CN220968876U - 一种高效提纯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效提纯设备，包括主轴，所述主轴连接一组均匀分布的盒体，上侧三个所述盒体分别设置有一组均匀分布的通孔及对称的穿孔；对称的圆杆，分别设置在对应的所述穿孔内，对称的所述圆杆分别固定连接一组对称的连接板，每个所述连接板分别固定连接一组连接环，每个所述连接环分别固定连接对应的顶杆；转动环槽，设置在对称的所述圆杆外侧。本实用新型涉及大豆维生素加工技术领域，尤其涉及一种高效提纯设备。本实用新型针对现有技术的不足，研制一种高效提纯设备，该实用新型可以避免过滤时出现堵塞，提高提纯效率。

Description

一种高效提纯设备

技术领域

本实用新型涉及大豆维生素加工技术领域，尤其涉及一种高效提纯设备。

背景技术

现有技术，例如一种纳米级复合维生素的提纯设备，授权公告号，CN217746706U。通过使用搅拌器，搅拌反应试剂与粉碎后的原料，使维生素浑浊液通过滤网，实现维生素浑浊液取出。过滤网容易堵塞，导致提纯效率降低。

因此，针对上述问题，提出一种高效提纯设备，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种高效提纯设备，该实用新型可以避免过滤时出现堵塞，提高提纯效率。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型提供了一种高效提纯设备，包括主轴，所述主轴连接一组均匀分布的盒体，上侧三个所述盒体分别设置有一组均匀分布的通孔及对称的穿孔；对称的圆杆，分别设置在对应的所述穿孔内，对称的所述圆杆分别固定连接一组对称的连接板，每个所述连接板分别固定连接一组连接环，每个所述连接环分别固定连接对应的顶杆；转动环槽，设置在对称的所述圆杆外侧，所述转动环槽连接对称的连接杆的一端，对称的所述连接杆的另一端分别连接对应的所述圆杆的上端；龙门架，设置在所述转动环槽外侧，所述龙门架轴承连接从动锥齿轮的中心轴，所述从动锥齿轮的偏心处连接圆块，所述圆块设置在所述转动环槽的环槽内，所述主轴轴承连接所述龙门架。通过采用圆杆穿过穿孔，实现顶杆与盒体保持同步转动，将圆块设置在转动环槽的环槽内，实现从动锥齿轮转动时，带动顶杆等往复上下移动，实现反应试剂与粉碎后的大豆原料搅拌混合，避免通孔被堵塞。

作为优化，所述龙门架的顶杆通过L杆连接电机，所述电机的输出轴连接一个同步轮，所述主轴连接一个所述同步轮，所述龙门架的顶杆轴承连接主动锥齿轮的中心轴，所述主动锥齿轮的中心轴连接另一个所述同步轮，同步带的两端分别环绕对应的所述同步轮，主动锥齿轮啮合所述从动锥齿轮。通过采用电机带动，采用同步带带动，为盒体及顶杆的运动提供动力。

作为优化，所述通孔的直径自上而下依次变小，每层所述顶杆分别匹配相应的所述通孔。通过设置尺寸不同的通孔，实现对残渣的多级过滤，提纯效果更好。

作为优化，还包括底座，所述底座连接升降电机，所述升降电机的输出轴穿过所述底座连接螺杆的下端，所述底座连接导向杆的下端，所述螺杆螺纹连接所述龙门架，所述导向杆穿过所述龙门架，所述底座连接圆筒，所述盒体匹配所述圆筒。通过设置升降电机，方便实现盒体、顶杆等升高高于圆筒，方便实现盒体、顶杆等清洗，方便实现维生素浑浊液取出。

作为优化，所述导向杆的上端连接防脱块，防止龙门架脱离螺杆。

作为优化，所述螺杆的下部连接限位块，实现盒体限位，避免其接触圆筒底部。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本装置通过采用盒体以及顶杆，方便实现反应试剂与粉碎后的大豆原料搅拌混合，避免通孔被堵塞。

本装置通过设置螺杆等，方便实现盒体、顶杆等升高高于圆筒，方便实现盒体、顶杆等清洗，方便实现维生素浑浊液取出。

本装置通过设置防脱块，防止龙门架脱离螺杆。

本装置通过设置限位块，实现盒体限位，避免其接触圆筒底部。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图四。

图6为本实用新型的立体结构示意图二。

图中：1、电机，2、L杆，3、龙门架，4、圆筒，5、底座，6、升降电机，7、防脱块，8、导向杆，9、螺杆，10、限位块，11、盒体，12、通孔，13、穿孔，14、主轴，15、同步轮，16、同步带，17、主动锥齿轮，18、从动锥齿轮，19、转动环槽，20、顶杆，21、连接环，22、连接板，23、圆杆，24、连接杆，25、圆块。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，实施例一：一种高效提纯设备，包括主轴14，所述主轴14连接一组均匀分布的盒体11，上侧三个所述盒体11分别设置有一组均匀分布的通孔12及对称的穿孔13；对称的圆杆23，分别设置在对应的所述穿孔13内，对称的所述圆杆23分别固定连接一组对称的连接板22，每个所述连接板22分别固定连接一组连接环21，每个所述连接环21分别固定连接对应的顶杆20；转动环槽19，设置在对称的所述圆杆23外侧，所述转动环槽19连接对称的连接杆24的一端，对称的所述连接杆24的另一端分别连接对应的所述圆杆23的上端；龙门架3，设置在所述转动环槽19外侧，所述龙门架3轴承连接从动锥齿轮18的中心轴，所述从动锥齿轮18的偏心处连接圆块25，所述圆块25设置在所述转动环槽19的环槽内，所述主轴14轴承连接所述龙门架3。通过采用圆杆穿过穿孔13，实现顶杆20与盒体11保持同步转动，将圆块25设置在转动环槽19的环槽内，实现从动锥齿轮18转动时，带动顶杆20等往复上下移动，实现反应试剂与粉碎后的大豆原料搅拌混合，避免通孔12被堵塞。

所述龙门架3的顶杆通过L杆2连接电机1，所述电机1的输出轴连接一个同步轮15，所述主轴14连接一个所述同步轮15，所述龙门架3的顶杆轴承连接主动锥齿轮17的中心轴，所述主动锥齿轮17的中心轴连接另一个所述同步轮15，同步带16的两端分别环绕对应的所述同步轮15，主动锥齿轮17啮合所述从动锥齿轮18。通过采用电机1带动，采用同步带带动，为盒体11及顶杆20的运动提供动力。

所述通孔12的直径自上而下依次变小，每层所述顶杆20分别匹配相应的所述通孔12。通过设置尺寸不同的通孔12，实现对残渣的多级过滤，提纯效果更好。

还包括底座5，所述底座5连接升降电机6，所述升降电机6的输出轴穿过所述底座5连接螺杆9的下端，所述底座5连接导向杆8的下端，所述螺杆9螺纹连接所述龙门架3，所述导向杆8穿过所述龙门架3，所述底座5连接圆筒4，所述盒体11匹配所述圆筒4。通过设置升降电机6，方便实现盒体11、顶杆20等升高高于圆筒4，方便实现盒体11、顶杆20等清洗，方便实现维生素浑浊液取出。

所述圆筒4采用透明塑料。

所述电机1及所述升降电机6采用伺服电机PLF120。

本实施例的工作流程为：

初始状态时，如图1所示，将粉碎后的大豆原料放置到最上侧盒体11内，打开电机1，电机1带动一个同步轮15、主轴14及盒体11转动，盒体11带动圆杆23、连接杆24、转动环槽19、连接板22、连接环21及顶杆20转动，一个同步轮15通过同步带16带动另一个同步轮15转动，另一个同步轮15带动主动锥齿轮17转动，主动锥齿轮17带动从动锥齿轮18转动，从动锥齿轮18带动圆块25在转动环槽19的环槽内被，圆块25带动转动环槽19往复上下移动，转动环槽19带动连接杆24往复移动，连接杆24带动圆杆23沿穿孔13往复移动，圆杆23带动连接板22、连接环21及顶杆20往复上下移动，倒入反应试剂，盒体11转动带动大豆原料及反应剂转动，顶杆20往复上下移动，实现反应剂与大豆原料搅拌混合，使维生素浑浊液经通孔12依次向下进入最下侧盒体11，直到最上侧盒体11内残渣量较小，关闭电机1。

控制升降电机6转动，升降电机6带动螺杆9转动，螺杆9带动龙门架3沿导向杆8移动，在相关元件的带动下，实现盒体11向上移动，使最下侧盒体11高于圆筒4，取出最下侧盒体11内维生素浑浊液。取出其余盒体11内残渣。

实施例二：本实施例是在实施例一基础上进一步阐述，所述导向杆8的上端连接防脱块7，防止龙门架3脱离螺杆9。

所述螺杆9的下部连接限位块10，实现盒体11限位，避免其接触圆筒4底部。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种高效提纯设备，其特征是：包括主轴（14），所述主轴（14）连接一组均匀分布的盒体（11），上侧三个所述盒体（11）分别设置有一组均匀分布的通孔（12）及对称的穿孔（13）；

对称的圆杆（23），分别设置在对应的所述穿孔（13）内，对称的所述圆杆（23）分别固定连接一组对称的连接板（22），每个所述连接板（22）分别固定连接一组连接环（21），每个所述连接环（21）分别固定连接对应的顶杆（20）；

转动环槽（19），设置在对称的所述圆杆（23）外侧，所述转动环槽（19）连接对称的连接杆（24）的一端，对称的所述连接杆（24）的另一端分别连接对应的所述圆杆（23）的上端；

龙门架（3），设置在所述转动环槽（19）外侧，所述龙门架（3）轴承连接从动锥齿轮（18）的中心轴，所述从动锥齿轮（18）的偏心处连接圆块（25），所述圆块（25）设置在所述转动环槽（19）的环槽内，所述主轴（14）轴承连接所述龙门架（3）。

2.根据权利要求1所述的一种高效提纯设备，其特征是：所述龙门架（3）的顶杆通过L杆（2）连接电机（1），所述电机（1）的输出轴连接一个同步轮（15），所述主轴（14）连接一个所述同步轮（15），所述龙门架（3）的顶杆轴承连接主动锥齿轮（17）的中心轴，所述主动锥齿轮（17）的中心轴连接另一个所述同步轮（15），同步带（16）的两端分别环绕对应的所述同步轮（15），主动锥齿轮（17）啮合所述从动锥齿轮（18）。

3.根据权利要求1所述的一种高效提纯设备，其特征是：所述通孔（12）的直径自上而下依次变小，每层所述顶杆（20）分别匹配相应的所述通孔（12）。

4.根据权利要求1所述的一种高效提纯设备，其特征是：还包括底座（5），所述底座（5）连接升降电机（6），所述升降电机（6）的输出轴穿过所述底座（5）连接螺杆（9）的下端，所述底座（5）连接导向杆（8）的下端，所述螺杆（9）螺纹连接所述龙门架（3），所述导向杆（8）穿过所述龙门架（3），所述底座（5）连接圆筒（4），所述盒体（11）匹配所述圆筒（4）。

5.根据权利要求4所述的一种高效提纯设备，其特征是：所述导向杆（8）的上端连接防脱块（7）。

6.根据权利要求4所述的一种高效提纯设备，其特征是：所述螺杆（9）的下部连接限位块（10）。