CN102536249A - 井塔提升系统快速施工方法 - Google Patents

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马智民
谌喜华
杨益明
黄家贫
杨雪银
曹月芹
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Abstract

本发明公开了一种井塔提升系统快速施工方法，属矿井建设技术。在井塔基础及井塔主体施工到23米左右以下施工期间，进行井筒装备构件加工及井筒装备大临设施布置，井塔23米左右以上主体施工期间进行井筒装备安装，井塔主体完工封顶前吊装提升机大厅上方的起重机，并进行起重机安装，井塔封顶后吊装和安装提升机。井塔封顶后施工井塔装饰装修，期间进行提升机和井塔内套架安装，井筒装备完工后进行上下口设备安装，提升机安装完后进行缠绳挂设提升容器，最后进行调试运转，至此井塔提升系统建筑安装工作全部完成。优点：工时利用率高，施工速度快，有利于提高工程质量。平行叉作业合理调配施工人员、设备及材料，降低了工程造价。

Description

井塔提升系统快速施工方法
技术领域
本发明涉及矿井井塔提升系统建筑和设备安装工程的一种施工方法，具体是一种井塔提升系统快速施工方法。
背景技术
传统施工方法：在矿井井筒施工完后，利用矿建临时提升设施先施工井筒装备，井筒装备竣工后，开始施工井塔桩基及基础，然后施工井塔主体，期间进行装载设备安装，井塔封顶前吊装起重机，提升机安装可与井塔装饰装修平行作业，提升机调试完成进行缠绳挂提升设施，最后联合试运转。这种方法存在如下弊端：
1、施工工期长；
2、交叉平行作业工程较少。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种井塔提升系统快速施工方法，能快速进行井塔式提升系统建筑和设备安装工程施工。
本发明专利是以如下技术方案实现的：包括井塔、井筒装备、提升机、起重机、提升设施、套架和装卸载设备七个单位工程；在井塔施工到规定高度后，开始进行井筒装备安装施工，井塔主体封顶前安装起重机，封顶后用起重机吊装安装提升机、安装套架，井筒装备安装完成后安装上下口设备，提升机调试后进行缠绳挂提升容器，井塔装饰装修与设备安装同时进行：具体步骤如下：
1）在井塔桩基及基础施工和主体施工至23m左右前，进行井筒装备构件加工，井筒装备安装大临施工改绞提升机、凿井绞车布置，非标加工、设备缠绳及临时配电设备布置工作；
2）在井塔主体施工至23m左右的平台时，在平台上预埋铁件，布置天轮平台，在上一层平台上将所有洞口封堵，进行上下平行交叉施工。井塔主体继续向上施工，23m平台以下进行井筒装备安装施工；
3）在井塔主体完工封顶前，进行井塔内起重机吊装及安装；
4）井塔封顶后，利用起重机吊装安装井塔内提升机设备，同时吊装井塔内
可以安装的套架构件并进行安装；期间进行井塔内装饰装修施工；
5）井筒装备安装施工完后进行上下口设备安装，提升机调试运转后进行缠绳挂设提升容器，拆除临时改绞设施；期间进行井塔内装饰装修施工；
6）提升设施联合运转期间，进行井塔装饰装修，两者同时完工；
7）井塔可采用滑模或大模板工艺施工，井筒装备采用六层吊盘从下往上一层成形法施工，起重机可用吊车或凿井绞车配合滑轮组吊装方法吊装。
本发明专利的有益效果是：本发明施工方法速度快、质量高、安全有保证、能较大的缩短矿井建设时间。具有降低成本，提高安全性和保证施工质量等优点。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1是本发明的施工结构示意总图；
图2是本发明井筒施工的六层吊盘示意图。
图中：1、井塔，2、井筒装备，3、提升机,4、起重机,5、提升设施,6、套架，7、装卸载设备，8、天轮平台，9、临时提升设施，10、六层吊盘，11、施工电梯,12、塔吊，13、安全防护通道。
具体实施方式
如图1所示，井塔提升系统快速施工方法包括井塔1、井筒装备2、提升机3、起重机4、提升设施5、套架6和装卸载设备7七个单位工程。井塔1单位工程包括井塔桩基、基础、主体、装饰装修；井塔采用滑模工艺或大模板工艺施工；井塔主要施工提升设备包括施工电梯11和塔式起重机12。井筒装备2包括井筒内罐道、罐道梁、梯子间、电缆、管路、下部装备；井筒装备采用在井塔内布置天轮平台8，通过临时提升设施9吊挂六层吊盘10从下往上一次成形法施工。起重机4是用来吊装提升机及井塔内设备的起重机械；起重机采用吊车或通过布置起重架、滑轮组、凿井绞车设备吊装到起重机轨道上，然后组装成形。提升机3安装在井塔最上层；提升机构件采用起重机吊装到位，然后通过组装成形。提升设备5包括提升绳及提升容器，通过布置的临时提升凿井绞车及滑轮组进行敷设和安装。套架6构件通过塔式起重机12或起重机4吊装到安装位置组装成形。装卸载设备7中装载设备构件通过通过临时提升设施9及六层吊盘10吊装到安装位置组装成形。井塔1和井筒装备2同时交叉平行施工时采用安全防护通道13保证进入井塔时施工人员的安全。
矿井井筒移交后，建筑工程先施工井塔1的井塔桩基及井塔基础，然后开始施工井塔主体，井塔主体采用滑模工艺或大模板工艺施工。井塔施工提升人员和物料采用施工电梯11和塔吊12，砼采用输送泵运输。
在井塔主体施工到23米左右的平台时，在平台上布置井筒安装施工天轮平台8预埋件，在施工到上一平台后，将此平台封闭。从井塔桩基施工至平台封闭期间，进行井筒装备2构件加工制作，布置临时提升设施9，加工六层吊盘10。平台封闭后，加工安装井塔建筑施工与井筒装备安装施工平行交叉作业安全防护通道13，安装天轮平台8，临时提升设施9缠绕钢丝绳，组装六层吊盘10，吊挂吊桶。
井塔从封闭平台继续向上施工至主体完工，然后利用汽车起重机或起重设施将井塔提升机大厅的桥式起重机4吊装到位，并进行组装调试，然后井塔封项。在此期间利用临时提升设施9及六层吊盘10进行井筒内装卸载设备7和井筒装备2构件下放，安装井筒装备及装载设备。
如图2所示，六层吊盘10施工井筒装备时，一层盘为保护盘，防护吊盘
上作业人员，只有信号工及把钩工作业。二层至六层为作业盘，其中二层和三层为井筒装备托架及罐道梁安装作业，二层至六层为罐道、管路、梯子间安装作业。
在井塔进行内外装饰装修期间，进行六层吊盘10从下往上继续进行井筒装备2安装，利用起重机4将提升机3构件吊装到井塔内，安装提升机3机械和电气设备。同时利用施工电梯11、塔吊12及起重机4吊装井塔内套架6构件并安装。在井筒装备2安装完成后，利用六层吊盘10敷设完电缆，然后拆除安全防护通道13，利用临时提升设施9下放提升设备5，同时安装井口套架及卸载设备，最后拆除临时提升设施9。
所有设备安装完成后，进行提升系统联合调试运转，在此期间进行井塔装饰收尾工作，所有工作完工后移交井塔提升系统。

Claims (9)

1.一种井塔提升系统快速施工方法，其特征是：包括井塔（1）、井筒装备（2）、提升机（3）、起重机（4）、提升设施（5）、套架（6）和装卸载设备（7）七个单位工程；在井塔施工到规定高度后，开始进行井筒装备安装施工，井塔主体封顶前安装起重机，封顶后用起重机吊装安装提升机、安装套架，井筒装备安装完成后安装上下口设备，提升机调试后进行缠绳挂提升容器，井塔装饰装修与设备安装同时进行；具体步骤如下：
 1）在井塔桩基及基础施工和主体施工至23m左右前，进行井筒装备构件加工，井筒装备安装大临工程改绞提升机、凿井绞车布置，进行非标加工、设备缠绳及临时配电设备布置工作；
2）在井塔主体施工至23m左右的平台时，在平台上预埋铁件，布置天轮平台，在上一层平台上将所有洞口封堵，进行上下平行交叉施工；井塔主体继续向上施工，23m平台以下进行井筒装备安装施工；
3）在井塔主体完工封顶前，进行井塔内起重机吊装及安装；
4）井塔封顶后，利用起重机吊装安装井塔内提升机设备，同时吊装井塔内
可以安装的套架构件并进行安装；期间进行井塔内装饰装修施工；
5）井筒装备安装施工完后进行上下口设备安装，提升机调试运转后进行缠绳挂设提升容器，拆除临时改绞设施；期间进行井塔内装饰装修施工；
6）提升设施联合运转期间，进行井塔装饰装修，两者同时完工；
7）井塔采用滑模或大模板工艺施工，井筒装备采用六层吊盘从下往上一层成形法施工，起重机可用吊车或凿井绞车配合滑轮组吊装方法吊装。
2.根据权利要求1所述的一种井塔提升系统快速施工方法，其特征是：所述的井塔（1）单位工程包括井塔桩基、基础、主体、装饰装修；井塔采用滑模工艺或大模板工艺施工；井塔主要施工提升设备包括施工电梯(11)和塔式起重机(12)。
3.根据权利要求1所述的一种井塔提升系统快速施工方法，其特征是：所述的井筒装备（2）包括井筒内罐道、罐道梁、梯子间、电缆、管路、下部装备；井筒装备采用在井塔内布置天轮平台（8），通过临时提升设施（9）吊挂六层吊盘（10）从下往上一次成形法施工。
4.根据权利要求1所述的一种井塔提升系统快速施工方法，其特征是：所述的起重机（4）是用来吊装提升机及井塔内设备的起重机械；起重机采用吊车或通过布置起重架、滑轮组、凿井绞车设备吊装到起重机轨道上，然后组装成形。
5.根据权利要求1所述的一种井塔提升系统快速施工方法，其特征是：所述的提升机（3）安装在井塔最上层；提升机构件采用起重机吊装到位，然后通过组装成形。
6.根据权利要求1所述的一种井塔提升系统快速施工方法，其特征是：所述的提升设备（5）包括提升绳及提升容器，通过布置的临时提升凿井绞车及滑轮组进行敷设和安装。
7.根据权利要求1所述的一种井塔提升系统快速施工方法，其特征是：所述的套架（6）构件通过塔式起重机(12)或起重机（4）吊装到安装位置组装成形。
8.根据权利要求1所述的一种井塔提升系统快速施工方法，其特征是：所述的装卸载设备（7）中装载设备构件通过通过临时提升设施（9）及六层吊盘（10）吊装到安装位置组装成形。
9.根据权利要求1所述的一种井塔提升系统快速施工方法，其特征是：所述的井塔（1）和井筒装备（2）同时交叉平行施工时采用安全防护通道（13）保证进入井塔时施工人员的安全。
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