CN110293390B - 一种翻转吸气压合治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种翻转吸气压合治具，包括电控箱(100)、固定在电控箱顶部的载具组件(200)和压合组件(300)，压合组件连接并驱动一下压组件(400)上下往复运动，所述下压组件包括主体(410)、吸气载板(420)、翻转板(430)和轴承(440)。本发明的有益效果是：相比依靠手动翻转压合的方式，压力控制更加可靠；方便操作，相比无翻转的压合方式，操作人员可以直观的观察到片状料件的定位方式，减少因为料件定位问题造成的时间浪费；压块压合方式能够补偿加工问题中因为变形产生的间隙从而造成的翻转板摆动问题，可以有效的防止翻转板在按压过程中发生摆动，定位更加可靠，精度更高；结构简单，操作简便，压合效率高。

Description

一种翻转吸气压合治具

技术领域

本申请属于压合治具技术领域，尤其是涉及一种翻转吸气压合治具。

背景技术

现有的压合治具多采用手动压合，手动压合过程中因为人员操作的不统一和压力的不均匀等情况，容易对产品造成破坏，并可能使产品产生贴合不良现象。而采用电机驱动控制压合的治具，也存在无法精确压合的问题，尤其是采用翻转压合的压合治具，因为翻转板的翻转容易产生摆动、异位。传统的翻转板固定方式如销孔定位等无法很好避免因孔的加工精度问题不能正确配合的问题，或者因为角度调整过程中孔位角度偏转无法正确定位的问题，而销孔配合过程中存在配合间隙，配合间隙又会导致翻转板压合过程中有轻微的偏转。

如中国专利201721543202.6公开了一种自动贴合检测设备，贴合组件包括装设于控制箱顶面的滑动板、装设于滑动板的微调座和装设于微调座的第一治具座，所述滑动板装设有安装架、装设于安装架的第二治具座和驱动第二治具座翻转运动的第二驱动装置，贴合件放置于第一治具座中，把工件放置于第二治具座中，随后第二驱动装置再次启动，第二治具座再次翻转，此时贴合件和工件对齐，第一驱动装置驱动致使第二治具座和第一治具座移动至正处于压紧装置的下方，随后压紧装置启动压紧，微调座通过装设于侧面的旋紧件来实现纵横向和旋转角度的微调整。上述专利虽然公开了提高翻转压合治具压合质量的方案，但无法解决因翻转相关机构加工精度或配合间隙等原因导致的压合不精确的问题，且结构复杂，操作不便，不利用推广使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中压合治具压合精确度不高、压合效率的不足，从而提供一种新型翻转吸气压合治具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种翻转吸气压合治具，包括电控箱、固定在电控箱顶部的载具组件和压合组件，压合组件连接并驱动一下压组件上下往复运动，所述下压组件包括主体、吸气载板、翻转板和轴承，所述吸气载板固定在所述翻转板上，所述翻转板与所述轴承固定，所述翻转板转动连接在所述主体上，并具有向上翻转至极限的翻转工作位置和向下翻转至极限的压合工作位置，所述下压组件还包括可伸缩的设置在所述主体上压块，压块位于所述轴承上方，所述翻转板向下翻转至压合工作位置时，所述压块伸出并向下压紧所述轴承，所述下压组件向下运动与所述载具组件压合。

在其一个实施例中，所述压块的底面呈坡面，沿所述压块伸出方向逐渐升高。

在其一个实施例中，所述压块为楔形块。

在其一个实施例中，所述下压组件还包括固定在所述主体上的气缸，气缸连接并驱动所述压块伸缩。

在其一个实施例中，所述压块具有一对，分别设置在所述轴承两端上方。

在其一个实施例中，所述主体包括枢块，枢块位于所述主体两端，所述枢块内设有伸缩孔，所述压块可伸缩的设置在所述伸缩孔内，所述翻转板转动连接在所述枢块上。

在其一个实施例中，所述下压组件还包括微调调节螺丝和限位滚轮，限位滚轮与所述翻转板固定，所述微调调节螺丝可伸缩的设置在所述主体上，所述微调调节螺丝的伸缩端与所述限位滚轮相抵顶。

在其一个实施例中，所述载具组件包括固定在所述电控箱顶面的载台，载台具有中间槽，中间槽槽壁具有腰型孔。

在其一个实施例中，所述压合组件包括固定在所述电控箱顶部的支架，一滑轨竖直设置在所述支架上，还包括滑块和电机，电机驱动所述滑块沿所述滑轨上下往复运动，所述滑块与所述主体固定。

在其一个实施例中，所述下压组件包括限位块，限位块固定在所述主体上，所述翻转板位于翻转工作位置时，所述限位块抵顶所述翻转板

本发明的有益效果是：相比依靠手动翻转压合的方式，压力控制更加可靠；方便操作，相比无翻转的压合方式，操作人员可以直观的观察到片状料件的定位方式，减少因为料件定位问题造成的时间浪费；压块压合方式能够补偿加工问题中因为变形产生的间隙从而造成的翻转板摆动问题，可以有效的防止翻转板在按压过程中发生摆动，定位更加可靠，精度更高；结构简单，操作简便，压合效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1是本申请实施例翻转吸气压合治具结构示意图；

图2是本申请实施例翻转板向下翻转至压合工作位置时下压组件结构示意图；

图3是本申请实施例翻转板向上翻转至翻转工作位置时下压组件结构示意图；

图4是是本申请实施例下压组件仰视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

一种翻转吸气压合治具，包括电控箱100、固定在电控箱100顶部的载具组件200和压合组件300。还包括下压组件400，压合组件300连接并驱动下压组件400上下往复运动。电控箱100内装设电控元件，以控制治具其他组件运行。载具组件200用于装载待压合料件。压合组件300包括驱动元件如电机等，并受电控箱100控制，下压组件400位于载具组件200上方，并装载用于压合在待压合料件上的料件。下压组件400包括主体410、吸气载板420、翻转板430和轴承440，吸气载板420固定在翻转板430上，翻转板430与轴承440固定，翻转板430转动连接在主体410上。翻转板430具有绕主体410向上翻转至极限的翻转工作位置和向下翻转至极限的压合工作位置。下压组件400还包括可伸缩的设置在主体410上压块450，且压块450位于轴承440上方。翻转板430向下翻转至上述压合工作位置时，压块450伸出并向下压紧轴承440，从而使吸气载板420及其上的料件无法发生异常摆动。之后下压组件400向下运动直至与载具组件200压合，使两块料件完成压合。

为了提高压紧力，保证压紧效果，在其一个实施例中，压块450的底面451呈坡面，沿压块450伸出方向逐渐升高。进一步的，在其一个实施例中，压块450为楔形块。

为了提高压紧力，保证压紧效果，在其一个实施例中，下压组件400还包括固定在主体410上的气缸460，气缸460连接并驱动压块450伸缩。气缸460的输出端可通过一驱动杆与压块450固定连接。

为了提高压紧力，防止出现翻转板430摆动，保证压紧效果，在其一个实施例中，压块450具有一对，分别设置在轴承440两端上方。

为了节约空间的同时保证压紧效果，在其一个实施例中，主体410包括枢块411，枢块411位于主体410两端。枢块411内设有伸缩孔，压块450可伸缩的设置在伸缩孔内，翻转板430转动连接在枢块411上。

为了便于将吸气载板420上的料件调整至准确位置，其一个实施例中，下压组件400还包括微调调节螺丝470和限位滚轮480，限位滚轮480与翻转板430固定，微调调节螺丝470可伸缩的设置在主体410上，微调调节螺丝470的伸缩端与限位滚轮480相抵顶。通过转动调节微调调节螺丝470，使微调调节螺丝470的伸缩端抵压限位滚轮480，从而让限位滚轮480带动并微调翻转板430和吸气载板420的位置。

在其一个实施例中，载具组件200包括固定在电控箱100顶面的载台210，载台210具有装载料件的中间槽211，中间槽211槽壁具有腰型孔212以便于装卸料件和对正料件位置。

在其一个实施例中，压合组件300包括固定在电控箱100顶部的支架310，一滑轨320竖直设置在支架310上。压合组件300还包括滑块和电机，电机驱动滑块沿滑轨320上下往复运动，滑块与主体410固定，因而上述电机驱动下压组件400上下往复运动。

在其一个实施例中，下压组件400包括限位块490，限位块490固定在主体410上，位于主体410上相对轴承440的另一端。当翻转板430位于翻转工作位置时，限位块490抵顶翻转板430，防止其进一步翻转。

在其一个实施例中，翻转吸气压合治具，首先通过微调调节螺丝470与限位滚轮480调整翻转板430位置，使吸气载板420与下方待压合料件平行，保证角度位置正确。再依靠载具组件200上的腰型孔212调整待压合料件X轴位置，通过压合组件300上也设有压合组件腰型孔以调整Y轴方向的位置，从而将待压合料件位置调整至正确位置。翻转板430翻转至图3位置，将翻转板430放置在限位块490上，将片状料件放置吸气载板420上并依靠一定的定位方式定位固定。启动吸气按钮使吸气载板420吸气，吸气载板420将料件吸在吸气载板420，随后手动翻转翻转板430至图2位置。按动气缸启动按钮，气缸460带动楔形块450伸出，楔形块450压住轴承440从而防止在压合过程中翻转板430发生翻转，从而无法有效压合。最后，当下压组件400下压，压力达到指定压力后进行保压，保压完成后，下压组件400向上运动回归初始位置，气缸460带动楔形块450回复初始位置。

本发明的有益效果是：相比依靠手动翻转压合的方式，压力控制更加可靠；方便操作，相比无翻转的压合方式，操作人员可以直观的观察到片状料件的定位方式，减少因为料件定位问题造成的时间浪费；压块压合方式能够补偿加工问题中因为变形产生的间隙从而造成的翻转板摆动问题，可以有效的防止翻转板在按压过程中发生摆动，定位更加可靠，精度更高；结构简单，操作简便，压合效率高。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种翻转吸气压合治具，其特征在于，包括电控箱（100）、固定在电控箱顶部的载具组件（200）和压合组件（300），压合组件连接并驱动一下压组件（400）上下往复运动，所述下压组件包括主体（410）、吸气载板（420）、翻转板（430）和轴承（440），所述吸气载板固定在所述翻转板上，所述翻转板与所述轴承固定，所述翻转板转动连接在所述主体上，并具有向上翻转至极限的翻转工作位置和向下翻转至极限的压合工作位置，所述下压组件还包括可伸缩的设置在所述主体上压块（450），压块位于所述轴承上方，所述翻转板向下翻转至压合工作位置时，所述压块伸出并向下压紧所述轴承，所述下压组件向下运动与所述载具组件压合；

所述主体（410）包括枢块（411），枢块位于所述主体两端，所述枢块内设有伸缩孔，所述压块（450）可伸缩的设置在所述伸缩孔内，所述翻转板（430）转动连接在所述枢块上；

所述下压组件（400）还包括微调调节螺丝（470）和限位滚轮（480），限位滚轮与所述翻转板（430）固定，所述微调调节螺丝可伸缩的设置在所述主体（410）上，所述微调调节螺丝的伸缩端与所述限位滚轮相抵顶。

2.根据权利要求1所述的翻转吸气压合治具，其特征在于，所述压块（450）的底面（451）呈坡面，沿所述压块伸出方向逐渐升高。

3.根据权利要求1所述的翻转吸气压合治具，其特征在于，所述压块（450）为楔形块。

4.根据权利要求1所述的翻转吸气压合治具，其特征在于，所述下压组件（400）还包括固定在所述主体（410）上的气缸（460），气缸连接并驱动所述压块（450）伸缩。

5.根据权利要求1-3任一项所述的翻转吸气压合治具，其特征在于，所述压块（450）具有一对，分别设置在所述轴承（440）两端上方。

6.根据权利要求1所述的翻转吸气压合治具，其特征在于，所述载具组件（200）包括固定在所述电控箱（100）顶面的载台（210），载台具有中间槽（211），中间槽槽壁具有腰型孔（212）。

7.根据权利要求 1 所述的翻转吸气压合治具，其特征在于，所述压合组件（300）包括固定在所述电控箱（100）顶部的支架（310），一滑轨（320）竖直设置在所述支架上，还包括滑块和电机，电机驱动所述滑块沿所述滑轨上下往复运动，所述滑块与所述主体（410）固定。

8.根据权利要求 1 所述的翻转吸气压合治具，其特征在于，所述下压组件（400）包括限位块（490），限位块固定在所述主体（410）上，所述翻转板（430）位于翻转工作位置时，所述限位块抵顶所述翻转板。

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