JPH06299061A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH06299061A JPH06299061A JP11239693A JP11239693A JPH06299061A JP H06299061 A JPH06299061 A JP H06299061A JP 11239693 A JP11239693 A JP 11239693A JP 11239693 A JP11239693 A JP 11239693A JP H06299061 A JPH06299061 A JP H06299061A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】熱可塑性樹脂組成物は、陰イオン界面活性剤
０．０１〜２０．０重量％、エポキシ化合物を０．０１
〜２０．０重量％、および芳香族ポリカーボネート樹脂
から構成される。 【効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる成形部品
を金属部品と組み合わせて使用しても、金属の腐食また
は変色を引き起こすことがない。
０．０１〜２０．０重量％、エポキシ化合物を０．０１
〜２０．０重量％、および芳香族ポリカーボネート樹脂
から構成される。 【効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる成形部品
を金属部品と組み合わせて使用しても、金属の腐食また
は変色を引き起こすことがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は帯電防止性能を有する熱
可塑性樹脂組成物に関し、詳しくは芳香族ポリカーボネ
ート樹脂を含有してなる熱可塑性樹脂組成物に関する。
可塑性樹脂組成物に関し、詳しくは芳香族ポリカーボネ
ート樹脂を含有してなる熱可塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は優れた耐衝撃性
有し、カメラ、ＯＡ機器等の成形部品などに広く用いら
れている。しかしポリカーボネート樹脂に限らずプラス
チックの成形部品は、一般的に極めて電気絶縁性が高く
導電性に乏しい。そのため静電気の発生が避けられず、
いったん発生した静電気は蓄積される傾向にある。この
静電気の蓄積により成形部品が空気中のほこりを吸引し
て故障の原因となったり、組立工程中にその生産能率を
低下させたりしていた。
有し、カメラ、ＯＡ機器等の成形部品などに広く用いら
れている。しかしポリカーボネート樹脂に限らずプラス
チックの成形部品は、一般的に極めて電気絶縁性が高く
導電性に乏しい。そのため静電気の発生が避けられず、
いったん発生した静電気は蓄積される傾向にある。この
静電気の蓄積により成形部品が空気中のほこりを吸引し
て故障の原因となったり、組立工程中にその生産能率を
低下させたりしていた。
【０００３】従来プラスチックの成形部品の帯電を防止
する方法として陰イオン界面活性剤を中心とする帯電防
止剤を熱可塑性樹脂に練り込む方法が一般的に行われて
きた。陰イオン界面活性剤としては、耐熱性、帯電防止
性能の点から硫酸ソーダ塩類、スルフォン酸ソーダ塩類
等が広く用いられている。
する方法として陰イオン界面活性剤を中心とする帯電防
止剤を熱可塑性樹脂に練り込む方法が一般的に行われて
きた。陰イオン界面活性剤としては、耐熱性、帯電防止
性能の点から硫酸ソーダ塩類、スルフォン酸ソーダ塩類
等が広く用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】芳香族ポリカーボネー
ト樹脂と陰イオン界面活性剤とを含有する熱可塑性樹脂
組成物からなる成形部品を、金属部品と組み合わせて製
品とする場合、成形部品と金属部品との接触部分で塩が
析出したり、あるいは金属部品が腐食・変色するという
問題があった。その結果最終製品の故障をまねいたり、
商品価値を低下させたりしていた。
ト樹脂と陰イオン界面活性剤とを含有する熱可塑性樹脂
組成物からなる成形部品を、金属部品と組み合わせて製
品とする場合、成形部品と金属部品との接触部分で塩が
析出したり、あるいは金属部品が腐食・変色するという
問題があった。その結果最終製品の故障をまねいたり、
商品価値を低下させたりしていた。
【０００５】そこで本発明の目的は、帯電防止性に優
れ、かつ成形部品を金属部品と組み合わせて使用して
も、それらの接触部分で変質等を起こさないよう熱可塑
性樹脂組成物を提供することである。
れ、かつ成形部品を金属部品と組み合わせて使用して
も、それらの接触部分で変質等を起こさないよう熱可塑
性樹脂組成物を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂組
成物は、陰イオン界面活性剤０．０１〜２０．０重量
％、エポキシ化合物０．０１〜２０．０重量％、および
芳香族ポリカーボネート樹脂を含有してなるものであ
る。
成物は、陰イオン界面活性剤０．０１〜２０．０重量
％、エポキシ化合物０．０１〜２０．０重量％、および
芳香族ポリカーボネート樹脂を含有してなるものであ
る。
【０００７】本発明で用いられる芳香族ポリカーボネー
ト樹脂とは、ホスゲンと種々のジヒドロキシジアリール
化合物とを反応させる方法か、ジヒドロキシジアリール
化合物とジフェニルカーボネート等の炭酸エステルとを
反応させる方法によって得られる重合体または共重合体
である。
ト樹脂とは、ホスゲンと種々のジヒドロキシジアリール
化合物とを反応させる方法か、ジヒドロキシジアリール
化合物とジフェニルカーボネート等の炭酸エステルとを
反応させる方法によって得られる重合体または共重合体
である。
【０００８】代表的ジヒドロキシジアリール化合物とし
ては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン（ビスフェノールＡ）が挙げられ、その他に、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）オクタン、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジクロロフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４’
−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒド
ロキシ−３，３’−ジメチルフェニルエーテル、４，
４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−
ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィ
ド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、
４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジアリー
ルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルス
ルホン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチル
ジフェニルスルホン等が挙げられる。
ては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン（ビスフェノールＡ）が挙げられ、その他に、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）オクタン、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジクロロフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４’
−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒド
ロキシ−３，３’−ジメチルフェニルエーテル、４，
４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−
ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィ
ド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、
４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジアリー
ルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルス
ルホン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチル
ジフェニルスルホン等が挙げられる。
【０００９】炭酸エステル化合物としては前記ジフェニ
ルカーボネートの他にジエチルカーボネート、ジブチル
カーボネート、ジベンジルカーボネート、エチルブチル
カーボネート、ジプロピルカーボネート、ジイソプロピ
ルカーボネート等が挙げられる。
ルカーボネートの他にジエチルカーボネート、ジブチル
カーボネート、ジベンジルカーボネート、エチルブチル
カーボネート、ジプロピルカーボネート、ジイソプロピ
ルカーボネート等が挙げられる。
【００１０】また芳香族ポリカーボネート樹脂を合成す
る際には必要に応じて触媒、分子量調節剤、分岐剤等を
添加してもよい。
る際には必要に応じて触媒、分子量調節剤、分岐剤等を
添加してもよい。
【００１１】芳香族ポリカーボネート樹脂は分子量によ
り溶融粘度が異なり射出成形時の流動性等に大きく影響
する。本発明で用いる芳香族ポリカーボネート樹脂は粘
度平均分子量が２００００〜３５０００であり、さらに
高化式フローテスター流れ値が１０〜２（×１０-2ｃｍ
3 ／sec ）であり、好ましくは粘度平均分子量が２３０
００〜２９０００であり、高化式フローテスター流れ値
は７〜３（×１０-2ｃｍ3 ／sec ）である。
り溶融粘度が異なり射出成形時の流動性等に大きく影響
する。本発明で用いる芳香族ポリカーボネート樹脂は粘
度平均分子量が２００００〜３５０００であり、さらに
高化式フローテスター流れ値が１０〜２（×１０-2ｃｍ
3 ／sec ）であり、好ましくは粘度平均分子量が２３０
００〜２９０００であり、高化式フローテスター流れ値
は７〜３（×１０-2ｃｍ3 ／sec ）である。
【００１２】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、芳香族
ポリカーボネート樹脂に他の熱可塑性樹脂を添加するこ
ともできる。添加可能な熱可塑性樹脂としては、ＡＢＳ
樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹
脂、ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂等が挙
げられる。さらにこれらの熱可塑性樹脂から選ばれる二
種以上の熱可塑性樹脂を芳香族ポリカーボネート樹脂に
添加してもよい。
ポリカーボネート樹脂に他の熱可塑性樹脂を添加するこ
ともできる。添加可能な熱可塑性樹脂としては、ＡＢＳ
樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹
脂、ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂等が挙
げられる。さらにこれらの熱可塑性樹脂から選ばれる二
種以上の熱可塑性樹脂を芳香族ポリカーボネート樹脂に
添加してもよい。
【００１３】芳香族ポリカーボネート樹脂と混合する熱
可塑性樹脂のなかで、好ましいのは熱可塑性ポリエステ
ル樹脂である。熱可塑性ポリエステル樹脂は芳香族ジカ
ルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体とジオール
あるいはそのエステル形成性誘導体とを縮合反応させて
得られる重合体または共重合体である。芳香族ジカルボ
ン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン
カルボン酸等が挙げられ、ジオールとしては１，２−ジ
ヒドロキシエタン、１，２−ジヒドロキシプロパン、
２，２’−エチレンジオキシビスエタノール、１，４−
ブチレングリコール、１，６−ジヒドロキシヘキサン、
１，５−ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペン
タンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジ
オール等が挙げられる。さらに好ましい熱可塑性ポリエ
ステル樹脂はポリエチレンテレフタレートまたはポリブ
チレンテレフタレートから酸成分および／またはジオー
ル成分の３０モル％以下を他の成分で置き換えた共重合
ポリエステルである。
可塑性樹脂のなかで、好ましいのは熱可塑性ポリエステ
ル樹脂である。熱可塑性ポリエステル樹脂は芳香族ジカ
ルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体とジオール
あるいはそのエステル形成性誘導体とを縮合反応させて
得られる重合体または共重合体である。芳香族ジカルボ
ン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン
カルボン酸等が挙げられ、ジオールとしては１，２−ジ
ヒドロキシエタン、１，２−ジヒドロキシプロパン、
２，２’−エチレンジオキシビスエタノール、１，４−
ブチレングリコール、１，６−ジヒドロキシヘキサン、
１，５−ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペン
タンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジ
オール等が挙げられる。さらに好ましい熱可塑性ポリエ
ステル樹脂はポリエチレンテレフタレートまたはポリブ
チレンテレフタレートから酸成分および／またはジオー
ル成分の３０モル％以下を他の成分で置き換えた共重合
ポリエステルである。
【００１４】本発明で用いる陰イオン界面活性剤として
は脂肪酸石鹸、Ｎ−アシルアミノ酸塩、アルキルエーテ
ルカルボン酸塩等のカルボン酸塩類、アルキルスルホン
酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタ
レンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン
縮合物、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アルキ
ルスルホ酢酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩等のスル
ホン酸塩類、硫酸化油、高級アルコール硫酸エステル
塩、第２級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルエ
ーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル硫酸塩、脂肪酸アルキロールアマイド硫酸エステ
ル塩等の硫酸エステル塩類、アルキルエーテルリン酸エ
ステル塩、アルキルリン酸エステル塩等のリン酸エステ
ル塩類が挙げられる。好ましくはスルホン酸塩類および
硫酸塩類であり、さらに好ましくはそのナトリウム塩で
ある。
は脂肪酸石鹸、Ｎ−アシルアミノ酸塩、アルキルエーテ
ルカルボン酸塩等のカルボン酸塩類、アルキルスルホン
酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタ
レンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン
縮合物、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アルキ
ルスルホ酢酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩等のスル
ホン酸塩類、硫酸化油、高級アルコール硫酸エステル
塩、第２級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルエ
ーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル硫酸塩、脂肪酸アルキロールアマイド硫酸エステ
ル塩等の硫酸エステル塩類、アルキルエーテルリン酸エ
ステル塩、アルキルリン酸エステル塩等のリン酸エステ
ル塩類が挙げられる。好ましくはスルホン酸塩類および
硫酸塩類であり、さらに好ましくはそのナトリウム塩で
ある。
【００１５】本発明で用いるエポキシ化合物は特に限定
する必要はないが、エポキシブチルステアリレート、エ
ポキシオクチルステアリレート等のエポキシ脂肪酸エス
テル類、エポキシ化あまに油、エポキシ化大豆油等のエ
ポキシ化油脂類、また２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）のエピクロロヒ
ドリンによるグリシジル化合物（通称ビスフェノールΑ
型エポキシ樹脂）等が挙げられる。またエポキシ当量が
５００ｇ以下のエポキシ化合物で特に高い効果が現れ
る。
する必要はないが、エポキシブチルステアリレート、エ
ポキシオクチルステアリレート等のエポキシ脂肪酸エス
テル類、エポキシ化あまに油、エポキシ化大豆油等のエ
ポキシ化油脂類、また２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）のエピクロロヒ
ドリンによるグリシジル化合物（通称ビスフェノールΑ
型エポキシ樹脂）等が挙げられる。またエポキシ当量が
５００ｇ以下のエポキシ化合物で特に高い効果が現れ
る。
【００１６】陰イオン界面活性剤の添加量は少ないと十
分な帯電防止効果が得られず、多すぎると熱可塑性樹脂
本来の物性を損なう。したがって添加量は熱可塑性樹脂
組成物に対して０．０１〜２０．０重量％の範囲から選
択するが、好ましくは１．０〜５．０重量％である。エ
ポキシ化合物の添加量は少ないと十分な金属腐食防止効
果が得られず、多すぎると熱可塑性樹脂本来の物性を損
なう。したがって添加量は熱可塑性樹脂組成物に対して
０．０１〜２０．０重量％の範囲から選択するが、好ま
しくは１．０〜１０．０重量％である。
分な帯電防止効果が得られず、多すぎると熱可塑性樹脂
本来の物性を損なう。したがって添加量は熱可塑性樹脂
組成物に対して０．０１〜２０．０重量％の範囲から選
択するが、好ましくは１．０〜５．０重量％である。エ
ポキシ化合物の添加量は少ないと十分な金属腐食防止効
果が得られず、多すぎると熱可塑性樹脂本来の物性を損
なう。したがって添加量は熱可塑性樹脂組成物に対して
０．０１〜２０．０重量％の範囲から選択するが、好ま
しくは１．０〜１０．０重量％である。
【００１７】陰イオン界面活性剤およびエポキシ化合物
は素材である熱可塑性樹脂の可塑化温度以上、すなわち
溶融状態で混練する。混練方法は任意の方法、例えば混
練ロール、バンバリーミキサー、押し出し機等により行
う。エポキシ化合物は芳香族ポリカーボネート樹脂等の
熱可塑性樹脂にあらかじめ陰イオン界面活性剤を混練し
ペレット化した素材に前述の方法で混練してもよい。
は素材である熱可塑性樹脂の可塑化温度以上、すなわち
溶融状態で混練する。混練方法は任意の方法、例えば混
練ロール、バンバリーミキサー、押し出し機等により行
う。エポキシ化合物は芳香族ポリカーボネート樹脂等の
熱可塑性樹脂にあらかじめ陰イオン界面活性剤を混練し
ペレット化した素材に前述の方法で混練してもよい。
【００１８】また所定量以上の添加物を練り込んだマス
ターペレットを調整し、これに希釈用芳香族ポリカーボ
ネート樹脂等の熱可塑性樹脂を溶融混練しても良い。樹
脂混練時の温度は前記熱可塑性樹脂の可塑化温度以上で
あれば本発明の目的は十分に達せられる。最適混練時間
は混練方法により異なり適宜選択する必要がある。
ターペレットを調整し、これに希釈用芳香族ポリカーボ
ネート樹脂等の熱可塑性樹脂を溶融混練しても良い。樹
脂混練時の温度は前記熱可塑性樹脂の可塑化温度以上で
あれば本発明の目的は十分に達せられる。最適混練時間
は混練方法により異なり適宜選択する必要がある。
【００１９】また本発明の組成物は上記配合物以外に周
知の種々の添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、
難燃剤、離型剤、ガラス繊維、炭素繊維、金属ウィスカ
等の補強剤、顔料等を配合することができる。
知の種々の添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、
難燃剤、離型剤、ガラス繊維、炭素繊維、金属ウィスカ
等の補強剤、顔料等を配合することができる。
【００２０】最終成形品を得るには上記混合物やペレッ
トを任意の方法、例えば射出、押し出し、ブロー、圧縮
等の成形方法によって行う。
トを任意の方法、例えば射出、押し出し、ブロー、圧縮
等の成形方法によって行う。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例に従って説明する。
（実施例１）粘度平均分子量２５０００のビスフェノー
ルＡから得られたポリカーボネート樹脂のペレット１０
０重量部と、ラウリル硫酸ナトリウム２重量部、エポキ
シ当量が１８５ｇのビスフェノールＡ型エポキシ樹脂５
重量部を３０ｍｍφのベント式押し出し機を用いてシリ
ンダー温度２９０℃で押し出してペレットとし、さらに
射出成形機によりシリンダー温度３００℃、金型温度９
０℃で直径３０ｍｍ厚さ１ｍｍの円形の試験片を得た。
この試験片にほぼ同等の表面積で厚さ０．３ｍｍのＳＵ
Ｓ３０１板を接触させ、温度６０℃、湿度９５％の雰囲
気に２００時間放置した。その後ＳＵＳ３０１板の試験
片との接触面を目視で観察したところ、変色、腐食、析
出物等は見られなかった。
（実施例１）粘度平均分子量２５０００のビスフェノー
ルＡから得られたポリカーボネート樹脂のペレット１０
０重量部と、ラウリル硫酸ナトリウム２重量部、エポキ
シ当量が１８５ｇのビスフェノールＡ型エポキシ樹脂５
重量部を３０ｍｍφのベント式押し出し機を用いてシリ
ンダー温度２９０℃で押し出してペレットとし、さらに
射出成形機によりシリンダー温度３００℃、金型温度９
０℃で直径３０ｍｍ厚さ１ｍｍの円形の試験片を得た。
この試験片にほぼ同等の表面積で厚さ０．３ｍｍのＳＵ
Ｓ３０１板を接触させ、温度６０℃、湿度９５％の雰囲
気に２００時間放置した。その後ＳＵＳ３０１板の試験
片との接触面を目視で観察したところ、変色、腐食、析
出物等は見られなかった。
【００２２】（実施例２）粘度平均分子量２５０００の
ビスフェノールＡから得られたポリカーボネート樹脂の
ペレット１００重量部と、ラウリル硫酸ナトリウム４重
量部、エポキシ当量が１８５ｇのビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂１０重量部を用いたほかは実施例１と同様の
方法で試験片を作製し、金属部品との接触面での変質を
調べた。その結果ＳＵＳ３０１板の試験片との接触面を
目視で観察したところ、変色、腐食、析出物等は見られ
なかった。
ビスフェノールＡから得られたポリカーボネート樹脂の
ペレット１００重量部と、ラウリル硫酸ナトリウム４重
量部、エポキシ当量が１８５ｇのビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂１０重量部を用いたほかは実施例１と同様の
方法で試験片を作製し、金属部品との接触面での変質を
調べた。その結果ＳＵＳ３０１板の試験片との接触面を
目視で観察したところ、変色、腐食、析出物等は見られ
なかった。
【００２３】（実施例３）粘度平均分子量２５０００の
ビスフェノールＡから得られたポリカーボネート樹脂の
ペレット１００重量部と、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム２重量部、エポキシ当量が１８５ｇのビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂５重量部を用いたほかは実施
例１と同様の方法で試験片を作製し、金属部品との接触
面での変質を調べた。その結果ＳＵＳ３０１板の試験片
との接触面を目視で観察したところ、変色、腐食、析出
物等は見られなかった。
ビスフェノールＡから得られたポリカーボネート樹脂の
ペレット１００重量部と、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム２重量部、エポキシ当量が１８５ｇのビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂５重量部を用いたほかは実施
例１と同様の方法で試験片を作製し、金属部品との接触
面での変質を調べた。その結果ＳＵＳ３０１板の試験片
との接触面を目視で観察したところ、変色、腐食、析出
物等は見られなかった。
【００２４】（実施例４）粘度平均分子量２５０００の
ビスフェノールＡから得られたポリカーボネート樹脂の
ペレット１００重量部と、ラウリル硫酸ナトリウム２重
量部、エポキシ当量が２３０ｇのビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂５重量部を用いたほかは実施例１と同様の方
法で試験片を作製し、金属部品との接触面での変質を調
べた。その結果ＳＵＳ３０１板の試験片との接触面を目
視で観察したところ、変色、腐食、析出物等は見られな
かった。
ビスフェノールＡから得られたポリカーボネート樹脂の
ペレット１００重量部と、ラウリル硫酸ナトリウム２重
量部、エポキシ当量が２３０ｇのビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂５重量部を用いたほかは実施例１と同様の方
法で試験片を作製し、金属部品との接触面での変質を調
べた。その結果ＳＵＳ３０１板の試験片との接触面を目
視で観察したところ、変色、腐食、析出物等は見られな
かった。
【００２５】（実施例５）ポリカーボネート樹脂６０重
量％、ポリブチレンテレフタレート樹脂４０重量％から
なるペレット１００重量部と、ラウリル硫酸ナトリウム
２重量部、エポキシ当量が１８５ｇのビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂５重量部を３０ｍｍφのベント式押し出
し機を用いてシリンダー温度２７０℃で押し出してペレ
ットとし、さらに射出成形機によりシリンダー温度２８
０℃、金型温度７０℃で直径３０ｍｍ厚さ１ｍｍの円形
の試験片を得た。この試験片にほぼ同等の表面積で厚さ
０．３ｍｍのＳＵＳ３０１板を接触させ、温度６０℃、
湿度９５％の雰囲気に２００時間放置した後、ＳＵＳ３
０１板の試験片との接触面を目視で観察したところ、変
色、腐食、析出物等は見られなかった。
量％、ポリブチレンテレフタレート樹脂４０重量％から
なるペレット１００重量部と、ラウリル硫酸ナトリウム
２重量部、エポキシ当量が１８５ｇのビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂５重量部を３０ｍｍφのベント式押し出
し機を用いてシリンダー温度２７０℃で押し出してペレ
ットとし、さらに射出成形機によりシリンダー温度２８
０℃、金型温度７０℃で直径３０ｍｍ厚さ１ｍｍの円形
の試験片を得た。この試験片にほぼ同等の表面積で厚さ
０．３ｍｍのＳＵＳ３０１板を接触させ、温度６０℃、
湿度９５％の雰囲気に２００時間放置した後、ＳＵＳ３
０１板の試験片との接触面を目視で観察したところ、変
色、腐食、析出物等は見られなかった。
【００２６】（比較例１）粘度平均分子量２５０００の
ビスフェノールＡから得られたポリカーボネート樹脂の
ペレット１００重量部と、ラウリル硫酸ナトリウム２重
量部部を用いたほかは実施例１と同様の方法で試験片を
作製し、金属部品との接触面での変質を調べた。その結
果ＳＵＳ３０１板の試験片との接触面を目視で観察した
ところ、黒色の変色域が見られた。
ビスフェノールＡから得られたポリカーボネート樹脂の
ペレット１００重量部と、ラウリル硫酸ナトリウム２重
量部部を用いたほかは実施例１と同様の方法で試験片を
作製し、金属部品との接触面での変質を調べた。その結
果ＳＵＳ３０１板の試験片との接触面を目視で観察した
ところ、黒色の変色域が見られた。
【００２７】（比較例２）粘度平均分子量２５０００の
ビスフェノールＡから得られたポリカーボネート樹脂の
ペレット１００重量部と、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム２重量部を用いたほかは実施例１と同様の方
法で試験片を作製し、金属部品との接触面での変質を調
べた。その結果ＳＵＳ３０１板の試験片との接触面を目
視で観察したところ、黒色の変色域が見られた。
ビスフェノールＡから得られたポリカーボネート樹脂の
ペレット１００重量部と、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム２重量部を用いたほかは実施例１と同様の方
法で試験片を作製し、金属部品との接触面での変質を調
べた。その結果ＳＵＳ３０１板の試験片との接触面を目
視で観察したところ、黒色の変色域が見られた。
【００２８】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、芳香族
ポリカーボネート樹脂と陰イオン界面活性剤にエポキシ
化合物を添加することにより、金属の腐食または変色を
防止するものである。そのため本発明の熱可塑性樹脂組
成物からなる成形部品を金属部品と組み合わせて使用し
ても、金属の腐食または変色に伴う故障や、商品価値の
低下がなく、製品設計の自由度も増す。
ポリカーボネート樹脂と陰イオン界面活性剤にエポキシ
化合物を添加することにより、金属の腐食または変色を
防止するものである。そのため本発明の熱可塑性樹脂組
成物からなる成形部品を金属部品と組み合わせて使用し
ても、金属の腐食または変色に伴う故障や、商品価値の
低下がなく、製品設計の自由度も増す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 63:00） 8830−4Ｊ
Claims (1)
- 【請求項１】 陰イオン界面活性剤０．０１〜２０．０
重量％、エポキシ化合物０．０１〜２０．０重量％、お
よび芳香族ポリカーボネート樹脂を含有してなる熱可塑
性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11239693A JPH06299061A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11239693A JPH06299061A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299061A true JPH06299061A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14585617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11239693A Pending JPH06299061A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06299061A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115124823A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-30 | 福建逢兴机电设备有限公司 | 一种pc增韧加工工艺 |
-
1993
- 1993-04-16 JP JP11239693A patent/JPH06299061A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115124823A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-30 | 福建逢兴机电设备有限公司 | 一种pc增韧加工工艺 |
| CN115124823B (zh) * | 2022-07-29 | 2024-02-13 | 福建逢兴机电设备有限公司 | 一种pc增韧加工工艺 |
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