参考相关技术，此处省略说明。

根据本实施例的中空轴的制造方法，以分体成型的方法制造外周部分1、内周部分2和底部3，然后再将这三个分体成型的独立部件组装起来，相比于对一体成型的中空轴的加工，对三个独立部件的加工更为简单，因此，能够降低加工中空轴耗费的工时，降低了制造成本，并且提高了制造中空轴的生产效率。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (10)

1.一种中空轴，其特征在于，所述中空轴包括：

外周部分，其为筒状，所述外周部分的外缘呈多边形；

内周部分，其为筒状，贴合于所述外周部分的内壁；以及

底部，其包括底板和筒体，所述底板的延伸方向垂直于轴向，所述筒体从所述底板的径向外周沿所述轴向朝向所述外周部分的方向延伸，所述筒体的内壁与所述内周部分的外壁贴合，

所述外周部分、所述内周部分和所述底部为分体成型的部件。

2.如权利要求1所述的中空轴，其特征在于，

所述外周部分为叠层冲压成型的多边形钢板。

3.如权利要求1所述的中空轴，其特征在于，

所述底部的所述筒体的轴向端部具有定位面，

所述定位面在轴向支承所述内周部分和所述外周部分的至少一者。

4.如权利要求3所述的中空轴，其特征在于，

所述内周部分的外周面具有台阶部，所述台阶部在轴向上与所述定位面抵接。

5.如权利要求3所述的中空轴，其特征在于，

所述筒体的径向外周比所述外周部分的径向外周靠径向内侧。

6.如权利要求3所述的中空轴，其特征在于，

所述筒体的径向外周比所述外周部分的径向外周靠径向外侧，

所述定位面还支承设置于所述外周部分外周的磁铁。

7.如权利要求6所述的中空轴，其特征在于，

所述筒体的径向外周比所述磁铁的径向外周靠径向内侧。

8.如权利要求3所述的中空轴，其特征在于，

所述内周部分的轴向上靠近所述底板的一端的径向外周与所述底板之间具有轴向上的间隙。

9.如权利要求8所述的中空轴，其特征在于，

所述内周部分的轴向上靠近所述底板的一端的径向内周与所述底板之间通过焊料焊接。

10.一种制造如权利要求1至9中任一项所述的中空轴的方法，其特征在于，

所述方法包括：

以分体成型的方法制造所述外周部分、所述内周部分和所述底部；

将所述底部和所述内周部分的外壁组装在一起；以及

将所述内周部分组装于所述外周部分的内壁。

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