CN213205673U - 一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系，包括浇筑空间、吊运系统、翻身倾倒系统和入仓系统，浇筑空间包括对应开设在立井井底非标段井筒侧壁上的梁窝和梁窝外侧设置封堵薄钢板；吊运系统包括吊桶，吊桶桶口与提升绞车钢丝绳相连；翻身倾倒系统包括固定在吊桶桶底的钢丝绳套，钢丝绳套与稳车钢丝绳相连；入仓系统包括吊盘和溜槽，溜槽通过固定支撑架安装在第一层吊盘上，底部与溜灰管密封连接，溜灰管底端伸入浇筑空间上部的预留进料口内。本实用新型利用提升绞车吊运吊桶，利用另一台稳车配合提升绞车对吊桶进行翻身，将灌浆料倒入溜槽后顺着溜灰管直接流进梁窝内，提高了施工效率，减轻了劳动强度，降低了综合支出成本。

Description

一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系

技术领域

本实用新型涉及立井井筒非标段梁施工技术领域，具体涉及一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系。

背景技术

立井井筒井底非标段，由于受力较为集中，故非标准段梁多采用梁窝固定方式，梁安装找正完毕后，就要对其进行二次灌浆封堵固定，非标段带梁窝梁往往设计数量较多，封堵工作既费时又费力，以往在封堵梁窝时，主要有如下两种方法，

方法一：在地面将水泥、黄沙、石子加入水后按照一定配合比搅拌均匀，然后装入小桶或者塑料编织带内，利用吊桶下放至第二层吊盘上，井下施工人员一桶一桶或者一袋一袋往里面灌浆，此种方法既费时费工，非常不经济；

方法二：将水泥、黄沙、石子分别利用吊桶下放至井下第二层吊盘上，井下施工人员按照一定的配合比进行调配，在吊盘上进行人工搅拌，搅拌均匀后，再用铁锹往梁窝内浇灌，此种方法不仅增加了下料的麻烦，井下施工人员也没有充分的解放出来，耗时费工，效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系，以解决背景技术中的上述技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系，包括浇筑空间、吊运系统、翻身倾倒系统和入仓系统，所述浇筑空间包括对应开设在立井井底非标段井筒侧壁上的梁窝和安装在梁窝内的非标段梁，所述梁窝外侧设有封堵薄钢板，所述非标段梁水平设置，两端穿过封堵薄钢板后插入梁窝内，所述封堵薄钢板与梁窝围合成上部预留进料口的浇筑空间；

所述吊运系统包括吊桶，所述吊桶桶口处通过连接钩头与提升绞车钢丝绳相连；

所述翻身倾倒系统包括绑扎固定在吊桶桶底的钢丝绳套，所述钢丝绳套通过卸扣和卸力缓冲连接器与稳车钢丝绳相连；

所述入仓系统包括吊盘和溜槽，所述吊盘包括一体固定的三层，第二层吊盘与待浇筑的梁窝对准，第一层吊盘上安装有固定支撑架，所述溜槽通过转轴转动连接在固定支撑架上，底部通过抱箍卡与溜灰管密封连接，所述溜灰管底端伸入浇筑空间上部的预留进料口内，管体分段绑扎悬挂固定在吊盘上。

优选地，所述固定支撑架包括两根平行设置的槽钢，两根槽钢的翼板背向设置，下部翼板通过连接螺栓固定在第一层吊盘上。

优选地，两根槽钢腹板中部对应开设通孔，所述溜槽颈部两侧对应焊接两根圆钢制作的转轴，所述转轴对应插入槽钢腹板的通孔内。

优选地，为了提高固定支撑架的结构稳定性，两根槽钢上部翼板上固定设有两块连接固定板，所述连接固定板通过连接螺栓对应固定于溜槽两侧。

优选地，为了将非标段梁操平找正，所述非标段梁两端通过垫铁搭接在梁窝底部。

优选地，为了提高封堵薄钢板与梁窝连接的牢固程度，防止跑模漏浆，所述封堵薄钢板与非标段梁之间固定有加劲斜撑筋。

优选地，为了更方便地将非标段梁插入梁窝中，水平对应开设在井筒侧壁上的两个梁窝中至少有一个梁窝靠近井筒的一侧呈顶部倾斜向上的开口状。

优选地，所述溜灰管采用橡胶软管加工制作而成，以便于可以弯曲调整方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在地面采用混凝土搅拌站将黄沙、水泥、石子加入水后按照一定配合比搅拌均匀后直接倒入吊桶内，在井下第一层吊盘上安装溜槽专门用于输送混凝土灌浆料，利用提升绞车将吊桶下放至第一层吊盘上部，利用另一台稳车配合提升绞车对吊桶进行翻身，将灌浆料直接倒入溜槽内，灌浆料顺着溜槽及溜管直接流进梁窝内，提高了施工效率，减轻了劳动强度，且综合支出成本较低，解决实际问题较为经济实用。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型涉及的一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系的混凝土灌浆料下放过程的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系的混凝土灌浆料倾倒过程的结构示意图；

图3为本实用新型涉及的一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系的溜槽及固定支撑架的正视图；

图4为本实用新型涉及的一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系的溜槽及固定支撑架的左视图；

图5为本实用新型涉及的一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系的固定支撑架及连接固定板的结构示意图；

图6为本实用新型涉及的一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系的固定支撑架的正视图；

图7为本实用新型涉及的一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系的溜槽及转轴的结构示意图；

图8为本实用新型涉及的一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系的抱箍卡的结构示意图。

附图标记：1-溜槽、2-溜灰管、3-固定支撑架、4-连接固定板、5-抱箍卡、6-转轴、7-连接螺栓、8-井筒、9-梁窝、10-提升绞车钢丝绳、11-连接钩头、12-吊桶、13-稳车钢丝绳、14-卸力缓冲连接器、15-卸扣、16-钢丝绳套、17-吊盘、18-非标段梁、19-垫铁、20-封堵薄钢板、21-加劲斜撑筋、22-混凝土灌浆料。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-8，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：

如图1-2所示，本实用新型优选的一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系，包括浇筑空间、吊运系统、翻身倾倒系统和入仓系统，所述浇筑空间包括对应开设在立井井底非标段井筒8侧壁上的梁窝9和安装在梁窝9内的非标段梁18，所述梁窝9外侧设有封堵薄钢板20，所述非标段梁18水平设置，两端穿过封堵薄钢板20后插入梁窝9内，通过垫铁19操平找正后固定在梁窝9底部，所述封堵薄钢板20与梁窝9围合成上部预留进料口的浇筑空间，为了提高封堵薄钢板20与梁窝9连接的牢固程度，防止跑模漏浆，封堵薄钢板20与非标段梁18之间固定有加劲斜撑筋21；

所述吊运系统包括吊桶12，所述吊桶12桶口处通过连接钩头11与提升绞车钢丝绳10相连；

所述翻身倾倒系统包括绑扎固定在吊桶12桶底的钢丝绳套16，所述钢丝绳套16通过卸扣15和卸力缓冲连接器14与稳车钢丝绳13相连；

所述入仓系统包括吊盘17和溜槽1，所述吊盘17包括一体固定的三层，第二层吊盘17与待浇筑的梁窝9对准，第一层吊盘17上安装有固定支撑架3，如图3-6所示，所述固定支撑架3包括两根平行设置的槽钢，两根槽钢的翼板背向设置，下部翼板通过连接螺栓7固定在第一层吊盘17上，两根槽钢腹板中部对应开设通孔，如图6所示，所述溜槽1采用δ4mm薄钢板加工制作而成，颈部两侧对应焊接两根圆钢制作的转轴6，所述转轴6对应插入槽钢腹板的通孔内，将溜槽1转动连接在固定支撑架3上，两根槽钢上部翼板上固定设有两块连接固定板4，所述连接固定板4通过连接螺栓7对应固定于溜槽1两侧，以提高固定支撑架3的结构稳定性，固定支撑架3与连接固定板4和吊盘17之间均采用螺栓固定的方式连接，安装拆卸方便灵活，如图3、4、7、8所示，溜槽1底部与溜灰管2密封连接，所述溜灰管2采用橡胶软管加工制作而成，溜槽1下端插入溜灰管2中，接头处通过抱箍卡5固定，所述溜灰管2底端伸入浇筑空间上部的预留进料口内，管体分段绑扎悬挂固定在吊盘17上，为提高混凝土灌浆料22的下放速度和效果，可转动溜槽1的转轴6改变其倾斜角度，尽量减少溜灰管2的弯曲度。

本实用新型的具体施工工艺包括如下步骤，

步骤1：将第二层吊盘17对准梁窝9上合适位置，先校核好梁窝9的标高、位置及尺寸是否合适，如果不合适，则要对其进行修改，修改方法采用风镐进行打梁窝9，若梁窝9标高、位置及尺寸合适，则将标高点标定在梁窝9上，水平对应开设在井筒8侧壁上的两个梁窝9中右侧梁窝9靠近井筒8的一侧呈顶部倾斜向上的开口状；

步骤2：将该层所需安装梁通过提升绞车下放至安装位置并插入该层梁窝9内，插入时，先将非标段梁18一端插入开口状设置的梁窝9内，再将另一端插入另一侧梁窝9内，两端通过垫铁19搭接在梁窝9底部，利用水平尺、水平管等测量工具，将大梁操平找正并固定牢靠，梁窝9处采用δ3mm厚薄钢板封堵固定，在封堵板上部专门预留进料孔，为增大梁窝9的牢固性，采用Ф20mm钢筋加斜撑固定，条件允许情况下，可以集中将多层梁全部找正完毕后，集中一次性进行封堵，提高效率；

步骤3：提前加工一套溜槽1及溜灰管2装置，溜槽1内壁应光滑，直径应尽可能大，一般为200～300mm为宜，溜灰管2长度一般不应超过4000mm，并将其固定在第一层吊盘17上，为便于调整角度，在溜槽1颈部焊接一个可以转动的转轴6，使其安装在固定支撑架3上，固定支撑架3与吊盘17之间、固定支撑架3与连接固定板4之间采用螺栓连接固定，将溜槽1下端插进溜灰管2中组成一个整体，接头处采用抱箍卡5固定；

步骤4：将溜灰管2管口斜插至梁窝9内，并用铁丝或者棕绳固定好，尽量减少橡胶软管的弯曲度；

步骤5：在地面开启搅拌站将水泥、黄沙、石子加入水后按照一定的配合比进行搅拌，搅拌均匀后并将混凝土灌浆料22倒至吊桶12内；

步骤6：利用提升绞车钢丝绳10及连接钩头11将吊桶12下放至井筒第一层吊盘17上部，利用另一台稳车挂设钢丝绳套16，采用卸扣15与吊桶12底部相连；

步骤7：开启稳车缓慢提升吊桶12底部，同时绞车缓慢下放，将吊桶12内混凝土灌浆料22倾倒至溜槽1内，混凝土灌浆料22顺着溜灰管2流至梁窝9内，同时井下施工人员采用震动棒及铁锤等工具不断振捣并敲打，使梁窝9浇筑均匀密实；

步骤8：吊桶12内混凝土灌浆料22全部倒完后，底部卸扣15卸掉，将吊桶12提升至地面，如此反复操作，直至完成全部浇筑作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系，其特征在于：包括浇筑空间、吊运系统、翻身倾倒系统和入仓系统，所述浇筑空间包括对应开设在立井井底非标段井筒（8）侧壁上的梁窝（9）和安装在梁窝（9）内的非标段梁（18），所述梁窝（9）外侧设有封堵薄钢板（20），所述非标段梁（18）水平设置，两端穿过封堵薄钢板（20）后插入梁窝（9）内，所述封堵薄钢板（20）与梁窝（9）围合成上部预留进料口的浇筑空间；

所述吊运系统包括吊桶（12），所述吊桶（12）桶口处通过连接钩头（11）与提升绞车钢丝绳（10）相连；

所述翻身倾倒系统包括绑扎固定在吊桶（12）桶底的钢丝绳套（16），所述钢丝绳套（16）通过卸扣（15）和卸力缓冲连接器（14）与稳车钢丝绳（13）相连；

所述入仓系统包括吊盘（17）和溜槽（1），所述吊盘（17）包括一体固定的三层，第二层吊盘（17）与待浇筑的梁窝（9）对准，第一层吊盘（17）上安装有固定支撑架（3），所述溜槽（1）通过转轴（6）转动连接在固定支撑架（3）上，底部通过抱箍卡（5）与溜灰管（2）密封连接，所述溜灰管（2）底端伸入浇筑空间上部的预留进料口内，管体分段绑扎悬挂固定在吊盘（17）上。

2.根据权利要求1所述的一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系，其特征在于：所述固定支撑架（3）包括两根平行设置的槽钢，两根槽钢的翼板背向设置，下部翼板通过连接螺栓（7）固定在第一层吊盘（17）上。

3.根据权利要求2所述的一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系，其特征在于：两根槽钢腹板中部对应开设通孔，所述溜槽（1）颈部两侧对应焊接两根圆钢制作的转轴（6），所述转轴（6）对应插入槽钢腹板的通孔内。

4.根据权利要求2所述的一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系，其特征在于：两根槽钢上部翼板上固定设有两块连接固定板（4），所述连接固定板（4）通过连接螺栓（7）对应固定于溜槽（1）两侧。

5.根据权利要求1所述的一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系，其特征在于：所述非标段梁（18）两端通过垫铁（19）搭接在梁窝（9）底部。

6.根据权利要求1所述的一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系，其特征在于：所述封堵薄钢板（20）与非标段梁（18）之间固定有加劲斜撑筋（21）。

7.根据权利要求1所述的一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系，其特征在于：水平对应开设在井筒（8）侧壁上的两个梁窝（9）中至少有一个梁窝（9）靠近井筒（8）的一侧呈顶部倾斜向上的开口状。

8.根据权利要求1所述的一种立井井筒梁窝快速封堵施工体系，其特征在于：所述溜灰管（2）采用橡胶软管加工制作而成。

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