CN115122151A - 活塞表面加工用top2nd组合环槽刀架对刀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了活塞表面加工用TOP2ND组合环槽刀架对刀方法，包括以下步骤：步骤一、通过对刀刀架对刀具进行固定，对上刀进行固定，然后对下刀进行固定；本发明涉及活塞表面加工技术领域。该活塞表面加工用TOP2ND组合环槽刀架对刀方法，在进行间距调节时，保持上刀不动，对活动嵌入架进行调节，使其与固定嵌入架分开，带动下刀运动，调节间距，并且通过四周的安装板上下运动对下刀进行水平度调节，保证整体水平的精准，可以一次性通过两把刀具对两个环槽进行加工，定位调节十分方便。
Description
技术领域
本发明涉及活塞表面加工技术领域，具体为活塞表面加工用TOP2ND组合环槽刀架对刀方法。
背景技术
在对活塞进行生产时，需要对表面活塞环进行加工，现有的活塞加工TOP2ND环槽需要2把刀具分别在不同的刀架上固定后，分开加工TOP2ND环槽，定位不够方便，并且在刀具间距发生改变时，下刀的水平容易发生变化，需要重新对刀具进行定位，导致加工周期长。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了活塞表面加工用TOP2ND组合环槽刀架对刀方法，解决了上述提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：活塞表面加工用TOP2ND组合环槽刀架对刀方法：包括以下步骤：
步骤一、通过对刀刀架对刀具进行固定，对上刀进行固定，然后对下刀进行固定；
步骤二、距离测算，计算环槽位置，将上刀和下刀分别对应上方环槽和下方环槽后得出上刀和下刀之间的间距；
步骤三、进行调节，对上下刀位置进行调节，上刀不动，将下刀移动到对应位置，进行精准度调节，对下刀的水平度进行调节，调节完毕后，进行环形槽加工。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中对上刀进行固定包括以下步骤：将上刀插接进固定嵌入架和固定刀架之间的缝隙内，通过抵接板将上刀固定住。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中对下刀进行固定包括以下步骤：将下刀插接进活动嵌入架和活动刀架之间，通过下承接板将下刀锁紧在活动刀架和活动嵌入架之间。
作为本发明进一步的方案：所述步骤三中上下刀位置进行调节包括以下步骤：保持上刀位置不动，启动驱动机构带动插接块在滑动槽内向下运动，带动活动刀架向下运动，活动刀架运动带动活动嵌入架向下运动，活动嵌入架带动驱动电机向下运动，带动下刀向下运动调节间距，活动嵌入架脱离固定嵌入架，运动到下方与活动刀架的顶部形成固定结构将下刀固定住。
作为本发明进一步的方案：所述步骤三中的对精准度调节包括以下步骤：对下刀进行水平的测量，水平发生变化时，通过启动各个驱动电机，带动驱动轴转动，驱动轴转动带动安装板上下运动调节间距。
作为本发明进一步的方案：所述上刀和下刀分别伸出固定刀架和活动刀架的长度为环槽底径尺寸。
对刀刀架包括固定刀架和活动刀架，所述固定刀架的顶部固定连接有固定块，所述活动刀架的底部固定连接有插接块，所述插接块的顶部贯穿并延伸至固定块的内腔，所述插接块通过设置在固定刀架内腔的动力机构驱动升降，所述固定块的内腔开设有与插接块表面滑动连接的滑动槽，所述活动刀架的底部通过螺栓固定连接有下承接板，所述固定块的一侧固定连接有左固定板，所述左固定板的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有固定嵌入架，所述固定嵌入架的一侧固定连接有右固定板，所述固定刀架的顶部滑动连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述活动刀架的表面固定连接有螺杆座，所述驱动轴的底端与螺杆座的顶部转动连接，所述固定刀架的内腔活动连接有活动嵌入架，所述活动嵌入架的两侧均固定连接有安装板，所述驱动轴的一端贯穿安装板的顶部并延伸至安装板的下方，所述驱动轴的表面与安装板的内腔螺纹连接，所述固定嵌入架的底部开设有与连接块的表面适配的内凹槽，所述活动嵌入架和固定嵌入架的表面卡接，所述连接块嵌入内凹槽时，所述固定嵌入架和活动嵌入架的表面齐平，所述活动嵌入架的两侧均固定连接有侧挡板，所述固定嵌入架的顶部和固定刀架之间卡接有上刀，所述活动嵌入架和活动刀架之间卡接有下刀。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：在进行间距调节时，保持上刀不动，对活动嵌入架进行调节，使其与固定嵌入架分开，带动下刀运动，调节间距，并且通过四周的安装板上下运动对下刀进行水平度调节，保证整体水平的精准，可以一次性通过两把刀具对两个环槽进行加工，定位调节十分方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的下刀位置调节后的结构示意图；
图3为本发明固定嵌入架和活动嵌入架嵌入状态的结构示意图；
图4为本发明的上刀在固定嵌入架和活动嵌入架内安装状态俯视图；
图5为本发明活动嵌入架的结构俯视图。
图中：1、固定刀架；2、固定块；3、活动刀架；4、插接块；5、滑动槽；6、下承接板；7、活动嵌入架；8、右固定板；9、固定嵌入架；11、连接块；12、左固定板；13、侧挡板；14、安装板；15、上刀；16、下刀；17、驱动电机；18、螺杆座；19、驱动轴。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：活塞表面加工用TOP2ND组合环槽刀架对刀方法：包括以下步骤：
步骤一、通过对刀刀架对刀具进行固定，将上刀15插接进固定嵌入架9和固定刀架1之间的缝隙内，通过抵接板将上刀15固定住，然后将下刀16插接进活动嵌入架7和活动刀架3之间，通过下承接板6将下刀16锁紧在活动刀架3和活动嵌入架7之间，在进行间距调节时，保持上刀15不动，对活动嵌入架7进行调节，使其与固定嵌入架9分开，带动下刀16运动，调节间距，并且通过四周的安装板14上下运动对下刀16进行水平度调节，保证整体水平的精准，可以一次性通过两把刀具对两个环槽进行加工，定位调节十分方便；
步骤二、距离测算，通过图纸计算环槽位置后对上刀15和下刀16之间的间距进行调节，将上刀15和下刀16分别对应上方环槽和下方环槽；
步骤三、进行调节，保持上刀15位置不动，启动驱动机构带动插接块4在滑动槽5内向下运动，带动活动刀架3向下运动，活动刀架3运动带动活动嵌入架7向下运动，活动嵌入架7带动驱动电机17向下运动，带动下刀16向下运动调节间距，活动嵌入架7脱离固定嵌入架9，运动到下方与活动刀架3的顶部形成固定结构将下刀16固定住，进行精准度调节，对下刀16进行水平的测量，水平发生变化时，通过启动各个驱动电机17，带动驱动轴19转动，驱动轴19转动带动安装板14上下运动调节间距，对下刀16的水平度进行调节，调节完毕后，进行环形槽加工。
步骤一中对上刀15进行固定包括以下步骤：将上刀15插接进固定嵌入架9和固定刀架1之间的缝隙内，通过抵接板将上刀15固定住。
步骤一中对下刀16进行固定包括以下步骤：将下刀16插接进活动嵌入架7和活动刀架3之间，通过下承接板6将下刀16锁紧在活动刀架3和活动嵌入架7之间。
步骤三中上下刀位置进行调节包括以下步骤：保持上刀15位置不动，启动驱动机构带动插接块4在滑动槽5内向下运动，带动活动刀架3向下运动，活动刀架3运动带动活动嵌入架7向下运动，活动嵌入架7带动驱动电机17向下运动，带动下刀16向下运动调节间距，活动嵌入架7脱离固定嵌入架9，运动到下方与活动刀架3的顶部形成固定结构将下刀16固定住。
步骤三中的对精准度调节包括以下步骤：对下刀16进行水平的测量，水平发生变化时，通过启动各个驱动电机17，带动驱动轴19转动，驱动轴19转动带动安装板14上下运动调节间距。
上刀15和下刀16分别伸出固定刀架1和活动刀架3的长度为环槽底径尺寸。
对刀刀架包括固定刀架1和活动刀架3，固定刀架1的顶部固定连接有固定块2，活动刀架3的底部固定连接有插接块4，插接块4的顶部贯穿并延伸至固定块2的内腔，在进行间距调节时，保持上刀15不动，对活动嵌入架7进行调节，使其与固定嵌入架9分开，带动下刀16运动，调节间距，并且通过四周的安装板14上下运动对下刀16进行水平度调节，保证整体水平的精准，可以一次性通过两把刀具对两个环槽进行加工，定位调节十分方便，插接块4通过设置在固定刀架1内腔的动力机构驱动升降，固定块2的内腔开设有与插接块4表面滑动连接的滑动槽5，活动刀架3的底部通过螺栓固定连接有下承接板6，固定块2的一侧固定连接有左固定板12，左固定板12的一侧固定连接有连接块11，连接块11的一侧固定连接有固定嵌入架9，固定嵌入架9的一侧固定连接有右固定板8，固定刀架1的顶部滑动连接有驱动电机17，驱动电机17的输出轴端通过联轴器固定连接有驱动轴19，活动刀架3的表面固定连接有螺杆座18，驱动轴19的底端与螺杆座18的顶部转动连接，进行调节，保持上刀15位置不动，启动驱动机构带动插接块4在滑动槽5内向下运动，带动活动刀架3向下运动，活动刀架3运动带动活动嵌入架7向下运动，活动嵌入架7带动驱动电机17向下运动，带动下刀16向下运动调节间距，活动嵌入架7脱离固定嵌入架9，运动到下方与活动刀架3的顶部形成固定结构将下刀16固定住，进行精准度调节，对下刀16进行水平的测量，水平发生变化时，通过启动各个驱动电机17，带动驱动轴19转动，驱动轴19转动带动安装板14上下运动调节间距，对下刀16的水平度进行调节，调节完毕后，进行环形槽加工，固定刀架1的内腔活动连接有活动嵌入架7，活动嵌入架7的两侧均固定连接有安装板14，驱动轴19的一端贯穿安装板14的顶部并延伸至安装板14的下方，驱动轴19的表面与安装板14的内腔螺纹连接，固定嵌入架9的底部开设有与连接块11的表面适配的内凹槽，活动嵌入架7和固定嵌入架9的表面卡接，连接块11嵌入内凹槽时，固定嵌入架9和活动嵌入架7的表面齐平，活动嵌入架7的两侧均固定连接有侧挡板13，固定嵌入架9的顶部和固定刀架1之间卡接有上刀15，活动嵌入架7和活动刀架3之间卡接有下刀16，将上刀15插接进固定嵌入架9和固定刀架1之间的缝隙内，通过抵接板将上刀15固定住，然后将下刀16插接进活动嵌入架7和活动刀架3之间，通过下承接板6将下刀16锁紧在活动刀架3和活动嵌入架7之间。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.活塞表面加工用TOP2ND组合环槽刀架对刀方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、通过对刀刀架对刀具进行固定，对上刀(15)进行固定，然后对下刀(16)进行固定；
步骤二、距离测算，计算环槽位置，将上刀(15)和下刀(16)分别对应上方环槽和下方环槽后得出上刀(15)和下刀(16)之间的间距；
步骤三、进行调节，对上下刀位置进行调节，上刀(15)不动，将下刀(16)移动到对应位置，进行精准度调节，对下刀(16)的水平度进行调节，调节完毕后，进行环形槽加工。
2.根据权利要求1所述的活塞表面加工用TOP2ND组合环槽刀架对刀方法，其特征在于：所述步骤一中对上刀(15)进行固定包括以下步骤：将上刀(15)插接进固定嵌入架(9)和固定刀架(1)之间的缝隙内，通过抵接板将上刀(15)固定住。
3.根据权利要求1所述的活塞表面加工用TOP2ND组合环槽刀架对刀方法，其特征在于：所述步骤一中对下刀(16)进行固定包括以下步骤：将下刀(16)插接进活动嵌入架(7)和活动刀架(3)之间，通过下承接板(6)将下刀(16)锁紧在活动刀架(3)和活动嵌入架(7)之间。
4.根据权利要求1所述的活塞表面加工用TOP2ND组合环槽刀架对刀方法，其特征在于：所述步骤三中上下刀位置进行调节包括以下步骤：保持上刀(15)位置不动，启动驱动机构带动插接块(4)在滑动槽(5)内向下运动，带动活动刀架(3)向下运动，活动刀架(3)运动带动活动嵌入架(7)向下运动，活动嵌入架(7)带动驱动电机(17)向下运动，带动下刀(16)向下运动调节间距，活动嵌入架(7)脱离固定嵌入架(9)，运动到下方与活动刀架(3)的顶部形成固定结构将下刀(16)固定住。
5.根据权利要求1所述的活塞表面加工用TOP2ND组合环槽刀架对刀方法，其特征在于：所述步骤三中的对精准度调节包括以下步骤：对下刀(16)进行水平的测量，水平发生变化时，通过启动各个驱动电机(17)，带动驱动轴(19)转动，驱动轴(19)转动带动安装板(14)上下运动调节间距。
6.根据权利要求1所述的活塞表面加工用TOP2ND组合环槽刀架对刀方法，其特征在于：所述上刀(15)和下刀(16)分别伸出固定刀架(1)和活动刀架(3)的长度为环槽底径尺寸。
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