CN207788452U - 一种用于夹持pcb微钻的精密夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械夹头技术领域，具体涉及一种用于夹持PCB微钻的精密夹头，包括步进电机、同步带轮、夹头座、工作头芯、夹头、气缸、夹头拉杆和压缩弹簧，工作头芯通过轴承安装于夹头座内，同步带轮套设于工作头芯，同步带轮与步进电机连接，工作头芯具有一通腔，夹头和夹头拉杆均安装于通腔，夹头和夹头拉杆配合连接，压缩弹簧套设于夹头拉杆，气缸的活塞对应于夹头拉杆的端部。本实用新型通过气缸驱动夹头拉杆动作，使得夹头快速实现PCB微钻夹紧或松开，方便于PCB微钻的加工；本实用新型提高生产效率、降低劳动力成本，替代传统的人工拿料造成的断针及伤手等不安全因素。

Description

一种用于夹持PCB微钻的精密夹头

技术领域

本实用新型涉及机械夹头技术领域，具体涉及一种用于夹持PCB微钻的精密夹头。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。

在PCB的制作过程中需要用到一种微钻来完成钻孔，目前，PCB 微钻加工过程中，尤其是PCB微钻经过精密磨削后，通常由人工手持研磨，完成产品加工，由于PCB 微钻直径比较小，人工手动操作很不方便，且PCB微钻容易伤手。

另外，产品的同心度在研磨过程中也难以保证，在自动设备中常用的夹头多采用三瓣式或四瓣式拉杆式机构，依靠拉杆的拉力夹紧棒料，长期的伸缩导致夹头外径与锁紧套磨损严重，精度随之降低，更换频率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种用于夹持PCB微钻的精密夹头，该夹头提高生产效率、降低劳动力成本，替代传统的人工拿料造成的断针及伤手等不安全因素。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于夹持PCB微钻的精密夹头，包括步进电机、同步带轮、夹头座、工作头芯、夹头、气缸、夹头拉杆和压缩弹簧，所述工作头芯通过轴承安装于所述夹头座内，所述同步带轮套设于所述工作头芯，所述同步带轮与所述步进电机连接，所述工作头芯具有一通腔，所述夹头和所述夹头拉杆均安装于所述通腔，所述夹头和所述夹头拉杆配合连接，所述压缩弹簧套设于所述夹头拉杆，所述气缸的活塞对应于所述夹头拉杆的端部。

作为本实用新型所述的用于夹持PCB微钻的精密夹头的一种改进，所述夹头拉杆包括拉杆本体、设置于所述拉杆本体一端的活塞接触部以及设置于所述拉杆本体另一端的微钻接触部，所述压缩弹簧套设置于所述拉杆本体上，所述压缩弹簧的一端顶抵于所述活塞接触部。

作为本实用新型所述的用于夹持PCB微钻的精密夹头的一种改进，所述夹头内具有夹持孔，所述夹持孔的直径大于所述微钻接触部的直径。

作为本实用新型所述的用于夹持PCB微钻的精密夹头的一种改进，所述工作头芯的端部套设有夹头套。

作为本实用新型所述的用于夹持PCB微钻的精密夹头的一种改进，所述同步带轮通过同步齿形带与所述步进电机连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括步进电机、同步带轮、夹头座、工作头芯、夹头、气缸、夹头拉杆和压缩弹簧，所述工作头芯通过轴承安装于所述夹头座内，所述同步带轮套设于所述工作头芯，所述同步带轮与所述步进电机连接，所述工作头芯具有一通腔，所述夹头和所述夹头拉杆均安装于所述通腔，所述夹头和所述夹头拉杆配合连接，所述压缩弹簧套设于所述夹头拉杆，所述气缸的活塞对应于所述夹头拉杆的端部。本实用新型通过气缸驱动夹头拉杆动作，使得夹头快速实现PCB微钻夹紧或松开，方便于PCB微钻的加工；本实用新型提高生产效率、降低劳动力成本，替代传统的人工拿料造成的断针及伤手等不安全因素。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种用于夹持PCB微钻的精密夹头，包括步进电机1、同步带轮2、夹头座3、工作头芯4、夹头5、气缸6、夹头拉杆7和压缩弹簧8，工作头芯4通过轴承9安装于夹头座3内，同步带轮2套设于工作头芯4，同步带轮2与步进电机1连接，工作头芯4具有一通腔41，夹头5和夹头拉杆7均安装于通腔，夹头5和夹头拉杆7配合连接，压缩弹簧8套设于夹头拉杆7，气缸6的活塞对应于夹头拉杆7的端部。

优选地，夹头拉杆7包括拉杆本体71、设置于拉杆本体71一端的活塞接触部72以及设置于拉杆本体71另一端的微钻接触部73，压缩弹簧8套设置于拉杆本体71上，压缩弹簧8的一端顶抵于活塞接触部72。

优选地，夹头5内具有夹持孔51，夹持孔51的直径大于微钻接触部73的直径，在夹头拉杆7在动作时，能方便微钻接触部73顶住PCB微钻的尾部。

优选地，工作头芯4的端部套设有夹头套42。

优选地，同步带轮2通过同步齿形带10与步进电机1连接。

本实用新型的工作原理在于：当给气缸6内的活塞施加向前的推力时，弹性变形使夹头拉杆7向前推，夹头5的夹持位置张开，放入待加工品（PCB微钻）， 产品加紧后活塞退后依靠压缩弹簧8的拉力，持续加紧产品，进行研磨加工，同时，为了方便自动化运作，由于同步带轮2与电机连接，实现自动化机台旋转磨削，保证同心度在0.001毫米以下，以保证产品的加工精度，同时气缸6活塞行程保证了夹头5在自身允许范围内夹紧或张开，有效防止张力过大造成的夹头5损坏。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于夹持PCB微钻的精密夹头，其特征在于：包括步进电机、同步带轮、夹头座、工作头芯、夹头、气缸、夹头拉杆和压缩弹簧，所述工作头芯通过轴承安装于所述夹头座内，所述同步带轮套设于所述工作头芯，所述同步带轮与所述步进电机连接，所述工作头芯具有一通腔，所述夹头和所述夹头拉杆均安装于所述通腔，所述夹头和所述夹头拉杆配合连接，所述压缩弹簧套设于所述夹头拉杆，所述气缸的活塞对应于所述夹头拉杆的端部。

2.根据权利要求1所述的用于夹持PCB微钻的精密夹头，其特征在于：所述夹头拉杆包括拉杆本体、设置于所述拉杆本体一端的活塞接触部以及设置于所述拉杆本体另一端的微钻接触部，所述压缩弹簧套设置于所述拉杆本体上，所述压缩弹簧的一端顶抵于所述活塞接触部。

3.根据权利要求2所述的用于夹持PCB微钻的精密夹头，其特征在于：所述夹头内具有夹持孔，所述夹持孔的直径大于所述微钻接触部的直径。

4.根据权利要求1所述的用于夹持PCB微钻的精密夹头，其特征在于：所述工作头芯的端部套设有夹头套。

5.根据权利要求1所述的用于夹持PCB微钻的精密夹头，其特征在于：所述同步带轮通过同步齿形带与所述步进电机连接。