CN111940137A - 一种电力绝缘子制作原料预处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力绝缘子制作原料预处理工艺，其使用了一种除铁筛分设备，该除铁筛分设备包括壳体、端盖、除铁装置与筛选装置，采用上述除铁筛分设备对电力绝缘子制作原料进行预处理的具体工艺流程如下：浆料倒入、除铁、筛分、出料与废料清理，除铁装置包括旋转电机、旋转杆、升降杆、复位弹簧、卡条、升降板、缓冲弹簧、除铁磁圈与搅拌机构。本发明通过除铁装置对浆料进行多次处理，有效减少浆料内含铁杂质的残留，且除铁过程中能够对浆料进行搅拌，保证浆料的分布均匀性，筛选装置能够根据实际工作需要选择是否进行筛选处理，以配合除铁装置完成除铁作业，无需将筛选装置拆下即可对筛板进行清理，有效减轻了维修工人的劳动强度。

Description

一种电力绝缘子制作原料预处理工艺

技术领域

本发明涉及电力领域，具体的说是一种电力绝缘子制作原料预处理工艺。

背景技术

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。绝缘子种类繁多，形状各异，不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的，其中制作绝缘子绝缘件的主要材质为陶瓷。

在制作陶瓷材质的绝缘件时，需要对原料进行过筛除铁处理，原料中的铁含量超标会导致绝缘件的表面出现大量白点，影响整体外观，更严重的还会影响绝缘件的绝缘性能，因此过筛除铁的效果好坏对绝缘件的质量有着重要的影响，目前在对原料进行过筛除铁的过程中还存在一些问题：

(1)在分离原料中的铁时，需要使用到除铁器，而绝缘子原料在与除铁器接触时，往往呈泥浆状态，泥浆流过除铁器时，除铁器才能够对含铁杂质进行吸附，除铁器与泥浆的接触时间较短，往往无法彻底将泥浆中的含铁杂质清除。

(2)在对泥浆状原料进行筛分时，颗粒较大的泥块会堆积在筛板上，因此需要定期将筛板从设备内拆下，以对筛板进行清理，而对待清理筛板的拆卸与对清理后筛板的安装都将耗费一定时间，且因空间有限，工作人员的动作幅度受到限制，拆装过程中的工作难度较大，进一步延长了为清理废料所需消耗的时间，降低了厂家的整体生产效率。

为了解决上述问题，本发明提供了一种电力绝缘子制作原料预处理工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种电力绝缘子制作原料预处理工艺，其使用了一种除铁筛分设备，该除铁筛分设备包括壳体、端盖、除铁装置与筛选装置，采用上述除铁筛分设备对电力绝缘子制作原料进行预处理的具体工艺流程如下：

S1.浆料倒入:将待处理的浆料从挡板上方倒入壳体内部；

S2.除铁：通过除铁装置对浆料内的含铁杂质进行吸附，降低浆料中的铁含量；

S3.筛分:通过筛选装置对浆料进行筛分，从浆料中分离出颗粒较大的泥块；

S4.出料：经过筛分的浆料从壳体底端流出后，将其转运至指定位置等待后续加工；

S5.废料清理：定期对除铁装置与筛选装置上粘附的废料进行清理，以保证设备的正常运转；

所述壳体为上端开口的空心圆柱体结构，壳体底端开设有出料口，壳体中部开设有进料口，壳体内壁上沿其周向方向均匀开设有四个升降槽，壳体顶端安装有端盖，壳体内部从上往下依次安装有除铁装置与筛选装置；

所述端盖包括盖体、驱动电机与驱动凸轮，盖体安装在壳体顶端，盖体中部开设有安装口，安装口内通过轴承安装有驱动凸轮，驱动凸轮右端与驱动电机输出轴相连接，驱动电机通过电机座安装在盖体上端；通过驱动电机带动驱动凸轮进行往复转动，以带动除铁装置进行上下往复运动。

所述除铁装置包括旋转电机、旋转杆、升降杆、复位弹簧、卡条、升降板、缓冲弹簧、除铁磁圈与搅拌机构，旋转电机通过电机座安装在壳体底端，旋转电机输出轴上端通过联轴器与旋转杆一端相连接，旋转杆另一端通过滑动配合方式与升降杆内开设的升降孔相连接，升降孔与旋转杆之间连接有复位弹簧，升降杆侧壁上沿其周向方向均匀安装有四个卡条，卡条上端开设有卡槽，升降杆顶端通过滑动配合方式穿过升降板与除铁磁圈下端相连接，除铁磁圈与升降板之间通过转动方式相连接，升降板通过滑动配合方式安装在壳体内壁上，升降板与壳体内壁之间连接有缓冲弹簧，升降板上均匀开设有挤压口，升降板下端布置有搅拌机构，搅拌机构安装在壳体与升降杆之间；在通过驱动凸轮与复位弹簧的配合，带动除铁装置进行上下直线往复运动的过程中，浆料能够多次从挤压口进入除铁磁圈的缝隙中，由于缝隙宽度较小，因此进入缝隙内的浆料量较小，浆料能够与除铁磁圈进行充分接触，从而能够将含铁杂质从浆料中分离出，在此过程中，搅拌机构能够对浆料进行持续搅拌，以改变浆料分布状态，避免位于底部的浆料始终无法与除铁磁圈进行接触的情况发生。

所述除铁磁圈为电磁铁材质，除铁磁圈包括中心磁柱与环形磁圈两部分，环形磁圈以中心磁柱为中心呈同心圆结构布置，相邻环形磁圈之间以及中心磁柱与环形磁圈之间的缝隙宽度等于挤压口宽度。

优选的，所述筛选装置包括筛板、挡板、转动齿圈、主动齿轮、主动电机、连接杆与清理机构，筛板为环形结构，筛板通过轴承安装在壳体内壁上，筛板内壁通过滑动配合方式与卡条侧壁相连接，因此筛板可随升降杆进行转动，而无法随之进行上下移动，筛板上沿其周向方向开设有四组筛孔，每组筛孔下端均布置有挡板，挡板之间通过转动齿圈相连接，转动齿圈通过轴承安装在筛板下端，转动齿圈外侧与主动齿轮内侧相啮合，主动齿轮下端通过连接杆与主动电机输出轴上端相连接，主动电机通过电机座安装在升降杆外壁上，连接杆为上下可伸缩结构，筛板上端布置有清理机构，清理机构安装在壳体侧壁上；在除铁过程中，通过主动电机带动主动齿轮转动一定角度，使得挡板能够对筛孔进行遮挡，除铁完成后，再通过主动电机带动主动齿轮转动一定角度，使得挡板不会对筛孔造成遮挡，此时浆料便可从筛孔中流下。

优选的，所述清理机构包括挡块、清洁架、连接板与固定板，壳体中部前后对称开设有方形开口，方形开口内安装有挡块，挡块中部开设有清洁口，清洁口内通过滑动配合方式安装有清洁架，清洁架近似为L型结构，清洁架顶端通过螺栓与连接板一端相连接，连接板另一端开设连接螺孔，固定板安装在方型开口右侧，固定板为前后可伸缩结构，固定板顶端开设有固定螺孔；当需要使用清理机构对筛板进行清理时，将连接板调整为竖直状态，通过螺栓对清洁架与连接板进行连接，并向内推送连接板，使得清洁架能够伸入壳体内部，之后在卡条的连接作用下，通过旋转电机带动筛板进行转动，在筛板转动过程中清洁架与连接板能够将筛板上端的废料刮落，废料堆积在清洁架侧壁上后，向外拉动连接板，使得清洁架带动废料从清洁口落出，接着将连接连接板与清洁架的螺栓拧下，并将连接板调整为水平状态，对固定板前后长度进行调整，使得连接螺孔能够与固定螺孔重合，此时即可通过螺栓对连接板与固定板进行连接，无需将筛板从壳体内拆下便可对其进行清理，有效减轻了维护工人的劳动强度。

优选的，所述搅拌机构包括卡块、搅拌杆、转动齿轮与竖向齿条，卡块通过转动方式与卡条上端开设的卡槽内壁相紧贴，因此卡块可随卡条进行上下运动，而不会随卡条以旋转杆为中心转动，卡块外壁通过轴承与搅拌杆一端相连接，搅拌杆另一端安装有转动齿轮，转动齿轮后端与竖向齿条前端相啮合，竖向齿条安装在壳体内壁上开设的升降槽内；在卡块带动搅拌杆以及转动齿轮随卡条进行上下移动过程中，转动齿轮在竖向齿条的传动作用下能够带动搅拌杆绕其中轴线进行往复转动，使得搅拌杆能够对浆料进行搅拌，由于搅拌杆能够同时进行上下移动与往复转动，因此搅拌杆的工作范围增大，能够有效提高浆料的分布均匀性。

优选的，所述筛板上未开设有筛孔部分的上端面为从中间向前后两侧高度逐渐减小的斜面结构，避免浆料在筛板上堆积。

优选的，所述筛孔的直径大小小于挤压口的宽度，防止因挤压口宽度过小而导致泥浆堵塞在挤压口内的情况发生。

优选的，所述端盖与壳体顶端之间通过螺栓可拆卸连接。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过除铁装置对浆料进行多次处理，能够有效减少浆料内含铁杂质的残留，且除铁过程中能够对浆料进行搅拌，保证浆料的分布均匀性，此外筛选装置能够根据实际工作需要选择是否进行筛选处理，以配合除铁装置完成除铁作业，且无需将筛选装置拆下即可对筛板进行清理，有效减轻了维修工人的劳动强度。

2.本发明设置的除铁装置，在其进行上下直线往复运动的过程中，浆料能够多次从挤压口进入除铁磁圈的缝隙中，由于缝隙宽度较小，因此进入缝隙内的浆料量较小，浆料能够与除铁磁圈进行充分接触，从而能够将含铁杂质从浆料中分离出，在此过程中，搅拌机构能够对浆料进行持续搅拌，以改变浆料分布状态，避免位于底部的浆料始终无法与除铁磁圈进行接触的情况发生。

3.本发明设置的筛分装置，在除铁过程中，通过主动电机带动主动齿轮转动一定角度，使得挡板能够对筛孔进行遮挡，除铁完成后，再通过主动电机带动主动齿轮转动一定角度，使得挡板不会对筛孔造成遮挡，此时浆料便可从筛孔中流下，且在清理机构的作用下，无需将筛板从壳体内拆下便可对其进行清理，有效减轻了维护工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明除铁筛分设备的正向剖面图；

图3是本发明壳体、除铁装置与筛选装置部分结构之间的俯视图；

图4是本发明升降板的俯视图；

图5是本发明壳体与除铁磁圈之间的俯视图；

图6是本发明升降杆、卡条与搅拌机构部分结构之间的俯视剖面图；

图7是本发明升降杆、卡条与筛选装置部分结构之间的仰视图；

图8是本发明升降杆、卡条与筛选装置部分结构之间的正向剖面图；

图9是本发明筛板未开设筛孔部分的截面图；

图10是本发明图2的A向局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图10所示，一种电力绝缘子制作原料预处理工艺，其使用了一种除铁筛分设备，该除铁筛分设备包括壳体1、端盖2、除铁装置3与筛选装置4，采用上述除铁筛分设备对电力绝缘子制作原料进行预处理的具体工艺流程如下：

S1.浆料倒入:将待处理的浆料从挡板42上方倒入壳体1内部；

S2.除铁：通过除铁装置3对浆料内的含铁杂质进行吸附，降低浆料中的铁含量；

S3.筛分:通过筛选装置4对浆料进行筛分，从浆料中分离出颗粒较大的泥块；

S4.出料：经过筛分的浆料从壳体1底端流出后，将其转运至指定位置等待后续加工；

S5.废料清理：定期对除铁装置3与筛选装置4上粘附的废料进行清理，以保证设备的正常运转；

所述壳体1为上端开口的空心圆柱体结构，壳体1底端开设有出料口，壳体1中部开设有进料口，壳体1内壁上沿其周向方向均匀开设有四个升降槽，壳体1顶端安装有端盖2，壳体1内部从上往下依次安装有除铁装置3与筛选装置4；

所述端盖2包括盖体21、驱动电机22与驱动凸轮23，盖体21安装在壳体1顶端，盖体21中部开设有安装口，安装口内通过轴承安装有驱动凸轮23，驱动凸轮23右端与驱动电机22输出轴相连接，驱动电机22通过电机座安装在盖体21上端,所述盖体21与壳体1顶端之间通过螺栓可拆卸连接；通过驱动电机22带动驱动凸轮23进行往复转动，以带动除铁装置3进行上下往复运动。

所述除铁装置3包括旋转电机31、旋转杆32、升降杆33、复位弹簧34、卡条35、升降板36、缓冲弹簧37、除铁磁圈38与搅拌机构39，旋转电机31通过电机座安装在壳体1底端，旋转电机31输出轴上端通过联轴器与旋转杆32一端相连接，旋转杆32另一端通过滑动配合方式与升降杆33内开设的升降孔相连接，升降孔与旋转杆32之间连接有复位弹簧34，升降杆33侧壁上沿其周向方向均匀安装有四个卡条35，卡条35上端开设有卡槽，升降杆33顶端通过滑动配合方式穿过升降板36与除铁磁圈38下端相连接，除铁磁圈38与升降板36之间通过转动方式相连接，升降板36通过滑动配合方式安装在壳体1内壁上，升降板36与壳体1内壁之间连接有缓冲弹簧37，升降板36上均匀开设有挤压口36a，升降板36下端布置有搅拌机构39，搅拌机构39安装在壳体1与升降杆33之间；在通过驱动凸轮23与复位弹簧34的配合，带动除铁装置3进行上下直线往复运动的过程中，浆料能够多次从挤压口36a进入除铁磁圈38的缝隙中，由于缝隙宽度较小，因此进入缝隙内的浆料量较小，浆料能够与除铁磁圈38进行充分接触，从而能够将含铁杂质从浆料中分离出，在此过程中，搅拌机构39能够对浆料进行持续搅拌，以改变浆料分布状态，避免位于底部的浆料始终无法与除铁磁圈38进行接触的情况发生。

所述除铁磁圈38为电磁铁材质，除铁磁圈38包括中心磁柱381与环形磁圈382两部分，环形磁圈382以中心磁柱381为中心呈同心圆结构布置，相邻环形磁圈382之间以及中心磁柱381与环形磁圈382之间的缝隙宽度等于挤压口36a宽度。

所述搅拌机构39包括卡块391、搅拌杆392、转动齿轮393与竖向齿条394，卡块391通过转动方式与卡条35上端开设的卡槽内壁相紧贴，因此卡块391可随卡条35进行上下运动，而不会随卡条35以旋转杆32为中心转动，卡块391外壁通过轴承与搅拌杆392一端相连接，搅拌杆392另一端安装有转动齿轮393，转动齿轮393后端与竖向齿条394前端相啮合，竖向齿条394安装在壳体1内壁上开设的升降槽内；在卡块391带动搅拌杆392以及转动齿轮393随卡条35进行上下移动过程中，转动齿轮393在竖向齿条394的传动作用下能够带动搅拌杆392绕其中轴线进行往复转动，使得搅拌杆392能够对浆料进行搅拌，由于搅拌杆392能够同时进行上下移动与往复转动，因此搅拌杆392的工作范围增大，能够有效提高浆料的分布均匀性。

所述筛选装置4包括筛板41、挡板42、转动齿圈43、主动齿轮44、主动电机45、连接杆47与清理机构46，筛板41为环形结构，筛板41通过轴承安装在壳体1内壁上，筛板41内壁通过滑动配合方式与卡条35侧壁相连接，因此筛板41可随升降杆进行转动，而无法随之进行上下移动，筛板41上沿其周向方向开设有四组筛孔，每组筛孔下端均布置有挡板42，挡板42之间通过转动齿圈43相连接，转动齿圈43通过轴承安装在筛板41下端，转动齿圈43外侧与主动齿轮44内侧相啮合，主动齿轮44下端通过连接杆47与主动电机45输出轴上端相连接，主动电机45通过电机座安装在升降杆33外壁上，连接杆47为上下可伸缩结构，筛板41上端布置有清理机构，清理机构安装在壳体1侧壁上，所述筛孔的直径大小小于挤压口36a的宽度，防止因挤压口36a宽度过小而导致泥浆堵塞在挤压口36a内的情况发生，所述筛板41筛板41上未开设有筛孔部分的上端面为从中间向前后两侧高度逐渐减小的斜面结构，避免浆料在筛板41上堆积；在除铁过程中，通过主动电机45带动主动齿轮44转动一定角度，使得挡板42能够对筛孔进行遮挡，除铁完成后，再通过主动电机45带动主动齿轮44转动一定角度，使得挡板42不会对筛孔造成遮挡，此时浆料便可从筛孔中流下。

所述清理机构46包括挡块461、清洁架462、连接板463与固定板464，壳体1中部前后对称开设有方形开口，方形开口内安装有挡块461，挡块461中部开设有清洁口，清洁口内通过滑动配合方式安装有清洁架462，清洁架462近似为L型结构，清洁架462顶端通过螺栓与连接板463一端相连接，连接板463另一端开设连接螺孔，固定板464安装在方型开口右侧，固定板464为前后可伸缩结构，固定板464顶端开设有固定螺孔；当需要使用清理机构对筛板41进行清理时，将连接板463调整为竖直状态，通过螺栓对清洁架462与连接板463进行连接，并向内推送连接板463，使得清洁架462能够伸入壳体1内部，之后在卡条35的连接作用下，通过旋转电机31带动筛板41进行转动，在筛板41转动过程中清洁架462与连接板463能够将筛板41上端的废料刮落，废料堆积在清洁架462侧壁上后，向外拉动连接板463，使得清洁架462带动废料从清洁口落出，接着将连接连接板463与清洁架462的螺栓拧下，并将连接板463调整为水平状态，对固定板464前后长度进行调整，使得连接螺孔能够与固定螺孔重合，此时即可通过螺栓对连接板463与固定板464进行连接，无需将筛板41从壳体1内拆下便可对其进行清理，有效减轻了维护工人的劳动强度。

本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电力绝缘子制作原料预处理工艺，其使用了一种除铁筛分设备，该除铁筛分设备包括壳体(1)、端盖(2)、除铁装置(3)与筛选装置(4)，其特征在于：采用上述除铁筛分设备对电力绝缘子制作原料进行预处理的具体工艺流程如下：

S1.浆料倒入:将待处理的浆料从挡板(42)上方倒入壳体(1)内部；

S2.除铁：通过除铁装置(3)对浆料内的含铁杂质进行吸附，降低浆料中的铁含量；

S3.筛分:通过筛选装置(4)对浆料进行筛分，从浆料中分离出颗粒较大的泥块；

S4.出料：经过筛分的浆料从壳体(1)底端流出后，将其转运至指定位置等待后续加工；

S5.废料清理：定期对除铁装置(3)与筛选装置(4)上粘附的废料进行清理，以保证设备的正常运转；

所述壳体(1)为上端开口的空心圆柱体结构，壳体(1)底端开设有出料口，壳体(1)中部开设有进料口，壳体(1)内壁上沿其周向方向均匀开设有四个升降槽，壳体(1)顶端安装有端盖(2)，壳体(1)内部从上往下依次安装有除铁装置(3)与筛选装置(4)；

所述端盖(2)包括盖体(21)、驱动电机(22)与驱动凸轮(23)，盖体(21)安装在壳体(1)顶端，盖体(21)中部开设有安装口，安装口内通过轴承安装有驱动凸轮(23)，驱动凸轮(23)右端与驱动电机(22)输出轴相连接，驱动电机(22)通过电机座安装在盖体(21)上端；

所述除铁装置(3)包括旋转电机(31)、旋转杆(32)、升降杆(33)、复位弹簧(34)、卡条(35)、升降板(36)、缓冲弹簧(37)、除铁磁圈(38)与搅拌机构(39)，旋转电机(31)通过电机座安装在壳体(1)底端，旋转电机(31)输出轴上端通过联轴器与旋转杆(32)一端相连接，旋转杆(32)另一端通过滑动配合方式与升降杆(33)内开设的升降孔相连接，升降孔与旋转杆(32)之间连接有复位弹簧(34)，升降杆(33)侧壁上沿其周向方向均匀安装有四个卡条(35)，卡条(35)上端开设有卡槽，升降杆(33)顶端通过滑动配合方式穿过升降板(36)与除铁磁圈(38)下端相连接，除铁磁圈(38)与升降板(36)之间通过转动方式相连接，升降板(36)通过滑动配合方式安装在壳体(1)内壁上，升降板(36)与壳体(1)内壁之间连接有缓冲弹簧(37)，升降板(36)上均匀开设有挤压口(36a)，升降板(36)下端布置有搅拌机构(39)，搅拌机构(39)安装在壳体(1)与升降杆(33)之间；

所述除铁磁圈(38)为电磁铁材质，除铁磁圈(38)包括中心磁柱(381)与环形磁圈(382)两部分，环形磁圈(382)以中心磁柱(381)为中心呈同心圆结构布置，相邻环形磁圈(382)之间以及中心磁柱(381)与环形磁圈(382)之间的缝隙宽度等于挤压口(36a)宽度。

2.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子制作原料预处理工艺，其特征在于：所述筛选装置(4)包括筛板(41)、挡板(42)、转动齿圈(43)、主动齿轮(44)、主动电机(45)、连接杆(47)与清理机构(46)，筛板(41)为环形结构，筛板(41)通过轴承安装在壳体(1)内壁上，筛板(41)内壁通过滑动配合方式与卡条(35)侧壁相连接，筛板(41)上沿其周向方向开设有四组筛孔，每组筛孔下端均布置有挡板(42)，挡板(42)之间通过转动齿圈(43)相连接，转动齿圈(43)通过轴承安装在筛板(41)下端，转动齿圈(43)外侧与主动齿轮(44)内侧相啮合，主动齿轮(44)下端通过连接杆(47)与主动电机(45)输出轴上端相连接，主动电机(45)通过电机座安装在升降杆(33)外壁上，连接杆(47)为上下可伸缩结构，筛板(41)上端布置有清理机构，清理机构安装在壳体(1)侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种电力绝缘子制作原料预处理工艺，其特征在于：所述清理机构(46)包括挡块(461)、清洁架(462)、连接板(463)与固定板(464)，壳体(1)中部前后对称开设有方形开口，方形开口内安装有挡块(461)，挡块(461)中部开设有清洁口，清洁口内通过滑动配合方式安装有清洁架(462)，清洁架(462)近似为L型结构，清洁架(462)顶端通过螺栓与连接板(463)一端相连接，连接板(463)另一端开设连接螺孔，固定板(464)安装在方型开口右侧，固定板(464)为前后可伸缩结构，固定板(464)顶端开设有固定螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子制作原料预处理工艺，其特征在于：所述搅拌机构(39)包括卡块(391)、搅拌杆(392)、转动齿轮(393)与竖向齿条(394)，卡块(391)通过转动方式与卡条(35)上端开设的卡槽内壁相紧贴，因此卡块(391)可随卡条(35)进行上下运动，而不会随卡条(35)以旋转杆(32)为中心转动，卡块(391)外壁通过轴承与搅拌杆(392)一端相连接，搅拌杆(392)另一端安装有转动齿轮(393)，转动齿轮(393)后端与竖向齿条(394)前端相啮合，竖向齿条(394)安装在壳体(1)内壁上开设的升降槽内。

5.根据权利要求2所述的一种电力绝缘子制作原料预处理工艺，其特征在于：所述筛板(41)筛板(41)上未开设有筛孔部分的上端面为从中间向前后两侧高度逐渐减小的斜面结构。

6.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子制作原料预处理工艺，其特征在于：所述筛孔的直径大小小于挤压口(36a)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子制作原料预处理工艺，其特征在于：所述盖体(21)与壳体(1)顶端之间通过螺栓可拆卸连接。

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