CN117458750A - 转子铁芯及注塑转子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转子铁芯及注塑转子，涉及电机技术领域，其中转子铁芯包括沿轴向叠置的多个转子冲片，通过在转子冲片的内环形区域的外周设置支撑桥，支撑桥用于止挡永磁体沿转子铁芯的径向的内侧，以及在外断桥式冲片的每个外扇形区域的周向两侧设置外挡桥，外挡桥用于止挡永磁体沿转子铁芯的径向的外侧，支撑桥和外挡桥共同对永磁体进行限位，提升了永磁体的定位精度，进而提升了电机的性能。

Description

转子铁芯及注塑转子

本发明为申请日为“2020.01.21”、申请号为“202010072308.2”、申请名称为“转子铁芯及具有其的注塑转子”的分案申请。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种转子铁芯及注塑转子。

背景技术

随着能效要求的不断升级，电机的设计制造不断优化，对于成本、性能的要求也持续提高。相关技术中，电机的转子在制造过程中，由于永磁体在安装槽内的安装误差较大，导致转子的质量下降，影响了电机的性能。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种转子铁芯，能够提升对永磁体的支撑效果，并降低生产成本。

本发明还提出一种具有上述转子铁芯的注塑转子。

根据本发明第一方面实施例的转子铁芯，包括沿轴向叠置的多个转子冲片，所述转子冲片包括内环形区域和多个外扇形区域，多个所述外扇形区域环绕所述内环形区域设置，在所述转子铁芯的周向上，相邻两个所述外扇形区域之间构成用于安装永磁体的安装槽；其中，所述转子冲片中至少一个为外断桥式冲片，所述外断桥式冲片在每相邻两个所述外扇形区域之间相断开；其中，至少一个所述外断桥式冲片上，每个所述外扇形区域在所述转子铁芯的周向两侧均设有外挡桥，所述外挡桥位于所述安装槽以止挡所述永磁体沿所述转子铁芯的径向的外侧；且至少部分所述转子冲片对应所述安装槽设有支撑桥，所述支撑桥连接在所述内环形区域的外周以止挡所述永磁体沿所述转子铁芯的径向的内侧。

根据本发明实施例的转子铁芯，至少具有如下有益效果：

通过在转子冲片的内环形区域的外周设置支撑桥，支撑桥用于止挡永磁体沿转子铁芯的径向的内侧，以及在外断桥式冲片的每个外扇形区域的周向两侧设置外挡桥，外挡桥用于止挡永磁体沿转子铁芯的径向的外侧，支撑桥和外挡桥共同对永磁体进行限位，提升了永磁体的定位精度。

根据本发明的一些实施例，所述转子铁芯两端的所述转子冲片设有所述支撑桥，其余所述转子冲片取消所述支撑桥。

根据本发明的一些实施例，分别设于所述转子铁芯两端的至少一片所述转子冲片设有所述支撑桥，所述转子冲片包括外连桥式冲片，所述外连桥式冲片在每相邻两个所述外扇形区域之间连有外连桥，所述支撑桥设于所述外连桥冲片和/或所述外断桥式冲片。

根据本发明的一些实施例，所述外连桥式冲片的数量小于等于所述转子冲片数量的三分之一。

根据本发明的一些实施例，所述转子铁芯的两个端部采用所述外连桥式冲片，所述转子铁芯的中间部分包括所述外断桥式冲片。

根据本发明的一些实施例，所述外连桥在朝向所述安装槽的一侧设有释压槽，所述释压槽用于在所述转子铁芯注塑时充入注塑材料以释放压力。

根据本发明的一些实施例，所述外断桥式冲片包括：全连-外断桥式冲片，所述全连-外断桥式冲片在每个所述外扇形区域与所述内环形区域之间均连接有内连接桥；半连-外断桥式冲片，所述半连-外断桥式冲片仅一半的所述外扇形区域与所述内环形区域之间连接有内连接桥，另一半的所述外扇形区域与所述内环形区域之间断开。

根据本发明的一些实施例，所述转子冲片包括至少一片所述全连-外断桥式冲片和多片所述半连-外断桥式冲片，至少一片所述全连-外断桥式冲片设于多片所述半连-外断桥式冲片的端部。

根据本发明的一些实施例，至少两个所述转子冲片的外扇形区域上设有补偿孔，所述补偿孔用于填充补偿块。

根据本发明的一些实施例，所述转子铁芯上设有吸纳孔。

根据本发明第二方面实施例的注塑转子，包括转子铁芯，所述转子铁芯为以上实施例所述的转子铁芯；多个永磁体，多个所述永磁体分别配合在多个所述安装槽内；注塑体，由注塑材料包塑以将所述永磁体和所述转子铁芯包塑成一体件。

根据本发明实施例的注塑转子，至少具有如下有益效果：

采用第一方面实施例的转子铁芯，转子铁芯通过在转子冲片的内环形区域的外周设置支撑桥，支撑桥用于止挡永磁体沿转子铁芯的径向的内侧，以及在外断桥式冲片的每个外扇形区域的周向两侧设置外挡桥，外挡桥用于止挡永磁体沿转子铁芯的径向的外侧，支撑桥和外挡桥共同对永磁体进行限位，提升了永磁体的定位精度，进而提升了安装有注塑转子的电机的性能。

根据本发明的一些实施例，所述注塑体为不饱和树脂材料件或者环氧树脂件。

根据本发明的一些实施例，所述永磁体由所述注塑体将所述永磁体和所述转子铁芯包塑成一体后充磁而成。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一实施例中转子铁芯的立体图；

图2为本发明实施例中转子冲片的主视图(其中，所述转子冲片为外连桥式冲片)；

图3为本发明实施例中转子冲片的主视图(其中，所述转子冲片为外连桥式冲片，外连桥在朝向安装槽的一侧设有释压槽)；

图4为本发明实施例中转子冲片的主视图(其中，所述转子冲片为外断桥式冲片，支撑桥为直撑桥)；

图5为本发明实施例中转子冲片的主视图(其中，所述转子冲片为外断桥式冲片，支撑桥为弯撑桥)；

图6为本发明实施例中转子冲片的主视图(其中，所述转子冲片为全连-外断桥式冲片)；

图7为本发明实施例中转子冲片的主视图(其中，所述转子冲片为半连-外断桥式冲片)；

图8为本发明一实施例中转子铁芯的剖视示意图；

图9为本发明一实施例中转子铁芯和永磁体的结构示意图(其中，所述转子铁芯和永磁体剖开以展示内部装配关系)；

图10为本发明一实施例中转子的立体图；

图11为本发明一实施例中转子的爆炸图；

图12为本发明实施例中转子铁芯的优化方案图；

图13为采用下沉式外挡桥方案时的其转子的仿真与实测到的反电势波形图；

图14为转子铁芯上设置普通外挡桥和下沉式外挡桥时，实测出的反电势谐波含量的比较图；

图15为转子铁芯上设置普通外挡桥时，将含有该转子铁芯的电机应用到空调风机上，此时对空调风机系统全部转速运行范围内噪音进行扫频测试的噪音测试图；

图16为转子铁芯上设置下沉式外挡桥时，将含有该转子铁芯的电机应用到空调风机上，此时对空调风机系统全部转速运行范围内噪音进行扫频测试的噪音测试图；

图17为在全转速范围内，采用普通外挡桥方案和下沉式外挡桥方案的转子在6倍频的噪音幅值对比图。

附图标号：

注塑转子1000；

转子铁芯100；

转子冲片1；内环形区域11；轴孔111；外扇形区域12；安装槽121；外连桥122；释压槽1221；外挡桥123；外连桥式冲片13；外断桥式冲片14；全连-外断桥式冲片141；半连-外断桥式冲片142；内连接桥143；支撑桥15；直撑桥151；弯撑桥152；补偿孔16；嵌入口161；吸纳孔17；吸入口171；

永磁体200；注塑体300；转子轴400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图11描述根据本发明实施例的转子铁芯100。

根据本发明实施例的转子铁芯100，如图1至图7所示，转子铁芯100设有轴孔111和多个安装槽121，多个安装槽121环绕轴孔111设置以安装多个永磁体200。转子铁芯100可以为一体式结构，转子铁芯100也可以由多个转子冲片1叠置而成。

在一些实施例中，如图8所示，转子铁芯100设有用于安装补偿块(图中未示出)的补偿孔16，补偿孔16位于转子铁芯100的相邻两个安装槽121之间(如图1中补偿孔1可设在扇形区域)，补偿孔16在轴向上至少一端为嵌入口161以使补偿块的一部分从嵌入口161处嵌入，嵌入口161为缩口以使补偿块与转子铁芯100在嵌入口161处形成卡扣式连接。

需要说明的是，在其他实施例中，补偿块也称为平衡块，转子上设置补偿块，用于提高转子在转动中转动平衡性，补偿块的平衡原理为现有技术，在此不再赘述。

当补偿孔16设置成上述结构后，补偿块可以设置多种结构以与转子铁芯100形成卡扣式连接。以图8为例，假设补偿孔16为圆柱孔，嵌入口161为直径略小于圆柱孔的圆锥口，再假设补偿块的嵌入补偿孔16内的部分为圆柱。补偿块的一种形式为，将补偿块的圆柱部分形成为与圆柱孔等径的标准圆柱，可采用冲压等形式将补偿块的圆柱部分从嵌入口161处压入补偿孔16，在压入过程中虽然会使补偿块的圆柱部分及嵌入口161处略有变形，但是压成后转子铁芯100的环绕嵌入口161的部分会卡紧在补偿块的圆柱部分。在另一种实施例中，补偿块的圆柱部分位于嵌入口161处的部分会变形出凹槽，使补偿块的圆柱部分难以从转子上脱出。补偿块的另一种形式为，在补偿块的圆柱部分的外周壁上直接加工出凹槽，当补偿块嵌入补偿孔16内后，转子铁芯100的环绕嵌入口161的部分可卡紧在凹槽内，此时凹槽的直径可以略大于嵌入口161的直径，也可以略小于嵌入口161的直径。

本实施例对于补偿孔16的形状不作具体限制，嵌入口161的形状也不作具体限制。其中，嵌入口161可以是渐缩式的缩口，也可以是阶梯式的缩口。

由此，本发明实施例的转子铁芯100，通过将补偿孔16一端的嵌入口161设置为缩口，使补偿块与转子铁芯100在嵌入口161处形成卡扣式连接，从而可以卡紧补偿块，使转子在高速旋转后补偿块仍能稳固地连接于转子铁芯100。

在本发明实施例中，补偿孔16可以在轴向两端均设为嵌入口161(缩口)，因此转子铁芯100可以在轴向的两个端面上均安装补偿块。补偿孔16也可以仅在轴向一端设为嵌入口161(缩口)，此时转子铁芯100可以仅在设有嵌入口161的一端端面上安装补偿块。

在一些实施例中，如图8所示，转子铁芯100上设有用于吸纳碎屑的吸纳孔17，吸纳孔17位于转子铁芯100的相邻两个安装槽121之间(如图1中吸纳孔17可设在扇形区域)，吸纳孔17在轴向上至少一端为吸入口171，吸入口171为扩口。在转子高速旋转时，吸纳孔17可以形成负压区，从而吸走碎屑。其中将吸纳孔17的吸入口171形成为扩口，有利于扩大吸屑范围，提高转子工作环境的清洁度。

本实施例对于吸纳孔17的形状不作具体限制，吸入口171的形状也不作具体限制。其中，吸入口171可以是渐扩式的扩口，也可以是阶梯式的扩口。在由多个转子冲片1叠置的转子铁芯100上，补偿孔16形成在至少两个转子冲片1上，其中的至少一个转子冲片1上形成有嵌入口161。

在一些实施例中，如图1所示，转子铁芯100包括沿轴向叠置的多个转子冲片1，转子冲片1包括内环形区域11和多个外扇形区域12，多个外扇形区域12环绕内环形区域11设置，内环形区域11的中心构成转子铁芯100的轴孔111，在周向上相邻两个外扇形区域12之间构成用于安装永磁体200的安装槽121。

该结构为内置式切向充磁结构，有利于提高与转子铁芯100所适配的永磁体200聚磁能力。

在一些实施例中，如图1所示，转子冲片1包括至少一片外连桥式冲片13，如图2和图3所示，外连桥式冲片13在每相邻两个外扇形区域12之间连有外连桥122，外连桥122位于安装槽121的径向外侧，例如位于相邻两个外扇形区域12的外周壁之间，或者位于相邻两个外扇形区域12相对的两个侧壁之间并靠近外扇形区域12的外周壁。外连桥122的设置可以限位永磁体200。当永磁体200适于转子铁芯100装配时，外连桥122可以限制永磁体200朝向安装槽121径向外侧的方向运动，可以抑制永磁体200从安装槽121脱离的情况，从而可以提升永磁体200的安装及工作稳定性。

在一些实施例中，如图1所示，转子冲片1包括至少一片外断桥式冲片14，如图4和图5所示，外断桥式冲片14在每相邻两个外扇形区域12之间相断开，可以释放转子内部压力。

在另一些的实施例中，转子冲片1包括外连桥式冲片13和外断桥式冲片14，外连桥式冲片13和外断桥式冲片14的组合结构可以达到兼顾定位和释压的多重目的。

由于转子冲片1只采用外断桥式冲片叠置的设计，在生产过程中会出现披锋，影响产品性能，合格率低。因此在一些实施例中，转子铁芯100通过注塑形成注塑转子，注塑转子的注塑模具在合模处对应的转子冲片1为外连桥式冲片13。因此在合模位置处，可以减少产生注塑披锋的产生，从而可以提高产品的性能，如降低噪音，且产品合格率高，生产可操作性强。例如专利号：CN201810552685公开了一种通过设置不同的内磁桥的全新结构电机，其权利要求第9项明确了转子铁心的包塑结构，特别的该项专利的转子冲片均为外断桥式冲片，生产实施中会出现披锋，影响产品性能，合格率低。

在一些实施例中，外连桥式冲片13的数量小于等于转子冲片1数量的三分之一。能够便于转子铁芯100的充磁，且外连桥式冲片13可以设于合模位置，外连桥122也可以提高充磁后产品的工作稳定性。

在一些实施例中，如图1所示，转子铁芯100的至少一个端部采用外连桥式冲片13，例如转子铁芯100的其中一个端部采用外连桥式冲片13，或者转子铁芯100的两个端部都采用外连桥式冲片13。需要说明的是，转子铁芯100的端部的外连桥式冲片13可以为一片或者多片。转子铁芯100的中间部分包含外断桥式冲片14或外连桥式冲片13。转子铁芯100的中间部分为除去两个端部的部分。外连桥122可以起到封料的作用，提高注塑过程的稳定性，提高注塑转子的注塑质量。

在一些实施例中，如图3所示，外连桥122在朝向安装槽121的一侧设有释压槽1221，释压槽1221用于在转子铁芯100注塑时充入注塑材料以释放压力。可以理解的是，外连桥122朝向安装槽121的非释压槽处可以用于限位永磁体200，外连桥122朝向安装槽121的释压槽1221处可以与永磁体200之间形成有间隔空间以用于流通注塑材料和释放压力，提高注塑转子的注塑质量。

在一些实施例中，如图4和图5所示，在至少一个外断桥式冲片14上，每个外扇形区域12在周向两侧均设有外挡桥123，外挡桥123位于安装槽121的径向外侧以止挡于永磁体200。外挡桥123的设置也可以固定永磁体200，而且相邻两个外挡桥123之间形成的间隙在转子铁芯100注塑时，也可以充入注塑材料以释放压力。当永磁体200适于与转子铁芯100配合时，外挡桥123可以限制永磁体200朝向安装槽121径向外侧的方向运动，可以减少永磁体200从安装槽121脱离的情况，从而进一步提升永磁体200的安装及工作稳定性。

在一些实施例中，如图1所示，在外挡桥123与外扇形区域12的连接处，外挡桥123的径向外侧边与轴孔11之间的距离，小于外扇形区域12的径向外侧边与轴孔111之间的距离。即以轴孔11的中心为基准，外挡桥123的径向外侧边的距离相对于外扇形区域12的径向外侧边的距离近，外挡桥123形成下沉式外挡桥。

具体而言，在本实施例中为优化磁路，对转子铁芯100的外形轮廓的优化做了多方位的探索研究。根据仿真及实测出的结果显示，如图12所示的将转子铁芯上普通外挡桥优化为下沉式外挡桥，可以使优化后的磁路适配高冲定子，获得较低的反电势畸变率，降低转矩波动，改善噪音。

图13显示了采用下沉式外挡桥的转子在运行中，其仿真与实测到的反电势波形，其波形可见趋于标准的弦波，波形畸变小。

图14显示了在转子铁芯设置普通外挡桥和设置下沉式外挡桥时，实测出的反电势谐波含量的比较图。图中可以看出，下沉式外挡桥方案在5次、7次的谐波含量相较普通外挡桥方案大幅降低，这也证明了在计及边缘效应的基础上，对转子结构的优化设计是有效的。

图15和图16分别显示了转子铁芯设置普通外挡桥和设置下沉式外挡桥时，将含有该转子铁芯的电机应用到空调风机，此时对空调风机系统全部转速运行范围内噪音进行扫频的噪音测试图。由图15和图16的比较可以看出，设置下沉式外挡桥方案的6倍频噪音线明显黯淡，计及冲剪应力的普通外挡桥方案在全频段出现亮带，下沉式外挡桥方案仅在个别转速出现共振局部亮点，且噪音幅值明显降低。另外，下沉式外挡桥方案其他次噪音水平亦有下降，空调风机的噪音得到较为明显的改善。

图17显示了全转速范围内，普通外挡桥方案和下沉式外挡桥方案在6倍频的噪音幅值对比图，可见当电机转速进入高转速区域内，下沉式外挡桥方案的6倍频噪音明显低于普通外挡桥方案的6倍频噪音。

综上可见，本申请的方案中利用下沉式挡桥，可以降低反电势的畸变率，降低转矩波动，降低振动噪音。

在一些实施例中，如图6和图7所示，外断桥式冲片14包括：全连-外断桥式冲片141和半连-外断桥式冲片142。如图6所示，全连-外断桥式冲片141在每个外扇形区域12与内环形区域11之间均连接有内连接桥143。如图7所示，半连-外断桥式冲片142仅一半的外扇形区域12与内环形区域11之间连接有内连接桥143，另一半的外扇形区域12与内环形区域11之间断开。可以理解的是，全连-外断桥式冲片141中，在每个外扇形区域12与内环形区域11之间均连接有内连接桥143，从而可以提高外扇形区域12与内环形区域11之间的连接强度，提高转子铁芯100的工作稳定性。半连-外断桥式冲片142中，在一半的外扇形区域12与内环形区域11之间连接有内连接桥143，从而可以进一步提高外扇形区域12与内环形区域11之间的连接强度，提高转子铁芯100的工作稳定性。另一半的外扇形区域12与内环形区域11之间断开，从而可以节省材料，提高装配的灵活性，有助于释缓内部压力。由此，外断桥式冲片14包括：全连-外断桥式冲片141和半连-外断桥式冲片142，既可以提升转子铁芯100的结构强度，还可以节省材料。

可选的，半连-外断桥式冲片142中，内连接桥143沿轴向旋转排列，旋转角度为((2k+1)180/N)°，其中，k为自然数，N为内连接桥143的数目。半连-外断桥式冲片142布局合理，结构强度高，有利于进一步提升转子铁芯100的工作稳定性。

在一些实施例中，如图1和图8所示，至少部分转子冲片1上对应安装槽121设有支撑桥15，支撑桥15连接在内环形区域11的外周以止抵支撑在永磁体200。支撑桥15可以对永磁体200起到限位、支撑的作用，可以进一步提高永磁体200的安装及工作稳定性。

具体地，对应同一永磁体200，如图1和图8所示，部分转子铁芯100的支撑桥15为直撑桥151，部分转子铁芯100的支撑桥15为弯撑桥152。如图4和图9所示，直撑桥151的径向长度等于内环形区域11与永磁体200之间间距以支撑永磁体200。如图5和图9所示，弯撑桥152的径向长度大于内环形区域11与永磁体200之间间距以呈弯曲变形状态支撑永磁体200。可以理解的是，直撑桥151的径向长度等于内环形区域11与永磁体200之间间距，支撑桥15可以起到支撑永磁体200的作用，还可以提高永磁体200的定位精度。弯撑桥152的径向长度大于内环形区域11与永磁体200之间间距以呈弯曲变形状态支撑永磁体200，可以提升永磁体200与弯撑桥152之间的压紧作用力，从而在该作用力的作用下，可以进一步提升永磁体200的安装及工作稳定性。

进一步地，转子铁芯100两端的转子冲片1设有直撑桥151，转子铁芯100在中间仅部分转子冲片1上设有弯撑桥152，其余转子冲片1上取消支撑桥15。该设计便于永磁体200的装配，可以对永磁体200起到良好的支撑效果，且可进一步节省材料。

当然，在本发明实施例中，各转子冲片1的支撑桥15的组合方式不限于上述示例，直撑桥151、弯撑桥152及无桥转子冲片可以在合理状态下任意组合。

下面参考图1至图8描述本发明的一个实施例中的转子铁芯100。

根据本发明实施例的转子铁芯100，转子铁芯100包括沿轴向叠置的多个转子冲片1，转子冲片1包括内环形区域11和多个外扇形区域12，多个外扇形区域12环绕内环形区域11设置，内环形区域11的中心构成转子铁芯100的轴孔111，在周向上相邻两个外扇形区域12之间构成用于安装永磁体200的安装槽121。至少两个转子冲片1的外扇形区域12上设有补偿孔16，补偿孔16用于填充补偿块。转子铁芯100上设有吸纳孔17，吸纳孔17在轴向一端形成扩孔。

转子冲片1包括外连桥式冲片13和外断桥式冲片14。

其中，外连桥式冲片13在每相邻两个外扇形区域12之间连有外连桥122，外连桥122位于安装槽121的径向外侧。外连桥122在朝向安装槽121的一侧设有释压槽1221，释压槽1221用于在转子铁芯100注塑时充入注塑材料以释放压力。其中，转子铁芯100用于注塑转子1000，注塑转子1000的注塑模具在合模处对应的转子冲片1为外连桥式冲片13。转子铁芯100的一个端部采用外连桥式冲片13。外连桥式冲片13的数量小于等于转子冲片1数量的三分之一。

外断桥式冲片14在每相邻两个外扇形区域12之间相断开。在外断桥式冲片14上，每个外扇形区域12在周向两侧均设有外挡桥123，外挡桥123位于安装槽121的径向外侧以止挡永磁体200。外断桥式冲片14包括：全连-外断桥式冲片141和半连-外断桥式冲片142。全连-外断桥式冲片141在每个外扇形区域12与内环形区域11之间均连接有内连接桥143。半连-外断桥式冲片142仅一半的外扇形区域12与内环形区域11之间连接有内连接桥143，另一半的外扇形区域12与内环形区域11之间断开。

至少部分转子冲片1上对应安装槽121设有支撑桥15，支撑桥15连接在内环形区域11的外周上以止抵支撑于永磁体200。对应同一永磁体200，部分转子铁芯100的支撑桥15为直撑桥151，部分转子铁芯100的支撑桥15为弯撑桥152，直撑桥151的径向长度等于内环形区域11与永磁体200之间间距以支撑永磁体200，弯撑桥152的径向长度大于内环形区域11与永磁体200之间间距以呈弯曲变形状态支撑永磁体200。转子铁芯100两端的转子冲片1设有直撑桥151，转子铁芯100在中间仅部分转子冲片1上设有弯撑桥152，其余转子冲片1上取消支撑桥15。

当然，在本发明其他实施例中，上述各特征结构可以任意组合地形成在转子铁芯100上，在此不作具体限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的注塑转子1000。

根据本发明实施例的注塑转子1000，包括：如图10和图11所示，转子铁芯100、多个永磁体200和注塑体300。转子铁芯100为根据本发明上述实施例所述的转子铁芯100，转子铁芯100的具体结构已经在上文中进行详细描述，在此不再赘述。多个永磁体200分别配合在多个安装槽121内。多个永磁体200配合在转子铁芯100后，注塑体300由注塑材料包塑以将永磁体200和转子铁芯100包塑成一体件。

根据本发明实施例的注塑转子1000，通过将多个外扇形区域12环绕内环形区域11设置，在周向上相邻两个外扇形区域12之间构成用于安装永磁体200的安装槽121，使得注塑转子1000为内置式切向充磁结构，有利于提高永磁体200聚磁能力。通过设置具有下沉式外挡桥的转子冲片1，可以降低反电势畸变率，降低转矩波动，降低振动噪音。

在一些实施例中，注塑体300为不饱和树脂材料件或者环氧树脂件，使得注塑体的硬度和强度高，从而可以提高注塑转子1000的工作稳定性。

可选的，注塑体300可以为PBT件，其具有轻质、高强度、绝缘、耐腐蚀的特性，还具有利用率高、成型率高、产品质量稳定、操作方便等优点，便于注塑件的成型，有利于提升注塑件的稳定性。当然，在其它的一些实施例中，注塑体300也可以为BMC件，其具有优良的电气绝缘性、耐热性、耐燃性、高机械强度尺寸安定性、收缩稳定性，便于加工，成型表面光滑，有利于提升注塑转子1000的性能。在此对注塑体300的具体形式不作限制。

可选的，转子1000可与定子组立相适配。定子组立采用链式铁磁材料沿轴向排列组合，定子组立轴向排列后需弯曲拼合，定子组立包括多个定子齿，定子齿缠绕有导体，同一定子齿两侧的导体电流相位相同。

在一些实施例中，转子1000还包括：补偿块，补偿块的一部分从嵌入口161处嵌入至补偿孔16内，补偿块与转子铁芯在嵌入口161处形成卡扣式连接，补偿块的位于补偿孔16外的部分的投影面积大于位于补偿孔16内的部分的投影面积，补偿块的位于补偿孔16外的部分的投影面积为补偿块的相应部分在转子铁芯的端面上的投影面积。采用上述设置，进一步限制了补偿块的位置，提高了补偿块安装的稳固性。

下面参考附图描述本发明的一个实施例中的转子1000。

根据本发明实施例的转子1000，包括：转子铁芯100、多个永磁体200和注塑体300。转子铁芯100为根据本发明上述实施例所述的转子铁芯100。多个永磁体200分别配合在多个安装槽121内。多个永磁体200配合在转子铁芯100后，注塑体300由注塑材料包塑以将永磁体200和转子铁芯100包塑成一体件。注塑体300为不饱和树脂材料件或者环氧树脂件。永磁体200由注塑体300将永磁体200和转子铁芯100包塑成一体后充磁而成。本发明解决了目前行业的痛点，大大提高了生产一次合格率，具有结构简单合理、工艺简化、产品性能一致性高的特点。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (13)

1.一种转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯包括沿轴向叠置的多个转子冲片，所述转子冲片包括内环形区域和多个外扇形区域，多个所述外扇形区域环绕所述内环形区域设置，在所述转子铁芯的周向上，相邻两个所述外扇形区域之间构成用于安装永磁体的安装槽；其中，

所述转子冲片中至少一个为外断桥式冲片，所述外断桥式冲片在每相邻两个所述外扇形区域之间相断开；其中，

至少一个所述外断桥式冲片上，每个所述外扇形区域在所述转子铁芯的周向两侧均设有外挡桥，所述外挡桥位于所述安装槽以止挡所述永磁体沿所述转子铁芯的径向的外侧；且

至少部分所述转子冲片对应所述安装槽设有支撑桥，所述支撑桥连接在所述内环形区域的外周以止挡所述永磁体沿所述转子铁芯的径向的内侧。

2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯两端的所述转子冲片设有所述支撑桥，其余所述转子冲片取消所述支撑桥。

3.根据权利要求2所述的转子铁芯，其特征在于，分别设于所述转子铁芯两端的至少一片所述转子冲片设有所述支撑桥，所述转子冲片包括外连桥式冲片，所述外连桥式冲片在每相邻两个所述外扇形区域之间连有外连桥，所述支撑桥设于所述外连桥冲片和/或所述外断桥式冲片。

4.根据权利要求3所述的转子铁芯，其特征在于，所述外连桥式冲片的数量小于等于所述转子冲片数量的三分之一。

5.根据权利要求3所述的转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯的两个端部采用所述外连桥式冲片，所述转子铁芯的中间部分包括所述外断桥式冲片。

6.根据权利要求3所述的转子铁芯，其特征在于，所述外连桥在朝向所述安装槽的一侧设有释压槽，所述释压槽用于在所述转子铁芯注塑时充入注塑材料以释放压力。

7.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述外断桥式冲片包括：

全连-外断桥式冲片，所述全连-外断桥式冲片在每个所述外扇形区域与所述内环形区域之间均连接有内连接桥；

半连-外断桥式冲片，所述半连-外断桥式冲片仅一半的所述外扇形区域与所述内环形区域之间连接有内连接桥，另一半的所述外扇形区域与所述内环形区域之间断开。

8.根据权利要求7所述的转子铁芯，其特征在于，所述转子冲片包括至少一片所述全连-外断桥式冲片和多片所述半连-外断桥式冲片，至少一片所述全连-外断桥式冲片设于多片所述半连-外断桥式冲片的端部。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的转子铁芯，其特征在于，至少两个所述转子冲片的外扇形区域上设有补偿孔，所述补偿孔用于填充补偿块。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯上设有吸纳孔。

11.一种注塑转子，其特征在于，包括：

转子铁芯，所述转子铁芯为权利要求1至10中任一项所述的转子铁芯；

多个永磁体，多个所述永磁体分别配合在多个所述安装槽内；

注塑体，由注塑材料包塑以将所述永磁体和所述转子铁芯包塑成一体件。

12.根据权利要求11所述的转子，其特征在于，所述注塑体为不饱和树脂材料件或者环氧树脂件。

13.根据权利要求11所述的转子，其特征在于，所述永磁体由所述注塑体将所述永磁体和所述转子铁芯包塑成一体后充磁而成。