CN115137098A - 电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括：外壳、雾化组件、支架和电芯；其中雾化组件包括雾化座和雾化芯，雾化座设有雾化空间，雾化芯设置于雾化座且至少部分地容置于雾化空间；支架的一端直接或间接地抵持雾化芯于雾化座内，并封盖于雾化空间的一端；电芯安装于支架背离雾化组件的另一端，且电芯电连接雾化芯；其中，雾化组件、支架和电芯均装配于外壳内。通过上述方式，本申请提供的电子雾化装置能够有效避免漏气或漏液问题，且装配结构简洁可靠，易于装配。

Description

电子雾化装置

技术领域

本发明涉及电子雾化领域，尤其涉及一种电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置用于将可雾化基质加热并雾化以形成气溶胶，然后通过气流通道输送至用户端。

现有电子雾化装置一般设置有外壳、雾化组件、密封件、电池支架、电芯等装配部件，经装配后形成完整的电子雾化装置。然而，现有电子雾化装置的装配部件较多以及装配结构较为复杂且可靠性低。

发明内容

本申请提供的电子雾化装置，能够解决现有电子雾化装置的装配部件较多以及装配结构较为复杂且可靠性低的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括：

外壳；

雾化组件，包括雾化座和雾化芯，雾化座设有雾化空间，雾化芯设置于雾化座且至少部分地容置于雾化空间；

支架，支架的一端直接或间接地抵持雾化芯于雾化座内，并封盖于雾化空间的一端；

电芯，安装于支架背离雾化组件的另一端，且电芯电连接雾化芯；

其中，雾化组件、支架以及电芯均装配于外壳内。

其中，支架包括座体和设置于座体一侧的安装框架；安装框架远离座体的一端设有安装腔，电芯至少部分地容置于安装腔，安装框架靠近座体的一端设有进气通道，进气通道连通座体上的进气孔，进气孔连通雾化空间。

其中，安装框架上背离进气通道的一侧设有容纳腔，安装框架上还设有连通的进气通道和容纳腔的探测气孔；电子雾化装置还包括气流感应器，设置于容纳腔。

其中，进气通道为进气凹槽，支架设置于外壳内时，外壳的内壁封盖于进气凹槽之上；或，电子雾化装置还包括封盖件，封盖件贴设于所述进气凹槽之上。

其中，进气通道内设有截流部，探测气孔位于截流部朝向进气孔的一侧，截流部用于减小截流部的位置处的进气面积，使得进气孔和截流部之间的空腔在抽吸时形成负压。

其中，进气凹槽包括第一凹槽段和第二凹槽段，第二凹槽段的深度大于第一凹槽段的深度；截流部设置于第一凹槽段，探测气孔连通第一凹槽段，进气孔连通第二凹槽段，且进气孔朝向第二凹槽的侧壁。

其中，电芯与外壳的内壁之间形成有进气间隙，进气间隙连通进气通道，外壳上设有吸气孔，吸气孔连通大气和进气间隙。

其中，雾化座还设有冷凝槽和储液空间，雾化空间和储液空间通过雾化座上的隔离壁相间隔；冷凝槽设置于雾化座的外周，储液空间通过冷凝槽与雾化空间相连通；储液空间内设置有储液结构，储液结构用于储存由冷凝槽聚集的液体；其中，座体连接雾化座，进气孔连通雾化空间。

其中，储液结构为储液件，储液件容置于储液空间内；或储液结构为毛细微槽，毛细微槽设置于储液空间的槽壁上，并与冷凝槽相连通。

其中，雾化座的一端设有雾化空间，冷凝槽设置于雾化座的外周面，所述冷凝槽沿所述雾化座的周向分别连通所述雾化空间和所述储液空间；或雾化座的一端还设有储液空间，冷凝槽环绕储液空间和雾化空间设置。

其中，隔离壁与雾化座的侧壁内侧配合形成储液空间，雾化座的侧壁还设有至少一个通孔，通孔连通储液空间和冷凝槽。

其中，通孔为毛细孔。

其中，雾化座的侧壁还设有至少一个过流口，过流口连通雾化空间和气雾流道；雾化座的另一端设有气雾出口，雾化座还设有气雾流道，气雾流道连通过流口和气雾出口；其中，气雾流道还设有导流部，导流部用于引导冷凝的可雾化基质至设置于雾化空间的雾化芯。

其中，导流部包括多个相间隔的导流柱，导流柱的端部延伸至雾化空间，且相邻的两个导流柱的端部形成的导流间隙朝向雾化芯的侧壁。

其中，雾化座的另一端还设有第一进液孔和定位槽，定位槽连通第一进液孔；雾化组件还包括密封件，密封件上设有聚液槽，聚液槽的底部设有第二进液孔，密封件罩设于雾化座的端部，使得第二进液孔连通所述定位槽。

其中，座体上还设有积液结构，且积液结构封盖于储液腔的一端。

其中，支架上设有容置槽，积液结构为积液件，积液件设置于容置槽；或积液结构为积液槽。

本申请实施例提供的电子雾化装置，通过使支架的一端直接或间接地抵持雾化芯于雾化座上，使得雾化芯较为稳定地固定于雾化座上，可避免因雾化芯松动造成漏液或线路断路等问题；通过使支架封盖于雾化空间的一端，从而使得形成于雾化空间的气溶胶能够随抽吸气流进入用户，避免电子雾化装置漏气，以及避免存储于储液空间中的气溶胶冷凝液流至他处造成漏液的问题，提高了电子雾化装置的装配可靠性；同时，通过使电芯安装于支架背离雾化组件的另一端且与雾化芯电连接，使得电芯可对雾化芯供电，从而加热并雾化可雾化基质；而且，通过支架安装电芯、固定雾化芯以及密封雾化空间和储液空间，使得电子雾化装置的装配结构更加简洁，便于装配，有利于生产。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的电子雾化装置的整体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的电子雾化装置的拆解结构示意图；

图3为图1的A-A向剖视图；

图4为本申请一实施例提供的支架一侧的结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的支架另一侧的结构示意图；

图6为为图1的B-B向剖视图；

图7为本申请一实施例提供的一视角下的支架的结构示意图；

图8为本申请另一实施例提供的电子雾化装置的拆解结构示意图；

图9为本申请一实施例提供的雾化组件的拆解结构示意图；

图10为本申请一实施提供的雾化组件的剖视图；

图11为本申请一实施例提供的雾化座的结构示意图；

图12为本申请一实施例提供的气溶胶冷凝液走向图；

图13为本申请一实施例提供的密封件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

本申请具体实施例中，提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置用于在通电时加热并雾化可雾化基质，以生成气溶胶供用户使用；该电子雾化装置可用于不同领域，例如医疗、美容、休闲吸食等领域。其中，可雾化基质可以为甘油、丙二醇和香精香料等组成的油状物或某些药物分散于溶剂而形成的液体等。

请参见图1-3，图1为本申请一实施例提供的电子雾化装置的整体结构图，图2为本申请一实施例提供的的电子雾化装置的拆解结构示意图，图3为图1的A-A向剖视图。

在该实施例中，电子雾化装置100包括电芯32、支架40和雾化组件2；其中，电芯32装配于支架40上，用于向雾化组件2供电，以使雾化组件2加热并雾化可雾化基质。

进一步地，该电子雾化装置100还包括储液腔壳体11和外壳50；其中，储液腔壳体11的部分固定于外壳50内，且与雾化组件2配合形成储液腔1，以通过储液腔1收容可雾化基质。雾化组件2设置于储液腔壳体11内；同时，电芯32与支架40一并收容于外壳50内。可以理解的是，该产品在装配完成之后，不可拆卸，用完即抛，即为一次性产品，相比于多次循环利用，可在一定程度上简化装配结构，有利于批量生产，而且产品使用便捷，还能够有效降低残留物对人体造成的伤害。

在该实施例中，支架40包括座体24和设置于座体24一侧的安装框架30，座体24与储液腔壳体11或雾化组件2连接，封盖于储液腔壳体11的敞口端，且还配合储液腔壳体11固定其内的雾化组件2；具体地，支架40背离雾化组件2的一端设有安装腔，即安装框架30远离座体24的一端设有安装腔，电芯32至少部分装配于安装框架30的安装腔内，以使电芯32固定，避免电芯32发生偏移导致与雾化组件或其他连接件之间发生短路或断路等问题；在该实施例中，安装腔为环形框，环形框的具体形状可根据电芯32的外形进行设置。并且，电芯32与外壳50的内壁之间形成有进气间隙，用户在抽吸时，气流可沿进气间隙进入支架40的进气通道302，然后通过进气通道302进入雾化组件2。具体的，该电子雾化装置还包括气流感应器31，气流感应器31设置于安装框架30上；气流感应器31用于感应气流或气压变化后，开启电子雾化装置100，使得其雾化线路导通，以开启电子雾化装置100。

具体地，请参见图4和图5，图4为本申请一实施例提供的支架一侧的结构示意图，图5为本申请一实施例提供的支架另一侧的结构示意图。在该实施例中，支架40包括座体24和设置于座体24一侧的安装框架30；具体地，安装框架30的一侧设有容纳腔301，用以容置气流感应器31，容纳腔301具体可为一凹槽，其形状和大小可根据气流感应器31的形状和大小进行匹配，对此不做限制。其中，气流感应器31具体可为气流传感器、气压传感器、咪头等可以感应气流变化的传感器，在本实施例中优选咪头作为气流感应器31。在安装框架30的另一侧，且靠近座体24的一端设有进气通道302，进气通道302连通座体24上的进气孔241，使得气流可以通过进气通道302从进气孔241顺利进入雾化组件2，保证气流通畅。进一步地，安装框架30上还设有连通进气通道302和容纳腔301的探测气孔303，探测气孔303具体为一通孔，以在气流经过进气通道302时，安装框架30上与进气通道302相背的容纳腔301中的气流感应器31可通过该探测气孔303感应到气流变化，探测气孔303的孔径大小可根据气流感应器31的灵敏度进行匹配设置，对此不做具体限定。

该实施例提供的电子雾化装置100，通过设置支架40和气流传感器31，并将支架40的安装框架30设置于座体24的一侧，将气流传感器31设置于安装框架30的容纳腔301内，将座体24、安装框架30一体化，能够使座体24、安装框架30以及容纳腔301之间无需额外的连接件进行连接，简化了电子雾化装置100的整体结构和制作工艺，便于携带和使用。同时，通过在安装框架30的另一侧设置进气通道302以连通座体24上的进气孔241，并使进气通道302通过探测气孔303与容纳腔301连通，使得容纳腔301内的气流感应器31能够通过探测气孔303感应进气通道302中的气流变化，以实现该电子雾化装置100的电气开关。

进一步地，进气通道302内还设有一截流部3021，探测气孔303位于该截流部3021朝向进气孔241的一侧，这样可减小气流在进气通道302内截流部3021位置处的进气面积，从而使得进气通道302内截流部3021与进气孔241之间的空腔在抽吸时易形成负压，使得气流感应器31通过探测气孔303更容易感应到负压而导通，实现该电子雾化装置100的电气开关；且在开始抽吸或停止抽吸时，截流部3021与进气孔241之间的空腔内的气压差变化更大，从而更容易被气流感应器31感应到，有效提高了该电子雾化装置100的灵敏度，即使气流感应器31自身的灵敏度较弱的情况下也能够可靠地感知到用户的抽吸动作，有效提高了电子雾化装置100的可靠性。

请参见图5和图6，图6为图1的B-B向剖视图。具体地，安装框架30上的进气通道302为进气凹槽，支架40设置于外壳50内时，外壳50的内壁封盖于进气凹槽之上，与进气通道302形成空腔，以使气流能够沿进气通道302进入雾化组件2。其中，进气凹槽内的截流部3021与外壳50的内壁之间的间距范围为1.0mm～1.5mm，可根据实际需求进行选择，以调节进气通道302中截流部3021位置处的进气面积，进而调节该电子雾化装置100感应气流的灵敏度以及抽吸时的吸阻，以使其在使用时达到最佳效果。

在另一实施例中，电子雾化装置100还可包括一封盖件(图未示)，该封盖件贴设于进气凹槽之上，且截流部3021与该封盖件之间的间距范围为1.0mm～1.5mm。容易理解，此处封盖件相当于外壳的作用，可通过调节封盖件与支架40之间的距离或封盖件的厚度对截流部3021与封盖件之间的间距进行调节，以调节进气通道302中该处的进气面积，使得电子雾化装置100的灵敏度达到最佳。

请再次参见图5，在该实施例中，进气通道302包括第一凹槽段3022和第二凹槽段3023，即进气凹槽包括第一凹槽段3022和第二凹槽段3023，且第二凹槽段3023的深度大于第一凹槽段3022的深度，以使进气通道302与进气孔241连通。具体地，截流部3021设置于第一凹槽段3022，座体24上的进气孔241与第二凹槽段3023相连通，且进气孔241朝向第二凹槽段3023与第一凹槽段3022连接处的侧壁，从而在漏液流入进气孔241后，该处侧壁对漏液有承接作用，可避免漏液直接泄漏向探测气孔303导致探测气孔303被堵塞而影响气流感应器31感应气流变化；第一凹槽段3022、第二凹槽段3023、进气孔241沿气流方向依次连通，从而使得气流能够沿第一凹槽段3022、第二凹槽段3023流至进气孔241，顺利进入雾化座20中的雾化空间25。

进一步地，安装框架30侧壁上位于进气通道的两侧还设置有多条横向的毛细凹槽，可用于吸附在异常情况下流至该处的气溶胶冷凝液，保证该电子雾化装置100不漏液。

请参见图2和图7，图7为本申请一实施例提供的一视角下的支架的结构示意图；在该实施例中，支架40的安装框架30底部靠近外壳50的一侧还设有一凹陷部304；凹陷部304与外壳50的吸气孔501相间隔形成间隙，且该间隙与外壳50和电芯32之间的进气间隙连通，以供抽吸时外界大气能够从该间隙进入，并沿电芯32与外壳50之间的进气间隙进入安装框架30上的进气通道302，从而避免支架40将外壳50上的吸气孔501封堵导致外界大气无法进入进气通道302，使得电子雾化装置100无法启动以及气流不畅导致气溶胶无法随气流被抽吸至用户的问题。可以理解，该凹陷部304的形状和大小根据实际需要进行设置即可；同时，对凹陷部304与吸气孔501之间的间隔距离也不做具体限制，即对间隙的尺寸不做具体限制，只要在用户抽吸时能使外界大气顺利进入即可。

在本实施例中，通过使支架40的一端直接或间接地抵持雾化芯22于雾化座20上，使得雾化芯22较为稳定地固定于雾化座20上，可避免因雾化芯22松动造成漏液或线路断路等问题；通过使支架40封盖于雾化空间201的一端，从而使得形成于雾化空间201的气溶胶能够随抽吸气流进入用户，避免电子雾化装置100漏气，以及避免存储于储液空间203中的气溶胶冷凝液流至他处造成漏液的问题，提高了电子雾化装置100的装配可靠性；同时，通过使电芯32安装于支架40背离雾化组件2的另一端且与雾化芯22电连接，使得电芯32可对雾化芯22供电，从而加热并雾化可雾化基质；而且，通过支架40安装电芯32、固定雾化芯22以及密封雾化空间201和储液空间203，使得电子雾化装置100的装配结构更加简洁，便于装配，有利于生产。

在本实施例中，雾化组件2具体用于加热并雾化可雾化基质，其具体结构和功能与以下实施例中相同或相似，此处不做具体介绍，具体请请参见下文详细描述。

请参见图8，图8为本申请另一实施例提供的电子雾化装置的拆解结构示意图。本实施例提供一种电子雾化装置100，该电子雾化装置100包括主机和雾化器。其中，主机与雾化器为可拆卸连接，且主机用于向雾化器供电。具体地，主机包括安装框架30、气流感应器31和电芯32；具体地，安装框架30的一侧设置有容纳腔301，以容置气流感应器31，电芯32装配于安装框架30上，并与气流感应器31和电极23电连接。具体地，安装框架30为上述实施例中所涉及的安装框架30，且可实现相同或相似的技术效果，其具体结构和功能可参见上文，此处不再赘述。

其中，雾化器包括储液仓60和雾化组件2，储液仓60用于收容可雾化基质，雾化组件2设置于储液仓60内，并与储液仓60连通，以使可雾化基质能够流至雾化组件2的雾化芯22上以对其加热和雾化。

具体的，请参见图9，图9为本申请一实施例提供的雾化组件的拆解结构示意图。雾化组件2包括密封件21、雾化座20、雾化芯22、电极23和底座27、储液结构25和积液结构26。其中，电极23包括两个极性相反的电极23，两个电极23的一端分别与雾化芯22电连接，另一端分别与主机的正负极电连接，以在通电时向雾化芯22供电；雾化芯22设置于雾化座20的雾化空间201中，密封件21罩设于雾化座20的端部。

底座27连接于雾化座20的底部，用于直接或间接地抵持于雾化芯22于雾化座20内，并封盖于雾化空间201和储液空间203的一端，使得雾化芯22较为稳定地固定于雾化座20上，可避免因雾化芯22松动造成漏液或线路断路等问题。在本实施例中，电极23为柱状顶针结构，电极23的一端抵接于底座27的底壁，另一端抵接于雾化芯22，以使底座27通过电极23抵持雾化芯22与雾化座20上，以将雾化芯22固定在雾化空间203内。在另一实施例中，底座27封盖于雾化座20的一端，以形成雾化空间203，雾化芯22可被底座27和/或雾化座20夹持于雾化空间203内，且被底座27靠近雾化空间203的一端抵持，从而使得雾化芯22较为稳定地固定于雾化空间203内。

在本实施例中，通过使底座27封盖于雾化空间201和储液空间203的一端，从而使得气溶胶能够随抽吸气流进入用户，避免电子雾化装置100漏气，以及避免存储于储液空间203中的气溶胶冷凝液流至他处造成漏液的问题。

需要说明，在上文所述实施例中，如图4所示，支架40上的座体24的结构和功能与本实施例中的底座27的结构和功能相同或相似，且可实现相同的技术效果，并且座体24与在下文实施例中所涉及的底座27的结构和功能也相似，且可实现相同的技术效果；可以理解为，上文实施例中的座体24相当于本申请其他实施例中所涉及的底座27。

其中，在本实施例中，主机包括安装框架30、气流感应器31和电芯32；具体地，安装框架30的一侧设置有容纳腔301，以容置气流感应器31，电芯32装配于安装框架30上，并与气流感应器31和电极23电连接。具体的，安装框架30为上述所涉及的安装框架30，且可实现相同或相似的技术效果，其具体结构和功能可参见上文，此处不再赘述。

请参见图10与图11，图10为本申请一实施提供的雾化组件的剖视图，图11为本申请一实施例提供的雾化座的结构示意图。在该实施例中，提供一种雾化组件2，该雾化组件2包括雾化座20和储液结构25。其中，雾化座20设有雾化空间201、冷凝槽202和储液空间203。其中，冷凝槽202设置于雾化座的外周面，且冷凝槽202沿雾化座20的周向分别连通雾化空间201和储液空间203；冷凝槽202具体用于吸附形成于雾化空间201外的气溶胶冷凝液；且冷凝槽202连通储液空间203，从而使得被吸附于冷凝槽202的气溶胶冷凝液可进入至储液空间203被存储，使得冷凝和存储相分离，避免在雾化量较大等情况下，大量的冷凝液聚集在冷凝槽造成淤堵和漏液问题。具体地，储液空间203设置于雾化座20沿其径向的一端，且冷凝槽202在雾化座20的外周面沿雾化座20的周向环绕储液空间203和雾化空间201设置，以增大冷凝槽202的容量及与气溶胶接触的面积，从而最大程度地吸附气溶胶冷凝液，提升电子雾化装置的100的防漏液效果。

在另一实施例中，冷凝槽202沿雾化座20的周向分别连通雾化空间201和储液空间203，即冷凝槽202的一端连通雾化空间201，另一端连通储液空间203；也可以理解为，冷凝槽202沿雾化座20的周向延伸，且环绕部分雾化空间201和部分储液空间203；该种设置方式可为雾化座20的外周面空置出一部分区域以供设计其他结构。

在具体实施例中，雾化空间201与储液空间203之间具有一隔离壁231，以使雾化空间201与储液空间203通过该隔离壁231相间隔，使得储液空间203与雾化空间201为相互隔离且独立的两个空间，即使加大对雾化空间201的抽吸力度，也不至于使得存储于储液空间203中的气溶胶冷凝液被抽吸至用户口腔。储液结构25设置于储液空间203中，储液结构25具体用于储存由冷凝槽202聚集的液体，对液体具有较强的聚集能力，可避免存储的液体向其他出口泄漏，可于晓避免较大容量或较大雾化量的电子雾化装置的漏液，防止气溶胶冷凝液从储液空间203流至他处造成二次漏液问题。

容易理解，气溶胶形成于雾化座20中的雾化空间201中，则雾化空间201内的气溶胶及水汽等可在随气流离开雾化空间201后，接触雾化座20或气流转角等可能产生凝结形成冷凝液；本实施例中，通过在雾化座20外周面上设置冷凝槽202，并使冷凝槽202与雾化空间201连通，使得冷凝液进而被吸附于冷凝槽202中；同时，通过使冷凝槽202与储液空间203连通，使得冷凝液可经冷凝槽202进入储液空间203内被存储；并且，通过在储液空间203中设置储液结构25，使得冷凝液和水汽等被聚集于储液结构25中，进而在雾化量较大等情况下，可实现气溶胶冷凝液在冷凝槽202内冷凝，和在储液空间203内存储，使得冷凝和存储相分离；而且，通过限定储液空间203与雾化空间201相隔离，即使加大对雾化空间201的抽吸力度，也不至于使得储液结构25所存储的冷凝液被抽吸至用户口腔，且储液空间203内的储液结构25具有对液体较强的聚集能力，可避免存储的液体向其他出口泄漏，可有效地避免较大容量或较大雾化量的电子雾化装置的漏液。

具体地，在本实施例中，储液结构25为储液件，且容置于储液空间203内。储液件的材质具体可为纤维、泡沫、海绵、泡沫陶瓷、软橡胶或硅树脂等吸液性较好且不易被可雾化基质腐蚀的材质，以吸收聚集在冷凝槽202中的气溶胶冷凝液，且能够保持其吸液性能的稳定性，可避免气溶胶冷凝液的二次泄露。

在另一实施例中，储液结构25还可以为毛细微槽，且毛细微槽设置于储液空间203的槽壁上，并与冷凝槽202相连通；具体地，毛细微槽设置于储液空间203中的内侧壁，毛细微槽的走向、宽度和深度可根据实际需求进行设置，例如可以是弯曲走向或笔直走向的，可以是横向、竖向或其他角度方向的，只要能够通过毛细效应吸附聚集于冷凝槽202中的气溶胶冷凝液使其存储于储液空间203中即可，对此不作具体限制。

容易理解，在其他实施例中，储液结构25也可以包括储液件和毛细微槽，毛细微槽至少部分与储液件相连通，使得毛细微槽吸附过量的气溶胶冷凝液后，可在毛细作用下使过量的气溶胶冷凝液流动至储液件而存储于其中，进一步避免了气溶胶冷凝液淤堵于冷凝槽202中导致漏液或被抽吸至用户端的问题。

请继续参见图10和图11，在具体实施例中，雾化座20具有两个储液空间203，两个储液空间203沿雾化座20的径向上设置于雾化座20的相对两端，雾化空间201位于两个储液空间203之间，雾化空间201通过隔离壁231与两个储液空间203相隔离，两个储液空间203中均设置有储液结构25；即，通过两个相间隔设置的隔离壁231，将雾化座20的内部空间隔离成三个相互独立的空间，中间的空间为雾化空间201，两端的空间为储液空间203，从而使雾化空间201与储液空间203相间隔；该设置方式不仅使得雾化座20的结构更加对称，各处受力较为均衡，而且能够较大程度地吸附和存储气溶胶冷凝液，防止电子雾化装置100漏液。

在另一实施例中，储液空间203也可设置于雾化座20的侧壁外侧，雾化座20的外侧壁与储液仓60的侧壁限定出储液空间203，雾化座20的内壁设有隔离壁231，隔离壁231将雾化空间201与储液空间203分隔开，使得存储于储液结构25内的气溶胶冷凝液与雾化空间201分隔开，不会被抽吸至用户端。

请参见图12，图12为本申请一实施例提供的气溶胶冷凝液走向图；在该实施例中，雾化座20的侧壁设有至少一个通孔204，通孔204连通储液空间203与冷凝槽202，且通孔204为毛细孔；使得电子雾化器对可雾化基质进行加热雾化的过程中，形成的气溶胶随气流离开雾化空间201后降温发生冷凝现象形成气溶胶冷凝液，气溶胶冷凝液被连通雾化空间201的冷凝槽202吸附，在毛细作用下流动至通孔204，再次在毛细作用下通过通孔204流至储液空间203被储液结构25吸附，存储于储液结构25内。

具体地，雾化座20的侧壁设有至少两条冷凝槽202，两条相邻的冷凝槽202之间的间隔壁上开设有通孔204，通孔204连通两条相邻的冷凝槽202；多条冷凝槽202可同时吸附气溶胶冷凝液，同时使通孔204设置于两条相邻的冷凝槽202之间的间隔壁上，连通相邻的两条冷凝槽202，可使得聚集在两条冷凝槽202中的气溶胶冷凝液均可通过该通孔204进入储液空间203，在相同的吸附和存储效果下，如此设置还可减少通孔204数量，节省工艺步骤。

当然，在其他实施例中，通孔204也可设置于冷凝槽202的槽内，使聚集在冷凝槽202中的气溶胶冷凝液通过该通孔204进入储液空间203，进而存储于冷凝结构内。可以理解，连通冷凝槽202与储液空间203的通孔204的数量和具体设置位置可根据实际需求进行设置即可，只要能够使临时聚集在冷凝槽202中的气溶胶冷凝液在毛细作用下进入储液空间203存储于储液结构25内即可。

进一步地，雾化座20的侧壁还设有至少一个过流口205，过流口205连通雾化空间201和冷凝槽202；雾化座20的另一端设有气雾出口207，雾化座20还设有气雾流道，气雾流道连通过流口205和起雾出口。从而使得气溶胶随气流从过流口205离开雾化空间201进入气雾流道，然后沿气雾流道流动至气雾出口207，从而通过气雾出口207被抽吸至用户端；在气溶胶随气流从过流口205离开雾化空间201进入气雾流道的过程中，气溶胶因温降会发生冷凝现象形成气溶胶冷凝液，由于冷凝槽202与雾化空间201和气雾流道连通，使得气溶胶冷凝液附着于冷凝槽202中，在毛细作用下，气溶胶冷凝液顺着冷凝槽202流动至通孔204处，在液体表面张力以及毛细作用下，通过通孔204流动至储液空间203中，从而存储于储液结构25内，避免了气溶胶冷凝液的回流问题。

进一步地，在气雾流道还设有导流部2061，用于引导冷凝的可雾化基质至设置于雾化空间201的雾化芯22，不仅进一步降低了冷凝的可雾化基质被抽吸至客户端的可能性，而且还能够实现冷凝的可雾化基质的二次雾化，提高可雾化基质的使用率。

具体地，导流部2061包括多个相间隔的导流柱，导流柱的端部延伸至雾化空间201，且相邻的两个导流柱的端部形成的导流间隙朝向雾化芯22的侧壁；使得气溶胶随气流沿气雾流道流动至气雾出口207的过程中，附着于气雾流道侧壁上的气溶胶冷凝液沿导流部2061流至导流柱的端部，从而通过端部导流间隙流至雾化芯22的侧壁，从而实现气溶胶冷凝液的二次雾化，而且还降低了其被抽吸至客户端的可能性和漏液的发生率。

在本实施例中，雾化座20两侧均设置有过流口205气雾流道，对应地，两侧也均设置有冷凝槽202和导流部2061，以增加与气溶胶冷凝液的接触面积；在雾化座20一侧的侧壁上，气雾流道两侧均设置有冷凝槽202，进一步增加与气溶胶冷凝液的接触面积，从而使气溶胶冷凝液既不会发生抽吸漏液，也不会流至电芯32或装置外。

进一步地，雾化座20靠近储液仓60的一端还设有第一进液孔209，且第一进液孔209一端与储液仓60连通，另一端连通于雾化芯22，从而使得储液仓60中的可雾化基质通过第一进液孔209流动至雾化芯22，以使雾化芯22对其进行加热雾化。具体地，雾化座20设有两个进液孔209，分别位于气雾出口207的相对两侧，可雾化基质通过两个第一进液孔209流动至雾化芯22，为雾化芯22提供足量的可雾化基质，从而使得雾化量较为充足。同时，雾化座20上位于第一进液孔209背离气雾出口207的一侧还设有定位槽208，且定位槽208连通第一进液孔209，使得储液仓60中的可雾化基质还可通过定位槽208和第一进液孔流209流动至雾化芯22，从而实现对可雾化基质的加热和雾化。

请参见图13，图13为本申请一实施例提供的密封件21的结构示意图。在一具体实施例中，雾化组件2还包括密封件21，罩设于雾化座20的端部；具体地，密封件21上设有聚液槽211、进液口212和气雾口213；对应地，气雾口213与雾化座20上的气雾出口207连通，进液口212与第一进液孔209连通；聚液槽211底部设有第二进液孔214，第二进液孔214与雾化座20的定位槽208连通。其中，聚液槽211和进液口212分别与储液仓60连通，从而使得储液仓60中的可雾化基质可从聚液槽211和/或进液口212流入雾化座20中的雾化芯22。具体的，聚液槽211呈漏斗型结构，从而使得储液仓60中残留的可雾化基质能够通过漏斗型的聚液槽211流至第二进液孔214，然后通过定位槽208流至雾化座20中的雾化芯22，对其进行加热和雾化，减少了储液仓60内的可雾化基质的残留。

进一步地，请再次参见图11，在该实施例中，雾化组件2还包括积液结构26；积液结构26用以承接储液结构25中的气溶胶冷凝液；积液结构26设置于底座27上，且封盖于储液空间203的一端，对应地，积液结构26与储液结构25沿雾化组件2的径向相对设置；优选地，积液结构26可与储液结构25相连通，以更易及时吸附储液结构25中的液体，使得储液结构25能够继续吸附由冷凝槽202聚集的液体，提高雾化组件2的储液能力。具体地，底座27上设有容置槽242，积液结构26设置于容置槽242中，积液结构26为积液件，与储液件类似，积液件的材质具体可为纤维、泡沫、海绵、泡沫陶瓷、软橡胶或硅树脂等洗液性较好且不易被可雾化基质腐蚀的材质，以进一步承接储液结构25中的气溶胶冷凝液。在另一实施例中，积液结构26可为积液槽，用于承接和存储气溶胶冷凝液；容易理解，只要积液槽能够存储液体并保证不漏液即可，其形状和大小可根据具体需求进行设置。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括：

外壳；

雾化组件，包括雾化座和雾化芯，所述雾化座设有雾化空间，所述雾化芯设置于所述雾化座且至少部分地容置于所述雾化空间；

支架，所述支架的一端直接或间接地抵持所述雾化芯于所述雾化座内，并封盖于所述雾化空间的一端；

电芯，安装于所述支架背离所述雾化组件的另一端，且所述电芯电连接所述雾化芯；

其中，所述雾化组件、所述支架以及所述电芯均装配于所述外壳内。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述支架包括座体和设置于所述座体一侧的安装框架；所述安装框架远离座体的一端设有安装腔，所述电芯至少部分地容置于所述安装腔，所述安装框架靠近所述座体的一端设有进气通道，所述进气通道连通所述座体上的进气孔，所述进气孔连通所述雾化空间。

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述安装框架上背离所述进气通道的一侧设有容纳腔，所述安装框架上还设有连通所述进气通道和所述容纳腔的探测气孔；

所述电子雾化装置还包括气流感应器，设置于所述容纳腔。

4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述进气通道为进气凹槽，所述支架设置于所述外壳内时，所述外壳的内壁封盖于所述进气凹槽之上；或

所述电子雾化装置还包括封盖件，所述封盖件贴设于所述进气凹槽之上。

5.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述进气通道内设有截流部，所述探测气孔位于所述截流部朝向所述进气孔的一侧，所述截流部用于减小所述截流部的位置处的进气面积，使得所述进气孔和所述截流部之间的空腔在抽吸时形成负压。

6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述进气凹槽包括第一凹槽段和第二凹槽段，所述第二凹槽段的深度大于所述第一凹槽段的深度；

所述截流部设置于所述第一凹槽段，所述探测气孔连通所述第一凹槽段，所述进气孔连通所述第二凹槽段，且所述进气孔朝向所述第二凹槽的侧壁。

7.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电芯与所述外壳的内壁之间形成有进气间隙，所述进气间隙连通所述进气通道，所述外壳上设有吸气孔，所述吸气孔连通大气和所述进气间隙。

8.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化座还设有冷凝槽和储液空间，所述雾化空间和所述储液空间通过所述雾化座上的隔离壁相间隔；所述冷凝槽设置于所述雾化座的外周，所述储液空间通过所述冷凝槽与所述雾化空间相连通；所述储液空间内设置有储液结构，所述储液结构用于储存由所述冷凝槽聚集的液体；

其中，所述座体连接所述雾化座，所述进气孔连通所述雾化空间。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储液结构为储液件，所述储液件容置于所述储液空间内；或

所述储液结构为毛细微槽，所述毛细微槽设置于所述储液空间的槽壁上，并与所述冷凝槽相连通。

10.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化座的一端设有所述雾化空间，所述冷凝槽设置于所述雾化座的外周面，所述冷凝槽沿所述雾化座的周向分别连通所述雾化空间和所述储液空间；或

所述雾化座的一端还设有所述储液空间，所述冷凝槽环绕所述储液空间和所述雾化空间设置。

11.根据权利要求10所述的电子雾化装置，其特征在于，所述隔离壁与所述雾化座的侧壁内侧配合形成所述储液空间，所述雾化座的侧壁还设有至少一个通孔，所述通孔连通所述储液空间和所述冷凝槽。

12.根据权利要求11所述的电子雾化装置，其特征在于，所述通孔为毛细孔。

13.根据权利要求11所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化座的侧壁还设有至少一个过流口，所述过流口连通所述雾化空间和所述冷凝槽；

所述雾化座的另一端设有气雾出口，所述雾化座还设有气雾流道，所述气雾流道连通所述过流口和所述气雾出口；

其中，所述气雾流道还设有导流部，所述导流部用于引导冷凝的可雾化基质至设置于所述雾化空间的雾化芯。

14.根据权利要求13所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导流部包括多个相间隔的导流柱，所述导流柱的端部延伸至所述雾化空间，且相邻的两个所述导流柱的端部形成的导流间隙朝向所述雾化芯的侧壁。

15.根据权利要求11所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化座的另一端还设有第一进液孔和定位槽，所述定位槽连通所述第一进液孔；

所述雾化组件还包括密封件，所述密封件上设有聚液槽，所述聚液槽的底部设有第二进液孔，所述密封件罩设于所述雾化座的端部，使得所述第二进液孔连通所述定位槽。

16.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述座体上还设有积液结构，且所述积液结构封盖于所述储液空间的一端。

17.根据权利要求16所述的电子雾化装置，其特征在于，所述支架上设有容置槽，所述积液结构为积液件，所述积液件设置于所述容置槽；或所述积液结构为积液槽。

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