CN219012596U - 井筒封闭盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及井筒封闭技术领域，一种井筒封闭盘结构，包括由下至上依次间隔设置在井筒中的下层封闭盘、中层封闭盘和上层封闭盘；下层封闭盘上设置有第一绳扣，第一绳扣上固接有悬挂钢丝绳；下层封闭盘、中层封闭盘通过托架固接在井壁上且设置有若干通孔；上层封闭盘包括设置于井口混凝土井圈上的第三盘架，第三盘架上设置有四个手拉葫芦，手拉葫芦的挂钩上连接有第二绳扣，第二绳扣上固接有罐道绳；罐笼位于下层封闭盘下侧且滑动连接在罐道绳上；上层封闭盘为罐笼提供滑道，中层封闭盘能避免高空坠物，下层封闭盘用于承受排水管、供水管等挂件的重量，能够起到井筒封闭作用，又能够为井下的罐笼提供滑道。

Description

井筒封闭盘结构

技术领域

本实用新型涉及井筒封闭技术领域，特别是涉及一种井筒封闭盘结构。

背景技术

目前当井下作业完成，需进行地表工程作业时，通常会对井筒进行封闭处理，现有的井筒封闭盘的做法是，拆除井架、稳车及原有设立在井筒中的钢丝绳罐道系统，然后在井壁上打锚杆、安装托架，再托架上安装封闭盘钢筋，再在封闭盘钢筋上铺木板和沙子，即防止物件坠入井筒又可以起到坠物缓冲、防火的作用。

但是，近年来随着矿井建设的快速发展，矿井建设总工期要求越来越紧张，需要在井下矿建工程施工后期但不完全结束时，即井下巷道工程进入尾声时，同步进行地表工程建设，现有的井筒封闭盘将井筒封闭后，排水管路、供料管路、压风管路已封闭，不能使用，同时，钢丝绳罐道系统已拆除，在封闭的井筒中无法进行物料、人员的运输作业，无法满足施工需求，因此设计、安装一种能够同时满足井口以上、井筒附近地表工程建设和井下巷道工程建设的封闭盘结构就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种既能够满足地表工程需求、又能够满足井下巷道工程需求的井筒封闭盘结构。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种井筒封闭盘结构，包括由下至上依次间隔设置在井筒中的下层封闭盘、中层封闭盘和上层封闭盘；下层封闭盘包括第一盘架和设置在第一盘架上的第一垫板，第一盘架上设置有若干第一绳扣，第一绳扣上固接有悬挂钢丝绳，悬挂钢丝绳上连接有排水管、供水管、电缆和安全梯；中层封闭盘包括第二盘架和设置在第二盘架上的第二垫板；第一盘架、第二盘架通过托架固接在井壁上，第一垫板、第二垫板上设置有若干通孔；上层封闭盘包括设置于井口混凝土井圈上的第三盘架，第三盘架上设置有四个手拉葫芦，手拉葫芦的挂钩上连接有第二绳扣，第二绳扣上固接有罐道绳；罐道绳处于绷紧状态，罐笼位于下层封闭盘下侧且滑动连接在罐道绳上。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

通过上层封闭盘，为罐笼提供绷紧的罐道绳作为滑道，中层封闭盘，既能避免高空坠物，又能用于盛放稳车上卸下的富余罐道绳，通过下层封闭盘上固定的悬挂钢丝绳，承受排水管、供水管、电缆和安全梯的重量，使井筒封闭后，罐道绳、排水管、供水管、电缆和安全梯仍能使用；通过第一垫板和第二垫板上的通孔，固定供水管、排水管、供料管、压风管；本实用新型既能够起到井筒封闭作用，又能够为井下的罐笼提供滑道，同时，不影响井内物料运输、供水、排水，能够满足日益紧张的矿井建设工期需求。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

第一盘架包括三个间隔设置的第一主梁，第一主梁与第一主梁之间连接有第一连接梁，左侧和右侧的第一主梁上连接有第一副梁，第一连接梁和第一副梁均垂直于第一主梁设置，第一主梁、第一副梁的端部均与托架焊接固定；第二盘架包括三个间隔设置的第二主梁，第二主梁与第二主梁之间连接有第二连接梁，左侧和右侧的第二主梁上连接有第二副梁，第二连接梁和第二副梁均垂直于第二主梁设置，第二主梁、第二副梁的端部均与托架焊接固定；第三盘架包括两个间隔设置的第三主梁，两个第三主梁之间连接有若干第三连接梁，第三主梁端部固接在井口混凝土井圈上；结构简单、安装方便，承托效果好。

下层封闭盘和中层封闭盘之间的距离为2m-2.5m，中层封闭盘和上层封闭盘之间的距离为3m-3.5m；下层封闭盘和中层封闭盘之间的距离便于施工人员后期维护，中层封闭盘和上层封闭盘之间的距离能够避免坠物过高，砸穿垫板。

附图说明

图1为本实用新型实施例中井筒封闭盘结构使用时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中井筒封闭盘结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中上层封闭盘的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中中层封闭盘的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中下层封闭盘的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中临时施工平台的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中临时施工平台的俯视结构示意图。

图中：1、井筒；101、井口混凝土井圈；2、上层封闭盘；201、第三主梁；202、第三连接梁；3、中层封闭盘；301、第二主梁；302、第二连接梁；303、第二副梁；304、第二垫板；4、中层封闭盘；401、第一主梁；402、第一连接梁；403、第一副梁；404、第一垫板；5、第一绳扣；6、悬挂钢丝绳；7、手拉葫芦；8、第二绳扣；9、罐道绳；10、罐笼；11、提升机；12、导向轮；13、提升钢丝绳；14、锚杆；15、托架；16、钢丝绳卡缆；17、排水管；18、供料管；19、压风管；20、通孔；21、临时作业平台；22、连接杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实施例提供了一种封闭盘结构，包括由下至上依次间隔设置在井筒1中的下层封闭盘2、中层封闭盘3和上层封闭盘4；下层封闭盘2包括第一盘架和设置在第一盘架上的第一垫板404，第一盘架上设置有若干第一绳扣5，第一绳扣5上固接有悬挂钢丝绳6，排水管17、供水管、电缆和安全梯通过悬挂钢丝绳6悬挂固定；中层封闭盘3包括第二盘架和设置在第二盘架上的第二垫板304；第一盘架、第二盘架通过托架15固接在井壁上，第一垫板404、第二垫板304上对应供水管、排水管17、供料管18、压风管19设置有若干通孔20；上层封闭盘4包括设置于井口混凝土井圈101上的第三盘架，第三盘架上设置有四个手拉葫芦7，手拉葫芦7的挂钩上连接有第二绳扣8，第二绳扣8上固接有罐道绳9；罐道绳9处于绷紧状态，凿井稳车上卸下的富余罐道绳9放置于第二垫板304上，罐笼10位于下层封闭盘2下侧且滑动连接在罐道绳9上。其中，第一垫板404、第二垫板304采用50mm厚花纹板制作而成，第二垫板304上铺设沙层，沙层铺设厚度不低于50mm，砂层上铺设有防火毯，用于防止沙子污染钢丝绳。

使用时，在需要使用罐笼10位置的上方还设置有提升机构，提升机构包括设置在巷道中的提升机11，提升机11上缠绕有提升钢丝绳13，井筒1中下层封闭盘2下侧设置有承重钢梁，承重钢梁上设置有导向轮12，提升钢丝绳13的提升端绕过导向轮12与罐笼10相连接，提升钢丝绳13位于四个罐道绳9的中心轴线处；提升钢丝绳13控制罐笼10上升和下降，罐笼10沿罐道绳9上下滑动，不会产生摆动和旋转。

进一步的，如图3至图5所示，第一盘架包括三个间隔设置的第一主梁401，第一主梁401与第一主梁401之间连接有第一连接梁402，左侧和右侧的第一主梁401上连接有第一副梁403，第一连接梁402和第一副梁403均垂直于第一主梁401设置，第一主梁401、第一副梁403的端部均与托架15焊接固定；第二盘架包括三个间隔设置的第二主梁301，第二主梁301与第二主梁301之间连接有第二连接梁302，左侧和右侧的第二主梁301上连接有第二副梁303，第二连接梁302和第二副梁303均垂直于第二主梁301设置，第二主梁301、第二副梁303的端部均与托架15焊接固定；第三盘架包括两个间隔设置的第三主梁201，两个第三主梁201之间连接有若干第三连接梁202，第三主梁201端部固接在井口混凝土井圈101上。本事实例中，井筒1直径为5.2m，第一主梁401采用40#a工字钢制作而成，第一连接梁402、第一副梁403、第二主梁301采用25#a工字钢制作而成，第二连接梁302、第二副梁303采用20#a工字钢制作而成，第三主梁201采用I32a工字钢制作而成，第三连接梁202采用12#槽钢制作而成。

进一步的，下层封闭盘2和中层封闭盘3之间的距离为2m-2.5m，中层封闭盘3和上层封闭盘4之间的距离为3m-3.5m；井筒1直径为5.2m时，下层封闭盘2和中层封闭盘3之间的距离为2.05m，中层封闭盘3和上层封闭盘4之间的距离为3m。

罐笼10包括原罐笼和新罐笼，原罐笼的提升机构设置在井上，井筒1封闭后原罐笼不再使用，新罐笼的提升机构设置在井下，为井筒1封闭后使用；井筒封闭盘结构施工过程如下：在矿建单位交井后，将原罐笼下放至井口以下，搭设临时作业平台21，利用临时作业平台21在井壁上钻孔，在孔内注入锚杆14，在锚杆14上安装托架15，以安装下层封闭盘2、中层封闭盘3。拆除临时作业平台，将原罐笼上提至井口以上；采用汽车吊，将第一主梁401吊放至相对应的托架15上，使用吊篮将施工人员下放至作业高度，完成第一主梁401找正固定；吊放安装第一连接梁402、第一副梁403，在第一主梁401上固定第一绳扣5，悬挂钢丝绳6使用钢丝绳卡缆16与第一绳扣5固定，电缆、安全梯、排水管17、供水管连接在悬挂钢丝绳6上，铺设第一垫板404，排水管17、供水管、供料管18、压风管19穿过上下层封闭盘2的通孔20，将通孔20和排水管17、供水管、供料管18、压风管19之间的缝隙塞实；按照下层封闭盘2的安装方法，安装中层封闭盘3；利用中层封闭盘3安装上层封闭盘4，将原罐笼的罐道绳9通过钢丝绳卡缆16固定在上层封闭盘4的手拉葫芦7上，拆除凿井稳车和井架，调整手拉葫芦7，使罐道绳9绷紧，富余罐道绳9存放在中层封闭盘3上。

通过本井筒封闭盘结构，利用下层封闭盘的悬挂钢丝绳固定电缆、安全梯、排水管、供水管，中层封闭盘用于稳车上富余罐道绳的盘放及井筒的防护，上层封闭盘用于罐道绳的涨紧，为新罐笼提供滑道，防止罐笼滑动时发生转动和晃动；本实用新型保证封闭的同时仍能够在井筒内部使用提升、供电、排水系统，不影响地表工程的建设及井下巷道工程建设。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种井筒封闭盘结构，其特征在于：包括由下至上依次间隔设置在井筒中的下层封闭盘、中层封闭盘和上层封闭盘；下层封闭盘包括第一盘架和设置在第一盘架上的第一垫板，第一盘架上设置有若干第一绳扣，第一绳扣上固接有悬挂钢丝绳，悬挂钢丝绳上连接有排水管、供水管、电缆和安全梯；中层封闭盘包括第二盘架和设置在第二盘架上的第二垫板；第一盘架、第二盘架通过托架固接在井壁上，第一垫板、第二垫板上设置有若干通孔；上层封闭盘包括设置于井口混凝土井圈上的第三盘架，第三盘架上设置有四个手拉葫芦，手拉葫芦的挂钩上连接有第二绳扣，第二绳扣上固接有罐道绳；罐道绳处于绷紧状态，罐笼位于下层封闭盘下侧且滑动连接在罐道绳上。

2.根据权利要求1所述的井筒封闭盘结构，其特征在于：第一盘架包括三个间隔设置的第一主梁，第一主梁与第一主梁之间连接有第一连接梁，左侧和右侧的第一主梁上连接有第一副梁，第一连接梁和第一副梁均垂直于第一主梁设置，第一主梁、第一副梁的端部均与托架焊接固定；第二盘架包括三个间隔设置的第二主梁，第二主梁与第二主梁之间连接有第二连接梁，左侧和右侧的第二主梁上连接有第二副梁，第二连接梁和第二副梁均垂直于第二主梁设置，第二主梁、第二副梁的端部均与托架焊接固定；第三盘架包括两个间隔设置的第三主梁，两个第三主梁之间连接有若干第三连接梁，第三主梁端部固接在井口混凝土井圈上。

3.根据权利要求1所述的井筒封闭盘结构，其特征在于：下层封闭盘和中层封闭盘之间的距离为2m-2.5m，中层封闭盘和上层封闭盘之间的距离为3m-3.5m。

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