CN115139237A - 一种防弹玻璃加工件 - Google Patents

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CN115139237A CN202210672565.9A CN202210672565A CN115139237A CN 115139237 A CN115139237 A CN 115139237A CN 202210672565 A CN202210672565 A CN 202210672565A CN 115139237 A CN115139237 A CN 115139237A
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Abstract

本发明涉及防弹玻璃加工领域,具体涉及一种防弹玻璃加工件,包括有侧护板,所述侧护板成对且竖直设置于水平面,所述侧护板之间通过工作板连接,又包括:固定块,所述固定块固定设置于侧护板之间;连接杆,所述连接杆倾斜固定于固定块上端;转动板,所述转动板下表面中部与连接杆上端铰接;固定部,所述固定部设置于转动板下方,用于对转动板转动角度定位;滑动轨,所述滑动轨固定于转动板表面;滑动板,所述滑动板滑动设置于滑动轨之间;吸盘件,所述吸盘件有若干均布在滑动板表面。解决了常规的在针对有特殊形状玻璃,有一定局限性,无法对玻璃完全定位,且在操作过程中的问题。

Description

一种防弹玻璃加工件
技术领域
本发明涉及防弹玻璃加工领域,尤其涉及一种防弹玻璃加工件。
背景技术
防弹玻璃在加工过程中,可能会需要在玻璃表面进行再处理,不论是进行贴膜或进行工艺处理,均需要将玻璃板进行定位,这样在加工过程中,才能够对玻璃板不同位置进行操作,现有技术中,采用将玻璃平放后,在玻璃表面进行操作,该方法在针对有特殊形状玻璃,有一定局限性,无法对玻璃完全定位,且在操作过程中,也容易出错。CN201410370740.4公开一玻璃定位台及玻璃定位方法,用于将玻璃板定位后传送到切割机上,所述玻璃定位台包括传送装置和定位装置,所述定位装置包括升降架,所述传送装置可升降;所述定位装置位于所述传送装置下方靠近所述切割机的一侧,该专利不能对有特殊形状玻璃处理。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提出一种防弹玻璃加工件,以解决常规的在针对有特殊形状玻璃,有一定局限性,无法对玻璃完全定位,且在操作过程中的问题。
基于上述目的,本发明提供了一种防弹玻璃加工件,包括有,侧护板,所述侧护板成对且竖直设置于水平面,所述侧护板之间通过工作板连接,又包括:
固定块,所述固定块固定设置于侧护板之间;
连接杆,所述连接杆倾斜固定于固定块上端;
转动板,所述转动板下表面中部与连接杆上端铰接;
固定部,所述固定部设置于转动板下方,用于对转动板转动角度定位;
滑动轨,所述滑动轨固定于转动板表面;
滑动板,所述滑动板滑动设置于滑动轨之间;
吸盘件,所述吸盘件有若干均布在滑动板表面。
作为本发明的一个实施例,所述固定块与工作板表面滑动连接;
所述工作板两侧设置有螺纹板;
所述螺纹板之间设置有螺纹杆;
所述固定块与螺纹杆螺纹连接;
所述螺纹杆伸出端连接有螺纹电机。
固定块更改为滑动连接,这样可调节固定块之间距离,来改变转动板之间距离,螺纹电机启动后,螺纹杆在螺纹板之间转动,可以让固定块靠近或远离,再针对不同尺寸或形状玻璃有更大操作空间。
作为本发明的一个实施例,所述固定部包括
长铰接板和短铰接板,所述连接杆上端转动连接于长铰接板和短铰接板之间,所述长铰接板中心对称设置有若干定位孔;
固定壳,所述固定壳固定设置于短铰接板下方连接杆表面;
定位销,所述连接杆位于固定壳投影区域设置有定位销通孔,所述定位销依次穿过固定壳、定位销通孔后,插入到定位孔内。
固定部对转动板角度进行定位,在定位过程中,拉出定位销,转动板对于连接杆自由转动,对角度进行调节,调节完成后,在将定位销插入,定位销穿过固定壳、通孔后插入到定位孔内,定位孔有多个,可以对角度更准确调节。
作为本发明的一个实施例,所述长铰接板整体为半圆形。
作为本发明的一个实施例,所述定位销端部设置有定位帽。
作为本发明的一个实施例,所述固定壳内部设置有打磨轮,在定位销抽查过程中对定位销打磨。
作为本发明的一个实施例,所述吸盘件包括:
固定柱,所述固定柱嵌设于固定块表面,所述固定柱中部设置有密封腔,所述密封腔上端通过透气孔与外界连通;
吸盘,所述吸盘设置于固定柱上端面,用于对玻璃定位;
推动杆,所述推动杆滑动设置于固定柱中心;
柱塞,所述柱塞与推动杆下端固定连接,且柱塞滑动设置于密封腔内;
出气孔,所述出气孔设置于密封腔下部,所述出气孔通过按压通道与外界连通;
按压块,所述按压通道顶端滑动设置有所述按压块;
按压条,所述按压条上端与按压块固定连接,下端设置有密封块,用于对出气孔密封。
作为本发明的一个实施例,所述按压块与按压通道密封连接。
本发明通过本申请,采用转动板对玻璃进行承载,转动板对角度进行调整以适应玻璃板表面弯曲程度,角度调整完成后,通过固定部对角度进行定位,多块转动板完成不同面定位,吸盘件对玻璃定位,将玻璃吸住,玻璃定位后,可以对玻璃表面进行操作,且玻璃在滑动轨可沿着滑动轨方向移动,减少操作人员在玻璃周围走动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述的加工件主视图;
图2为本发明所述的吸盘件剖视图;
图3为本发明所述的固定部左视图;
图4为图3中A处局部放大图。
1、侧护板;11、固定块;13、连接杆;131、定位销通孔;15、转动板;16、滑动轨;17、滑动板;19、长铰接板;193、定位孔;199、短铰接板;31、螺纹杆;33、螺纹电机;35、螺纹板;51、固定壳;53、打磨轮;55、定位销;57、定位帽;7、定位件;71、固定柱;73、吸盘;74、透气孔;75、推动杆;76、柱塞;77、密封腔;78、按压块;79、按压条;711、按压通道。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进一步详细说明。
需要说明的是,除非另外定义,本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1~图3所示,一种防弹玻璃加工件,包括有,
侧护板1,所述侧护板1成对且竖直设置于水平面,所述侧护板1之间通过工作板连接;
固定块11,所述固定块11固定设置于侧护板1之间;
连接杆13,所述连接杆13倾斜固定于固定块11上端;
转动板15,所述转动板15下表面中部与连接杆13上端铰接;
固定部,所述固定部设置于转动板15下方,用于对转动板15转动角度定位;
滑动轨16,所述滑动轨16固定于转动板15表面;
滑动板17,所述滑动板17滑动设置于滑动轨16之间;
吸盘件7,所述吸盘件7有若干均布在滑动板17表面。
防弹玻璃在加工过程中,可能会需要在玻璃表面进行再处理,不论是进行贴膜或进行工艺处理,均需要将玻璃板进行定位,这样在加工过程中,才能够对玻璃板不同位置进行操作,现有技术中,采用将玻璃平放后,在玻璃表面进行操作,该方法在针对有特殊形状玻璃,有一定局限性,无法对玻璃完全定位,且在操作过程中,也容易出错。通过本申请,采用转动板15对玻璃进行承载,转动板15对角度进行调整以适应玻璃板表面弯曲程度,角度调整完成后,通过固定部对角度进行定位,多块转动板15完成不同面定位,吸盘件7对玻璃定位,将玻璃吸住,玻璃定位后,可以对玻璃表面进行操作,且玻璃在滑动轨16可沿着滑动轨16方向移动,减少操作人员在玻璃周围走动。
所述固定块11与工作板表面滑动连接;
所述工作板两侧设置有螺纹板35;
所述螺纹板35之间设置有螺纹杆31;
所述固定块11与螺纹杆31螺纹连接;
所述螺纹杆31伸出端连接有螺纹电机33。
固定块11更改为滑动连接,这样可调节固定块11之间距离,来改变转动板15之间距离,螺纹电机33启动后,螺纹杆31在螺纹板35之间转动,可以让固定块11靠近或远离,再针对不同尺寸或形状玻璃有更大操作空间。
如图4所述固定部包括
长铰接板19和短铰接板199,所述连接杆13上端转动连接于长铰接板19和短铰接板199之间,所述长铰接板19整体为半圆形,所述长铰接板19中心对称向设置有若干定位孔193;
固定壳51,所述固定壳51固定设置于短铰接板199下方连接杆13表面;
定位销55,所述连接杆13位于固定壳51投影区域设置有定位销通孔131,所述定位销55依次穿过固定壳51、定位销通孔131后,插入到定位孔193内。
固定部对转动板15角度进行定位,在定位过程中,拉出定位销55,转动板15对于连接杆13自由转动,对角度进行调节,调节完成后,在将定位销55插入,定位销55穿过固定壳51、通孔后插入到定位孔193内,定位孔193有多个,可以对角度更准确调节。
所述定位销55端部设置有定位帽57。
所述固定壳51内部设置有打磨轮53,在定位销55抽查过程中对定位销55打磨。
所述吸盘件7包括:
固定柱71,所述固定柱71嵌设于固定块11表面,所述固定柱71中部设置有密封腔77,所述密封腔77上端通过透气孔74与外界连通;
吸盘73,所述吸盘73设置于固定柱71上端面,用于对玻璃定位;
推动杆75,所述推动杆75滑动设置于固定柱71中心;
柱塞76,所述柱塞76与推动杆75下端固定连接,且柱塞76滑动设置于密封腔77内;
出气孔,所述出气孔设置于密封腔77下部,所述出气孔通过按压通道711与外界连通;
按压块78,所述按压通道711顶端滑动设置有所述按压块78;
按压条79,所述按压条79上端与按压块78固定连接,下端设置有密封块,用于对出气孔密封。
玻璃在放置中,吸盘73会出现下压,带动推动杆75在密封腔77内移动,推动杆75下端连接有柱塞76,推动杆75在移动过程中,柱塞76向下方同步移动,将密封腔77内空气通过出气孔排出,按压块78压紧后,密封块将出气孔堵住,吸盘73将玻璃定位,在需要将玻璃取下情况下,将按压块78打开去除,密封块与按压块78之间连接有按压条79,通过按压条79将密封块从出气孔拿出,密封腔77下部与外界连通,向上拉动玻璃,透气孔74保持吸盘73内压强与外界压强等同,将玻璃取出。
所述按压块78与按压通道711密封连接。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本发明的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防弹玻璃加工件,包括有,侧护板,所述侧护板成对且竖直设置于水平面,所述侧护板之间通过工作板连接,其特征在于,又包括:
固定块,所述固定块固定设置于侧护板之间;
连接杆,所述连接杆倾斜固定于固定块上端;
转动板,所述转动板下表面中部与连接杆上端铰接;
固定部,所述固定部设置于转动板下方,用于对转动板转动角度定位;
滑动轨,所述滑动轨固定于转动板表面;
滑动板,所述滑动板滑动设置于滑动轨之间;
吸盘件,所述吸盘件有若干均布在滑动板表面。
2.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃加工件,其特征在于,所述固定块与工作板表面滑动连接;
所述工作板两侧设置有螺纹板;
所述螺纹板之间设置有螺纹杆;
所述固定块与螺纹杆螺纹连接;
所述螺纹杆伸出端连接有螺纹电机。
3.根据权利要求1或2所述的一种防弹玻璃加工件,其特征在于,所述固定部包括
长铰接板和短铰接板,所述连接杆上端转动连接于长铰接板和短铰接板之间,所述长铰接板中心对称设置有若干定位孔;
固定壳,所述固定壳固定设置于短铰接板下方连接杆表面;
定位销,所述连接杆位于固定壳投影区域设置有定位销通孔,所述定位销依次穿过固定壳、定位销通孔后,插入到定位孔内。
4.根据权利要求3所述的一种防弹玻璃加工件,其特征在于,所述长铰接板整体为半圆形。
5.根据权利要求3所述的一种防弹玻璃加工件,其特征在于,所述定位销端部设置有定位帽。
6.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃加工件,其特征在于,所述固定壳内部设置有打磨轮,在定位销抽查过程中对定位销打磨。
7.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃加工件,其特征在于,所述吸盘件包括:
固定柱,所述固定柱嵌设于固定块表面,所述固定柱中部设置有密封腔,所述密封腔上端通过透气孔与外界连通;
吸盘,所述吸盘设置于固定柱上端面,用于对玻璃定位;
推动杆,所述推动杆滑动设置于固定柱中心;
柱塞,所述柱塞与推动杆下端固定连接,且柱塞滑动设置于密封腔内;
出气孔,所述出气孔设置于密封腔下部,所述出气孔通过按压通道与外界连通;
按压块,所述按压通道顶端滑动设置有所述按压块;
按压条,所述按压条上端与按压块固定连接,下端设置有密封块,用于对出气孔密封。
8.根据权利要求7所述的一种防弹玻璃加工件,其特征在于,所述按压块与按压通道密封连接。
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