CN115121090A - 一种分子筛真空负压吸附装填振动平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分子筛真空负压吸附装填振动平台，包括吸附塔，吸附塔的顶部开设有填充口，填充口上连接有进料管，进料管的另一端连接有料斗；吸附塔上开设有吸气口，吸气口上连接有吸气管，吸气管的另一端连接有负压罐，负压罐的一侧连接有真空机；吸附塔的内壁顶部固定有内部呈b形的腔壁A，腔壁A的外侧壁固定有腔壁B，腔壁B的一端与吸附塔内壁相固定，腔壁A和腔壁B将吸附塔分割成三个腔室；吸附塔的底部固定有平台板，平台板的下方安装有缓震结构；利用负压方式保障吸附剂填充简便性的同时，保证吸附塔内吸附剂运动的流畅度，有效将吸附剂表面在生产、包装和运输等过程中脱落形成的粉尘也排离吸附塔，进一步保证产品质量。

Description

一种分子筛真空负压吸附装填振动平台

技术领域

本发明涉及分子筛技术领域，具体涉及一种分子筛真空负压吸附装填振动平台。

背景技术

在PSA制氧机空分设备上大量广泛使用吸附剂分子筛作为主要工艺介质，而吸附剂的装填，目前普遍采用的是人工装填和振动捣实或外部撞击等的方式，即装填时手工将吸附剂从充填口填入吸附塔，由于吸附剂是依靠自身重力落入吸附塔并自然堆积，为了获得更紧实的充填效果，须在装填一定数量后暂停加料，而后通过伸入振动棒振动捣实或外力撞击的方式使吸附剂充填更均匀更致密，然后再加料，再捣实，如此往复；为改进此类情况，现有的有利用负压设备促进吸附塔填充的方式。

然而吸附剂在加工完成后，其表面难免会有表面剥落物（即粉尘）存在，这个是在吸附剂生产、包装和运输等过程中脱落形成的，故为避免影响到设备性能，在吸附剂装填过程中也需进行抽离吸附塔，而现有的吸附方式中，装填过程中吸附剂难以运动便堆积在一起，粉尘等杂质也易堆积于吸附塔内难以排出。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种分子筛真空负压吸附装填振动平台，包括吸附塔，吸附塔的顶部开设有填充口，填充口上连接有进料管，进料管的另一端连接有料斗；吸附塔上开设有吸气口，吸气口上连接有吸气管，吸气管的另一端连接有负压罐，负压罐的一侧连接有真空机；吸附塔的内壁顶部固定有内部呈b形的腔壁A，腔壁A的外侧壁固定有腔壁B，腔壁B的一端与吸附塔内壁相固定，腔壁A和腔壁B将吸附塔分割成三个腔室；吸附塔的底部固定有平台板，平台板的下方安装有缓震结构。

进一步的，缓震结构包括设置于平台板下方的底板，底板的上方安装有左右两个驱动电机，驱动电机的输出端连接有凸轮，两个凸轮的高低位置相反设置，驱动电机的两侧设置有缓震结构。

进一步的，三个腔室分别为：由吸附塔侧壁及底壁、腔壁A侧壁和腔壁B底壁形成的第一腔室，腔壁A内部形成的第二腔室，腔壁A侧壁、腔壁B顶壁和吸附塔侧壁形成的第三腔室。

进一步的，腔壁A靠近第一腔室的侧壁开设有安装槽A，安装槽A内铰接有转移板A，腔壁A的内壁于转移板A的一侧安装有电动推杆A，电动推杆A可使得转移板A转动至与吸附塔内壁抵接；腔壁A靠近第三腔室的侧壁开设有安装槽B，安装槽B内铰接有转移板B，转移板B的一侧安装有电动推杆B，电动推杆B可使得转移板B转动至与转移板A抵接。

进一步的，腔壁A设置于填充口的一侧，填充口与吸附塔内壁底部相连通，吸附塔内壁底部呈向下凹陷的圆弧状；腔壁B的底部为向上凹陷的弧状，腔壁B的顶部为向下凹陷的弧状。

进一步的，吸气管包括总吸管和分流管，总吸管的一端与负压罐连接，另一端与分流管连接，吸气口开设有三个，分流管的三个分管分别通过三个吸气口与三个腔室相连通。

进一步的，缓震结构包括缓冲弹簧，缓冲弹簧的上下两端分别与平台板和底板相固定。

进一步的，进料管与漏斗之间安装有风量阀。

进一步的，负压罐与真空机之间安装有粉尘过滤清洁器。

本发明有益效果如下：吸附塔内设置三个腔室，吸附剂不会挤压在同一区域难以运动，以保证吸附塔内吸附剂运动的流畅度，有效将吸附剂表面在生产、包装和运输等过程中脱落形成的粉尘也排离吸附塔；通过设置缓震机构实现吸附塔呈正弦式运动，配合腔壁A和腔壁B的外部形状，进一步提升粉尘的抽离效果，利用负压方式保障吸附剂填充简便性的同时，进一步保证产品质量。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本发明的外部结构示意图。

附图标记说明如下：1、吸附塔；101、填充口；102、第一腔室；103、第二腔室；104、第三腔室；2、进料管；3、料斗；401、总吸管；402、分流管；5、负压罐；6、真空机；7、腔壁A；8、腔壁B；9、平台板；1001、底板；1002、驱动电机；1003、凸轮；1004、缓冲弹簧；1101、转移板A；1102、转移板B；1201、电动推杆A；1202、电动推杆B；13、风量阀；14、粉尘过滤清洁器。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

实施例1：

一种分子筛真空负压吸附装填振动平台，如图1、图2和图3所示，包括吸附塔1，吸附塔1的顶部开设有填充口101，填充口101上连接有进料管2，进料管2的另一端连接有料斗3，通过料斗3可向吸附塔1内填充吸附剂，进料管2与漏斗之间安装有风量阀13，利用风量阀13可调节吸附剂的进料速率；吸附塔1上开设有吸气口，吸气口上连接有吸气管，吸气管的另一端连接有负压罐5，负压罐5的一侧连接有真空机6，通过真空机6和负压罐5可对吸附塔1进行抽真空处理，使得吸附塔1内部逐渐处于负压状态，负压罐5与真空机6之间安装有粉尘过滤清洁器14，以对吸附的灰尘等杂质进行收集，避免杂质进入真空机6内。

吸附塔1的内壁顶部固定有内部呈b形的腔壁A7，腔壁A7的外侧壁固定有腔壁B8，腔壁B8的一端与吸附塔1内壁相固定，腔壁A7和腔壁B8将吸附塔1分割成三个腔室；三个腔室分别为：由吸附塔1侧壁及底壁、腔壁A7侧壁和腔壁B8底壁形成的第一腔室102，腔壁A7内部形成的第二腔室103，腔壁A7侧壁、腔壁B8顶壁和吸附塔1侧壁形成的第三腔室104；吸气管包括总吸管401和分流管402，总吸管401的一端与负压罐5连接，另一端与分流管402连接，吸气口开设有三个，分流管402的三个分管分别通过三个吸气口与三个腔室相连通。

腔壁A7靠近第一腔室102的侧壁开设有安装槽A，安装槽A内铰接有转移板A1101，腔壁A7的内壁于转移板A1101的一侧安装有电动推杆A1201，电动推杆A1201可使得转移板A1101转动至与吸附塔1内壁抵接；当第一腔室102注入一定量吸附剂后，通过电动推杆A1201推动转移板A1101，使得转移板A1101摆动至与吸附塔1内壁抵接，吸附剂即流经转移板A1101落至第二腔室103内；腔壁A7靠近第三腔室104的侧壁开设有安装槽B，安装槽B内铰接有转移板B1102，转移板B1102的一侧安装有电动推杆B1202，电动推杆B1202可使得转移板B1102转动至与转移板A1101抵接，当第二腔室103注入一定量吸附剂后，通过电动推杆B1202推动转移板B1102，使得转移板B1102摆动至与转移板A1101衔接，吸附剂即流经转移板A1101和转移板B1102落至第三腔室104内。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，如图1和图3所示，吸附塔1的底部固定有平台板9，平台板9的下方安装有缓震结构；缓震结构包括设置于平台板9下方的底板1001，底板1001的上方安装有左右两个驱动电机1002，驱动电机1002的输出端连接有凸轮1003，两个凸轮1003的高低位置相反设置，驱动电机1002的两侧设置有缓震结构，缓震结构包括缓冲弹簧1004，缓冲弹簧1004的上下两端分别与平台板9和底板1001相固定；通过两个驱动电机1002同时运作可使得平台板9和吸附塔1做正弦式运动，使得吸附塔1内部的吸附剂运动，进一步提升吸灰效果。

腔壁A7设置于填充口101的一侧，填充口101与吸附塔1内壁底部相连通，吸附塔1内壁底部呈向下凹陷的圆弧状；腔壁B8的底部为向上凹陷的弧状，腔壁B8的顶部为向下凹陷的弧状，以提升吸附剂运动的流畅性。

本发明工作原理如下：

通过料斗3和进料管2向吸附塔1内运送吸附剂，此时吸附剂经填充口101进入吸附塔1的第一腔室102内，根据实际情况当第一腔室102内填充一定量的吸附剂后，启动电动推杆A1201，电动推杆A1201伸出推动转移板A1101绕其中心轴转动，转移板A1101的一端与吸附塔1的内壁抵接，此时吸附剂经填充口101落入吸附塔1后，吸附剂经转移板A1101的斜面下移至第二腔室103内，当第二腔室103内填充一定量的吸附剂后，启动电动推杆B1202，电动推杆B1202伸长推动转移板B1102绕其中心轴旋转，转移板B1102的一端与转移板A1101抵接，此时吸附剂经填充口101落入吸附塔1后，经转移板A1101和转移板B1102的斜面落至第三腔室104内。

启动真空机6和负压机，通过吸气管的总吸管401和分流管402对吸附塔1内进行抽真空处理；并启动两个驱动电机1002，带动两个凸轮1003转动，当其中一个凸轮1003的长轴端运动至顶部时，另一凸轮1003的短轴端运动至顶部，如此往复，利用缓冲弹簧1004的缓冲，使得吸附塔1呈正弦形式摆动，吸附剂于三个腔室内沿着各自的腔室壁晃动，吸附塔1内壁底部呈向下凹陷的圆弧状，腔壁B8的底部为向上凹陷的弧状，腔壁B8的顶部为向下凹陷的弧状，以提升吸附剂运动的流畅性；在抽真空处理的同时再逐渐由上述方式向三个腔室内填充吸附剂，使得三个腔室逐渐被填满并填实；而腔室内的粉尘经吸气管由粉尘过滤清洁器14回收，避免其进入真空机6内；有效实现填充的同时，将吸附剂表面在生产、包装和运输等过程中脱落形成的粉尘也排离吸附塔1。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种分子筛真空负压吸附装填振动平台，包括吸附塔（1），所述吸附塔（1）的顶部开设有填充口（101），所述填充口（101）上连接有进料管（2），进料管（2）的另一端连接有料斗（3）；其特征在于：所述吸附塔（1）上开设有吸气口，所述吸气口上连接有吸气管，所述吸气管的另一端连接有负压罐（5），所述负压罐（5）的一侧连接有真空机（6）；所述吸附塔（1）的内壁顶部固定有内部呈b形的腔壁A（7），腔壁A（7）的外侧壁固定有腔壁B（8），腔壁B（8）的一端与所述吸附塔（1）内壁相固定，所述腔壁A（7）和腔壁B（8）将吸附塔（1）分割成三个腔室；所述吸附塔（1）的底部固定有平台板（9），平台板（9）的下方安装有缓震结构。

2.根据权利要求1所述的一种分子筛真空负压吸附装填振动平台，其特征在于：所述缓震结构包括设置于平台板（9）下方的底板（1001），所述底板（1001）的上方安装有左右两个驱动电机（1002），所述驱动电机（1002）的输出端连接有凸轮（1003），两个凸轮（1003）的高低位置相反设置，所述驱动电机（1002）的两侧设置有缓震结构。

3.根据权利要求1所述的一种分子筛真空负压吸附装填振动平台，其特征在于：三个腔室分别为：由吸附塔（1）侧壁及底壁、腔壁A（7）侧壁和腔壁B（8）底壁形成的第一腔室（102），腔壁A（7）内部形成的第二腔室（103），腔壁A（7）侧壁、腔壁B（8）顶壁和吸附塔（1）侧壁形成的第三腔室（104）。

4.根据权利要求3所述的一种分子筛真空负压吸附装填振动平台，其特征在于：所述腔壁A（7）靠近第一腔室（102）的侧壁开设有安装槽A，所述安装槽A内铰接有转移板A（1101），所述腔壁A（7）的内壁于转移板A（1101）的一侧安装有电动推杆A（1201），所述电动推杆A（1201）可使得转移板A（1101）转动至与吸附塔（1）内壁抵接；所述腔壁A（7）靠近第三腔室（104）的侧壁开设有安装槽B，所述安装槽B内铰接有转移板B（1102），转移板B（1102）的一侧安装有电动推杆B（1202），所述电动推杆B（1202）可使得转移板B（1102）转动至与转移板A（1101）抵接。

5.根据权利要求3所述的一种分子筛真空负压吸附装填振动平台，其特征在于：所述腔壁A（7）设置于填充口（101）的一侧，所述填充口（101）与吸附塔（1）内壁底部相连通，吸附塔（1）内壁底部呈向下凹陷的圆弧状；所述腔壁B（8）的底部为向上凹陷的弧状，腔壁B（8）的顶部为向下凹陷的弧状。

6.根据权利要求3所述的一种分子筛真空负压吸附装填振动平台，其特征在于：所述吸气管包括总吸管（401）和分流管（402），所述总吸管（401）的一端与负压罐（5）连接，另一端与分流管（402）连接，所述吸气口开设有三个，分流管（402）的三个分管分别通过三个吸气口与三个腔室相连通。

7.根据权利要求1所述的一种分子筛真空负压吸附装填振动平台，其特征在于：所述缓震结构包括缓冲弹簧（1004），缓冲弹簧（1004）的上下两端分别与平台板（9）和底板（1001）相固定。

8.根据权利要求1所述的一种分子筛真空负压吸附装填振动平台，其特征在于：所述进料管（2）与漏斗之间安装有风量阀（13）。

9.根据权利要求1所述的一种分子筛真空负压吸附装填振动平台，其特征在于：所述负压罐（5）与真空机（6）之间安装有粉尘过滤清洁器（14）。

Images