CN112342120A - 一种药品生产加工用发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及药品生产加工技术领域，公开了一种药品生产加工用发酵罐，包括罐体以及设置在罐体顶部的罐盖，罐体内自上而下通过隔板隔离形成发酵腔和分料腔。发酵腔内收容有用于药液搅拌的搅拌组件，罐盖上设置有用于驱使搅拌组件运动的驱动装置。分料腔内设置有用于分选药品原料的分料组件。驱动装置包括用于驱使搅拌组件水平往复移动的驱动机构一以及用于驱使搅拌组件顺、逆时针往复转动的驱动机构二。通过在发酵罐内增设的搅拌组件和驱动装置，驱动装置可驱使搅拌组件在发酵罐内同时进行顺、逆时针转动和水平往复运动，提高了对发酵罐内药品原料的搅拌效果和搅拌效率，以确保后续对药品生产加工的顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及药品生产加工技术领域，尤其涉及一种药品生产加工用发酵罐。
背景技术
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。目前，药业股份现有的生产控制模式下，每个发酵车间和配料车间都有自己独立的DCS控制系统，要完成一批发酵液的正常生产，需要依靠人工控制各个子单元。
而在药品发酵生产前，需要先将药品导入发酵罐内，再通过人工对发酵罐内的药品原料进行搅拌，使药品原料中的各料粒间分散均匀以混合形成所需药液。采用人工搅拌的过程不仅耗时耗力，同时对药品原料的搅拌不彻底、搅拌效率也较低，影响后续药品的生产加工进程。
发明内容
为解决了现有技术中对发酵罐内药品原料搅拌不彻底、搅拌效率低的技术问题，本发明提供一种药品生产加工用发酵罐。
本发明采用以下技术方案实现：一种药品生产加工用发酵罐，包括罐体以及设置在所述罐体顶部的罐盖，所述罐体内自上而下通过隔板隔离形成发酵腔和分料腔；所述发酵腔内收容有用于药品原料搅拌的搅拌组件，所述罐盖上设置有用于驱使所述搅拌组件运动的驱动装置；所述分料腔内设置有用于分选药液的分料组件；
所述驱动装置包括用于驱使所述搅拌组件水平往复移动的驱动机构一以及用于驱使所述搅拌组件顺、逆时针往复转动的驱动机构二。
作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构一包括限位块、电机，所述限位块滑动设置在所述罐盖底部开设的限位槽一内，所述限位块的底部设置有与所述罐体侧壁相垂直的基板，所述基板的底部转动设置有与其相垂直的吊杆，所述吊杆的底部连接所述搅拌组件；所述基板远离所述搅拌组件的一侧设置有呈跑道形的限位环，所述限位环的长边与所述基板相垂直；
所述电机设置在所述罐盖的顶部，所述电机的输出轴贯穿所述罐盖、并固定有与其相垂直的摆杆，所述摆杆远离所述电机输出轴的一端转动穿插有与所述摆杆相垂直的连杆，所述连杆远离所述摆杆的一端转动穿插在所述限位环内。
作为上述方案的更进一步改进，所述驱动机构二包括线轮以及四个固定块，所述线轮套接在所述吊杆外侧、并与所述吊杆保持同步运动；四个所述固定块设置在所述限位槽一远离所述线轮一侧的所述罐盖底部，四个所述固定块两两成组、并相对设置在所述限位槽一的两侧；每组中的两个所述固定块之间固定有与所述限位槽一槽体延伸方向相平行的滑杆，两个所述滑杆上均滑动套接有滑套；两个滑套的底部均固定有绕线螺栓；
位于其中一个所述滑套与靠近所述限位槽一一侧的相应所述固定块之间的所述滑杆上套设有弹簧；位于另一个所述滑套与远离所述限位槽一一侧的相应所述固定块之间的所述滑杆上套设有弹簧；当两个所述滑套之间的位置相齐平时，其中一个所述滑杆上的所述弹簧处于压缩状态，另一个所述滑杆上的所述弹簧处于拉伸状态；
其中一个所述绕线螺栓上栓接有一拉绳，所述拉绳的另一端绕过所述线轮、并栓接固定在另一个所述绕线螺栓上。
作为上述方案的更进一步改进，所述罐盖的底部开设有与所述滑套滑动配合的限位槽二。
作为上述方案的进一步改进，所述搅拌组件为呈螺旋状的搅拌杆，所述搅拌杆的顶部与所述吊杆的底部固定相连。
作为上述方案的进一步改进，所述隔板上开设有过料口，所述隔板的底部安装有与所述过料口相连通的阀门。
作为上述方案的进一步改进，所述罐体上分别设置有与所述发酵腔相连通的进料口、与所述分料腔相连通的下料口。
作为上述方案的更进一步改进，所述分料组件为设置在所述下料口内的滤网。
作为上述方案的进一步改进，所述罐体上设置有与所述分料腔相连通的排料口。
作为上述方案的更进一步改进，所述分料组件为设置位于所述阀门下方的分料板；所述分料板的一端向下倾斜、并延伸至所述排料口处，所述分料板的板体上设置有筛网。
本发明的有益效果为：
本发明的药品生产加工用发酵罐，通过在发酵罐内增设的搅拌组件和驱动装置，驱动装置可驱使搅拌组件在发酵罐内同时进行顺、逆时针转动和水平往复运动，提高了对发酵罐内药品原料的搅拌效果和搅拌效率，以确保后续对药品生产加工的顺利进行。
本发明的药品生产加工用发酵罐，通过分料腔内设置的分料组件，可实现对发酵后药液中药渣的滤除，以获得杂质较少的所需药液，以方便对收集后药液的后续加工。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的药品生产加工用发酵罐的正视结构示意图；
图2为图1中药品生产加工用发酵罐的剖面结构示意图；
图3为图2中罐盖的仰视结构示意图；
图4为图3中A处放大的结构示意图；
图5为本发明实施例2提供的药品生产加工用发酵罐正视视角的剖面结构示意图。
主要符号说明：
1、罐体；2、罐盖；3、隔板；4、搅拌杆；5、基板；6、限位块；7、限位槽一；8、吊杆；9、线轮；10、限位环；11、电机；12、摆杆；13、连杆；14、固定块；15、滑杆；16、滑套；17、绕线螺栓；18、限位槽二；19、进料口；20、过料口；21、阀门；22、排料口；23、分料板；24、筛网；25、下料口；26、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请结合图1至图4，药品生产加工用发酵罐包括罐体1以及设置在罐体1顶部的罐盖2，罐体1内自上而下通过隔板3隔离形成发酵腔(未标示)和分料腔(未标示)。发酵腔内收容有用于药品原料搅拌的搅拌组件，罐盖2上设置有用于驱使搅拌组件运动的驱动装置。驱动装置包括用于驱使搅拌组件水平往复移动的驱动机构一以及用于驱使搅拌组件顺、逆时针往复转动的驱动机构二。
驱动机构一包括限位块6、电机11，限位块6滑动设置在罐盖2底部开设的限位槽一7内，本实施例中的限位块6、限位槽一7的截面均呈T形结构，使限位块6部分块体始终嵌设在限位槽一7内，且限位块6可在限位槽一7内相对滑动。
限位块6的底部设置有与罐体1侧壁相垂直的基板5，基板5的底部转动设置有与其相垂直的吊杆8，吊杆8的顶部与基板5的板体之间通过轴承转动连接。吊杆8的底部连接搅拌组件。基板5远离搅拌组件的一侧设置有呈跑道形的限位环10，限位环10的长边与基板5相垂直。当驱使基板5在水平方向运动时，基板5可带动限位块6在限位槽一7内滑动，还可带动吊杆8、搅拌组件以及限位环10与其保持同步运动。
电机11设置在罐盖2的顶部，电机11的输出轴贯穿罐盖2、并固定有与其相垂直的摆杆12。罐盖2上开设有供电机11输出轴穿过的轴孔(未标示)。摆杆12远离电机11输出轴的一端转动穿插有与摆杆12相垂直的连杆13，连杆13远离摆杆12的一端转动穿插在限位环10内。电机11的输出轴可带动摆杆12在水平方向圆周运动，摆杆12带动连杆13同步运动，限位环10可将连杆13的圆周运动分解成连杆13在限位环10环体内的往复滑动、以及限位环10带动基板5在水平方向上往复运动(此过程中限位块6与限位槽一7可使基板5的运动方向始终保持在同一直线上)，这使得基板5通过吊杆8带动搅拌组件在水平方向往复运动，以提高对罐体1内药品原料的搅拌效果。
驱动机构二包括线轮9以及四个固定块14，线轮9套接在吊杆8外侧、并与吊杆8保持同步运动。四个固定块14设置在限位槽一7远离线轮9一侧的罐盖2底部，四个固定块14两两成组、并相对设置在限位槽一7的两侧。每组中的两个固定块14之间固定有与限位槽一7槽体延伸方向相平行的滑杆15，本实施例中滑杆15的杆体与限位块6的运动方向相平行。两个滑杆15上均滑动套接有滑套16。两个滑套16的底部均固定有绕线螺栓17。
位于其中一个滑套16与靠近限位槽一7一侧的相应固定块14之间的滑杆15上套设有弹簧26。位于另一个滑套16与远离限位槽一7一侧的相应固定块14之间的滑杆15上套设有弹簧26。这使得两个滑杆15上的两个弹簧26的位置相互错位设置。本实施例中的每个弹簧26的两端分别与相应滑套16的套壁、相应固定块14的块壁固定相连。并且当两个滑套16之间的位置相齐平时，其中一个滑杆15上的弹簧26处于压缩状态，另一个滑杆15上的弹簧26处于拉升状态。
其中一个绕线螺栓17上栓接有一拉绳(未标示)，拉绳的另一端绕过线轮9、并栓接固定在另一个绕线螺栓17上。
在基板5沿水平方向往复运动的过程中，线轮9跟随基板5同步运动。具体为，当基板5朝着远离固定块14的方向运动时，线轮9会对与其接触的拉绳表面产生压力，并在拉绳的摩擦力作用下顺时针转动，使拉绳的一端会通过绕线螺栓17拉动其中一个滑套16朝向限位槽一7方向运动，并压缩该滑杆15上的弹簧26，而另一个滑杆15上的弹簧26则会收缩带动相应的滑套16朝着远离限位槽一7方向运动。
而当基板5朝着固定块14的方向运动时，线轮9会对与其接触的拉绳表面继续产生压力，并在拉绳的摩擦力作用下逆时针转动，使拉绳的一端会通过绕线螺栓17拉动原先作远离限位槽一7运动的滑套16反向运动，使该滑杆15上的弹簧26拉伸，而另一个滑杆15上的弹簧26则会伸出并带动相应的滑套16朝着远离限位槽一7的方向运动。随着基板5的不断运动，此过程不断往复，从而形成线轮9在圆周方向上的顺、逆时针往复转动。
罐盖2的底部开设有与滑套16滑动配合的限位槽二18，本实施例中滑套16、限位槽二18的截面均呈T形结构，使得滑套16在水平方向上的运动更加平顺。
搅拌组件为呈螺旋状的搅拌杆4，搅拌杆4的顶部与吊杆8的底部固定相连。本实施例中的搅拌杆4呈螺旋状，当搅拌杆4顺、逆时针转动时，可不断地对罐体1内的药品原料起到提升、沉降的作用，加快药品原料的搅拌效率。
隔板3上开设有过料口20，隔板3的底部安装有与过料口20相连通的阀门21。本实施例中阀门21可以为电控阀门，以方便将发酵腔内药品原料发酵后得到的药液通入分料腔内。
罐体1上分别设置有与发酵腔相连通的进料口19、与分料腔相连通的下料口25。进料口19可供待发酵药品原料的流入，下料口25可发酵后药液的排出。
分料组件为设置在所述下料口25内的滤网(图未示)，通过滤网可阻止发酵后药液的药渣进入下料口25，以提升收集得到发酵后药液的纯度。
本实施例的工作原理具体为，先将待发酵的药品原料通过进料口19导入罐体1的发酵腔内，然后控制电机11的输出轴带动摆杆12在水平方向作圆周运动，连杆13与摆杆12同步运动，且限位环10可将连杆13的圆周运动分解成连杆13在限位环10在环体内的往复滑动、以及限位环10带动基板5在水平方向上的往复运动(此过程中限位块6与限位槽一7可使基板5的运动方向始终保持在同一直线上)，这使得基板5通过吊杆8带动搅拌组件在水平方向往复运动，以提高对罐体1内药品原料的搅拌效果。与此同时，在基板5沿水平方向往复运动的过程中，当基板5朝着远离固定块14的方向运动时，线轮9会对与其接触的拉绳表面产生压力，并在拉绳的摩擦力作用下顺时针转动，使拉绳的一端会通过绕线螺栓17拉动其中一个滑套16朝向限位槽一7方向运动，并压缩该滑杆15上的弹簧26，而另一个滑杆15上的弹簧26则会收缩，并带动相应的滑套16朝着远离限位槽一7方向运动。而当基板5朝着固定块14的方向运动时，线轮9会对与其接触的拉绳表面继续产生压力，并在拉绳的摩擦力作用下逆时针转动，使拉绳的一端会通过绕线螺栓17拉动原先作远离限位槽一7运动的滑套16反向运动，使该滑杆15上的弹簧26拉伸，而另一个滑杆15上的弹簧26则会伸出，并带动相应的滑套16朝着远离限位槽一7的方向运动。随着基板5的不断运动，此过程不断往复，从而形成线轮9在圆周方向上的顺、逆时针往复转动，则线轮9通过吊杆8带动搅拌组件在顺、逆时针往复转动，进一步提高对罐体1内药品原料的搅拌效果，以使罐体1内药品原料的发酵效果更好。
当发酵结束后，控制阀门21开启，发酵腔内的发酵后形成的药液经过过料口20流入分料腔内，并经过滤网滤除药渣后经过下料口25流向指定位置，以便收集后的后续加工。
实施例2
请结合图5，本实施例2为实施例1的改进方案，罐体1上设置有与分料腔相连通的排料口22，分料组件包括设置位于阀门21下方的分料板23。分料板23的一端向下倾斜、并延伸至排料口22处，分料板23的板体上设置有筛网24。
当发酵结束后，控制阀门21开启，发酵腔内发酵后形成的药液经过过料口20流向分料腔内的分料板23上，其中药液会通过筛网24流向下料口25，以便收集后的后续加工。而药渣则无法通过滤网并沿着分料板23的倾斜方向流向排料口22，以便废料的收集处理，提高了分料效率，避免堵塞下料口25。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种药品生产加工用发酵罐，其特征在于，包括罐体以及设置在所述罐体顶部的罐盖，所述罐体内自上而下通过隔板隔离形成发酵腔和分料腔；所述发酵腔内收容有用于药品原料搅拌的搅拌组件，所述罐盖上设置有用于驱使所述搅拌组件运动的驱动装置；所述分料腔内设置有用于分选药液的分料组件；
所述驱动装置包括用于驱使所述搅拌组件水平往复移动的驱动机构一以及用于驱使所述搅拌组件顺、逆时针往复转动的驱动机构二。
2.如权利要求1所述的药品生产加工用发酵罐，其特征在于，所述驱动机构一包括限位块、电机，所述限位块滑动设置在所述罐盖底部开设的限位槽一内，所述限位块的底部设置有与所述罐体侧壁相垂直的基板，所述基板的底部转动设置有与其相垂直的吊杆，所述吊杆的底部连接所述搅拌组件；所述基板远离所述搅拌组件的一侧设置有呈跑道形的限位环，所述限位环的长边与所述基板相垂直；
所述电机设置在所述罐盖的顶部，所述电机的输出轴贯穿所述罐盖、并固定有与其相垂直的摆杆，所述摆杆远离所述电机输出轴的一端转动穿插有与所述摆杆相垂直的连杆，所述连杆远离所述摆杆的一端转动穿插在所述限位环内。
3.如权利要求2所述的药品生产加工用发酵罐，其特征在于，所述驱动机构二包括线轮以及四个固定块，所述线轮套接在所述吊杆外侧、并与所述吊杆保持同步运动；四个所述固定块设置在所述限位槽一远离所述线轮一侧的所述罐盖底部，四个所述固定块两两成组、并相对设置在所述限位槽一的两侧；每组中的两个所述固定块之间固定有与所述限位槽一槽体延伸方向相平行的滑杆，两个所述滑杆上均滑动套接有滑套；两个滑套的底部均固定有绕线螺栓；
位于其中一个所述滑套与靠近所述限位槽一一侧的相应所述固定块之间的所述滑杆上套设有弹簧；位于另一个所述滑套与远离所述限位槽一一侧的相应所述固定块之间的所述滑杆上套设有弹簧；当两个所述滑套之间的位置相齐平时，其中一个所述滑杆上的所述弹簧处于压缩状态，另一个所述滑杆上的所述弹簧处于拉伸状态；
其中一个所述绕线螺栓上栓接有一拉绳，所述拉绳的另一端绕过所述线轮、并栓接固定在另一个所述绕线螺栓上。
4.如权利要求3所述的药品生产加工用发酵罐，其特征在于，所述罐盖的底部开设有与所述滑套滑动配合的限位槽二。
5.如权利要求1所述的药品生产加工用发酵罐，其特征在于，所述搅拌组件为呈螺旋状的搅拌杆，所述搅拌杆的顶部与所述吊杆的底部固定相连。
6.如权利要求1所述的药品生产加工用发酵罐，其特征在于，所述隔板上开设有过料口，所述隔板的底部安装有与所述过料口相连通的阀门。
7.如权利要求1所述的药品生产加工用发酵罐，其特征在于，所述罐体上分别设置有与所述发酵腔相连通的进料口、与所述分料腔相连通的下料口。
8.如权利要求7所述的药品生产加工用发酵罐，其特征在于，所述分料组件为设置在所述下料口内的滤网。
9.如权利要求1所述的药品生产加工用发酵罐，其特征在于，所述罐体上设置有与所述分料腔相连通的排料口。
10.如权利要求9所述的药品生产加工用发酵罐，其特征在于，所述分料组件为设置位于所述阀门下方的分料板；所述分料板的一端向下倾斜、并延伸至所述排料口处，所述分料板的板体上设置有筛网。
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