CN115139263A - 一种钢丝卡圈装配工装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝卡圈装配工装夹具，压头上端与螺纹接头螺纹连接，螺纹接头下端伸入压头内部并与压缩弹簧上端连接；固定套包括一体成型设置的固定上部、固定中部和导向块，固定上部设于压头内，固定上部上开设有安装槽，安装槽内抵设有压缩弹簧的下端，安装槽外壁与压头内壁接触；固定中部上开设有C形卡槽；C形卡槽一侧连接有导向块。本发明在装配钢丝卡圈时不仅有效保护钢丝卡圈及轴类零件，还节省了人工装配的成本并提高了装配的工作效率，保证了装配的精度及安全性能。

Description

一种钢丝卡圈装配工装夹具

技术领域

本发明涉及线机械工装夹具技术领域，尤其涉及一种钢丝卡圈装配工装夹具。

背景技术

钢丝卡圈作为轴向定位的部件，起到对零件进行定位，轴向止动的作用，其特点是易装配、易拆卸。为使电机转子定位，轴向受力均匀，更好地抗轴向力，在规定力下，卡圈不得滑出卡圈槽，大多采用一个钢丝卡圈装入卡圈槽中和一个挡圈的组合定位受力。钢丝卡圈装配主要有以下两种方式：一、手工法：操作者用一只手把持转子，另一只手的拇指和食指用力撑开钢丝卡圈，将其套在轴上，再用力将其压装到位，此方式容易造成钢丝卡圈及轴类零件损伤；二、工具法：借用一般的钳子等工具，将钢丝卡圈撑开，将其套入。由于钢丝卡圈直径仅0.8mm，两端尖锐，手工操作时，两端极易刺伤操作者；同时自然状态下，卡圈内径仅为10mm，小于电枢轴齿端的齿顶圆外径，人的手指撑开难度很大，生产效率低下。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢丝卡圈装配工装夹具。

本发明提供如下技术方案：一种钢丝卡圈装配工装夹具，其特征在于：包括压头、螺纹接头、压缩弹簧和固定套，所述压头为中空设置，所述压头上端与螺纹接头螺纹连接，所述螺纹接头下端伸入所述压头内部并与压缩弹簧上端连接；所述固定套包括一体成型设置的固定上部、固定中部和导向块，所述固定上部设于所述压头内，所述固定上部上开设有安装槽，所述安装槽内抵设有所述压缩弹簧的下端，所述安装槽外壁与所述压头内壁接触；所述固定中部上开设有C形卡槽；所述C形卡槽一侧连接有导向块。

优选地，所述压头上端的开口直径大于所述压头下端的开口直径。

优选地，所述导向块的纵截面为梯形，且梯形短边设于所述C形卡槽一侧、梯形长边与所述压头下端的开口直径相等。

优选地，所述安装槽的直径大于所述压头下端的开口直径。

优选地，所述C形卡槽的开槽深度小于所述固定中部直径的四分之一。

优选地，所述螺纹接头上端与外部伸缩气缸适配连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明通过外部伸缩气缸带动螺纹接头，螺纹接头带动压头，螺纹压头压缩弹簧使压头下压，固定套定位于轴类零件上固定不动，压头将钢丝卡圈膨胀开压入对接轴的钢丝卡槽内，钢丝卡圈收缩卡入钢丝卡槽内，对接轴上的限位挡圈对卡合好的钢丝卡圈进行限位，依靠本结构实施的装配方式不仅有效保护钢丝卡圈及轴类零件，还节省了人工装配的成本并提高了装配的工作效率，保证了装配的精度及安全性能。

附图说明

图1为本发明的结构爆炸图。

图2为本发明的剖视图之一。

图3为本发明的剖视图之二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图3所示，一种钢丝卡圈装配工装夹具，压头1、螺纹接头2、压缩弹簧3、固定套4、导向块5、安装槽6、C形卡槽7、钢丝卡圈8、对接轴9、钢丝卡槽10和限位挡圈11。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，压头1为中空设置，在本实施例中，压头1上端的开口直径大于压头1下端的开口直径。

压头1上端与螺纹接头2螺纹连接，螺纹接头2上端与外部伸缩气缸适配连接，为夹具提供装配的动力，需要解释的是，在本发明中使用的外部伸缩气缸为市面上常见的能自行购买到的型号，其控制连接方式也是本领域工作人员在现有技术中能轻易实现的，非本发明的创新点，故附图中未标识出具体部件。

螺纹接头2下端伸入压头1内部并与压缩弹簧3上端连接，压缩弹簧3为螺纹接头2在工作过程中提供一定的缓冲，便于钢丝卡圈8后续的装配。

固定套4包括一体成型设置的固定上部、固定中部和导向块5，固定上部设于压头1内，固定上部上开设有安装槽6，安装槽6的直径大于压头1下端的开口直径。

安装槽6内抵设有压缩弹簧3的下端，安装槽6外壁与压头1内壁接触，使得压头1在下压或者回弹的过程中的行进路线保持一致；

固定中部上开设有C形卡槽7，C形卡槽7的开槽深度小于固定中部直径的四分之一。

C形卡槽7一侧连接有导向块5，导向块5的纵截面为梯形，且梯形短边设于C形卡槽7一侧、梯形长边与压头1下端的开口直径相等，导向块5的设置方便钢丝卡圈8能被压头1顺利从C形卡槽7内推出。

本发明的工作原理为：外部伸缩气缸的气缸轴与螺纹接头2上端连接，固定套4由导向块5方向装入压头1内；

压缩弹簧3装入安装槽6内，螺纹接头2下端螺纹紧固于压头1；

将钢丝卡圈8装入C形卡槽7内，钢丝卡圈8的外表面凸出于C形卡槽7，并且钢丝卡圈8的开口位置卡在C形卡槽7的未开槽位置；

外部伸缩气缸通过气压下压螺纹接头2，压缩弹簧3受螺纹接头2压力压缩，使得压头1同时下压，固定套4靠对接轴9的中心孔及外圈倒角进行定位(需要解释的是，在本发明中使用的对接轴9为需要加工装配钢丝卡圈8的轴类零件，是常见的机械加工零件，非本发明的创新点，故本发明未作详细描述)，压头1顺势将钢丝卡圈8从C形卡槽7处强行挤开，当钢丝卡圈8压到对接轴9上时，顺着限位挡圈11处压入对接轴9上的钢丝卡槽10内；

外部伸缩气缸停止下压运动，压头1通过外部伸缩气缸的缩回顺着螺纹接头2返回原始位置，等待下一次装配。

本发明使用装配方式不仅能有效保护钢丝卡圈8及轴类零件，还节省了人工装配的成本并提高了装配的工作效率，保证了装配的精度及安全性能。

上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种钢丝卡圈装配工装夹具，其特征在于：包括压头(1)、螺纹接头(2)、压缩弹簧(3)和固定套(4)，所述压头(1)为中空设置，所述压头(1)上端与螺纹接头(2)螺纹连接，所述螺纹接头(2)下端伸入所述压头(1)内部并与压缩弹簧(3)上端连接；所述固定套(4)包括一体成型设置的固定上部、固定中部和导向块(5)，所述固定上部设于所述压头(1)内，所述固定上部上开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内抵设有所述压缩弹簧(3)的下端，所述安装槽(6)外壁与所述压头(1)内壁接触；所述固定中部上开设有C形卡槽(7)；所述C形卡槽(7)一侧连接有导向块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝卡圈装配工装夹具，其特征在于：所述压头(1)上端的开口直径大于所述压头(1)下端的开口直径。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝卡圈装配工装夹具，其特征在于：所述导向块(5)的纵截面为梯形，且梯形短边设于所述C形卡槽(7)一侧、梯形长边与所述压头(1)下端的开口直径相等。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝卡圈装配工装夹具，其特征在于：所述安装槽(6)的直径大于所述压头(1)下端的开口直径。

5.根据权利要求3所述的一种钢丝卡圈装配工装夹具，其特征在于：所述C形卡槽(7)的开槽深度小于所述固定中部直径的四分之一。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种钢丝卡圈装配工装夹具，其特征在于：所述螺纹接头(2)上端与外部伸缩气缸适配连接。

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