CN219232684U - 浆料回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种浆料回收系统，通过筛选机构保证原料细度的一致性，提高产品质量，通过除铁机构和永磁组件依次对浆料进行除铁处理，实现双重滤铁效果，除铁更加彻底，第一永磁体与第二永磁体沿浆料流动方向呈错开设置，使浆料呈波浪式流动，降低浆料的流速，延长第一永磁体和第二永磁体与浆料的接触时间，进而提高第一永磁体和第二永磁体对浆料的除铁效果，浆料流经第二永磁体的底部时，通过浆料的冲击力带动第二永磁体转动，使第二永磁体的侧面各处能均匀与浆料接触，提高第二永磁体的利用率，通过把手能把永磁组件从插槽内拉出进行清理或更换，每组永磁组件的取出清理或更换无需停工，进而提高生产效率。

Description

浆料回收系统

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种浆料回收系统。

背景技术

磨边等瓷砖生产过程中会产生大量粉尘，该粉尘通过水雾沉降，沉降后的粉尘形成废弃浆料，但是浆料中还存在一些铁屑杂质，瓷砖在烧结后铁杂质会氧化成黑色的氧化铁，呈现在瓷砖表面形成黑点缺陷，影响美观和质量，因此含有铁屑杂质的浆料不能回收使用，随着生产的产品越多，废弃的浆料将越来越多，造成大量的资源浪费。

目前采用除铁机对浆料进行除铁，但现有的除铁机在除铁的过程中，仍然存在对浆料的铁清除的不够干净，且过滤铁的磁体部件难以进行清理，从而影响下次除铁效果，影响瓷砖的生产质量。

而且浆料中还存有较大较粗的原料残粒，不能保证原料细度的一致性，浆料的细度达不到规定的范围，降低产品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有双重滤铁效果、除铁彻底、磁体部件清理方便、能保证原料细度的一致性且提高产品质量的浆料回收系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种浆料回收系统，包括除铁机构，除铁机构的进料端连接有筛选机构，且其出料端连接有倾斜流道，倾斜流道远离除铁机构的一端连接有回收池；

倾斜流道的内侧均匀排布有若干个永磁组件，永磁组件包括第一永磁体和第二永磁体，第一永磁体与第二永磁体沿浆料流动方向呈错开设置，且第二永磁体设置于第一永磁体的上方，第二永磁体呈圆柱状设置，且其中部贯穿设有转轴，转轴的两端均转动连接有安装插板，两个安装插板分别与第一永磁体的两端固定连接，倾斜流道的内部两侧均排布有若干个插槽，安装插板活动嵌接于插槽内，且其顶部连接有把手。

作为优选，筛选机构包括第一筛选组件和第二筛选组件，第二筛选组件的进料端与第一筛选组件的出料端连通，第一筛选组件的安装高度高于第二筛选组件。

作为优选，第一筛选组件和第二筛选组件均包括入料管、筛选台和导流槽，入料管用于对筛选台上设置的多个振动筛上料，导流槽设置于筛选台一侧用于汇集筛分之后的浆料，第二筛选组件的入料管与第一筛选组件的导流槽通过管道连通，第二筛选组件的导流槽与除铁机构通过管道连通。

作为优选，除铁机构包括筒体以及设置于筒体内的电磁组件，电磁组件包括若干组沿垂直方向均匀排布的电磁铁组，相邻两组电磁铁组呈错开设置，电磁铁组包括若干根沿水平方向均匀排布的电磁铁条。

作为优选，电磁铁条外壁包覆有套筒，套筒与筒体固定连接。

作为优选，套筒为不锈钢套筒。

作为优选，筒体的顶部一侧连通设有入料口，且其底部一侧连通设有出料口。

作为优选，筒体的顶部上方连通设有进水口，且其底部下方连通设有排渣口。

作为优选，入料口、出料口、进水口以及排渣口处均设置有阀门。

作为优选，电磁铁条呈横置圆柱状设置。

本实用新型的有益效果在于：

该浆料回收系统通过除铁机构和永磁组件依次对浆料进行除铁处理，实现双重滤铁效果，除铁更加彻底，第一永磁体与第二永磁体沿浆料流动方向呈错开设置，使浆料呈波浪式流动，降低浆料的流速，延长第一永磁体和第二永磁体与浆料的接触时间，进而提高第一永磁体和第二永磁体对浆料的除铁效果，浆料流经第二永磁体的底部时，通过浆料的冲击力带动第二永磁体转动，使第二永磁体的侧面各处能均匀与浆料接触，提高第二永磁体的利用率，通过把手能把永磁组件从插槽内拉出，然后对永磁组件进行清理或更换，每组永磁组件的取出清理或更换无需停工，进而提高生产效率，通过筛选机构保证原料细度的一致性，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体示意图。

图2为本实用新型的第二立体示意图。

图3为永磁组件与倾斜流道的分解示意图。

图4为永磁组件与倾斜流道的剖视图。

图5为永磁组件的结构示意图。

图6为除铁机构的剖视图。

图7为除铁机构的分解示意图。

图中：1.除铁机构；11.筒体；12.电磁组件；121.电磁铁组；1211.电磁铁条；13.套筒；14.入料口；15.出料口；16.进水口；17.排渣口；2.筛选机构；21.第一筛选组件；22.第二筛选组件；201.入料管；202.筛选台；203.导流槽；204.振动筛；3.倾斜流道；31.插槽；4.回收池；5.永磁组件；51.第一永磁体；52.第二永磁体；53.转轴；54.安装插板；55.把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种浆料回收系统，包括除铁机构1，其特征在于：除铁机构1的进料端连接有筛选机构2，且其出料端连接有倾斜流道3，倾斜流道3远离除铁机构1的一端连接有回收池4；

倾斜流道3的内侧均匀排布有若干个永磁组件5，永磁组件5包括第一永磁体51和第二永磁体52，第一永磁体51与第二永磁体52沿浆料流动方向呈错开设置，且第二永磁体52设置于第一永磁体51的上方，第二永磁体52呈圆柱状设置，且其中部贯穿设有转轴53，转轴53的两端均转动连接有安装插板54，两个安装插板54分别与第一永磁体51的两端固定连接，倾斜流道3的内部两侧均排布有若干个插槽31，安装插板54活动嵌接于插槽31内，且其顶部连接有把手55；

通过筛选机构2保证原料细度的一致性，提高产品质量，通过除铁机构1和多个永磁组件5依次对浆料进行除铁处理，实现双重滤铁效果，除铁更加彻底，第一永磁体51与第二永磁体52沿浆料流动方向呈错开设置，使浆料呈波浪式流动，降低浆料的流速，延长第一永磁体51和第二永磁体52与浆料的接触时间，进而提高第一永磁体51和第二永磁体52对浆料的除铁效果，第二永磁体52的顶部高出于浆料的液面高度，且第二永磁体52的底部浸没在浆料内，浆料流经第二永磁体52的底部时，通过浆料的冲击力带动第二永磁体52通过转轴53沿安装插板54转动，使第二永磁体52的侧面各处能均匀与浆料接触，提高第二永磁体52的利用率，通过把手55能把安装插板54连同第一永磁体51、第二永磁体52以及转轴53从插槽31内拉出，即把永磁组件5整体从插槽31内拉出，然后可对永磁组件5进行清理或更换，最靠近除铁机构1的永磁组件5最先吸满杂质铁，最远离除铁机构1的永磁组件5最后吸满杂质铁，所以可从靠近除铁机构1的永磁组件5向最远离除铁机构1的永磁组件5进行定时依次取出清洗或更换，每组永磁组件5的取出清理或更换无需停工，进而提高生产效率，振动筛选和除铁后的浆料流到回收池4等待下一步加工生产。

为了方便实现双重振动筛选效果，将较大较粗的原料残粒彻底筛出，保证原料细度的一致性，使浆料的细度达到规定的范围，提高产品质量，本实施例中，优选的，筛选机构2包括第一筛选组件21和第二筛选组件22，第二筛选组件22的进料端与第一筛选组件21的出料端连通，目的是通过第一筛选组件21和第二筛选组件22依次对浆料进行振动筛选处理，第一筛选组件21相对于第二筛选组件22可设置为筛选更大的原料残粒，通过第一筛选组件21进行初步筛分，通过第二筛选组件22进行精细筛分，如此进行分级振动筛选，有效提高振动筛选效果，第一筛选组件21的安装高度高于第二筛选组件22，目的是使浆料从第一筛选组件21能自发流向第二筛选组件22。

为了方便提高振动筛选效率，本实施例中，优选的，第一筛选组件21和第二筛选组件22均包括入料管201、筛选台202和导流槽203，入料管201用于对筛选台202上设置的多个振动筛204上料，设置多个振动筛204提高振动筛选效率，通过振动筛204对浆料进行振动筛选，将较大较粗的原料残粒筛出，导流槽203设置于筛选台202一侧用于汇集筛分之后的浆料，第二筛选组件22的入料管201与第一筛选组件21的导流槽203通过管道连通，第二筛选组件22的导流槽203与除铁机构1通过管道连通，可将第二筛选组件22的导流槽203设置成高于除铁机构1，进而使浆料从第二筛选组件22的导流槽203能自发流向除铁机构1。

为了方便提高除铁效果，本实施例中，优选的，除铁机构1包括筒体11以及设置于筒体11内的电磁组件12，电磁组件12包括若干组沿垂直方向均匀排布的电磁铁组121，相邻两组电磁铁组121呈错开设置，电磁铁组121包括若干根沿水平方向均匀排布的电磁铁条1211，目的是使电磁铁条1211沿垂直方向和水平方向均匀排布有若干个，使浆料中的杂质铁与电磁铁条1211充分接触，提升除铁效果。

为了方便延长电磁铁条1211的使用寿命，本实施例中，优选的，电磁铁条1211外壁包覆有套筒13，套筒13与筒体11固定连接，目的是在吸附和清理的过程中电磁铁条1211未直接接触浆料、铁或清水，使得电磁铁条1211使用寿命大大提升。

为了方便进一步延长电磁铁条1211的使用寿命，进而提高除铁效果，本实施例中，优选的，套筒13为不锈钢套筒。

为了方便浆料进出料，本实施例中，优选的，筒体11的顶部一侧连通设有入料口14，且其底部一侧连通设有出料口15，目的是使浆料通过入料口14进入筒体11，通过出料口15排出筒体11。

为了方便对电磁组件12进行清理，本实施例中，优选的，筒体11的顶部上方连通设有进水口16，且其底部下方连通设有排渣口17，目的是在电磁组件12断电失磁且入料口14与出料口15关闭后，通过进水口16向筒体11通入清水，使清水对电磁组件12进行清理，将杂质铁冲洗离开电磁组件12表面并从排渣口17排出。

为了方便控制开关，本实施例中，优选的，入料口14、出料口15、进水口16以及排渣口17处均设置有阀门，目的是通过阀门控制入料口14、出料口15、进水口16以及排渣口17的开关状态。

为了方便减少对浆料的阻力，本实施例中，优选的，电磁铁条1211呈横置圆柱状设置，目的是电磁铁条1211采用圆柱状减少对浆料的阻力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浆料回收系统，包括除铁机构(1)，其特征在于：所述除铁机构(1)的进料端连接有筛选机构(2)，且其出料端连接有倾斜流道(3)，所述倾斜流道(3)远离除铁机构(1)的一端连接有回收池(4)；

所述倾斜流道(3)的内侧均匀排布有若干个永磁组件(5)，所述永磁组件(5)包括第一永磁体(51)和第二永磁体(52)，所述第一永磁体(51)与第二永磁体(52)沿浆料流动方向呈错开设置，且第二永磁体(52)设置于第一永磁体(51)的上方，所述第二永磁体(52)呈圆柱状设置，且其中部贯穿设有转轴(53)，所述转轴(53)的两端均转动连接有安装插板(54)，两个所述安装插板(54)分别与第一永磁体(51)的两端固定连接，所述倾斜流道(3)的内部两侧均排布有若干个插槽(31)，所述安装插板(54)活动嵌接于插槽(31)内，且其顶部连接有把手(55)。

2.根据权利要求1所述的浆料回收系统，其特征在于：所述筛选机构(2)包括第一筛选组件(21)和第二筛选组件(22)，所述第二筛选组件(22)的进料端与第一筛选组件(21)的出料端连通，所述第一筛选组件(21)的安装高度高于所述第二筛选组件(22)。

3.根据权利要求2所述的浆料回收系统，其特征在于：所述第一筛选组件(21)和第二筛选组件(22)均包括入料管(201)、筛选台(202)和导流槽(203)，所述入料管(201)用于对所述筛选台(202)上设置的多个振动筛(204)上料，所述导流槽(203)设置于所述筛选台(202)一侧用于汇集筛分之后的浆料，所述第二筛选组件(22)的入料管(201)与第一筛选组件(21)的导流槽(203)通过管道连通，所述第二筛选组件(22)的导流槽(203)与所述除铁机构(1)通过管道连通。

4.根据权利要求1所述的浆料回收系统，其特征在于：所述除铁机构(1)包括筒体(11)以及设置于筒体(11)内的电磁组件(12)，所述电磁组件(12)包括若干组沿垂直方向均匀排布的电磁铁组(121)，相邻两组所述电磁铁组(121)呈错开设置，所述电磁铁组(121)包括若干根沿水平方向均匀排布的电磁铁条(1211)。

5.根据权利要求4所述的浆料回收系统，其特征在于：所述电磁铁条(1211)外壁包覆有套筒(13)，所述套筒(13)与筒体(11)固定连接。

6.根据权利要求5所述的浆料回收系统，其特征在于：所述套筒(13)为不锈钢套筒。

7.根据权利要求4所述的浆料回收系统，其特征在于：所述筒体(11)的顶部一侧连通设有入料口(14)，且其底部一侧连通设有出料口(15)。

8.根据权利要求7所述的浆料回收系统，其特征在于：所述筒体(11)的顶部上方连通设有进水口(16)，且其底部下方连通设有排渣口(17)。

9.根据权利要求8所述的浆料回收系统，其特征在于：所述入料口(14)、出料口(15)、进水口(16)以及排渣口(17)处均设置有阀门。

10.根据权利要求4-9任一所述的浆料回收系统，其特征在于：所述电磁铁条(1211)呈横置圆柱状设置。

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