CN212284850U - 一种用于生物制药分离纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生物制药分离纯化装置，包括装置本体，所述装置本体由分离纯化室和传动室组成，所述分离纯化室从上到下依此设置有粗过滤网、细过滤网和超细过滤网，所述三组过滤网两侧下端固定连接有弹簧，三组过滤网下端设置有第三传动轴，所述第三传动轴上设置有凸轮，第三传动轴通过锥形齿轮啮合连接实现与第一传动轴的传动连接，所述第一传动轴的左端与旋转电机的右端，第一传动轴上设置有两组大凸轮，本实用新型通过旋转电机带动装置本体做上下往复运动和过滤网上下抖动，一方面避免过滤网的堵塞，另一方面加快了生物原料下落速度，大大缩短了分离纯化时间，提高了分离纯化效率。

Description

一种用于生物制药分离纯化装置

技术领域

本实用新型涉及生物提纯技术领域，具体地说是一种用于生物制药分离纯化装置。

背景技术

最近几年，我国生物技术正在快速发展，生物制药是我国高新技术产业中关键的部分，其中生物制药产业规模正在增大，其主要为了生物制药而服务的，而分离纯化是使用物理以及化学等相关方式，经过结合的形式将两个或者是多个不同产业的生产过程结合在一起。即为把一种物质从比较复杂的混合物中分离出来，使用提纯技术让其能够以纯的方式而存在，分离纯化对我国的生物制药产业发展有很大的意义。

现有的分离纯化采用的方式通常为静置分离，使得分离纯化所花费的时间较长，提取效率低，且分离纯化生物原料过程中，过滤微孔容易被大分子物质堵塞，使的过滤微孔过滤能力下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生物制药分离纯化装置，用以解决背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于生物制药分离纯化装置，包括装置本体，所述装置本体上方设置有顶板，装置本体右侧设置有侧板，装置本体下方设置有底板，所述装置本体由分离纯化室和传动室组成，所述分离纯化室从上到下依此设置有粗过滤网、细过滤网和超细过滤网，所述三组过滤网与装置本体两侧侧壁开设的凹槽滑动连接，所述三组过滤网两侧下端固定连接有弹簧，所述弹簧设置于凹槽内，三组过滤网下端设置有第三传动轴，所述第三传动轴上设置有两组小凸轮，所述第三传动轴左端与分离纯化室左侧侧壁内设置的轴承滚动连接，所述第三传动轴右端贯穿分离纯化室右侧侧壁后延伸到传动室，第三传动轴与分离纯化室右侧侧壁接触处设置有轴承，第三传动轴最右端固定连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮啮合连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮中间插设有第二传动轴，所述第二传动轴上端与传动室顶壁内设置的轴承滚动连接，所述第二传动轴下端贯穿传动室底壁后延伸到传动室外部，第二传动轴与传动室底壁接触处设置有轴承，所述第二传动轴两端设置有两组限位块，所述限位块之间设置有第二伸缩杆，第二传动轴最下端设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮左侧啮合连接第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定连接第一传动轴的右端，所述第一传动轴的左端与旋转电机的右端，第一传动轴上设置有两组大凸轮。

在本实施例中：所述装置本体上端设置有进料管，所述进料管上端设置有密封盖，所述进料管下端与分离纯化室相连通，装置本体左侧下端设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀。

在本实施例中：所述装置本体上端固定连接有两组第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离装置本体的一端固定连接顶板。

在本实施例中：所述装置本体右侧侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆右侧设置有滑轮，所述侧板左侧开设有滑槽，所述滑轮与滑槽滑动连接。

在本实施例中：所述旋转电机底端设置有支撑杆，所述支撑杆下端与底板上端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)旋转电机带动第一锥形齿轮旋转，通过第一锥形齿轮啮合连接第二锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合连接第四锥形齿轮，最终带动第一传动轴旋转，实现小凸轮间歇性挤压粗过滤网、细过滤网和超细过滤网，由于三组过滤网下端固定连接有弹簧，将导致三组过滤网上下抖动，避免大分子物质堵塞过滤网；(2)通过装置本体、第一伸缩杆、连接杆、滑轮、滑槽、第二伸缩杆、大凸轮的相互配合，启动旋转电机后，旋转电机带动大凸轮旋转，大凸轮带动装置本体实现上下平稳往复运动，使得装置本体内的生物原料上下震动，有利于加快生物原料下落速度，大大缩短了分离纯化时间，提高了分离纯化效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大示意图；

附图标记：装置本体1、分离纯化室2、第三传动轴3、粗过滤网4、弹簧5、细过滤网6、凹槽7、顶板8、进料管9、密封盖10、第一伸缩杆11、滑轮12、连接杆13、侧板14、第二传动轴15、滑槽16、第二伸缩杆17、限位块18、第二锥形齿轮19、第一锥形齿轮20、第一传动轴21、大凸轮22、底板23、支撑杆24、旋转电机25、出料管26、出料阀27、超细过滤网28、传动室29、小凸轮30、第三锥形齿轮31、第四锥形齿轮32。

具体实施方式

下面结合附图1～2对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

一种用于生物制药分离纯化装置，包括装置本体1，所述装置本体1上方设置有顶板8，装置本体1右侧设置有侧板14，装置本体1下方设置有底板23，所述装置本体1由分离纯化室2和传动室29组成，所述分离纯化室2从上到下依此设置有粗过滤网4、细过滤网6和超细过滤网28，通过设置粗过滤网4、细过滤网6以及超细过滤网28实现三级分层过滤，过滤精度依次增加，从而实现提纯的目的，所述三组过滤网与装置本体1两侧侧壁开设的凹槽7滑动连接，所述三组过滤网两侧下端固定连接有弹簧5，所述弹簧5设置于凹槽7内，三组过滤网下端设置有第三传动轴3，所述第三传动轴3上设置有两组小凸轮30，所述第三传动轴3左端与分离纯化室2左侧侧壁内设置的轴承滚动连接，所述第三传动轴3右端贯穿分离纯化室2右侧侧壁后延伸到传动室29，第三传动轴3与分离纯化室2右侧侧壁接触处设置有轴承，第三传动轴3最右端固定连接有第四锥形齿轮32，所述第四锥形齿轮32啮合连接有第三锥形齿轮31，所述第三锥形齿轮31中间插设有第二传动轴15，所述第二传动轴15上端与传动室29顶壁内设置的轴承滚动连接，所述第二传动轴15下端贯穿传动室29底壁后延伸到传动室29外部，第二传动轴15与传动室29底壁接触处设置有轴承，所述第二传动轴15下端设置有两组限位块18，所述限位块18之间设置有第二伸缩杆17，第二传动轴15最下端设置有第二锥形齿轮19，所述第二锥形齿轮19左侧啮合连接第一锥形齿轮20，所述第一锥形齿轮20固定连接第一传动轴21的右端，所述第一传动轴21的左端与旋转电机25的右端固定连接，第一传动轴21上设置有两组大凸轮22，启动旋转电机25后，将带动第一锥形齿轮20旋转，通过第一锥形齿轮20啮合连接第二锥形齿轮19与第三锥形齿轮31啮合连接第四锥形齿轮32，最终带动第一传动轴15旋转，实现小凸轮30间歇性挤压粗过滤网4、细过滤网6和超细过滤网28，由于三组过滤网下端固定连接有弹簧5，将导致三组过滤网上下抖动，避免大分子物质堵塞过滤网。

在本实施例中：所述装置本体1上端设置有进料管9，所述进料管9上端设置有密封盖10，所述进料管9下端与分离纯化室2相连通，装置本体1左侧下端设置有出料管26，所述出料管26上设置有出料阀27。

在本实施例中：所述装置本体1上端固定连接有两组第一伸缩杆11，所述第一伸缩杆11远离装置本体1的一端固定连接顶板8，所述第一伸缩杆11就可以承接装置本体1的重量，又可以使装置本体1上下运动平稳。

在本实施例中：所述装置本体1右侧侧壁固定连接有连接杆13，所述连接杆13右侧设置有滑轮12，所述侧板14左侧开设有滑槽16，所述滑轮12与滑槽16滑动连接，进一步提高了装置本体1上下运动的稳定性。

在本实施例中：所述旋转电机25底端设置有支撑杆24，所述支撑杆24下端与底板23上端固定连接。

本实用新型的工作原理是：具体使用时，打开密封盖10，通过进料管9添加生物原料，启动旋转电机25，一方面旋转电机25带动第一锥形齿轮20旋转，通过第一锥形齿轮20啮合连接第二锥形齿轮19与第三锥形齿轮31啮合连接第四锥形齿轮32，最终带动第一传动轴15旋转，实现小凸轮30间歇性挤压粗过滤网4、细过滤网6和超细过滤网28，由于三组过滤网下端固定连接有弹簧5，将导致三组过滤网上下抖动，避免大分子物质堵塞过滤网，另一方面旋转电机25带动大凸轮22旋转，大凸轮22将带动装置本体1做上下往复运动，有助于加快生物原料下落速度，大大缩短了分离纯化时间，提高了分离纯化效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于生物制药分离纯化装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)上方设置有顶板(8)，装置本体(1)右侧设置有侧板(14)，装置本体(1)下方设置有底板(23)，所述装置本体(1)由分离纯化室(2)和传动室(29)组成，所述分离纯化室(2)从上到下依此设置有粗过滤网(4)、细过滤网(6)和超细过滤网(28)，所述三组过滤网与装置本体(1)两侧侧壁开设的凹槽(7)滑动连接，所述三组过滤网两侧下端固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)设置于凹槽(7)内，三组过滤网下端设置有第三传动轴(3)，所述第三传动轴(3)上设置有两组小凸轮(30)，所述第三传动轴(3)左端与分离纯化室(2)左侧侧壁内设置的轴承滚动连接，所述第三传动轴(3)右端贯穿分离纯化室(2)右侧侧壁后延伸到传动室(29)，第三传动轴(3)与分离纯化室(2)右侧侧壁接触处设置有轴承，第三传动轴(3)最右端固定连接有第四锥形齿轮(32)，所述第四锥形齿轮(32)啮合连接有第三锥形齿轮(31)，所述第三锥形齿轮(31)中间插设有第二传动轴(15)，所述第二传动轴(15)上端与传动室(29)顶壁内设置的轴承滚动连接，所述第二传动轴(15)下端贯穿传动室(29)底壁后延伸到传动室(29)外部，第二传动轴(15)与传动室(29)底壁接触处设置有轴承，所述第二传动轴(15)下端设置有两组限位块(18)，所述限位块(18)之间设置有第二伸缩杆(17)，第二传动轴(15)最下端设置有第二锥形齿轮(19)，所述第二锥形齿轮(19)左侧啮合连接第一锥形齿轮(20)，所述第一锥形齿轮(20)固定连接第一传动轴(21)的右端，所述第一传动轴(21)的左端与旋转电机(25)的右端，第一传动轴(21)上设置有两组大凸轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物制药分离纯化装置，其特征在于：所述装置本体(1)上端设置有进料管(9)，所述进料管(9)上端设置有密封盖(10)，所述进料管(9)下端与分离纯化室(2)相连通，装置本体(1)左侧下端设置有出料管(26)，所述出料管(26)上设置有出料阀(27)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生物制药分离纯化装置，其特征在于：所述装置本体(1)上端固定连接有两组第一伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(11)远离装置本体(1)的一端固定连接顶板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生物制药分离纯化装置，其特征在于：所述装置本体(1)右侧侧壁固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)右侧设置有滑轮(12)，所述侧板(14)左侧开设有滑槽(16)，所述滑轮(12)与滑槽(16)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于生物制药分离纯化装置，其特征在于：所述旋转电机(25)底端设置有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)下端与底板(23)上端固定连接。

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