CN207633332U - 一种钻孔灌注桩钢筋笼标高控制体系 - Google Patents
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Abstract
一种钻孔灌注桩钢筋笼标高控制体系，包括桩基基坑、吊装在所述桩基基坑内的钢筋笼、连接在所述钢筋笼的最上一层箍筋外部两侧的钢筋笼标高控制装置及设在桩基基坑上口的架体，所述钢筋笼标高控制装置的上部伸出桩基基坑上口，并通过插杆与架体连接。所述钢筋笼标高控制装置包括吊管、向下倾斜焊接在所述吊管一侧底部的锁环、焊接在吊管顶面的标尺、水平焊接在所述标尺一侧顶部的插环及从上至下插接在插环和锁环内的插筋；所述锁环为两个、卡合在所述钢筋笼的最上一层箍筋的上下两侧。本实用新型解决钢筋笼标高不易控制，混凝土浇筑时钢筋笼易上浮或下沉，材料不可周转使用，浪费钢材的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌注桩施工领域，特别是一种钻孔灌注桩钢筋笼标高控制体系。
背景技术
原有钢筋笼顶标高的控制及防止钢筋笼的浇筑时上浮及浇筑完成后下沉的方法，是用两根钢筋焊在钢筋笼上，并根据桩顶标高及原始地面差值在吊筋上做标记，钢筋下放完成后将标记好的位置焊在钢护筒上，达到标高控制及防止钢筋笼上浮及下沉的效果，实际操作中这种方法浪费钢材、浪费人力、 浪费电能源、工作效率低且不可周转使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钻孔灌注桩钢筋笼标高控制体系，要解决钢筋笼标高不易控制，混凝土浇筑时钢筋笼易上浮或下沉，材料不可周转使用，浪费钢材的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种钻孔灌注桩钢筋笼标高控制体系，包括桩基基坑、吊装在所述桩基基坑内的钢筋笼、连接在所述钢筋笼的最上一层箍筋外部两侧的钢筋笼标高控制装置及设在桩基基坑上口的架体，所述钢筋笼标高控制装置的上部伸出桩基基坑上口，并通过插杆与架体连接。
所述钢筋笼标高控制装置包括吊管、向下倾斜焊接在所述吊管一侧底部的锁环、焊接在吊管顶面的标尺、水平焊接在所述标尺一侧顶部的插环及从上至下插接在插环和锁环内的插筋；所述锁环为两个、卡合在所述钢筋笼的最上一层箍筋的上下两侧，且与吊管之间的夹角为45°～60°所述插环和锁环位于同一轴线上。
所述插筋包括竖直的杆件和连接在杆件顶端的卡环，且所述卡环的外径不小于插环的外径。
所述标尺的上部为矩形框架、下部为倒梯形框架，上部矩形框架的四周沿高度方向间隔焊接标杆，且相邻标杆之间的距离为100mm。
所述插杆穿过两个标尺、且两端部与架体绑扎连接；所述插杆插接在位于同一标高的标杆的底部。
所述锁环呈椭圆形，其在水平截面上的内径尺寸与插环的内径相同，且与所述插筋的直径相适应。
所述钢筋笼的箍筋外侧面与桩基基坑内壁之间的距离与所述吊管的外径尺寸相适应。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型通过钢筋笼标高控制装置与架体、桩基基坑和钢筋笼之间的配合，实现桩基基础在浇筑过程中钢筋笼的标高控制，同时防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮或下沉；更具有操作简单、方便、实用、降本增效、可周转、且省时省力的效果。
锁环向下倾斜设置，灌注桩浇筑完成后可无需转动钢筋笼标高控制装置，可直接向外拔出，操作简单方便且减小对浇筑混凝土的破坏，提高了灌注桩的浇筑质量，且加快了施工速度。
钢筋笼的箍筋外侧面与桩基基坑内壁之间的距离与吊管的外径尺寸相适应，无需另外在钢筋笼和桩基基坑之间设置卡块，减少了施工工序，加快了施工速度。
本实用新型可广泛应用于灌注桩施工过程中。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1—桩基基坑、2—钢筋笼、3—架体、4—吊管、5—锁环、6—标尺、7—插环、8—插筋、9—插杆。
具体实施方式
实施例参见图1所示，一种钻孔灌注桩钢筋笼标高控制体系，包括桩基基坑1、吊装在所述桩基基坑1内的钢筋笼2、连接在所述钢筋笼2的最上一层箍筋外部两侧的钢筋笼标高控制装置及设在桩基基坑1上口的架体3，所述钢筋笼标高控制装置的上部伸出桩基基坑1上口，并通过插杆9与架体3连接；所述钢筋笼标高控制装置包括吊管4、向下倾斜焊接在所述吊管4一侧底部的锁环5、焊接在吊管4顶面的标尺6、水平焊接在所述标尺6一侧顶部的插环7及从上至下插接在插环7和锁环5内的插筋8；所述锁环5为两个、卡合在所述钢筋笼2的最上一层箍筋的上下两侧，且与吊管4之间的夹角为60°；所述插环7和锁环5位于同一轴线上，下方锁环距吊管4底部100mm，由长200mm、直径14mm的钢筋制作而成；所述插筋8包括竖直的杆件和连接在杆件顶端的卡环，且所述卡环的外径不小于插环7的外径；所述标尺6的上部为矩形框架、下部为倒梯形框架，上部矩形框架的四周沿高度方向间隔焊接标杆，且相邻标杆之间的距离为100mm，标尺由直径16mm的钢筋制作而成，上部矩形框架的高为2000mm；所述插杆9穿过两个标尺6、且两端部与架体3绑扎连接；所述插杆9插接在位于同一标高的标杆的底部；所述锁环5呈椭圆形，其在水平截面上的内径尺寸与插环7的内径相同，且与所述插筋8的直径相适应；所述钢筋笼2的箍筋外侧面与桩基基坑1内壁之间的距离（本实施例为500mm）与所述吊管4的外径尺寸（本实施例为480mm）相适应；所述插筋8的高度高于吊管4和标尺6的高度和。
本实用新型的工作过程：将钢筋笼下方至桩基基坑内后，将吊管底部的两个锁环分别卡合在钢筋笼最上端一层箍筋的上下，然后将插筋从上至下依次穿过插环和锁环，并卡紧在插环和锁环内，根据钢筋笼的设计标高，上下提拉插筋直至设计标高处，用插杆从一侧依次穿过两个标尺，并将插杆的两端用连接绳绑扎在架体上，然后即可进行混凝土的浇筑，浇筑完成初凝后，直接向上提拉插筋和吊管，即可将钢筋笼标高控制装置提出，达到钢筋笼标高的控制和防止钢筋笼上浮和下沉的目的。
Claims (7)
1.一种钻孔灌注桩钢筋笼标高控制体系，其特征在于：包括桩基基坑（1）、吊装在所述桩基基坑（1）内的钢筋笼（2）、连接在所述钢筋笼（2）的最上一层箍筋外部两侧的钢筋笼标高控制装置及设在桩基基坑（1）上口的架体（3），所述钢筋笼标高控制装置的上部伸出桩基基坑（1）上口，并通过插杆（9）与架体（3）连接；
所述钢筋笼标高控制装置包括吊管（4）、向下倾斜焊接在所述吊管（4）一侧底部的锁环（5）、焊接在吊管（4）顶面的标尺（6）、水平焊接在所述标尺（6）一侧顶部的插环（7）及从上至下插接在插环（7）和锁环（5）内的插筋（8）；所述锁环（5）为两个、卡合在所述钢筋笼（2）的最上一层箍筋的上下两侧，且与吊管（4）之间的夹角为45°～60°；所述插环（7）和锁环（5）位于同一轴线上。
2.根据权利要求1所述钻孔灌注桩钢筋笼标高控制体系，其特征在于：所述插筋（8）包括竖直的杆件和连接在杆件顶端的卡环，且所述卡环的外径不小于插环（7）的外径。
3.根据权利要求2所述钻孔灌注桩钢筋笼标高控制体系，其特征在于：所述插筋（8）的高度高于吊管（4）和标尺（6）的高度和。
4.根据权利要求3所述钻孔灌注桩钢筋笼标高控制体系，其特征在于：所述标尺（6）的上部为矩形框架、下部为倒梯形框架，上部矩形框架的四周沿高度方向间隔焊接标杆，且相邻标杆之间的距离为100mm。
5.根据权利要求4所述钻孔灌注桩钢筋笼标高控制体系，其特征在于：所述插杆（9）穿过两个标尺（6）、且两端部与架体（3）绑扎连接；
所述插杆（9）插接在位于同一标高的标杆的底部。
6.根据权利要求1-5任意一项所述钻孔灌注桩钢筋笼标高控制体系，其特征在于：所述锁环（5）呈椭圆形，其在水平截面上的内径尺寸与插环（7）的内径相同，且与所述插筋（8）的直径相适应。
7.根据权利要求1所述钻孔灌注桩钢筋笼标高控制体系，其特征在于：所述钢筋笼（2）的箍筋外侧面与桩基基坑（1）内壁之间的距离与所述吊管（4）的外径尺寸相适应。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110904956A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-24 | 中冶建工集团有限公司 | 灌注桩施工工艺 |
| CN114457786A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-10 | 中基发展建设工程有限责任公司 | 一种超深空孔混凝土灌注桩桩头灌注标高控制设备 |
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| CN110904956B (zh) * | 2019-12-13 | 2021-03-23 | 中冶建工集团有限公司 | 灌注桩施工工艺 |
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| CN114457786B (zh) * | 2022-03-14 | 2024-01-09 | 中基发展建设工程有限责任公司 | 一种超深空孔混凝土灌注桩桩头灌注标高控制设备 |
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