CN216959484U - 定子的铁芯、绕组模块和分体式定子 - Google Patents
定子的铁芯、绕组模块和分体式定子 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216959484U CN216959484U CN202220132292.4U CN202220132292U CN216959484U CN 216959484 U CN216959484 U CN 216959484U CN 202220132292 U CN202220132292 U CN 202220132292U CN 216959484 U CN216959484 U CN 216959484U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron core
- winding
- resin layer
- winding module
- stator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 130
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 95
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 61
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 12
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 23
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000003872 anastomosis Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本实用新型涉及盘式电机领域，尤其是涉及定子的铁芯、绕组模块和分体式定子。绕组模块包括铁芯和缠绕在铁芯上的绕组，铁芯由多片铁芯单元叠加而成，铁芯单元为“工”字型的薄片状硅钢，铁芯包括铁芯主体和位于铁芯主体两端的极靴，绕组缠绕在铁芯主体上，绕组模块的外轮廓上包裹有第二树脂层，第二树脂层上设置有供绕组引线穿过的缺口/孔。树脂充分浸入铁芯缝隙中，可以防止铁芯硅钢片松散,增加强度。树脂充分浸入绕组的绕线缝隙中，保持导线的紧密缠绕状态，使得导线填充率高。也可以提高其导热性。同时可以对绕组的外轮廓进行很好的塑形，使之更接近于理想状态，这种模块化的绕组模块的外轮廓尺寸精度更高，更加易于装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及盘式电机领域，尤其是涉及定子的铁芯、绕组模块和分体式定子。
背景技术
电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。其中，定子铁芯和转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路，定子的结构、设置关系到电机的整体性能。
为了制造和组装方便，现有技术中的电机定子做成分体式结构，定子由多个绕组模块沿着周向拼接构成圆环结构。绕组模块是由漆包线缠绕在铁芯上构成，存在绕线局部隆起，造成绕组的外轮廓不是特别规则，尺寸精度也比较差，很难控制起外轮廓尺寸。再加上多个绕组模块组合产生的装配误差，就会导致整个定子的外轮廓尺寸误差非常大，这无疑增大电机侧壁装配难度。为了解决这一问题，通常也会把侧壁做成分体式结构，比如两半、四半等。然后再通过螺栓等机械连接来实现侧壁的固定，但是这种分体侧壁的体积相对大，零件多，密封性能等相对较差，装配工序也比较的繁琐。而且绕组模块的组合时，在绕组模块之间通过涂抹粘胶来固定，也可以借助其它外零件来实现整环拼装。然而，电机运行时，定子需要承受电机扭矩和施加在定子上的轴向力、径向力。上述固定方式可靠性比较低，存在绕组模块连接不够牢固等问题。
铁芯是由多块硅钢片堆叠而成，由于堆叠的多片硅钢片的尺寸渐变，各不相同，极易出现组装误差，导致铁芯整体尺寸精度较差，影响后续定子的装配。而且硅钢片冲压成型，边缘锋利。所以铁芯存在较多的棱角或毛刺。绕制漆包线时，很容易刮伤漆包线，导致绕组绝缘层磨损，严重影响定子质量。目前有在铁芯上设置绝缘纸或是其它过渡件，以此来避免铁芯和绕组之间之间接触，但是这种结构并不能解决铁芯尺寸精度的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种尺寸精度高，装配难度低的定子的铁芯、绕组模块和分体式定子。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种分体定子的铁芯，铁芯由多片铁芯单元叠加而成，所述的铁芯单元为“工”字型的薄片状硅钢，所述的铁芯包括铁芯主体和位于铁芯主体两端的极靴，所述的铁芯的外表面包裹有树脂层。
所述的树脂层由环氧树脂灌封或者注塑成型。
所述的树脂层的厚度为0.08-0.12mm
所述的树脂层对应铁芯棱角处的位置均设置圆角过渡。
一种分体定子的绕组模块，绕组模块包括铁芯和缠绕在铁芯上的绕组，铁芯由多片铁芯单元叠加而成，所述的铁芯单元为“工”字型的薄片状硅钢，铁芯包括铁芯主体和位于铁芯主体两端的极靴，绕组缠绕在铁芯主体上，所述的绕组模块的外轮廓上包裹有第二树脂层，所述的第二树脂层上设置有供绕组引线穿过的缺口/孔。
所述的铁芯的外表面包裹有树脂层。
所述的树脂层/第二树脂层由环氧树脂灌封或者注塑成型。
所述的树脂层/第二树脂层的厚度为0.08-0.12mm
所述的绕组模块整体呈扇形，绕组模块包裹第二树脂层后的整体形状和尺寸均与理想绕组模块相吻合。
所述的绕组模块包裹第二树脂层后的内环面和外环面上均罩设有压块，压块的两端分别沿着轴线方向朝向两侧延伸并弯折，且弯折端抵靠在铁芯的极靴上。
一种分体式定子，包括如前任一项所述的绕组模块，所述的绕组模块设置有多个，多个绕组模块沿着周向依次间隔拼接成圆环结构，电机侧壁套设固定在多个绕组模块的外环面上，多个绕组模块拼接成的圆环结构中部留有供转轴穿过的通孔。
由于采用以上技术方案：
(1)、树脂充分浸入铁芯缝隙中，可以防止铁芯硅钢片松散,增加强度，也可以提高导热性。
(2)、绕组模块放入树脂中充分浸润，在绕组模块的外表面形成第二树脂层，树脂充分浸入绕组的绕线缝隙中，保持导线的紧密缠绕状态，使得导线填充率高。增加绕组的强度，防止绕组松散，也可以提高其导热性。同时可以对绕组的外轮廓进行很好的塑形，使之更接近于理想状态，这种模块化的绕组模块的外轮廓尺寸精度更高，更加易于装配。
附图说明
图1是分体式定子的主视图；
图2是分体式定子的俯剖视图；
图3是绕组模块的结构示意图；
图4是铁芯的的结构示意图。
具体实施方式
如图2和4，一种分体定子的铁芯，铁芯10由多片铁芯单元叠加而成，所述的铁芯单元为“工”字型的薄片状硅钢，所述的铁芯10包括铁芯主体11和位于铁芯主体11两端的极靴12，所述的铁芯10的外表面包裹有树脂层13。铁芯10由多片铁芯单元叠加而成，铁芯单元为“工”字型的薄片状，铁芯单元包括第一杆，第一杆的两端分为设置有第二杆，所述的第二杆的宽度大于第一杆，所述的铁芯单元的“工”字型表面依次叠加，多个铁芯单元叠加后，其第一杆构成用于绕制绕组的铁芯主体11，其第二杆构成极靴12。
所述的树脂层13由环氧树脂灌封或者注塑成型。
所述的树脂层13的厚度为0.08-0.12mm
所述的树脂层13对应铁芯10棱角处的位置均设置圆角过渡。圆角过渡处的厚度优选为1.5-2.5mm。
将铁芯10放入树脂中充分浸润，在铁芯10的外表面形成树脂层13，树脂可选用环氧树脂、聚氨酯、酚醛树脂等。本实用新型中优选将铁芯10进行环氧树脂灌封，优选环氧树脂M03。灌封这种工艺可以保证树脂充分浸入铁芯缝隙中，可以防止铁芯硅钢片松散,增加强度，也可以提高导热性。树脂层13的厚度优选为0.1mm，这样既可以保证铁芯具备足够的强度，也减少树脂的使用量，避免不必要的浪费，节约成本。环氧树脂灌封的工艺可以更好的保证铁芯的整体尺寸精度。而且可以在铁芯10棱角处的位置将树脂层13设计成圆角过渡，可以就可以包裹铁芯10的毛刺棱角等，从而避免损伤漆包线。
如图3，一种分体定子的绕组模块，绕组模块20包括铁芯10和缠绕在铁芯10上的绕组21，铁芯10由多片铁芯单元叠加而成，所述的铁芯单元为“工”字型的薄片状硅钢，铁芯10包括铁芯主体11和位于铁芯主体11两端的极靴 12，绕组21缠绕在铁芯主体11上，所述的绕组模块20的外轮廓上包裹有第二树脂层22，所述的第二树脂层22上设置有供绕组21引线穿过的缺口/孔。
所述的铁芯10的外表面包裹有树脂层13。
所述的树脂层13/第二树脂层22由环氧树脂灌封或者注塑成型。
所述的树脂层13/第二树脂层22的厚度为0.08-0.12mm。
所述的绕组模块20整体呈扇形，绕组模块20包裹第二树脂层22后的整体形状和尺寸均与理想绕组模块相吻合。绕组模块20的截面呈扇形。
将绕组模块20放入树脂中充分浸润，在绕组模块20的外表面形成第二树脂层22，树脂可选用环氧树脂、聚氨酯、酚醛树脂等。本实用新型中优选将绕组模块20进行环氧树脂灌封，优选环氧树脂M03。灌封这种工艺可以保证树脂充分浸入绕组的绕线缝隙中，不仅增加绕组的强度，也可以提高其导热性。第二树脂层22的厚度优选为0.1mm，这样既可以保证绕组模块20具备足够的强度，也减少树脂的使用量，避免不必要的浪费，节约成本。
分体式定子通常会根据实际情况把定子分为6个、12个、18个、24个模块，也就是把定子进行6/12/18/24等分，那么每一个等分出来的模块就是理想绕组模块。本实用新型中的绕组模块20灌封环氧树脂之后，也就是包裹第二树脂层22之后其整体形状(外轮廓)和尺寸与理想绕组模块吻合。该吻合可以是两者保持完全一致，做到尽可能的仿形，精度更高而且也便于装配。也可以设计成略小于理想绕组模块的尺寸，装配时在绕组模块20之间填充密封胶。具体如何设计可以根据要求进行安排。
本实用新型中将绕组模块20做成一个个标准的模块，尺寸精度非常高，外轮廓的形状也更容易控制，更加接近于理想绕组模块。尽可能绕组模块20 的尺寸误差，易于安装。
所述的绕组模块20包裹第二树脂层22后的内环面和外环面上均罩设有压块23，压块23的两端分别沿着轴线方向朝向两侧延伸并弯折，且弯折端抵靠在铁芯10的极靴12上。
如图1和2，一种分体式定子，包括上述的绕组模块20，所述的绕组模块20设置有多个，多个绕组模块20沿着周向依次间隔拼接成圆环结构，电机侧壁30套设固定在多个绕组模块20的外环面上，多个绕组模块20拼接成的圆环结构中部留有供转轴穿过的通孔。
多个绕组模块20中部的通孔处设置有圆筒状的内柱，内柱的中孔中内置有轴承。本实用新型中沿着定子的轴线方向间隔布置两个轴承，受力分布更加均匀。在安装时，首先将压块23上涂胶后粘贴在绕组21(已缠绕在铁芯10 上)上，做成绕组模块20。然后再把各个绕组模块20拼接成圆环结构，绕组模块20之间可涂抹粘胶来初步固定，也可以借助外部夹具来实现整环拼装。圆环结构拼装完成后，再把电机侧壁30套在圆环结构上，而且电机侧壁30和该圆环结构是热压配合，这样就可以完整定子的装配。首先压块23的可选用具备足够强度的材质制作成，压块23不易变形，其形状尺寸都可以很好的控制，这就可以保证整个绕组模块20具备良好的安装尺寸精度。而且压块23包裹在绕组21的外表面上，可以保护绕组21防止损坏漆包线，所以本实用新型的定子结构简单，易装配。还有电机侧壁30上的挤压力从压块23直接传递到极靴12，使得铁芯10受力更加均匀。而且电机侧壁30、压块23和轴承40在径向方向上构成力传递的完整闭环，装配的稳定性和可靠性非常高。
所述的绕组21的内环面和外环面上均罩设有压块23。可以只在绕组21 的外环面上设置压块23，也可以在压块23的内环面上也设置压块23。在绕组 21的外环面上粘接固定外压块，在绕组21的内环面上粘接固定内压块，内、外压块的结构一样，但尺寸上不相同。也就是说同一个定子上使用到的压块23 仅分为两种规格，零件相对较少，安装出错率也比较低。
绕组21的内环面和压块23之间设置有间隙。卡在绕组21内环面的压块 13也可称之为内压块，内压块和绕组21之间留有间隙则压块23与绕组21不会直接接触，那么就增大了绕组21和压块23热量传导难度，也就可以尽可能的减少绕组21上的热量朝向轴承一侧传递，从而有效防止轴承上积累过多的热量造成轴承的损坏。
所述的压块23包括直板段231，直板段231的两端分别朝向同一侧弯折构成弯折段232，所述的直板段231和弯折段232围合的区域用于容纳绕组21，弯折段232的悬伸端抵靠在极靴12上。极靴12在定子在轴线方向上两端是极靴12的工作面，装配时尽可能的保证直板段231与极靴12的这两个端面平齐或者负公差，而且直线段231的表面精度较高，这样就可以保证绕组模块20 的整体尺寸精度，也便于后续的装配。另外，在绕组模块20组装好之后，可以对弯折段232进行机加工，这样可以更好的保证整个绕组模块10的安装精度。而且也可以在绕组模块20拼接成圆环结构之后，对直线段231的外表面进行机加工，这样就可以保证圆环结构的安装精度，进一步降低装配电机侧壁 30的难度。
Claims (10)
1.一种分体定子的铁芯，其特征在于：铁芯(10)由多片铁芯单元叠加而成，所述的铁芯单元为“工”字型的薄片状硅钢，所述的铁芯(10)包括铁芯主体(11)和位于铁芯主体(11)两端的极靴(12)，所述的铁芯(10)的外表面包裹有树脂层(13)。
2.根据权利要求1所述的分体定子的铁芯，其特征在于：所述的树脂层(13)由环氧树脂灌封或者注塑成型。
3.根据权利要求2所述的分体定子的铁芯，其特征在于：所述的树脂层(13)的厚度为0.08-0.12mm。
4.根据权利要求3所述的分体定子的铁芯，其特征在于：所述的树脂层(13)对应铁芯(10)棱角处的位置均设置圆角过渡。
5.一种分体定子的绕组模块，其特征在于：绕组模块(20)包括铁芯(10)和缠绕在铁芯(10)上的绕组(21)，铁芯(10)由多片铁芯单元叠加而成，所述的铁芯单元为“工”字型的薄片状硅钢，铁芯(10)包括铁芯主体(11)和位于铁芯主体(11)两端的极靴(12)，绕组(21)缠绕在铁芯主体(11)上，所述的绕组模块(20)的外轮廓上包裹有第二树脂层(22)，所述的第二树脂层(22)上设置有供绕组(21)引线穿过的缺口/孔。
6.根据权利要求5所述的分体定子的绕组模块，其特征在于：所述的铁芯(10)的外表面包裹有树脂层(13)。
7.根据权利要求6所述的分体定子的绕组模块，其特征在于：所述的树脂层(13)/第二树脂层(22)由环氧树脂灌封或者注塑成型；所述的树脂层(13)/第二树脂层(22)的厚度为0.08-0.12mm。
8.根据权利要求7所述的分体定子的绕组模块，其特征在于：所述的绕组模块(20)整体呈扇形，绕组模块(20)包裹第二树脂层(22)后的整体形状和尺寸均与理想绕组模块相吻合。
9.根据权利要求8所述的分体定子的绕组模块，其特征在于：所述的绕组模块(20)包裹第二树脂层(22)后的内环面和外环面上均罩设有压块(23)，压块(23)的两端分别沿着轴线方向朝向两侧延伸并弯折，且弯折端抵靠在铁芯(10)的极靴(12)上。
10.一种分体式定子，其特征在于：包括如权利要求5-9任一项所述的绕组模块(20)，所述的绕组模块(20)设置有多个，多个绕组模块(20)沿着周向依次间隔拼接成圆环结构，电机侧壁(30)套设固定在多个绕组模块(20)的外环面上，多个绕组模块(20)拼接成的圆环结构中部留有供转轴穿过的通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220132292.4U CN216959484U (zh) | 2022-01-18 | 2022-01-18 | 定子的铁芯、绕组模块和分体式定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220132292.4U CN216959484U (zh) | 2022-01-18 | 2022-01-18 | 定子的铁芯、绕组模块和分体式定子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216959484U true CN216959484U (zh) | 2022-07-12 |
Family
ID=82316498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220132292.4U Active CN216959484U (zh) | 2022-01-18 | 2022-01-18 | 定子的铁芯、绕组模块和分体式定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216959484U (zh) |
-
2022
- 2022-01-18 CN CN202220132292.4U patent/CN216959484U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7936116B2 (en) | Motor stator with improved end surface insulating plate, motor including the motor stator, pump including the motor stator, and manufacturing the motor stator | |
| JP5274738B2 (ja) | 回転電気装置及びその製造方法 | |
| CN1290245C (zh) | 电机的双绝缘转子及其制造方法 | |
| US6806615B2 (en) | Core, rotating machine using the core and production method thereof | |
| JP5489698B2 (ja) | インシュレータ、回転電機および回転電機の製造方法 | |
| JP5446406B2 (ja) | 電機における固定子 | |
| EP1923977A1 (en) | Stator core, motor using the stator core, and method of manufacturing the stator core | |
| CN101243594A (zh) | 电容电动机及其制造方法 | |
| EP2854256B1 (en) | Pole unit and stator assembly for a wind turbine generator, and methods of manufacturing the same | |
| CN216959484U (zh) | 定子的铁芯、绕组模块和分体式定子 | |
| KR20220040266A (ko) | 모터용 버스바 유닛 | |
| CN108604845B (zh) | 轴向间隙型旋转电机 | |
| CN112117852A (zh) | 无刷电机转子、无刷电机及无刷电机转子的成型方法 | |
| JP2008278684A (ja) | 一体成形方法 | |
| US20100109469A1 (en) | Capped stator core wedge and related method | |
| CN109149801B (zh) | 电机的定子铁芯及电机 | |
| KR20220139991A (ko) | 회전 전기 기기의 고정자 | |
| CN117458751A (zh) | 转子铁芯及注塑转子 | |
| CN217362680U (zh) | 盘式电机的定子 | |
| CN109888938A (zh) | 一种伺服电机 | |
| CN219204219U (zh) | 一种电机铁芯结构 | |
| CN221126977U (zh) | 轴向磁通压盘机构及电机 | |
| US11594933B2 (en) | Stator for electric motors having coil wound carriers mounted thereon | |
| CN220570370U (zh) | 定子结构和电机 | |
| CN220964404U (zh) | 轴向磁通电机的齿块组件及电机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 313009, No. 585-483, Shiyuan West Road, Dongqian Street, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Huzhou Hardcore Pai Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 244000 Tongling Economic Development Zone, Anhui Province Patentee before: Tongling hardcore Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |