CN115142853A - 一种快速安装独眼立井井筒装备的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速安装独眼立井井筒装备的施工方法，属于井筒安装施工方法技术领域，包括施工临时挂装；测量放线，布置井口大线；松吊盘带大线、风水管、电缆至下井口马头门处，布置临时稳线钢梁，稳、卡下井口大线；利用施工大线、梁窝图及千米尺检查、检查所有预留梁窝及摇台基础，画出梁窝位置，先凿梁窝；下放吊盘，梁窝开凿；安装稳线梁，起吊盘至上井口。本发明通过将稳车绳上的下井动力及控制通信电缆换到吊盘绳上，在大罐一侧提供安装罐道的提升稳车；布置井口大线，将原有的6根大线改为8根，解决个别罐道无法用基准线找正的情况，保证安装质量；加快井底巷道的建设速度和矿井安全。

Description

一种快速安装独眼立井井筒装备的施工方法

技术领域

本发明涉及井筒安装施工方法技术领域，公开内容涉及一种井筒安装施工方法，更具体地涉及一种快速安装独眼立井井筒装备的施工方法。

背景技术

煤矿独眼立井时矿井主副风井未贯通前立井井筒的俗称，独眼立井的井筒装备在施工安装过程，既要保证井底的正常通风排水，又要保证立井井筒内作业吊盘安装改铰设施，施工难度较大，耗费时间长，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。

发明内容

本发明为了克服上述缺点中的至少一个，提供一种快速安装独眼立井井筒装备的施工方法。本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种快速安装独眼立井井筒装备的施工方法，

施工临时挂装；

测量放线，布置井口大线；

松吊盘带大线、风水管、电缆至下井口马头门处，布置临时稳线钢梁，稳、卡下井口大线；

利用施工大线、梁窝图及千米尺检查、检查所有预留梁窝及摇台基础，画出梁窝位置，先凿梁窝；

下放吊盘，梁窝开凿；

安装稳线梁，起吊盘至上井口；

从上至下安装井筒标准段构件及托管梁、电缆托架；

马头门装备安装完成后将大线在罐道梁上卡固，拆除井底稳线梁；

安装井底非标段罐道梁、非标罐道、缓冲装置；

在第三层吊盘上施工尾绳挡梁；

把圆吊盘解体成方盘，从下往上起吊盘的同时，在利用方吊盘安装罐笼防撞梁等剩余构件；

自下而上安装管路并卡固好，管路安装完成后，进行临时改绞，松吊盘利用稳车下放动力及通信信号电缆；

起吊盘到上井口，拆除井口封口盘、井盖门、吊盘，将井口重新封闭；

拆除临时设施。

优选的，井筒装备包括五层吊盘，所述五层吊盘包括位于上方的两层方吊盘和位于下方的三层圆吊盘，从上至下依次进行安装。

优选的，依次进行支座、罐道梁、罐道、直管座次梁支座、弯管座次梁支座、井底楔形罐道、防撞梁，尾绳挡梁、过放缓冲装置等井底检修梯子间和井底非标梁的安装；

优选的，当第五层吊盘下放到井下防撞梁处时，把第三吊盘绳、第四吊盘绳与三层盘脱开，继续下放并与第四、五层盘连接，下放第四、五层盘，利用第五层盘把防撞梁、尾绳挡梁、过放缓冲装置、井底检修梯子间及井底非标梁安装完成。

优选的，将第三层圆吊盘改成长吊盘由下向上进行施工，依次完成管路的敷设焊接、直弯管座的安装。

优选的，将吊盘停在上井口便于卡电缆的位置，利用稳车下放井筒内的动力电缆。

优选的，电缆到位后，吊盘由上而下进行拆除临时电缆卡，通过电缆卡把电缆卡箍到相应钢梁上，动力电缆敷设完成后，利用稳车下放井筒内剩余的控制通讯信号电缆，电缆敷设完成后，吊盘提到井口位置，拆除临时封口盘，拆除吊盘，井口临时封堵，进行缠绳挂罐的工作。

优选的，下放吊盘时，在一层方吊盘南侧每隔100米安装一个临时托架用于悬吊临时风筒，在方吊盘北侧每隔50米安装一个临时托架至马头门，用于固定临时排水管路。

优选的，施工临时挂装包括天轮安装、绞车检查、稳车安装、临时配电、吊盘、封口盘组装。

优选的，井口安装有矿用隔爆型压入式对旋轴流风机。

本发明的有益技术效果：根据本公开内容，该快速安装独眼立井井筒装备的施工方法在安全、工期、设备、功效等方面都有改进，将稳车绳上的下井动力及控制通信电缆换到吊盘绳上，在大罐一侧提供安装罐道的提升稳车，满足施工需要，下放同时施工人员跟随主提钩头坐吊桶观察下放情况，确保矿井安全；布置井口大线，将原有的6根大线改为8根，解决个别罐道无法用基准线找正的情况，保证安装质量；盲井施工先进行排水和通风，避免影响后续施工；加快井底巷道的建设速度和矿井安全。

附图说明

在附图中，通过实例的方式非限制性地给出以下内容：

图1示出了本发明的实施例的施工平面布置图；

图2示出了本发明的实施例的吊盘主视结构示意图；

图3示出了本发明的实施例的吊盘侧视结构示意图；

图4示出了本发明的实施例的井盖门结构示意图；

图5示出了本发明的实施例的天轮布置示意图；

图6示出了本发明的实施例的大线点布置图；

图7示出了本发明的实施例的井底稳线梁布置图；

图8示出了本发明的实施例的稳车布置示意图；

图9示出了现有技术施工中稳车绳下绳点的布置示意图。

具体实施方式

在下面详细公开中，参照了附图，通过其特征在于一部分，作为可实施的特定实施例的图示，充分描述这些实施例，为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下述描述的实施方式不局限于此，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述。

一种快速安装独眼立井井筒装备的施工方法，包括：

步骤1：施工临时挂装，如天轮安装、绞车检查、稳车安装、临时配电、吊盘、封口盘组装等；

步骤2：测量放线，布置井口大线；

步骤3：安装井口第二层罐道梁-6m作为井口基准稳线梁并稳卡井口大线；

步骤4：松吊盘带大线、风水管、电缆至下井口-1030m马头门处，布置临时稳线钢梁，稳、卡下井口大线；

步骤5：利用施工大线、梁窝图及千米尺检查、检查所有预留梁窝及摇台基础,画出梁窝位置，先凿梁窝，摇台基础采用人工开凿工程量过大，采用膨胀炸药处理；

步骤6：下放吊盘时，在一层方吊盘南侧每隔100米安装一个临时托架用于悬吊临时风筒。在方吊盘北侧每隔50米安装一个临时托架至-730马头门，用于固定临时排水管路；

步骤7：梁窝开凿完成后，水泵也松至井底，安装稳线梁，起吊盘至上井口；

步骤8：从上至下安装井筒标准段构件及托管梁、电缆托架等，安装井筒装备时，临时风筒跟随井筒装备一起向下安装；

步骤9：标准段由上向下安装过程每100米卡一次大线，电缆、水管每5米一扎，30米一卡，风管5米一扎，40米一卡；

步骤10：-1030m马头门装备安装完成后将大线在第210层罐道梁上卡固，拆除井底稳线梁；

步骤11：安装井底非标段罐道梁、非标罐道、缓冲装置等；

步骤12：在第三层吊盘上施工尾绳挡梁；

步骤13：把圆吊盘解体成方盘，从下往上起吊盘的同时，在利用方吊盘安装罐笼防撞梁等剩余构件；

步骤14：自下而上安装管路并卡固好；

步骤15：管路安装完成后，进行临时改绞，松吊盘利用稳车下放动力及通信信号电缆；

步骤16：对井筒安装进行质量检查；

步骤17：起吊盘到上井口，拆除井口封口盘、井盖门等。拆除吊盘，将井口重新封闭；

步骤18：拆除稳车、临时绞车、井架等临时设施。

该井筒装备采用上面两层方吊盘下面三层圆吊盘，共五层吊盘，由上到下进行施工。依次进行支座、罐道梁、罐道、直管座次梁支座、弯管座次梁支座、井底楔形罐道、防撞梁，尾绳挡梁、过放缓冲装置等井底检修梯子间和井底非标梁的安装。

当第五层吊盘下放到井下防撞梁处时，把3#、4#吊盘绳与三层盘脱开，继续下放并与第四、五层盘连接，下放第四、五层盘，利用第五层盘把防撞梁、尾绳挡梁、过放缓冲装置、井底检修梯子间及井底非标梁安装完成。然后把第三层圆吊盘按图改成长吊盘由下向上进行施工，依次完成管路的敷设焊接、直弯管座的安装。之后，将吊盘停在上井口便于卡电缆的位置，通过稳车下放井筒内的动力电缆。电缆到位后，吊盘由上而下进行拆除临时电缆卡，同时利用永久电缆卡把电缆卡箍到相应钢梁上，电缆下放根据现场条件每次下放一根至两根。动力电缆敷设完成后，利用4#和9#稳车下放井筒内剩余的控制通讯信号电缆，方案同动力敷设方案相同。电缆敷设完成后，吊盘提到井口位置，拆除临时封口盘，拆除吊盘，井口临时封堵，开始缠绳挂罐的准备工作。

1、将原施工12#稳车绳上的下井动力及控制通信电缆换到3#吊盘绳上；

2、前20层已安装控制电缆不合理，需要进行拆除；

3、改临时挂装(大线大线车重新布置、下放/松吊盘卡大线/起吊盘/天轮平台、封口盘改动、增加安全通道系统)；

4、临时排水系统安装、排水；

5、剩余标准层、托管梁施工；

6、非标施工；

7、改吊盘、管路施工；

8、井筒电缆敷设；

9、提升系统机电设备安装；

10、临时设施拆除；

11、井口蹬罐、临时封井口、立架安装；

12、改绞、披首尾绳挂罐；

13、到位开关、信号、系统调试。

如图9所示，由于大罐一侧有四根罐道需要跟随标准层一起安装，而原施工设计中大罐一侧没有可以供安装罐道的提升稳车，不能满足施工需要。因此需要将12#稳车绳上的电缆拆除，跟随3#吊盘车下放。目前上层吊盘位于井口以下-100米位置，施工时先将井下供电停掉，然后拆除电缆，上提12#稳车，使电缆跟随稳车绳一起上提至封口盘。吊盘上拆除3#稳车上提至封口盘，再将电缆绑扎在3#稳车绳上下放至吊盘位置，电缆捆扎在封口盘上进行，下放时电缆与钢丝绳每3米一扎，30米一卡，下放同时施工人员跟随主提钩头坐吊桶观察3#车下放情况，3#车到吊盘后与原用电设备连接。

在实施例中，如图1所示，本实施例提供的一种快速安装独眼立井井筒装备的施工方法的工作过程如下：

一、临时挂装设计及选型

(1)稳车、绞车及布置(详见图8)。

井筒装备安装主提升绞车用于上下物料及人员。1#和2#吊盘车兼做引力绳。动力、通讯信号电缆跟随4#吊盘车上、下，风水管跟随3#吊盘车上、下。

(2)提升钢丝绳及临时天轮的选用

主提升天轮选用矿建现用的φ3000mm提升天轮。

(3)吊盘结构设计

如图2和图3所示，根据井筒标准段及非标段结构，设计施工吊盘为三层吊盘，一层方盘，二层、三层圆盘，吊盘层间距5米，二层、三层之间设计一层小方盘用于放置电焊机等设备，吊盘层间连接设计4根18槽钢作为立柱连接。一层盘为方吊盘，做为交接班、信号、把钩、夺吊物料、挂道施工用。箕斗侧设计小方盘，方便于安装箕斗侧罐道，井筒装备安装。二层圆吊盘为安装托架、罐道梁、梯子间、卡管梁、托管梁等作业吊盘，三层吊盘锚杆号眼、打锚杆眼孔及保护盘。

如图2和图3所示，一层吊盘框架采用16#槽钢组焊而成，二、三层吊盘主框架采用16#槽钢，其他用14#槽钢组焊而成，二、三层吊盘圆周采用∠50×50×5加工焊接。站柱采用18#槽钢布置4根，各层吊盘框架上铺设δ5mm的花纹钢板，中间支梁采用14#槽钢和角铁∠50×50×5，站柱与吊盘框架梁之间采用螺栓连接再焊接固定。所有栏杆采用角铁∠50×50×5和-30*3扁铁加工，一层方吊盘四周栏杆焊接好后采用δ2mm钢板沿四周焊接踢脚板，踢脚板高度200mm。上、下人孔处采用δ5mm的花纹钢板加工铰链翻转门。各层吊盘间采用角铁∠50×50×5加工安装直爬梯子，梯子与吊盘焊接固定。

在二、三层圆吊盘下道处预留挂道孔及大线孔，长宽分别为500×500mm的孔，用铰链网格板覆盖，使用时打开，不使用时盖上，防止人员踏空坠落，同时采用δ5mm的花纹钢板沿挂道孔四周焊接踢脚板，防止施工时小工具及材料坠落。

在二层圆盘对称设置四个顶丝，顶丝架与吊盘焊接固定,便于井筒装备安装时固定吊盘，防止吊盘摆动碰及大线。

(4)天轮平台梁布置

如图5所示，根据现场材料情况，主提升天轮支撑梁采用H800×300窄翼缘H型钢，其它天轮支撑梁采用I56a工字钢，主提升绞车天轮采用φ3000mm，4个吊盘车采用φ1000mm单槽天轮8只,5台夺料车天轮采用φ800mm单槽天轮10只，下放排水管路1台双滚筒稳车采用φ800mm单槽天轮4只。各天轮支撑工字钢梁与井架之间焊接，天轮与工字钢梁采用M24×130螺栓连接固定，并在天轮两轴承座后侧用δ20钢板加焊挡块。

(5)临时封口盘及井盖门

封口盘主梁采用5根I45b工字钢东西方向布置，其余各支梁选用I25b工字钢和16#槽钢。主梁与支梁连接采用全焊接连接，主、支梁焊接好后上铺设δ5花纹钢板，并预留下绳孔。3#、4#吊盘车带电缆及风水管下放预留350mm×350mm下绳孔，下绳孔采用δ5花纹钢板、铰链加工400mm×400mm翻转式盖板，带电缆、风水管松/起车时打开并设专人看护，不松/起车时盖上并用风筒布或废旧雨衣封堵，防止小物件坠落井筒内。5#、6#、7#、8#/9#夺料车预留200mm×200mm下绳孔，下绳孔采用δ6花纹钢板加工300mm×300mm盖板，与封口盘焊接固定，固定好后再用废旧皮带机带面加工500mm×500mm，中间预留φ40孔套在夺料车绳上作为封堵。

井盖门采用14b槽钢、δ5花纹钢板加工长2750mm×宽2400mm双扇对开式井盖门，井盖门采用4组铰链与封口盘工字钢焊接固定。井盖门开闭采用1台1T外齿轮、1个2吨滑轮及φ12钢丝绳及控制开关完成安全开启(吊桶与井盖门开启后最小安全距离390mm大于350mm)。当主提升钩头下放物料时引力滑架下放至井盖门下部即可关闭井盖门，当主提升钩头向上提升物料/人员时，在主提升车房深度指示器上设置一个信号点，设置主提钩头向上提升距井口100m位置时给井口信号打点室声光信号，井口打点室信号工接受到信号后及时打开井盖门。

井口西侧主要进出物料，在井口北侧设置风道进风，保证井下通风。

(6)井口大线布置及井口、井底稳卡线梁

根据井筒装备设计结构，本次井筒装备安装设计安装6根大线，供井筒装备各构件安装找正。在罐笼1#、2#、3#、4#运行罐道边设置四个大线点，箕斗5#、6#运行罐道设置2个大线点，大线距到所有罐道距离详见附图6。

施工大线选择φ1.8mm的碳素钢丝，共计6根，每根大线下端悬挂100至120kg大线砣。大线车选用7台手摇式大线车，每个大线车上缠上1200米大线。缠大线时，各大线层间涂抹黄油做为防锈，大线排列紧密。

井口封口盘上各大线点投放好后，采用φ2mm的钻头将封口盘钢板钻孔作为下大线孔，大线孔位置安装焊接φ100mm的滑轮作为大线导向轮，导向轮的方向与大线车一致。大线车布置在封口盘上合适位置，大线车与封口盘焊接固定。大线车至滑轮段采用∠50×5角铁焊接保护此段大线，以防在下料过程中损伤大线。

(7)井口、井底稳线梁布置

井口稳线梁采用安装第二层(-6m)罐道梁作为稳、卡线梁。在井底-1016.725m马头门处井筒内安装4个托架及2根长6800mm、6400mm的36b工字钢、和2根2150mm的25b工字钢，在工字钢梁上稳、卡大线。井筒装备由上向下安装时间隔100m在罐道梁上卡一次大线，以防大线在施工过程中摆动过大，影响施工质量，并要求每个施工班组接班后必须校验大线的几何尺寸。

(8)井底排水

根据情况了解，现井筒内矿建排水管路固定在梯子间井壁侧，排水管位置影响井筒装备安装。根据现场情况，在井筒装备安装前要求矿建单位拆除所有排水管路，在井筒南侧从地面向下重新安装排水管，安装至水面，用一台16t双滚筒稳车悬吊吊泵，在吊泵上端安装60米排水管路，将吊泵下放至水面以下，管口与井壁上管路连接，将水直接排放至地面，待水排下去60米后，拆除稳车钢丝绳上与井壁上的管路连接点。井壁上管路继续向下安装60米，同样吊泵与钢丝绳上的管路下放60米，继续与井壁上管路连接、排水，以此循环直至将排水泵下放至井底。

(9)通风

如图9所示，该井筒装备井下巷道未贯通，盲井施工，在井口安装一套矿用隔爆型压入式对旋轴流风机。

地面采用钢风筒，固定在封口盘上。井筒装备安装前安装从地面至井底固定托架每100米一个，挂2根6*37-1570-Φ18的钢丝绳，钢丝绳用绳卡卡固在托架上。

风机调试正常工作后，开始施工。井筒施工时，帆布风筒每节20米，风筒固定在钢丝绳上，风筒由井下人员安装。

施工方法具体流程如下：

(1)测量放线

根据矿方提供的井筒坐标、方位角、基准点及高程控制点，由测量人员将井筒安装的十字中心线投放至井口东、西、南、北的锁口基础上、南、北侧稳侧群基础地平上及临时井架天轮平台上合适位置，以便于稳车、天轮平台工字钢梁及天轮、封口盘工字钢梁布置安装。待封口盘安装好后由测量人员再次将井筒安装的十字中心线投放至封口盘上，以便于测放大线点。

(2)稳车布置及缠绳

稳车利用原矿建稳车基础，根据图8和测放的中心线，在稳车地脚螺栓孔位置用水钻钻孔洞，预埋预埋地脚螺栓固定稳车。

(3)工字钢梁及临时天轮布置

根据图5和天轮平台上测放的十字中心线，吊车将各工字钢梁吊放至天轮平台上，根据安装位置，依次将其摆放到位找正、与天轮平台焊接固定。天轮与工字钢梁采用螺栓固定，固定好后采用电焊将螺母点焊防松。各工字钢梁、临时提升天轮安装好后用16槽钢将各工字钢梁连接焊接为一整体，并在天轮受力方向焊接支撑。φ3m天轮安装好待主提升绳渡过天轮后，在天轮后侧安装一套防跳绳装置，以保证安全提升。

(4)稳车渡绳及绳头卡接

采用棕绳穿过一台吊盘车所对应的临时提升天轮，用棕绳将井口布置绞车上钢丝绳头连接，将钢丝绳渡过天轮与吊盘车钢丝绳头连接，连接好后开动绞车同时松稳车将吊盘车钢丝绳带过天轮至井口，渡过一根后用棕绳将钢丝绳头留住。用同样的方法将其他三根吊盘车钢丝绳渡过天轮至井口，在井口将各吊盘车绳头与钢丝绳机芯采用钢丝绳卡卡好，便于与吊盘冒头梁轴销连接。

其他各夺料车钢丝绳待封口盘安装好后用同样的方法将其渡过天轮至井口，渡至井口后每个夺料车钢丝绳头用钢丝绳卡与钢丝绳机芯卸力卡接好，以便于井筒施工夺料使用。

(5)吊盘加工与组装

提前如图2和图3，根据图纸设计材料将各层吊盘、爬梯、吊盘门等加工好，吊盘加工时各梁连接全部采用焊接连接方式，加工好后割好相应的站柱孔，在站柱上割好相应的螺栓孔。

吊车把工字钢吊到井口上方的合适位置，把提前加工好的三、二层圆吊盘和一层方吊盘摆放在工字钢上。一层方吊盘摆放时先将吊盘冒头梁摆放到位，将四个吊盘车钢丝绳与冒头梁采用轴销连接。连接好后起四台吊盘稳车提起第一层方吊盘，把站柱分别放入相应的位置，固定在第一层方吊盘上，把第一层方吊盘提到五米位置时，第二层圆吊盘与站柱连接固定，连接好后继续起吊盘，把三层圆吊盘与站柱固定。三层吊盘与立柱连接固定好将吊盘起离工字钢梁500mm后利用吊车将工字钢取出。松吊盘，使第一层方吊盘与井口齐平。安装各层吊盘栏杆、爬梯、焊机设备、安装照明等。

(6)封口盘、井盖门安装

用自吊车将封口盘工字钢主梁吊放在井口锁口基础上，根据图4和锁口上标示的井筒中心线将其定位、找正、安装，安装定位后工字钢梁与锁口基础预埋钢板焊接固定。主梁安装好后再根据布置图安装焊接支梁，支梁与主梁连接采用全焊接方式连接。支梁安装、焊接好后进行铺设钢板，封口盘四周用花纹钢板封堵严实，以防坠物伤人，铺设时根据布置图预留通风孔位置。

封口盘安装好后进行安装井盖门、外齿轮及井盖门开启钢丝绳等，在井盖门南北两侧安装全护栏。同时沿通风口四周焊接高立柱及横梁，用矿建锚网沿四周焊接并用细铁丝网铺设，上部采用花纹钢板焊接铺盖，防止坠物。

(7)主提升钩头及引力滑架安装

首先用绞车将引力滑架水平吊起，将引力滑架与引力绳、尼龙滑套安装好，主提升钩头钢丝绳采用渡稳车钢丝绳的方法将其渡至井口，穿过引力滑架中间孔、橡胶垫圈等至钩头用钢丝绳卡卡固。

(8)井口大线布置及井口、井底稳卡线梁安装

由测量人员将井筒十字线测放至封口盘上，做好标记。加工线架焊接在封口盘上，挂设琴线、线坠，根据图6将各大线点引至设计位置，做好标记点，钻大线孔。布置安装大线导向轮及大线车，大线导向轮及大线车与封口盘焊接固定。

(9)锚杆安装

根据井筒装备设计罐道梁、梯子间托管梁及电缆托架安装平面位置相对于布置的大线相互关系尺寸及层高将各托架进行定位，等锚杆锚固剂井壁三者连为一体后，找正锚杆。

(10)托架安装

先将托架与井壁之间的结合面清理干净，安装找正托架时，其上下层间距利用钢卷尺控制，中心位置利用大线找正，并用铁水平尺进行超平、找正紧固螺栓。安装好后的托架，与井壁之间的缝隙利用水泥和玻璃胶进行充填密实，当缝隙大于15mm时，可以用毛垫铁充填，但必须与托架焊接牢固，托架上锚杆孔用的方垫片要与托架焊接牢固，焊缝高度为7mm，锚杆螺栓要进行二次紧固，所有气割、电焊处均用干湿两用漆进行二次防腐。

(11)梁的安装

托架安装找正后，把梁按先前做的看线点，大致位置摆放，确认梁放牢后，方可去除起吊索具，然后用水平尺进行精确找正，确定尺寸无误后，把螺栓固定紧，再用电焊焊接牢固螺栓要进行二次紧固，最后用干湿两用漆防腐焊缝。

(12)罐道安装

罐道由绞车下放，利用提前布置好的夺道车夺吊就位，再用手拉葫芦微调，调整好道间隙及直线度，利用钢板尺、角尺以及钢卷尺依据大线来调整道的垂直度以及道的几何尺寸，再用钢卷尺测量两罐道间距。间距保持大于3mm。罐道连接板和罐道梁连接板有间隙时，可用0.5-2mm镀锌调节垫片调整，所有罐道的螺栓必须按要求紧固，螺栓向罐道梁方向安装。

(13)梯子间安装

安装梯子间时，罐道梁共用为梯子间大梁，先将梯子小梁托架按照设计标高安装好，再将梯子小梁按照顺序把所需小梁安装完，紧固好螺栓，接着安装平台板及栏栅挂钩。固定好平台板后，再将梯子用螺栓紧固。安装小梁两侧栏栅，再安罐笼侧栏栅，最后用栏栅卡子将其卡紧，找正。同样箕斗侧罐道安装完成后，在箕斗罐道梁上安装封闭板。

(14)井底非标段安装

<1>井底金属支持结构安装

井筒内有5层马头门，金属支持结构上下横梁为一段托架固定一段梁窝。在每层马头门上端标准段罐道梁安装完成后，利用大线检查金属支持结构上、下横梁梁窝位置及标高是否满足安装要求，满足不了安装要求用风镐凿打。凿打好后用水将梁窝冲洗干净，利用绞车把大梁下放到吊盘上，使稳车把大梁一段放入梁窝中，在将梁的另一端放在井壁托架上，根据安装标高及大线尺寸进行找平、找正，找正好后用角钢将梁与井壁焊接支撑，防止浇筑混凝土堵梁窝时梁发生变动。梁找正固定好后用δ2mm钢板立模，浇筑混凝土。

上横梁安装好后进行安装金属支持结构立柱及立柱间横梁，立柱与上横梁及立柱间横梁均采用螺栓连接。连接好并紧固好后进行下放安装金属支持结构下横梁，下横梁夺吊至安装位置后先与立柱螺栓连接，利用大线将下横梁连同立柱整体找正、固定、混凝土堵梁窝。

<2>非标段托架、罐道梁、罐道安装

非标段托架、罐道梁安装方法同标准段托架、罐道梁及罐道安装。罐道梁位置开始为缓冲装置固定梁，罐道梁与井壁梁窝固定。安装时利用二层圆吊盘安装、找正、堵梁窝。

<3>尾绳挡梁及验绳平台安装

安装到防撞梁上方2层时，先安装分绳梁及平台。尾绳挡梁主梁与井壁采用梁窝固定，安装时同样采用第三层圆吊盘根据安装标高校验梁窝位置，安装完成后封堵梁窝。固定好后进行组装聚氨酯挡梁、网格板及安全护栏。

尾绳挡梁安装完成后调整吊盘高度，将第三层圆吊盘解体成方吊盘，解体的构件打运升井，保留罐笼侧方吊盘。将方吊盘沿四周采用50×5角钢焊接护栏及踢脚板。三层吊盘更改好利用二层圆吊盘安装防撞梁。

<4>防撞梁安装

利用第二层圆盘进行安装防撞梁，防撞梁与井壁全部采用梁窝固定。安装首先用主提升钩头将防撞大梁下放至一层吊盘再用夺料车将其夺吊至梁窝内，根据设计标高、尺寸位置进行找正，找正好后用50×5角钢将大梁两头在梁窝内焊接与井壁支撑固定，防止堵混凝土梁窝时梁发生变动。固定好后用δ2mm钢板立模，浇筑混凝土。主梁安装好后进行安装防撞木。

(15)管路安装

如图7所示，设计供气管、排水管的安装位置及井筒罐道梁排位图，加工时根据罐道梁层高5m段所设计管道的管道皮厚进行加工，单根管道加工长度在8m以便于夺吊、安装。

各种皮厚管道加工好运输至施工现场时，φ377排水管要提前用游标卡尺对每根管道测量皮厚并用红色油漆在明显处做好标记，防止在施工过程中将厚皮管、薄皮管用错。

φ377排水管三趟、φ273供气管一趟，管路安装自下而上安装，排水管是和供气管固定在1#罐道梁上。在井筒装备安装结束后，利用绞车将每一根管子下放到合适的位置，利用提前布置好的夺料车，夺吊到位，安装找正卡好、焊接，焊接好后清理焊缝焊渣等将焊缝刷干湿两用漆，为保证每一趟管路的垂直度，提前在安装井筒装备时，将每一根罐道梁上在卡管子的位置利用油漆作出标记。管座安装时，根据现场具体条件，测量管子的尺寸，截取相应的长度。

(16)管路试压，φ273供气管采用气压试验，安装前将管路下口采用钢板焊接堵板待管路安装至井口时在井口进行打压试验，试验压力为公称压力的1.5倍。φ377排水管采用静水压试验，安装前将管路下口采用钢板焊接堵板并焊接DN50的16MPa高压闸阀，管子道距井口有1026m，压力约有10MPa。待管路安装至井口是在井口进行灌水压力试验。

鉴于上文的详细说明，可以对这些实施方案做出这些和其它改变，本书面描述包括最佳模式的实施例公开本发明。本发明取得的专利范围由权利要求书来定义，权利要求并不受本公开内容所限定，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都处于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种快速安装独眼立井井筒装备的施工方法，其特征在于，

施工临时挂装；

测量放线，布置井口大线；

松吊盘带大线、风水管、电缆至下井口马头门处，布置临时稳线钢梁，稳、卡下井口大线；

利用施工大线、梁窝图及千米尺检查、检查所有预留梁窝及摇台基础，画出梁窝位置，先凿梁窝；

下放吊盘，梁窝开凿；

安装稳线梁，起吊盘至上井口；

从上至下安装井筒标准段构件及托管梁、电缆托架；

马头门装备安装完成后将大线在罐道梁上卡固，拆除井底稳线梁；

安装井底非标段罐道梁、非标罐道、缓冲装置；

在第三层吊盘上施工尾绳挡梁；

把圆吊盘解体成方盘，从下往上起吊盘的同时，在利用方吊盘安装罐笼防撞梁等剩余构件；

自下而上安装管路并卡固好，管路安装完成后，进行临时改绞，松吊盘利用稳车下放动力及通信信号电缆；

起吊盘到上井口，拆除井口封口盘、井盖门、吊盘，将井口重新封闭；

拆除临时设施。

2.根据权利要求1所述的快速安装独眼立井井筒装备的施工方法，其特征在于，井筒装备包括五层吊盘，所述五层吊盘包括位于上方的两层方吊盘和位于下方的三层圆吊盘，从上至下依次进行安装。

3.根据权利要求1所述的快速安装独眼立井井筒装备的施工方法，其特征在于，依次进行支座、罐道梁、罐道、直管座次梁支座、弯管座次梁支座、井底楔形罐道、防撞梁，尾绳挡梁、过放缓冲装置等井底检修梯子间和井底非标梁的安装。

4.根据权利要求3所述的快速安装独眼立井井筒装备的施工方法，其特征在于，当第五层吊盘下放到井下防撞梁处时，把第三吊盘绳、第四吊盘绳与三层盘脱开，继续下放并与第四、五层盘连接，下放第四、五层盘，利用第五层盘把防撞梁、尾绳挡梁、过放缓冲装置、井底检修梯子间及井底非标梁安装完成。

5.根据权利要求4所述的快速安装独眼立井井筒装备的施工方法，其特征在于，将第三层圆吊盘改成长吊盘由下向上进行施工，依次完成管路的敷设焊接、直弯管座的安装。

6.根据权利要求5所述的快速安装独眼立井井筒装备的施工方法，其特征在于，将吊盘停在上井口便于卡电缆的位置，利用稳车下放井筒内的动力电缆。

7.根据权利要求6所述的快速安装独眼立井井筒装备的施工方法，其特征在于，电缆到位后，吊盘由上而下进行拆除临时电缆卡，通过电缆卡把电缆卡箍到相应钢梁上，动力电缆敷设完成后，利用稳车下放井筒内剩余的控制通讯信号电缆，电缆敷设完成后，吊盘提到井口位置，拆除临时封口盘，拆除吊盘，井口临时封堵，进行缠绳挂罐的工作。

8.根据权利要求1所述的快速安装独眼立井井筒装备的施工方法，其特征在于，下放吊盘时，在一层方吊盘南侧每隔100米安装一个临时托架用于悬吊临时风筒，在方吊盘北侧每隔50米安装一个临时托架至马头门，用于固定临时排水管路。

9.根据权利要求1所述的快速安装独眼立井井筒装备的施工方法，其特征在于，施工临时挂装包括天轮安装、绞车检查、稳车安装、临时配电、吊盘、封口盘组装。

10.根据权利要求1所述的快速安装独眼立井井筒装备的施工方法，其特征在于，井口安装有矿用隔爆型压入式对旋轴流风机。

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