CN211958913U - 定子与端盖的安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种定子与端盖的安装结构，包括包括前端盖、后端盖、以及夹持固定在所述前端盖与后端盖之间的定子，所述前端盖与后端盖在朝向所述定子的一侧分别设有沿周向分布且位置相对应的若干销孔，所述定子设有分别与前述各销孔对应的若干定位孔；该安装结构还包括其一端过盈配合于前述各销孔内的定位销，所述定位销的另一端间隙配合于位置相应的定位孔内；所述前端盖、后端盖以及所述定子之间还通过螺杆沿轴向相互抵紧配合。本申请提供的定子与端盖的安装结构，确保定子与端盖的同心度与垂直度。

Description

定子与端盖的安装结构

技术领域

本申请涉及烤箱电机技术领域，特别是涉及一种定子与端盖的安装结构。

背景技术

目前，烤箱电机的定子与端盖的连接方式为采用端盖上四个半圆的小凸点，与定子上的四个半圆槽相互配合定位。由于端盖上的四个半圆的小凸点是采用铝压铸铸造而成，小凸点没有经过加工，并且小凸点所在的面也很难加工，铸造的毛坯精度误差很大，因此，组装后的定子与端盖的同心度、垂直度也误差较大，造成电机的振动以及带来噪音。

实用新型内容

基于此，有必要针对组装后的定子与端盖的同心度、垂直度也误差较大，造成电机的振动以及带来噪音的技术问题，提供一种定子与端盖的安装结构。

为达到上述目的，本申请采用了下列技术方案：一种定子与端盖的安装结构，包括前端盖、后端盖、以及夹持固定在所述前端盖与后端盖之间的定子，其特征在于，所述前端盖与后端盖在朝向所述定子的一侧分别设有沿周向分布且位置相对应的若干销孔，所述定子设有分别与前述各销孔对应的若干定位孔；该安装结构还包括其一端过盈配合于前述各销孔内的定位销，所述定位销的另一端间隙配合于位置相应的定位孔内；所述前端盖、后端盖以及所述定子之间还通过螺杆沿轴向相互抵紧配合。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述前端盖及后端盖围设形成安装室，所述定子的绕组处在安装室内，定子的外边缘夹持在所述前端盖及后端盖之间，且所述定位孔开设在定子的外边缘。

可选的，所述螺杆为2～8个，且沿周向均匀分布。

可选的，所述定位销为2～8个，且沿周向均匀分布。

可选的，所述定位销与所述螺杆数量相同，且在周向上间隔错位布置。

可选的，所述销孔和所述定位孔在开口部位的内缘均带有倒角结构。

可选的，所述定位销的两端外缘均带有倒角结构。

可选的，同一根定位销插入前端盖或后端盖的深度为D1，插入定位孔的深度为D2，且D1∶D2＝1∶0.6～1.5

可选的，所述定位销为圆柱销，直径为4～15mm。

可选的，所述定子上开设有供所述螺杆穿过的安装孔，所述安装孔以及所述定位孔均为光孔，且临近定子外边缘。

本申请提供的定子与端盖的安装结构，定子在多个定位销的作用下，径向方向在前、后端盖上不会发生位移，同时确保定子与端盖的同心度与垂直度。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的定子与端盖的安装结构的结构示意图；

图2为图1所示的定子与端盖的安装结构中前端盖的结构示意图；

图3为图1所示的定子与端盖的安装结构中后端盖的结构示意图；

图4为图1所示的定子与端盖的安装结构中定子的结构示意图；

图5为图1所示的定子与端盖的安装结构中定位销的结构示意图。

图中附图标记说明如下：

10、定子与端盖的安装结构；1、前端盖；11、销孔；2、后端盖；3、定子； 31、定位孔；4、定位销；5、螺杆；6、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1至图5，本申请一实施例提供一种定子与端盖的安装结构 10，包括定子3、前端盖1以及后端盖2，定子3夹持固定在前端盖1与后端盖 2之间，前、后端盖2以及定子3之间通过螺杆5沿轴向相互抵紧配合，以实现定子3与前、后端盖2的固定连接。

前、后端盖2与定子3之间还通过多个定位销4实现夹持定位。前、后端盖2在朝向定子3的一侧均设有周向分布的多个销孔11，定子3与前、后端盖 2相配合的部位分别设有多个定位孔31，定位销4一端插入销孔11且定位销4 与销孔11之间过盈配合，确保定位销4不会在前、后端盖2上移动，定位销4 另一端插入定位孔31且定位销4与定位孔31间隙配合，以使得定子3夹持在前端盖1与后端盖2之间。

本实施例提供的定子与端盖的安装结构10，在组装时，先用手动小型压机将定位销4压入前端盖1以及后端盖2内的销孔11，由于定位销4与前、后端盖2采用小过盈配合，将定子3一端的定位孔31对准后端盖2的定位销4，找准定子3的引出线对应端盖的引出线口，将定子3组装到后端盖2上，此时，定位孔31与定位销4采用小间隙配合；将前端盖1的定位销4对准定子3另一端的定位孔31，组装前端盖1，并用螺杆5锁紧前端盖1、定子3以及后端盖2。定子3在多个定位销4的作用下，径向方向在端盖上不会发生位移，同时确保定子3与端盖的同心度。

在其中一个实施例中，螺杆5可以依次穿过前端盖1、定子3以及后端盖2。可以理解，螺杆5也可以一端连接前端盖1，并经过前端盖1、后端盖2以及定子3之间形成的空腔，螺杆5另一端连接后端盖2，实现定子3夹持固定于前端盖1、后端盖2之间。在其他实施例中，前端盖1、后端盖2可均分别设有不同的螺杆5，螺杆5自前端盖1旋入定子3，以及螺杆5自后端盖2旋入定子3。可以理解，螺杆5也可以采用螺栓的形式。

在另一实施例中，螺杆5为2个～8个，且沿周向均匀分布，螺杆5均自前端盖1插入后端盖2，优选为4个。

在其中一个实施例中，定子3包括定子3铁芯以及绕置在定子3铁芯上的绕组。前端盖1、后端盖2围成安装室，定子3的绕组处在安装室内，定子3的外边缘夹持在前端盖1和后端盖2之间，定位孔31开设在定子3的外边缘，定位孔31开设位置如图4所示，定位孔31开设在定子3与前端盖1、后端盖2相接触的面上，且定位孔31沿定子3的外边缘分布，也即图1所示的定子3的左端与右端处。

进一步地，定子3上开设有供螺杆5穿过的安装孔6，前端盖1以及后端盖 2也均设有安装孔6，螺杆5依次前端盖1、定子3以及后端盖2上对应的安装孔6，将定子3固定于前、后端盖2之间。具体地，安装孔6沿周向分布，例如在其中一种实施方式中，沿周向均匀分布4个，安装孔6可以为螺纹孔。

在另一实施例中，安装孔6、定位孔31均为光孔，且安装孔6以及定位孔 31均临近定子3外边缘。请参阅图1所示的定子与端盖的安装结构10的左、右侧为定子3的外边缘，右侧外边缘上开设有安装孔6，左侧外边缘上设有定位孔 31。

在其中一个实施例中，定位销4为2个～8个，且沿周向均匀分布，定位销 4的分布情况与销孔11、定位孔31相对应。在其中一个实施例中，定位销4为 4个，前端盖1的销孔11的周向分布情况如图2所示，后端盖2的销孔11的周向分布情况如图3所示，定子3上的定位孔31的周向分布情况如图4所示。可以理解，在其他实施例中，定位销4能够周向分布即可，无需均匀分布。

进一步地，为加强定子3与前端盖1、后端盖2的夹持固定作用，定位销4 与螺杆5数量相同，且在周向上错位布置。

具体地，定位销4的两端外缘均带有倒角结构，以便于定位销4用于插入前端盖1以及后端盖2上的销孔11，倒角结构具体请参阅图5中所示的定位销的上、下端。

在其中一个实施例中，定位销4为圆柱销，直径为4mm～15mm，以增强组装的精密性。可以理解，在其他实施例中，定位销4的截面也可以为方形。

更为具体地，同一根定位销4插入前端盖1或后端盖2的深度为D1，插入定位孔31的深度为D2，且D1∶D2＝1∶0.6～1.5。定位销4插入前端盖1或后端盖2的深度与插入定位孔31的深度大致一致，以保证定子与端盖的安装结构10 的受力均匀。

优选地，定位销4插入前端盖1或后端盖2的深度与插入定位孔31的深度相等，即D1＝D2。

定位销4在制造工艺上，采用冲压时一次成型，减小定位误差。定位销4 的材料为碳钢且经热处理，对具体材料型号不作限定；定位销4的外壁经精磨，确保尺寸精度。

在其中一实施例中，销孔11和定位孔31在开口部位的内缘均带有倒角结构。定位销4经该开口部位插入销孔11或定位孔31，开口部位的内缘均带有倒角结构，便于定位销4插入。具体地，销孔11和定位孔31均为圆孔。

在其中一实施例中，前端盖1、后端盖2经铝压铸成型，预留加工余量。

本申请提供的定子与端盖的安装结构10的组装过程为：如图4所示的带有绕组的定子3铁芯，对准前端盖1上的定位销4进行组装，如图2；后端盖2组装好定位销4，如图3所示，将后端盖2的定位销4对准定子3上定位孔31进行组装，在端盖的安装孔6里穿入螺杆5，进行安装固定，如图1所示。

本申请提供的定子与端盖的安装结构10，采用定位销4取代小半圆凸点，确认定子3与端盖同心度和垂直度；前端盖1、后端盖2经铝压铸成型，预留加工余量；定位销4与前端盖1、后端盖2的轴承室一次装夹加工，进一步确认同心度和垂直度；定位销4再加工，定位销4采用精磨，确保尺寸公差，减小配合误差；定子3上的定位孔31采用冲片直接冲压，减小二次加工误差；定位销 4与端盖采用较小过盈配合，与定子3采用较小的间隙配合，本申请至少具有以下之一的效果和优点：

1)前、后端盖2上的定位销4与端盖采用分体连接，易于加工生产，装配简单，大大降低制造成本；

2)端盖与定子3配合面采用机加，易于保证平面度和垂直度，提升产品质量；

3)端盖上的定位孔31与端盖的轴承孔采用一次装夹加工，易于保证同心度，减少定、转子因不同心而引起的振动，提升产品质量；

4)定子与端盖的安装结构10连接强度高、尺寸精度高、误差小等特点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种定子与端盖的安装结构，包括前端盖、后端盖、以及夹持固定在所述前端盖与后端盖之间的定子，其特征在于，所述前端盖与后端盖在朝向所述定子的一侧分别设有沿周向分布且位置相对应的若干销孔，所述定子设有分别与前述各销孔对应的若干定位孔；该安装结构还包括其一端过盈配合于前述各销孔内的定位销，所述定位销的另一端间隙配合于位置相应的定位孔内；所述前端盖、后端盖以及所述定子之间还通过螺杆沿轴向相互抵紧配合。

2.根据权利要求1所述的定子与端盖的安装结构，其特征在于，所述前端盖及后端盖围设形成安装室，所述定子的绕组处在安装室内，定子的外边缘夹持在所述前端盖及后端盖之间，且所述定位孔开设在定子的外边缘。

3.根据权利要求1所述的定子与端盖的安装结构，其特征在于，所述螺杆为2～8个，且沿周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的定子与端盖的安装结构，其特征在于，所述定位销为2～8个，且沿周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的定子与端盖的安装结构，其特征在于，所述定位销与所述螺杆数量相同，且在周向上间隔错位布置。

6.根据权利要求1所述的定子与端盖的安装结构，其特征在于，所述销孔和所述定位孔在开口部位的内缘均带有倒角结构。

7.根据权利要求1所述的定子与端盖的安装结构，其特征在于，所述定位销的两端外缘均带有倒角结构。

8.根据权利要求1所述的定子与端盖的安装结构，其特征在于，同一根定位销插入前端盖或后端盖的深度为D1，插入所述定位孔的深度为D2，且D1：D2＝1:0.6～1.5。

9.根据权利要求1所述的定子与端盖的安装结构，其特征在于，所述定位销为圆柱销，直径为4～15mm。

10.根据权利要求1所述的定子与端盖的安装结构，其特征在于，所述定子上开设有供所述螺杆穿过的安装孔，所述安装孔以及所述定位孔均为光孔，且临近定子外边缘。

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