CN115124823A - 一种pc增韧加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PC增韧加工工艺，属于PC加工工艺技术领域，本发明通过在PC塑料加工前对其进行预处理，并将特制的抗静电剂和双酚A型环氧树脂混合添加到混合材料内部，可以大幅提高整个材料的抗静电和绝缘性能，并且加入无碱玻璃纤维和特制的增韧剂，使得材料的韧性得到了提升，同时通过甲基丙烯酸氯化铬络合物对无碱玻璃纤维进行活化，极大程度的消除无碱玻璃纤维表面残存的活性基团，使得无碱玻璃纤维与材料之间的气孔大幅减少，并且在造粒之前抽去材料内部其余的气孔，从而减少材料之间的气隙含量，从而可以降低PC塑料的局部放电量，使得整个材料的绝缘性能和质量得到了很好的保障，从而可以在高压环境中使用。
Description
技术领域
本发明属于PC加工工艺技术领域，具体为一种PC增韧加工工艺。
背景技术
PC塑料又称聚碳酸酯，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
目前，现有技术中的PC塑料在一些高压环境使用时，韧性较差，而且在生产时内部容易出现一些气孔，从而容易产生局部放电的情况，而高压局部放电容易引起塑料的老化，降低整个材料的绝缘性能，使得整个材料的使用质量较差，限制了PC塑料在高压环境的使用，因此，研究一种新的PC增韧加工工艺来解决上述问题具有重要意义。
发明内容
（一）解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种PC增韧加工工艺，解决了现有技术中的PC塑料在一些高压环境使用时，韧性较差，而且在生产时内部容易出现一些气孔，从而容易产生局部放电的情况，而高压局部放电容易引起塑料的老化，降低整个材料的绝缘性能，使得整个材料的使用质量较差，限制了PC塑料在高压环境的使用的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PC增韧加工工艺，包括以下步骤：
S1、原料预备：
按照重量份分别称取以下原料：聚碳酸酯60-80质量份、绝缘材料5-8质量份、分散剂0.3-0.5质量份、固化剂2-3质量份、偶联剂1.8-2.5质量份、复配型抗静电剂1.3-2.4质量份、增强材料1.2-1.8质量份、复配增韧剂3-5质量份、抗氧剂0.1-0.5质量份、阻燃剂2.5-3质量份，备用。
S2、预混合处理：
将上述步骤称取的聚碳酸酯在鼓风干燥机中于120-135℃的温度条件下干燥3-4h，直至完全去除聚碳酸酯表面的水分，取出备用。
将上述步骤中处理后的聚碳酸酯投入搅拌机内，将搅拌机的温度升高到90℃，然后将上述步骤中称取的绝缘材料、固化剂、分散剂、抗氧剂和阻燃剂依次投入搅拌机中，在90-100℃的情况下分散处理10-20min，然后加入偶联剂继续混合处理，搅拌15-20min后均匀加入复配型抗静电剂再次混合5-10min，得到混合物料。
S3、增韧处理：
在混合物料的搅拌状态下均匀加入称取的增强材料和复配增韧剂继续搅拌，搅拌时间为30-50min直至所有原料均匀混合，得到增韧后的混合物料。
S4、气泡处理：
将得到的增韧后的混合物料进行抽真空处理，抽去内部气泡，得到除去气泡后的混合物料。
S5、造粒处理：
将得到的无气泡的混合物料加入双螺杆挤出机进行熔融、挤出、冷却、造粒，即得到增韧PC塑料。
作为本发明的进一步方案：所述绝缘材料为双酚A型环氧树脂，所述偶联剂为甲基丙烯酸氯化铬络合物，所述固化剂为酸酐类固化剂，所述增强材料为处理过的无碱玻璃纤维。
作为本发明的进一步方案：所述无碱玻璃纤维的处理方法为：选用直径为12-15纳米的无碱玻璃纤维，经超声洗净后沥出表面水分后通过热风干燥机完全烘干，除去无碱玻璃纤维表面吸附的水汽。
作为本发明的进一步方案：所述复配型抗静电剂为乙氧基化月桂酷胺、脂肪胺聚氧乙烯醚、磷酸的酯化物、烷基磺酸钠、聚氧乙烯脂肪醇醚和乙氧基化烷基胺其中两种或多种的混合物。
作为本发明的进一步方案：所述复配增韧剂为乙烯-丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、纳米二氧化钛、碳化硅晶须和氧化锌晶须其中一种或多种的混合物。
作为本发明的进一步方案：所述阻燃剂为全氟丁基磺酸钾和聚四氟乙烯的混合物、全氟丁基磺酸钾和聚四氟乙烯的混合物或磷酸酯类的RDP、BDP、TPP和HPCTP的混合物其中的一种或多种。
作为本发明的进一步方案：所述双螺杆挤出机的熔融条件为：螺杆转速25r/min，进料段的温度为260℃，所述机头的温度为275℃，所述挤出机中间部位的温度为250℃。
作为本发明的进一步方案：所述抗氧剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯、三（2,4-二叔丁基）亚磷酸酯、β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯和硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]其中的一种或多种的混合物。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、该PC增韧加工工艺，通过在PC塑料加工前对其进行预处理，从而可以完全去除聚碳酸酯表面的水分，而将特制的抗静电剂和双酚A型环氧树脂混合添加到混合材料内部可以大幅提高整个材料的抗静电和绝缘性能，并且加入无碱玻璃纤维和特制的增韧剂，使得材料的韧性得到了提升，同时在无碱玻璃纤维添加之前对其表面进行干燥处理，并通过甲基丙烯酸氯化铬络合物对无碱玻璃纤维进行活化，从而可以较少混合时与材料之间的作用力，极大程度的消除无碱玻璃纤维表面残存的活性基团，使得无碱玻璃纤维与材料之间的气孔大幅减少，并且在造粒之前抽去材料内部其余的气孔，从而减少材料之间的气隙含量，从而可以降低PC塑料的局部放电量，使得整个材料的绝缘性能和质量得到了很好的保障，从而可以在高压环境中使用。
2、该PC增韧加工工艺，通过在混合材料内添加阻燃剂和抗氧剂，使得最终成品白度高，初期着色性优，长期耐热性优、耐候性良好且抗氧化抗黄变，使得最终得到的PC材料具有一定的阻燃性和抗氧化性，同时有效增强了该材料的防火性能，提高了该塑料使用的安全性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图所示，一种PC增韧加工工艺，包括以下步骤：
S1、原料预备：
按照重量份分别称取以下原料：聚碳酸酯60质量份、绝缘材料5质量份、分散剂0.3质量份、固化剂2质量份、偶联剂1.8质量份、复配型抗静电剂1.3质量份、增强材料1.2质量份、复配增韧剂3质量份、抗氧剂0.1质量份、阻燃剂2.5质量份，备用。
S2、预混合处理：
将上述步骤称取的聚碳酸酯在鼓风干燥机中于120℃的温度条件下干燥3h，完全去除聚碳酸酯表面的水分，取出备用。
将上述步骤中处理后的聚碳酸酯投入搅拌机内，将搅拌机的温度升高到90℃，然后将上述步骤中称取的绝缘材料、固化剂、分散剂、抗氧剂和阻燃剂依次投入搅拌机中，在100℃的情况下分散处理10min，然后加入偶联剂继续混合处理，搅拌15min后均匀加入复配型抗静电剂再次混合5min，得到混合物料。
S3、增韧处理：
在混合物料的搅拌状态下均匀加入称取的增强材料和复配增韧剂继续搅拌，搅拌时间为30min直至所有原料均匀混合，得到增韧后的混合物料。
S4、气泡处理：
将得到的增韧后的混合物料进行抽真空处理，抽去内部气泡，得到除去气泡后的混合物料。
S5、造粒处理：
将得到的无气泡的混合物料加入双螺杆挤出机进行熔融、挤出、冷却、造粒，即得到增韧PC塑料。
绝缘材料为双酚A型环氧树脂，偶联剂为甲基丙烯酸氯化铬络合物，固化剂为邻苯二甲酸酐，增强材料为处理过的无碱玻璃纤维。
无碱玻璃纤维的处理方法为：选用直径为12-15纳米的无碱玻璃纤维，经超声洗净后沥出表面水分后通过热风干燥机完全烘干，除去无碱玻璃纤维表面吸附的水汽。
复配型抗静电剂为乙氧基化月桂酷胺和脂肪胺聚氧乙烯醚的混合物。
复配增韧剂为乙烯-丙烯酸酯和聚乙烯醇缩丁醛的混合物。
阻燃剂为全氟丁基磺酸钾和聚四氟乙烯的混合物。
双螺杆挤出机的熔融条件为：螺杆转速25r/min，进料段的温度为260℃，机头的温度为275℃，挤出机中间部位的温度为250℃。
抗氧剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯和三（2,4-二叔丁基）亚磷酸酯的混合物。
实施例2：
如图所示，一种PC增韧加工工艺，包括以下步骤：
S1、原料预备：
按照重量份分别称取以下原料：聚碳酸酯65质量份、绝缘材料6质量份、分散剂0.4质量份、固化剂2质量份、偶联剂2质量份、复配型抗静电剂1.3质量份、增强材料1.5质量份、复配增韧剂4质量份、抗氧剂0.2质量份、阻燃剂2.6质量份，备用。
S2、预混合处理：
将上述步骤称取的聚碳酸酯在鼓风干燥机中于135℃的温度条件下干燥4h，直至完全去除聚碳酸酯表面的水分，取出备用。
将上述步骤中处理后的聚碳酸酯投入搅拌机内，将搅拌机的温度升高到90℃，然后将上述步骤中称取的绝缘材料、固化剂、分散剂、抗氧剂和阻燃剂依次投入搅拌机中，在90-100℃的情况下分散处理20min，然后加入偶联剂继续混合处理，搅拌20min后均匀加入复配型抗静电剂再次混合10min，得到混合物料。
S3、增韧处理：
在混合物料的搅拌状态下均匀加入称取的增强材料和复配增韧剂继续搅拌，搅拌时间为50min直至所有原料均匀混合，得到增韧后的混合物料。
S4、气泡处理：
将得到的增韧后的混合物料进行抽真空处理，抽去内部气泡，得到除去气泡后的混合物料。
S5、造粒处理：
将得到的无气泡的混合物料加入双螺杆挤出机进行熔融、挤出、冷却、造粒，即得到增韧PC塑料。
绝缘材料为双酚A型环氧树脂，偶联剂为甲基丙烯酸氯化铬络合物，固化剂为四氢邻苯二甲酸酐，增强材料为处理过的无碱玻璃纤维。
无碱玻璃纤维的处理方法为：选用直径为12-15纳米的无碱玻璃纤维，经超声洗净后沥出表面水分后通过热风干燥机完全烘干，除去无碱玻璃纤维表面吸附的水汽。
复配型抗静电剂为磷酸的酯化物、烷基磺酸钠和聚氧乙烯脂肪醇醚的混合物。
复配增韧剂为马来酸酐接枝聚烯烃弹性体和纳米二氧化钛的混合物。
阻燃剂为全氟丁基磺酸钾和聚四氟乙烯的混合物。
双螺杆挤出机的熔融条件为：螺杆转速25r/min，进料段的温度为260℃，机头的温度为275℃，挤出机中间部位的温度为250℃。
抗氧剂为四β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯和硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]的混合物。
实施例3：
如图所示，一种PC增韧加工工艺，包括以下步骤：
S1、原料预备：
按照重量份分别称取以下原料：聚碳酸酯72质量份、绝缘材料6质量份、分散剂0.4质量份、固化剂2.5质量份、偶联剂1.8质量份、复配型抗静电剂2质量份、增强材料1.6质量份、复配增韧剂3质量份、抗氧剂0.4质量份、阻燃剂3质量份，备用。
S2、预混合处理：
将上述步骤称取的聚碳酸酯在鼓风干燥机中于135℃的温度条件下干燥4h，直至完全去除聚碳酸酯表面的水分，取出备用。
将上述步骤中处理后的聚碳酸酯投入搅拌机内，将搅拌机的温度升高到90℃，然后将上述步骤中称取的绝缘材料、固化剂、分散剂、抗氧剂和阻燃剂依次投入搅拌机中，在100℃的情况下分散处理20min，然后加入偶联剂继续混合处理，搅拌20min后均匀加入复配型抗静电剂再次混合10min，得到混合物料。
S3、增韧处理：
在混合物料的搅拌状态下均匀加入称取的增强材料和复配增韧剂继续搅拌，搅拌时间为50min直至所有原料均匀混合，得到增韧后的混合物料。
S4、气泡处理：
将得到的增韧后的混合物料进行抽真空处理，抽去内部气泡，得到除去气泡后的混合物料。
S5、造粒处理：
将得到的无气泡的混合物料加入双螺杆挤出机进行熔融、挤出、冷却、造粒，即得到增韧PC塑料。
绝缘材料为双酚A型环氧树脂，偶联剂为甲基丙烯酸氯化铬络合物，固化剂为聚癸二酸酐，增强材料为处理过的无碱玻璃纤维。
无碱玻璃纤维的处理方法为：选用直径为12-15纳米的无碱玻璃纤维，经超声洗净后沥出表面水分后通过热风干燥机完全烘干，除去无碱玻璃纤维表面吸附的水汽。
复配型抗静电剂为聚氧乙烯脂肪醇醚和乙氧基化烷基胺的混合物。
复配增韧剂为碳化硅晶须和氧化锌晶须的混合物。
阻燃剂为磷酸酯类的RDP、BDP、TPP和HPCTP的混合物。
双螺杆挤出机的熔融条件为：螺杆转速25r/min，进料段的温度为260℃，机头的温度为275℃，挤出机中间部位的温度为250℃。
抗氧剂为β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯和硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]的混合物。
实施例4
如图所示，一种PC增韧加工工艺，包括以下步骤：
S1、原料预备：
按照重量份分别称取以下原料：聚碳酸酯75质量份、绝缘材料8质量份、分散剂0.5质量份、固化剂2质量份、偶联剂1.8质量份、复配型抗静电剂2.4质量份、增强材料1.8质量份、复配增韧剂5质量份、抗氧剂0.5质量份、阻燃剂3质量份，备用。
S2、预混合处理：
将上述步骤称取的聚碳酸酯在鼓风干燥机中于135℃的温度条件下干燥4h，直至完全去除聚碳酸酯表面的水分，取出备用。
将上述步骤中处理后的聚碳酸酯投入搅拌机内，将搅拌机的温度升高到90℃，然后将上述步骤中称取的绝缘材料、固化剂、分散剂、抗氧剂和阻燃剂依次投入搅拌机中，在100℃的情况下分散处理20min，然后加入偶联剂继续混合处理，搅拌20min后均匀加入复配型抗静电剂再次混合10min，得到混合物料。
S3、增韧处理：
在混合物料的搅拌状态下均匀加入称取的增强材料和复配增韧剂继续搅拌，搅拌时间为50min直至所有原料均匀混合，得到增韧后的混合物料。
S4、气泡处理：
将得到的增韧后的混合物料进行抽真空处理，抽去内部气泡，得到除去气泡后的混合物料。
S5、造粒处理：
将得到的无气泡的混合物料加入双螺杆挤出机进行熔融、挤出、冷却、造粒，即得到增韧PC塑料。
绝缘材料为双酚A型环氧树脂，偶联剂为甲基丙烯酸氯化铬络合物，固化剂为六氯内亚甲基四氢苯二甲酸酐，增强材料为处理过的无碱玻璃纤维。
无碱玻璃纤维的处理方法为：选用直径为12-15纳米的无碱玻璃纤维，经超声洗净后沥出表面水分后通过热风干燥机完全烘干，除去无碱玻璃纤维表面吸附的水汽。
复配型抗静电剂为乙氧基化月桂酷胺、脂肪胺聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和乙氧基化烷基胺的混合物。
复配增韧剂为乙烯-丙烯酸酯、纳米二氧化钛、碳化硅晶须和氧化锌晶须的混合物。
阻燃剂为全氟丁基磺酸钾和聚四氟乙烯的混合物与磷酸酯类的RDP、BDP、TPP和HPCTP的混合物的两者组合。
双螺杆挤出机的熔融条件为：螺杆转速25r/min，进料段的温度为260℃，机头的温度为275℃，挤出机中间部位的温度为250℃。
抗氧剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯、三（2,4-二叔丁基）亚磷酸酯、β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯和硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]的组合。
实施例5
如图所示，一种PC增韧加工工艺，包括以下步骤：
S1、原料预备：
按照重量份分别称取以下原料：聚碳酸酯80质量份、绝缘材料8质量份、分散剂0.5质量份、固化剂3质量份、偶联剂2.5质量份、复配型抗静电剂2.4质量份、增强材料1.8质量份、复配增韧剂5质量份、抗氧剂0.5质量份、阻燃剂3质量份，备用。
S2、预混合处理：
将上述步骤称取的聚碳酸酯在鼓风干燥机中于135℃的温度条件下干燥3h，去除聚碳酸酯表面的水分，取出备用。
将上述步骤中处理后的聚碳酸酯投入搅拌机内，将搅拌机的温度升高到90℃，然后将上述步骤中称取的绝缘材料、固化剂、分散剂、抗氧剂和阻燃剂依次投入搅拌机中，在100℃的情况下分散处理20min，然后加入偶联剂继续混合处理，搅拌20min后均匀加入复配型抗静电剂再次混合10min，得到混合物料。
S3、增韧处理：
在混合物料的搅拌状态下均匀加入称取的增强材料和复配增韧剂继续搅拌，搅拌时间为50min直至所有原料均匀混合，得到增韧后的混合物料。
S4、气泡处理：
将得到的增韧后的混合物料进行抽真空处理，抽去内部气泡，得到除去气泡后的混合物料。
S5、造粒处理：
将得到的无气泡的混合物料加入双螺杆挤出机进行熔融、挤出、冷却、造粒，即得到增韧PC塑料。
绝缘材料为双酚A型环氧树脂，偶联剂为甲基丙烯酸氯化铬络合物，固化剂为环戊烷四酸二酐，增强材料为处理过的无碱玻璃纤维。
无碱玻璃纤维的处理方法为：选用直径为12-15纳米的无碱玻璃纤维，经超声洗净后沥出表面水分后通过热风干燥机完全烘干，除去无碱玻璃纤维表面吸附的水汽。
复配型抗静电剂为乙氧基化月桂酷胺、脂肪胺聚氧乙烯醚、磷酸的酯化物、烷基磺酸钠、聚氧乙烯脂肪醇醚和乙氧基化烷基胺的混合物。
复配增韧剂为乙烯-丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、纳米二氧化钛、碳化硅晶须和氧化锌晶须的混合物。
阻燃剂为全氟丁基磺酸钾和聚四氟乙烯的混合物、全氟丁基磺酸钾和聚四氟乙烯的混合物与磷酸酯类的RDP、BDP、TPP和HPCTP的组合混合物。
双螺杆挤出机的熔融条件为：螺杆转速25r/min，进料段的温度为260℃，机头的温度为275℃，挤出机中间部位的温度为250℃。
抗氧剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯、三（2,4-二叔丁基）亚磷酸酯、β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯和硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]的混合物。
对比例1：
通过在聚碳酸酯内直接加入玻璃纤维进行混合处理，加入双螺杆挤出机进行熔融、挤出、冷却、造粒，即得到增韧后的PC塑料。
对实施例1-5和对比例1得到的产品进行测试，得出下表：
| 拉伸强度 | 折弯强度 | 是否满足高压环境绝缘性能 | 局放 | |
| 实施例1 | 182.3MPa | 203.6MPa | 是 | 2.76pc |
| 实施例2 | 195.1MPa | 206.2MPa | 是 | 2.69pc |
| 实施例3 | 176.9MPa | 201.8MPa | 是 | 2.57pc |
| 实施例4 | 182.6MPa | 199.8MPa | 是 | 2.36pc |
| 实施例5 | 201.5MPa | 212.4MPa | 是 | 2.69pc |
| 对比例1 | 92MPa | 108MPa | 否 | 8.95pc |
由上表中的对比可知：通过实施例1、2、3、4、5制备的PC塑料不仅抗拉伸强度和抗折弯强度都相较于对比文件1得到了大幅的提升，使得韧性得到了保障，而经过处理后的PC塑料也可以满足高压环境的绝缘性能，局部放电量也大大降低，从而可以在高压环境中很好的使用。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种PC增韧加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料预备：
按照重量份分别称取以下原料：聚碳酸酯60-80质量份、绝缘材料5-8质量份、分散剂0.3-0.5质量份、固化剂2-3质量份、偶联剂1.8-2.5质量份、复配型抗静电剂1.3-2.4质量份、增强材料1.2-1.8质量份、复配增韧剂3-5质量份、抗氧剂0.1-0.5质量份、阻燃剂2.5-3质量份，备用；
S2、预混合处理：
将上述步骤称取的聚碳酸酯在鼓风干燥机中于120-135℃的温度条件下干燥3-4h，直至完全去除聚碳酸酯表面的水分，取出备用；
将上述步骤中处理后的聚碳酸酯投入搅拌机内，将搅拌机的温度升高到90℃，然后将上述步骤中称取的绝缘材料、固化剂、分散剂、抗氧剂和阻燃剂依次投入搅拌机中，在90-100℃的情况下分散处理10-20min，然后加入偶联剂继续混合处理，搅拌15-20min后均匀加入复配型抗静电剂再次混合5-10min，得到混合物料；
S3、增韧处理：
在混合物料的搅拌状态下均匀加入称取的增强材料和复配增韧剂继续搅拌，搅拌时间为30-50min直至所有原料均匀混合，得到增韧后的混合物料；
S4、气泡处理：
将得到的增韧后的混合物料进行抽真空处理，抽去内部气泡，得到除去气泡后的混合物料；
S5、造粒处理：
将得到的无气泡的混合物料加入双螺杆挤出机进行熔融、挤出、冷却、造粒，即得到增韧PC塑料。
2.根据权利要求1所述的一种PC增韧加工工艺，其特征在于：所述绝缘材料为双酚A型环氧树脂，所述偶联剂为甲基丙烯酸氯化铬络合物，所述固化剂为酸酐类固化剂，所述增强材料为处理过的无碱玻璃纤维。
3.根据权利要求2所述的一种PC增韧加工工艺，其特征在于：所述无碱玻璃纤维的处理方法为：选用直径为12-15纳米的无碱玻璃纤维，经超声洗净后沥出表面水分后通过热风干燥机完全烘干，除去无碱玻璃纤维表面吸附的水汽。
4.根据权利要求1所述的一种PC增韧加工工艺，其特征在于：所述复配型抗静电剂为乙氧基化月桂酷胺、脂肪胺聚氧乙烯醚、磷酸的酯化物、烷基磺酸钠、聚氧乙烯脂肪醇醚和乙氧基化烷基胺其中两种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种PC增韧加工工艺，其特征在于：所述复配增韧剂为乙烯-丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、纳米二氧化钛、碳化硅晶须和氧化锌晶须其中一种或多种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种PC增韧加工工艺，其特征在于：所述阻燃剂为全氟丁基磺酸钾和聚四氟乙烯的混合物、全氟丁基磺酸钾和聚四氟乙烯的混合物或磷酸酯类的RDP、BDP、TPP和HPCTP的混合物其中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种PC增韧加工工艺，其特征在于：所述双螺杆挤出机的熔融条件为：螺杆转速25r/min，进料段的温度为260℃，所述机头的温度为275℃，所述挤出机中间部位的温度为250℃。
8.根据权利要求1所述的一种PC增韧加工工艺，其特征在于：所述抗氧剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯、三（2,4-二叔丁基）亚磷酸酯、β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯和硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]其中的一种或多种的混合物。
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