CN211830356U - 轴向磁通电机定子与轴向磁通永磁同步电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴向磁通电机定子与轴向磁通永磁同步电机，轴向磁通电机定子包括底板、定子齿与导磁块。所述底板上设有轴向孔。所述定子齿为多个，多个所述定子齿绕所述轴向孔的外围周向间隔地设于所述底板上。所述导磁块为多个，所述导磁块对应设于相邻的两个所述定子齿的间隔中，所述导磁块与所述底板固定相连，所述导磁块用于使得所述定子齿定位于所述底板上。上述的轴向磁通电机定子，底板、定子齿与导磁块可以单独进行生产制造，然后再拼装成轴向磁通电机定子，能降低生产难度，并能大大提高生产效率。此外，产品制造无需专门的卷绕设备，制造方便简单。另外，制造设备和工装模具要求低。零件精度高，结构可靠。

Description

轴向磁通电机定子与轴向磁通永磁同步电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种轴向磁通电机定子与轴向磁通永磁同步电机。

背景技术

轴向磁通永磁同步电机的电气结构实现了磁场方向和线圈布置的空间分离。轴向磁通永磁同步电机包括轴向磁通电机定子及与轴向磁通电机定子相配合的转子。传统地，轴向磁通电机定子通常采用卷绕技术制造的铁芯。卷绕技术制造的铁芯的每种规格均需要对应的专门工装进行生产。铁芯的卷绕制造过程中，一般需要采用边进行冲槽边进行卷绕的方式。然而，冲槽与卷绕加工的方式具有一定难度，生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种轴向磁通电机定子与轴向磁通永磁同步电机，它能够提高生产效率。

其技术方案如下：一种轴向磁通电机定子，包括：底板，所述底板上设有轴向孔；定子齿与导磁块，所述定子齿为多个，多个所述定子齿绕所述轴向孔的外围周向间隔地设于所述底板上，所述导磁块为多个，所述导磁块对应设于相邻的两个所述定子齿的间隔中，所述导磁块与所述底板固定相连，所述导磁块用于使得所述定子齿定位于所述底板上。

上述的轴向磁通电机定子，底板、定子齿与导磁块可以单独进行生产制造，然后再拼装成轴向磁通电机定子，能降低生产难度，并能大大提高生产效率。此外，产品制造无需专门的卷绕设备，制造方便简单。另外，制造设备和工装模具要求低。零件精度高，结构可靠。

在其中一个实施例中，所述的轴向磁通电机定子还包括多个线圈，多个所述线圈与多个所述定子齿一一对应设置；所述定子齿包括依次连接的根部、绕线部与头部；所述根部与所述底板相贴合，所述导磁块用于使得所述根部定位于所述底板上；所述线圈绕设于所述绕线部上，所述根部、所述绕线部与所述头部围成有线槽，所述线圈设于所述线槽中。

在其中一个实施例中，所述根部的侧壁上设有定位槽，所述导磁块设有与所述定位槽相应的凸缘，所述凸缘装入到所述定位槽中。

在其中一个实施例中，所述导磁块的两个侧壁均设有凸缘，所述导磁块的两个侧壁分别与相邻的两个所述根部相互抵触，且所述导磁块的两个侧壁的凸缘分别对应插入到相邻的两个所述根部的定位槽中。

在其中一个实施例中，其中一个所述定子齿的所述根部与相邻的另一个所述定子齿的所述根部围成燕尾槽，所述导磁块相应为燕尾状，所述导磁块的侧壁与所述燕尾槽的槽壁相抵触。

在其中一个实施例中，所述底板上设有第一安装孔，所述导磁块设有与所述第一安装孔相应的第二安装孔，所述导磁块通过安装件穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔固定装设于所述底板上。

在其中一个实施例中，所述安装件为螺栓，所述第二安装孔为与所述螺栓相应的螺孔；所述第一安装孔为沉孔，所述螺栓的头部设置于所述沉孔中；所述导磁块上的所述第二安装孔为一个以上。

在其中一个实施例中，所述定子齿的根部的底面为方形，所述导磁块在所述底板上的投影为梯形；或者，所述定子齿的根部的底面为梯形，所述导磁块在所述底板上的投影为方形。

在其中一个实施例中，所述的导磁块通过粉末冶金或铸造的方式得到。

在其中一个实施例中，所述定子齿采用多层导磁材料片相互叠置连接；或者，所述定子齿为采用SMC材料的一体化结构。

在其中一个实施例中，所述定子齿的外壁包裹有耐高温热塑性聚合物。

一种轴向磁通永磁同步电机，包括所述的轴向磁通电机定子，还包括与所述轴向磁通电机定子相配合的转子。

上述的轴向磁通永磁同步电机，底板、定子齿与导磁块可以单独进行生产制造，然后再拼装成轴向磁通电机定子，能降低生产难度，并能大大提高生产效率。此外，产品制造无需专门的卷绕设备，制造方便简单。另外，制造设备和工装模具要求低。零件精度高，结构可靠。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所述的轴向磁通电机定子的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的轴向磁通电机定子铁芯的其中一视角结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的轴向磁通电机定子铁芯的另一视角结构示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的轴向磁通电机定子铁芯的又一视角结构示意图；

图5为本实用新型一实施例所述的轴向磁通电机定子的定子齿上套设线圈的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例所述的轴向磁通电机定子的两个相邻的定子齿及导磁块固定装设于底板上的结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例所述的轴向磁通电机定子的两个相邻的定子齿及导磁块固定装设于底板上的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例所述的轴向磁通电机定子的定子齿的结构示意图；

图9为本实用新型另一实施例所述的轴向磁通电机定子的定子齿的结构示意图；

图10为本实用新型一实施例所述的轴向磁通电机定子的导磁块的结构示意图；

图11为本实用新型一实施例所述的轴向磁通电机定子的导磁块的俯视图；

图12为图11在A-A处的剖视图。

附图标记：

10、底板；11、轴向孔；12、第一安装孔；20、定子齿；21、根部；211、定位槽；22、绕线部；23、头部；24、线槽；25、导磁材料片；30、导磁块； 31、凸缘；32、第二安装孔；40、线圈；50、燕尾槽；60、安装件；61、头部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1至图7，一种轴向磁通电机定子，包括底板 10、定子齿20与导磁块30。所述底板10上设有轴向孔11。所述定子齿20为多个，多个所述定子齿20绕所述轴向孔11的外围周向间隔地设于所述底板10 上。所述导磁块30为多个，所述导磁块30对应设于相邻的两个所述定子齿20 的间隔中，所述导磁块30与所述底板10固定相连，所述导磁块30用于使得所述定子齿20定位于所述底板10上。

上述的轴向磁通电机定子，底板10、定子齿20与导磁块30可以单独进行生产制造，然后再拼装成轴向磁通电机定子，能降低生产难度，并能大大提高生产效率。此外，产品制造无需专门的卷绕设备，制造方便简单。另外，制造设备和工装模具要求低。零件精度高，结构可靠。

进一步地，请参阅图1至图7，所述的轴向磁通电机定子还包括多个线圈 40。多个所述线圈40与多个所述定子齿20一一对应设置。所述定子齿20包括依次连接的根部21、绕线部22与头部23。所述根部21与所述底板10相贴合，所述导磁块30用于使得所述根部21定位于所述底板10上。所述线圈40绕设于所述绕线部22上，所述根部21、所述绕线部22与所述头部23围成有线槽 24，所述线圈40设于所述线槽24中。如此，线槽24对线圈40起到限位作用，能避免线圈40脱离出定子齿20。具体而言，根部21、绕线部22与头部23为一体化结构。

进一步地，请参阅图6至图9，所述根部21的侧壁上设有定位槽211，所述导磁块30设有与所述定位槽211相应的凸缘31，所述凸缘31装入到所述定位槽211中。如此，导磁块30通过凸缘31装入到定位槽211中来实现将根部 21紧紧地定位于底板10上。

更进一步地，请参阅图6及图8，所述导磁块30的两个侧壁均设有凸缘31，所述导磁块30的两个侧壁分别与相邻的两个所述根部21相互抵触，且所述导磁块30的两个侧壁的凸缘31分别对应插入到相邻的两个所述根部21的定位槽 211中。如此，导磁块30的两侧壁分别与相邻的两个根部21相互抵触，此外导磁块30的两侧壁的凸缘31分别对应插入到相邻的两个根部21的定位槽211中，这样多个导磁块30能实现多个定子齿20稳固地装设于底板10上。

在另一个实施例中，请参阅图7，其中一个所述定子齿20的所述根部21与相邻的另一个所述定子齿20的所述根部21围成燕尾槽50，所述导磁块30相应为燕尾状，所述导磁块30的侧壁与所述燕尾槽50的槽壁相抵触。如此，导磁块30稳稳地压住与其相邻的两个定子齿20的根部21，能实现定子齿20稳固地设于底板10上。具体而言，根部21面向头部23的一端的外侧壁上设有第一斜面，导磁块30远离于底板10的一端的侧壁设有与第一斜面抵触配合的第二斜面，导磁块30装设于相邻两个定子齿20之间的间隔中后，第二斜面搭在第一斜面上使得根部21紧紧地定位于底板10上。

在一个实施例中，请参阅图6、图10至图12，所述底板10上设有第一安装孔12，所述导磁块30设有与所述第一安装孔12相应的第二安装孔32。所述导磁块30通过安装件60穿过所述第一安装孔12与所述第二安装孔32固定装设于所述底板10上。如此，通过将安装件60穿过第一安装孔12与第二安装孔 32便能实现导磁块30固定于底板10上，安装操作较为方便。

进一步地，请参阅图6、图10至图12，所述安装件60为螺栓，所述第二安装孔32为与所述螺栓相应的螺孔。所述第一安装孔12为沉孔，所述螺栓的头部61设置于所述沉孔中。所述导磁块30上的所述第二安装孔32为一个以上。可选地，安装件60还可以是螺钉、螺丝或销钉等等。如此，能便于对轴向磁通电机定子进行拆装操作。

进一步地，请参阅图6、图10至图12，所述定子齿20的根部21的底面为方形，所述导磁块30在所述底板10上的投影为梯形。如此，能实现导磁块30 的两个侧壁分别与导磁块30相邻的两个定子齿20的根部21的侧壁紧密接触配合，从而实现导磁块30与定子齿20较为稳定地装设于底板10上。

此外，所述定子齿20的根部21的底面也可以设置为梯形，所述导磁块30 在所述底板10上的投影则相应为方形。同样地，能实现导磁块30的两个侧壁分别与导磁块30相邻的两个定子齿20的根部21的侧壁紧密接触配合，从而实现导磁块30与定子齿20较为稳定地装设于底板10上。

在其它的实施例中，根部21的底面的形状也不限于为方形或梯形，还可以是其它形状，在此不进行限制。

进一步地，所述的导磁块30通过加工、粉末冶金或铸造的方式得到。

在一个实施例中，请参阅图9，所述定子齿20为采用多层导磁材料片25相互叠置连接。或者，请参阅图8，所述定子齿20为采用SMC材料的一体化结构。

在一个实施例中，所述定子齿20的外壁包裹有耐高温热塑性聚合物。具体而言，耐高温热塑性聚合物为PPA(Polyphthalamide，聚邻苯二甲酰胺)。如此，能较好地避免线圈40与定子齿20之间电性连接，避免漏电现象。

在一个实施例中，请参阅图1，一种轴向磁通永磁同步电机，包括上述任意一实施例所述的轴向磁通电机定子，还包括与所述轴向磁通电机定子相配合的转子。

上述的轴向磁通永磁同步电机，底板10、定子齿20与导磁块30可以单独进行生产制造，然后再拼装成轴向磁通电机定子，能降低生产难度，并能大大提高生产效率。此外，产品制造无需专门的卷绕设备，制造方便简单。另外，制造设备和工装模具要求低。零件精度高，结构可靠。

在一个实施例中，请参阅图4至图12，一种轴向磁通电机定子的生产方法，包括如下步骤：

提供加工好的底板10、若干个定子齿20及若干个导磁块30；

使得定子齿20贴合于底板10上，导磁块30将定子齿20的根部21压紧于底板10上，然后采用安装件60穿过底板10的第一安装孔12、导磁块30的第二安装孔32使得导磁块30固定于底板10上。其中，所述导磁块30对应设于相邻的两个所述定子齿20的间隔中。

上述的轴向磁通电机定子的生产方法的技术效果与轴向磁通电机定子的相同相同，在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种轴向磁通电机定子，其特征在于，包括：

底板，所述底板上设有轴向孔；

定子齿与导磁块，所述定子齿为多个，多个所述定子齿绕所述轴向孔的外围周向间隔地设于所述底板上，所述导磁块为多个，所述导磁块对应设于相邻的两个所述定子齿的间隔中，所述导磁块与所述底板固定相连，所述导磁块用于使得所述定子齿定位于所述底板上。

2.根据权利要求1所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，还包括多个线圈，多个所述线圈与多个所述定子齿一一对应设置；所述定子齿包括依次连接的根部、绕线部与头部；所述根部与所述底板相贴合，所述导磁块用于使得所述根部定位于所述底板上；所述线圈绕设于所述绕线部上，所述根部、所述绕线部与所述头部围成有线槽，所述线圈设于所述线槽中。

3.根据权利要求2所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，所述根部的侧壁上设有定位槽，所述导磁块设有与所述定位槽相应的凸缘，所述凸缘装入到所述定位槽中。

4.根据权利要求3所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，所述导磁块的两个侧壁均设有凸缘，所述导磁块的两个侧壁分别与相邻的两个所述根部相互抵触，且所述导磁块的两个侧壁的凸缘分别对应插入到相邻的两个所述根部的定位槽中。

5.根据权利要求2所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，其中一个所述定子齿的所述根部与相邻的另一个所述定子齿的所述根部围成燕尾槽，所述导磁块相应为燕尾状，所述导磁块的侧壁与所述燕尾槽的槽壁相抵触。

6.根据权利要求1所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，所述底板上设有第一安装孔，所述导磁块设有与所述第一安装孔相应的第二安装孔，所述导磁块通过安装件穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔固定装设于所述底板上。

7.根据权利要求6所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，所述安装件为螺栓，所述第二安装孔为与所述螺栓相应的螺孔；所述第一安装孔为沉孔，所述螺栓的头部设置于所述沉孔中；所述导磁块上的所述第二安装孔为一个以上。

8.根据权利要求1所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，所述定子齿的根部的底面为方形，所述导磁块在所述底板上的投影为梯形；或者，所述定子齿的根部的底面为梯形，所述导磁块在所述底板上的投影为方形。

9.根据权利要求1所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，所述的导磁块通过粉末冶金或铸造的方式得到。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，所述定子齿采用多层导磁材料片相互叠置连接；或者，所述定子齿为采用SMC材料的一体化结构。

11.根据权利要求10所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，所述定子齿的外壁包裹有耐高温热塑性聚合物。

12.一种轴向磁通永磁同步电机，其特征在于，包括如权利要求1至11任意一项所述的轴向磁通电机定子，还包括与所述轴向磁通电机定子相配合的转子。

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