CN115119464A - 一种散热装置和通信设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种散热装置和通信设备。散热装置包括容纳部和散热器组件，容纳部具有容纳发热器件的容置腔，发热器件沿第一方向插入容纳腔。散热器组件包括散热器、支架、滑动组件和联动部，支架与容纳部固定，散热器与支架之间通过滑动组件连接。容纳部包括相对的第一侧面和第二侧面，散热器位于第一侧面。滑动组件包括斜向槽和滑块，斜向槽沿第一方向，逐渐靠近容纳部的第二侧面。上述联动部的一端安装于散热器，另一端位于容置腔内，发热器件插入容置腔时触发联动部，带动散热器沿第一方向运动，滑块与斜向槽相对滑动，驱动散热器向靠近第二侧面运动；发热器件完全插入容纳部时，散热器与发热器件贴合。有利于减少散热器与发热器件的接触热阻。

Description

一种散热装置和通信设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及到一种散热装置和通信设备。

背景技术

在通信设备中会设置各式各样的电子器件。电子器件包括在工作中会产生热量或发热的电子器件(后续简称发热器件)。为了保证上述发热器件的正常工作，需要利用散热器将发热器件产生的热量导出。在使用电子器件时，会经常使用到一些可插拔的发热器件。例如，光模块器件在很多通信设备中需要插拔，并且需要进行散热。再如，一些硬盘在服务器中也有插拔的需求，并且也需要进行散热。

以光模块为例，现有技术中，光模块上方通常安装有散热器。因为光模块的可插拔特性，散热器通常采用扣具安装或者弹簧螺钉等弹性安装。光模块插入过程中，光模块需要克服扣具或者弹簧螺钉的扣合力来顶起散热器，上述扣合力使散热器与光模块贴合以进行散热。现有技术中，为了保证光模块能够插入到光模块的光笼子内，扣合力不能设置的太大，否则可能导致光模块无法插入，或者损坏光模块等问题。但是，当扣合力不足时，散热器与光模块之间的贴合效果较差，导致光模块与散热器之间的接触热阻较大，散热器的散热效果较差。

发明内容

本申请提供了一种散热装置和通信设备，以减少散热器与发热器件的接触热阻，提高散热器与发热器件之间的传热性能，降低发热器件的插拔操作难度，便于发热器件的插拔。

第一方面，本申请提供了一种散热装置。该散热装置用于插装插拔式发热器件，且为发热器件散热。具体地，上述散热装置包括容纳部和散热器组件。其中，容纳部具有容纳发热器件的容置腔，发热器件插入容纳腔，并且发热器件可以固定于容纳部。为了便于描述，可以认为发热器件插入容纳腔的方向为第一方向。

上述散热器组件包括散热器、支架、滑动组件和联动部。其中，支架与容纳部固定，散热器与支架通过滑动组件连接。上述容纳部包括沿第二方向相对的第一侧面和第二侧面，散热器位于容纳部的第一侧面，第二侧面相当于容纳部背离散热器一侧的侧面。其中，第二方向垂直于第一方向。上述滑动组件包括斜向槽和滑块，斜向槽沿第一方向逐渐靠近容纳部的第二侧面。因此，在该斜向槽的导向作用下，散热器在向第一方向移动时，同时向靠近第二侧面的方向移动，也就是散热器可以斜向下运动。上述联动部的一端安装于散热器，另一端位于容置腔内。随着发热器件插入容置腔，发热器件可以触发上述联动部，使得联动部带动散热器沿第一方向运动。此时滑块与斜向槽相对滑动，进而驱动散热器向靠近第二侧面运动，也就是驱动散热器向靠近发热器件的方向运动。当发热器件完全插入容纳部内时，散热器与发热器件贴合。该方案中，当发热器件未插入容纳部时，散热器与第二侧面之间的间距较大，甚至可能大于发热器件沿第二方向的厚度。发热器件与散热器件之间不易产生横向摩擦力，此时发热器件可以较为容易的插入容纳部。这降低了发热器件的插拔操作难度，便于用户插拔发热器件。当发热器件完全插入容纳部时，可以使得散热器与发热器件之间较为紧密的贴合，有利于减少散热器与发热器件的接触热阻，提高散热器与发热器件之间的传热性能。

具体设置上述滑动组件时，可以使得斜向槽设置于散热器，滑块设置于支架；或者，另一种实施例中，上述斜向槽设置于支架，滑块设置于散热器。本申请对于滑动组件的具体设置方式不做限制。此外，上述滑块的截面可以为圆形、椭圆形或者多边形等，本申请也不做限制。

散热装置的容纳部与支架可以为一体结构，例如可以采用钣金或者注塑等的工艺，使得容纳部和支架形成一个整体的框架结构。或者采用焊接、铆接、螺纹连接或者卡接等方式，使容纳部与支架固定连接成一体结构。

具体设置上述散热装置时，还可以在散热器与支架之间设置第一复位件。该第一复位件具有沿第二方向的复位力，具体地，当发热器件拔出容置腔时，第一复位件用于驱动散热器向远离第二侧面方向运动。该方案中，第一复位件的作用下，可以使得发热器件拔出容纳腔时，散热器向远离第二侧面方向运动。具体也就是使散热器沿斜向槽向背离第二侧面方向运动，从而使发热器件插拔时，散热器与第二侧面之间的间距较大，以降低发热器件的插拔难度。

另一种技术方案中，散热装置还可以包括设置于散热器与支架之间的第二复位件。该第二复位件具有背离第一方向的复位力，具体地，当发热器件拔出容置腔时，第二复位件用于驱动散热器向背离发热器件插入的方向运动。该方案中，第二复位件的作用下，可以使得发热器件拔出容纳腔时，散热器向远离第二侧面方向运动。具体也就是使散热器沿斜向槽向背离第二侧面方向运动，从而使发热器件插拔时，散热器与第二侧面之间的间距较大，以降低发热器件的插拔难度。

具体的实施例中，散热装置可以仅设置第一复位件或者第二复位件，或者，也可以即设置第一复位件，有设置第二复位件。上述第一复位件可以为弹簧、弹性条或者簧片等弹性结构，也可以为拨杆等需要配置驱动装置的驱动结构，本申请不做限制。同样，上述第二复位件也可以为弹簧、弹性条或者簧片等弹性结构，也可以为拨杆等需要配置驱动装置的驱动结构，本申请也不做限制。

另一种技术方案中，上述第二复位件可以为弹性导热条。该弹性导热条的一端与散热器连接，另一端与支架连接。弹性导热条可以将散热器的热量进行传导，以提升散热效果的散热效果。

为了进一步的提升散热装置的散热效果，上述与弹性导热条相连的支架为支架的导热部。则热量可以进一步传导至上述导热部，以进一步的增加散热面积，提升散热装置的散热效果。

上述散热器与发热器件贴合的表面还具有柔性导热层。该柔性导热层具有一定的柔性，能够较为紧密的填充于散热器与发热器件之间。使得散热器与发热器件之间的热连接效果更好，以降低热阻，进一步的提升散热装置对于发热器件的散热效果。

此外，上述散热器与发热器件贴合的位置具有导热凸起。当发热器件完全插入容置腔时，导热凸起与发热器件贴合。该方案可以降低结构干涉出现的概率，有利于提升散热装置的集成度。

具体设置滑动组件时，上述散热装置可以包括多组滑动组件。多组滑动组件对称设置于散热器的两侧，多组滑动组件的对称轴平行于第一方向。该方案中，多组滑动组件的设置，可以使得散热器的滑动过程较为稳定。

上述联动部的具体结构不做限制，具体的技术方案中，联动部可以为固定凸起。该固定凸起固定于散热器朝向第二侧面的方向的表面。固定凸起伸入到容纳腔的内部，当发热器件插入容纳部时，发热器件与固定凸起抵接，从而驱动固定凸起沿第一方向移动。进而带动散热器向发热器件移动，使得散热器与发热器件相抵。

上述固定凸起可以固定安装于散热器，例如焊接、铆接或者卡接等方式进行连接固定。或者，固定凸起与散热器还可以为一体结构，从而有利于简化散热器组件的结构，简化散热装置的组装工艺。

上述发热器件具有与固定凸起抵接的抵接部，位于发热器件朝向第一方向的端部。当发热器件完全插入容置腔时，抵接部与固定凸起相抵。该方案可以保护发热器件，防止固定凸起会损伤上述发热器件，以保证发热器件的使用寿命。例如，上述抵接部具有钢片或者钢块等结构。

上述散热装置中的容纳部的具体数量不做限制，例如，散热装置可以包括至少两个容纳部。上述至少两个容纳部中，可以部分容纳部对应设置有散热器组件，部分容纳部不设置散热器组件。或者每个容纳部都对应设置有一个散热器组件，本申请不做限制，具体可以根据散热装置的实际使用场景来进行选择。

具体设置上述至少两个容纳部时，上述至少两个容纳部可以沿第三方向一字排开设置，上述第三方向垂直于第一方向，且第三方向垂直于第二方向。或者，上述至少两个容纳部可以沿第二方向叠摞设置，此时，可以使得容纳部之间的区域设置有散热组件。当然，也可以使得每个容纳部都对应设置有一个散热器组件。

本申请技术方案中，至少两个容纳部的具体排布方式，以及对应的散热器组件的设置可以根据实际产品需求来进行选择，本申请不做限制。

当散热装置包括至少两个容纳部时，相邻的容纳部固定成一体结构。也就是说，上述至少两个容纳部可以设计成一体结构，此处的一体结构可以指一体成型结构，也可以是通过焊接、卡接或者螺纹连接等方式连接成一体结构，本申请不做限制。该方案中的容纳部之间的距离较小，有利于提高散热装置的集成度，且有利于提高散热装置的整体强度，散热装置不易出现变形等问题。

当然，在其它的实施例中，可以使容纳部相分离设置，也就是可以根据实际发热器件的设置位置，来设置容纳部的位置。

当散热装置包括至少两个散热器组件时，可以使得至少两个散热器组件的支架为一体结构，从而提高散热装置的整体性，简化散热装置的组装工艺。或者，可以使得至少两个散热器组件的支架相邻的部分为一体结构。例如，支架包括沿第三方向相对的两个侧板时，散热器位于两个侧板之间，相邻的两个散热器的相邻的侧板为一体结构，则便于简化散热装置的结构。或者，当支架还包括尾架时，可以使得各个散热组件的尾架为一体结构。

此外，上述至少两个容纳部沿第三方向一字排开设置时，支架包括位于散热器沿第三方向的两侧的侧板，相邻的两个散热器的两个侧板通过卡扣固定连接至容纳部。可以认为容纳部具有固定部，利用卡扣使得侧板固定于上述固定部，进而使得散热器组件固定安装于容纳部。

第二方面，本申请还提供了一种通信设备，该通信设备包括发热器件和上述任一技术方案中的散热装置。上述发热器件插装于散热装置的容纳部。该方案中发热器件的散热效果较好，有利于提高发热器件的工作效果和使用寿命。此外，发热器件的插拔过程也较为容易。

具体的实施例中，上述发热器件的具体类型本申请不做限制，例如，上述发热器件包括光模块、芯片、电路模块或板卡模块等任何类型。

附图说明

图1为本申请实施例中通信设备的一种局部结构示意图；

图2为本申请实施例中散热装置的一种侧面结构示意图；

图3为本申请实施例中散热装置使用状态下的第一种侧面结构示意图；

图4为本申请实施例中散热装置使用状态下的第一种俯视结构示意图；

图5为本申请实施例中散热装置使用状态下的第二种侧面结构示意图；

图6为本申请实施例中散热装置使用状态下的第二种俯视结构示意图；

图7为本申请实施例中散热装置使用状态下的第三种俯视结构示意图；

图8为本申请实施例中散热装置使用状态下的第三种侧视结构示意图；

图9为本申请实施例中散热装置使用状态下的第四种侧视结构示意图；

图10为本申请实施例中散热装置使用状态下的第五种侧视结构示意图；

图11为本申请实施例中散热器装置的后视结构示意图。

附图说明：

1-壳体； 2-发热器件；

3-散热装置； 31-容纳部；

311-第一侧面； 312-第二侧面；

32-散热器组件； 321-散热器；

3211-柔性导热层； 3212-导热凸起；

3213-进液口； 3214-出液口；

322-支架； 3221-支架本体；

3222-尾架； 3223-侧板；

323-滑动组件； 3231-斜向槽；

3232-滑块； 324-联动部；

325-第一复位件； 326-第二复位件；

327-弹性条； 4-电路板；

5-卡扣。

具体实施方式

以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“具体的实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

在通信设备中，对于插拔式发热器件的散热受到越来越多的关注。现有的插拔式发热器件的种类繁多，包括光模块、芯片、电路模块、板卡模块等。然而，传统的散热装置对这些插拔式发热器件的散热还存在热阻大、散热效果较差或不方便插拔的问题，无法满足要求。鉴于这些发热器件的散热存在的问题相同或类似，为了方便描述，下面主要以光模块为例对现有的发热器件的散热问题进行详细说明，应理解，其他相关或类似的需要散热的发热器件也具有相同或类似的问题。

目前，在网络通信业务中，光模块是光信号和电信号相互转化的一种集成模块，在光纤通信过程中起着重要的作用，应用非常普遍。光模块在光纤通信中使用时会产生大量的热量，为保证光模块正常的运行，需要将光模块产生的热量及时的导出并散发掉。随着通信技术的发展，通信提速，业务端口密度提升，光模块也不断提升通信速率。且光模块占用空间更小，光模块的功耗不断增大，光模块产生的热量增多。因此，光模块对散热的要求越来越高，尤其是在小型空间解决大功率光模块的散热问题变得非常重要。

现有技术中，对于高功率可插拔发热器件的散热方式，大多是将散热器与发热器件的金属外壳通过扣具贴合压紧。在散热器与发热器件贴合位置(干接触位置)，由于两者的外表面都存在平面度公差、制造粗糙度等，贴合不是紧密贴合。微观上是接触金属与金属之间的局部点接触，接触面存在间隙，间隙中存在大量的空气，导致散热器与发热器件之间热阻大，导热差，散热能力弱等问题。另外，现有的散热器与发热器件之间还存在接触压力不稳定或接触压力不可控的现象，导致二者的接触不良好，影响散热性能。

鉴于此，本申请实施例的技术方案提供一种散热装置和包括该散热装置的通信设备，以期能够减少散热器与发热器件的接触热阻，提高散热器与发热器件之间的传热性能，降低插拔难度，便于插拔发热器件。

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请的散热装置和包括该散热装置的通信设备做进一步的详细描述。需要说明的是，本申请实施例中同一附图标记表示同一组件或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

图1为本申请实施例中通信设备的一种局部结构示意图。如图1所示，该通信设备包括壳体1、发热器件2和散热装置3，上述发热器件2和散热装置3设置于壳体1。当然，发热器件2和散热装置3并不一定是直接连接设置，例如上述散热装置3可以固定于电路板4，发热器件2插接于上述散热装置3，从而使得发热器件2与散热装置3电连接。上述发热器件2和散热装置3就可以通过电路板4设置于壳体1。上述散热装置3包括容纳上述发热器件2的容纳部31，发热器件2插装于上述散热装置3的容纳部31。从而散热装置3的散热器321为发热器件2进行散热，以保证发热器件2的正常工作。

值得说明的是，本申请技术方案中，通信设备的具体类型本申请不做限制，能够进行信号传输的设备都可以称为通信设备。例如，上述通信设备可以包括计算设备(如服务器)、网络设备(如交换机)、存储设备(如存储阵列)或车载设备(如车载音箱、车载导航仪等)等，只要具有插拔式发热器件的通信设备都在本申请技术方案中的保护范围内。

具体地，发热器件2为可插拔的或插拔式的发热器件2。发热器件2能够插入散热装置3的容纳部31，且能够从容纳部31中拔出。散热装置3的具体结构将在下文结合附图进行详细描述，在此暂不详述。该通信设备通过独特的散热装置3的设置，能够提高发热器件2的散热效果，满足发热器件2的散热需求，而且插拔比较方便、省力，便于插拔发热器件2。

需要指出的是，本申请实施例对于散热装置3和发热器件2在通信设备中的具体位置或与其他器件的连接等不作限定，因此在此不再详细描述。此外，本领域技术人员理解，为了向用户提供所需的功能，通信设备可包括布置在设备内部的若干器件，本申请对此也不作特殊限制，本领域技术人员可以根据实际需求对各器件的位置或具体结构等进行调整。

具体的实施例中，上述发热器件2的类型不做限制，可以是任何发热的电子器件。即上述散热装置3可以适配不同的发热器件2散热，产品通用性好，能够满足不同模块的散热优化问题。另外，散热装置3还可满足不同尺寸模块的散热需求，而不影响散热结构的通用性，只需合理调节散热装置3的尺寸即可。具体地，在一些实施例中，发热器件2可以为光模块、芯片(也称芯片卡)、板卡模块(也称板卡)或者电路模块等发热器件2。本申请技术方案中的散热装置3能够缓解现有的较多种类的发热器件2存在的散热时热阻较大、散热效果较差或插拔阻力较大、不方便插拔的问题。

利用本申请实施例提供的散热装置3，可以无需对发热器件2的具体结构进行改进，即能够缓解现有的一些插拔式发热器件2所存在的散热时热阻较大、散热效果较差或插拔阻力较大、不方便插拔等问题。并且，该散热装置3的通用性较好，灵活性强，能够适用于不同模块的散热需求，而不影响散热结构的通用性。

需要指出的是，本申请实施例的附图展示的发热器件2可以为光模块，但并不限于此，该散热装置3的结构原理也可以在任何布置适当的其他类型发热器件2如芯片、板卡或者电路模块等中实现。下面结合附图对该散热装置3和发热器件2进行详细说明，本领域技术人员将理解，本发明的原理可以适用于任何适当布置的发热器件2。此外，为了清楚和简洁，可以省略对公知功能和结构的描述。

图2为本申请实施例中散热装置的一种结构示意图，图3为本申请实施例中散热装置使用状态下的第一种侧面结构示意图，如图2和图3所示，本申请实施例提供一种散热装置3，用于对发热器件2进行散热，尤其适用于对可插拔式的发热器件2的散热。该散热装置3包括容纳部31和散热器组件32，其中，容纳部31包括用于容纳上述发热器件2的容纳腔，发热器件2沿第一方向X插入至上述容纳腔。也就是说，本申请实施例中提到的第一方向X为发热器件2的插入方向。上述容纳部31具体可以为卡槽、插槽、容纳槽或者光笼子等结构，本申请不做限制。

如图3所示，散热器组件32包括散热器321、支架322、滑动组件323和联动部324。其中，散热器321通过滑动组件323与支架322滑动连接，支架322与容纳部31固定，使得散热器321能够对发热器件2进行散热。容纳部31包括沿第二方向Y相对的第一侧面311和第二侧面312，散热器321位于上述第一侧面311，该第二方向Y垂直于第一方向X。值的说明的是，第一侧面311和第二侧面312不一定为具体的结构，此处主要指代位置关系。也就是沿第二方向Y，容纳部31朝向散热器321的一侧为第一侧面311，远离散热器321的一侧为第二侧面312，发热器件2可以位于上述第一侧面311和第二侧面312之间。如图3所示的状态，可以将第二侧面312理解为容纳部31的底面，第一侧面311理解为容纳部31的顶面。具体地，上述滑动组件323包括斜向槽3231和滑块3232，上述滑块3232与斜向槽3231适配，且滑动连接。也就是滑块3232可以在斜向槽3231内相对于斜向槽3231滑动，带动散热器321相对于支架322沿斜向槽3231的延伸方向移动。具体设置上述斜向槽3231时，沿上述第一方向X，斜向槽3231逐渐靠近上述第二侧面312。也就是说，斜向槽3231沿着发热器件2的插入方向向下倾斜。则滑块3232在斜向槽3231内向第一方向X滑动时，可以使散热器321向靠近第二侧面312运动，逐渐靠近位于容纳部31内部的发热器件2。

散热器组件32的联动部324一端安装于散热器321，另一端位于容置腔。当发热器件2插入容置腔时，会触发联动部324。则联动部324带动散热器321沿第一方向X运动，使得滑动组件323的滑块3232和斜向槽3231相对滑动。驱动散热器321向靠近第二侧面312运动，散热器321逐渐靠近位于容纳部31的发热器件2。通过合理设置联动部324的结构和尺寸，可以使得在发热器件2完全插入容纳部31内时，上述散热器321与发热器件2贴合。

在本申请技术方案中，散热装置3通过斜向槽3231可以对散热器321的运动起到导向作用，联动部324的设置可以使得散热器321随着发热器件2的插入运动。使得在散热器321插入过程中，通过联动部324带动散热器321运动，散热器321在斜向槽3231的引导下倾斜向下运动。也就是说，当发热器件2刚插入容纳部31时，散热器321与发热器件2之间具有一定间隙(或者摩擦力较小)，随着发热器件2的插入，散热器321与发热器件2之间的间隙越来越小，直至散热器321与发热器件2接触。因此，相对于现有技术，该方案可以减小发热器件2与散热器321在运动过程中的滑动摩擦力，使得插拔更加省力、方便。此外，该方案无需考虑发热器件2无法插入容纳部31，或者，发热器件2在插入过程由于较大的摩擦力导致发热器件2损坏的问题。可以使得散热器321随着发热器件2的插入倾斜向下运动，在滑动组件323与联动部324的配合下，使得散热器321与发热器件2之间以较大压力贴合。使散热器321与发热器件2的表面较为紧密的抵接或紧贴或紧密接触，从而可以减少散热器321与发热器件2之间的接触热阻，提高散热器321与发热器件2之间的传热性能，提升散热能力，提升发热器件2的散热效果。

从而，该散热装置3通过上述支架322、滑动组件323和联动部324的配合设置，可以使得散热器321与发热器件2的表面紧密接触。这有效地减少了散热器321与发热器件2的接触热阻，提高散热器321与发热器件2之间的传热性能，对发热器件2进行更有效的散热。而且，在发热器件2插拔过程中，散热器321与发热器件2的导热贴合面处无滑动摩擦运动，插拔顺畅、省力，接触压力稳定可控。

具体设置滑动组件323时，一种实施例中，可以使上述斜向槽3231设置于散热器321，滑块3232设置于支架322。或者，另一种实施例中，还可以使斜向槽3231设置于支架322，滑块3232设置于散热器321。总之，斜向槽3231和滑块3232中的一个设置于散热器321，另一个设置于支架322。通过滑动组件323的斜向槽3231和滑块3232的滑动连接，可以使散热器321斜向移动即可，本申请对于斜向槽3231和滑块3232的具体设置位置不做限制。

请继续参考图3，上述散热装置3还可以包括第一复位件325。第一复位件325设置于散热器321与支架322之间。当发热器件2拔出容置腔时，第一复位件325用于驱动散热器321向远离第二侧面312方向运动。也就是说，第一复位件325可以向散热器321提供沿第二方向Y背离第二侧面312方向的力。第一复位件325能够驱动散热器321沿第二方向Y远离发热器件2的方向运动，使得滑块3232与斜向槽3231相对滑动。在发热器件2未插入容纳部31时，散热器321与第二侧面312之间具有一定的间距，以便于发热器件2能够顺利的插入容纳部31。当发热器件2从容纳部31拔出时，第一复位件325驱动散热器321与发热器件2分离，使发热器件2能够从容纳部31较为顺畅的拔出。

具体的实施例中，上述第一复位件325可以为弹簧等弹性件。当发热器件2完全插入容纳部31时，弹性件处于蓄能状态；当将发热器件2从容纳部31中拔出时，弹性件释能，驱动发热器件2向远离第二侧面312的方向运动。该方案中的第一复位件325的结构较为简单。当然，在其它实施例中，上述第一复位件325还可以为拨杆等结构，此处不进行一一列举。

此外，请继续参考图3，上述散热装置3还可以包括第二复位件326。第二复位件326设置于散热器321与支架322之间，当发热器件2拔出容置腔时，第二复位件326用于驱动散热器321向背离第一方向X运动。也就是说，第二复位件326可以向散热器321提供沿发热器件2拔出方向的力。第二复位件326驱动散热器321向发热器件2拔出的方向运动，使得滑块3232与斜向槽3231相对滑动。在发热器件2未插入容纳部31时，散热器321与第二侧面312之间具有一定的间距，以便于发热器件2能够顺利的插入容纳部31。当发热器件2从容纳部31拔出时，第二复位件326驱动散热器321与发热器件2分离，使发热器件2能够从容纳部31较为顺畅的拔出。

具体的实施例中，上述支架322包括支架本体3221和尾架3222。其中，滑动组件323连接于上述支架本体3221和散热器321之间。第二复位件326连接于散热器321与尾架3222之间，本申请不做限制。具体地，上述尾架3222可以与支架本体3221为一体结构；或者上述尾架3222可以固定连接于支架本体3221。例如，图2所示的实施例中，尾架3222与支架本体3221固定连接，例如可以采用焊接、铆接、卡接或者螺纹连接等方式，将尾架3222与支架本体3221固定连接；再或者，上述尾架3222与支架本体3221可以为分体结构，尾架3222可以固定于容纳部31，当然，也可以采用焊接、铆接、卡接或者螺纹连接等方式，将尾架3222与支架本体3221固定连接。

在具体的实施例中，上述第二复位件326可以为簧片等弹性件。当发热器件2完全插入容纳部31时，弹性件处于蓄能状态；当将发热器件2从容纳部31中拔出时，弹性件释能，驱动发热器件2向远离第二侧面312的方向运动。该方案中的第二复位件326的结构较为简单。在其它实施例中，上述第二复位件326还可以为拨杆等结构，此处不进行一一列举。

图4为本申请实施例中散热装置使用状态下的第一种俯视结构示意图。图5为本申请实施例中散热装置使用状态下的第二种侧面结构示意图，如图4和图5所示，本申请实施例中，散热装置3还可以包括弹性条327。该弹性条327作为复位件，一端与散热器321连接，另一端与支架322连接。弹性条327可以向散热器321提供沿斜向槽3231的延伸方向的力。具体可以理解为向斜上方的力，使得滑块3232与斜向槽3231相对滑动。上述弹性条327可以直接将散热器321复位至斜上方的位置，也就是滑块3232与斜向槽3231上方向抵的位置。弹性条327的复位力沿斜向槽3231方向延伸，从而可以减少滑块3232与斜向槽3231之间的摩擦力，降低滑块3232与斜向槽3231的磨损，提高滑动组件323的使用寿命。该弹性条327可以在发热器件2未插入容纳部31时，使散热器321与第二侧面312之间具有一定的间距，以便于发热器件2能够顺利的插入容纳部31。当发热器件2从容纳部31拔出时，弹性条327驱动散热器321与发热器件2分离，使发热器件2能够从容纳部31较为顺畅的拔出。

具体地，上述弹性条327可以为弹性导热条。该弹性导热条的一端与散热器321连接，另一端与支架322连接。该方案中，弹性导热条与散热器321连接可以将散热器321的热量发散出去，以提高散热器321的散热效果。

具体的实施例中，请继续参考图4和图5，上述弹性导热条的一端与散热器321表面连接，另一端与支架322的尾架3222连接。上述尾架3222也可以为导热尾架3222，也就是弹性导热条的另一端与支架322的导热部连接。从而散热器321的热量可以通过弹性导热条传递至支架322的导热尾架3222，从而进一步的提升散热面积，提高散热器321的散热效果。

为了提高散热器321与发热器件2之间的热传递效率，降低热阻，提升散热能力。散热器321至少与发热器件2贴合的表面具有柔性导热层3211。该柔性导热层3211可以采用粘接的方式固定于散热器321的表面。该柔性导热层3211可以使散热器321与发热器件2之间紧密贴合，从而便于热量传递。

在散热器321设置上述柔性导热层3211，在发热器件2的插拔过程中，若发热器件2与散热器321之间存在较大的横向摩擦力，则容易戳破或者磨破柔性导热层3211。且容易导致柔性导热层3211起皱，降低散热器321与发热器件2之间的贴合效果。此外，如果散热器321与发热器件2之间贴合的正压力较小，柔性导热层3211的填充性不好，导热能力有限，仍然不能充分发挥其柔性的效果。此外，上述柔性导热层3211的摩擦系数大，发热器件2在插拔运动时摩擦阻力大，发热器件2的插拔力大，插拔比较费劲。然而，采用本申请技术方案，散热器321随着发热器件2插入，才会朝向发热器件2运动，以使散热器321与发热器件2接触。则发热器件2插入过程中，散热器321与发热器件2之间不易产生太大的横向摩擦力。也就是散热器321与柔性导热层3211之间不易产生横向摩擦力，降低了柔性导热层3211磨损的概率，且便于发热器件2插入到容纳部31。此外，当发热器件2完全插入到散热装置3的容纳部31时，散热器321与发热器件2之间的正压力可以较大。可以使柔性导热层3211的填充性较好，导热能力较好，可以进一步的降低热阻，提升散热效果。

请参考图5，散热器321还具有导热凸起3212。当发热器件2完全插入容置腔时，导热凸起3212与发热器件2贴合。该方案中，具体可以使导热凸起3212与发热器件2的发热部相贴合，从而将发热器件2产生的热量散出去。导热凸起3212的设置，以减少散热器321与容纳部31之间的结构干涉，且有利于提高散热器321的散热面积。

为了使导热凸起3212与发热器件2贴合，容纳部31的第一侧面311还具有开口。以便于使导热凸起3212伸入上述开口，以使导热凸起3212与发热器件2贴合。具体设置上述开口时，使开口的面积大于导热凸起3212的面积，从而便于散热器321沿第一方向X运动。

请继续参考图5，具体设置散热装置3的联动部324时，上述联动部324可以为固定凸起。该固定凸起固定于散热器321朝向第二侧面312方向的表面。当散热器321具有导热凸起3212时，固定凸起的高度大于导热凸起3212的高度。当发热器件2插入上述容纳部31时，上述发热器件2朝向第一方向X的端部能够与上述固定凸起相抵，以带动散热器321向第一方向X运动。该方案中，固定凸起的结构可靠性较高，则在发热器件2完全插入容纳部31时，发热器件2可以通过固定凸起向散热器321提供较大的力，从而使散热器321与发热器件2较为紧密的贴合。此外，该方案的联动部324的结构较为简单，便于制作和组装散热器组件32。

具体的实施例中，上述固定凸起与散热器321可以为一体结构。从而可以提高固定凸起与散热器321之间连接的可靠性，简化散热器组件32的结构。

为了配合上述固定凸起，发热器件2朝向第一方向X的端部具有抵接部。当发热器件2完全插入容置腔时，抵接部与固定凸起相抵，从而带动散热器321与发热器件2相抵。具体的，上述抵接部的强度较高，可以承受较大的压力。以保护发热器件2，防止发热器件2与固定凸起相抵时，损坏发热器件2。

请参考图4，散热器组件32的支架322包括沿第三方向Z相对设置的两个侧板3223。该第三方向Z垂直于第一方向X和第二方向Y。散热器321位于上述两个侧板3223之间，滑动组件323设置于散热器321的侧壁与侧板3223之间。从而使得散热器321相对于支架322移动。该方案便于发热器件2从容纳部31中插入或拔出，不会影响发热器件2或散热器321的运动，便于滑动组件323的设置，结构紧凑、设计合理。

请继续参考图4，散热装置3可以包括多组滑动组件323。该多组滑动组件323对称设置于散热器321的两侧，且多组滑动组件323的对称轴M平行于第一方向X。本实施例中，多个滑动组件323的配合，可以提高散热装置3运动的可靠性。此外，还可以保持散热器321与发热器件2之间贴合的表面平行效果，提高散热器321与发热器件2之间贴合的可靠性，以提高散热器321的散热效果。

上述支架322与容纳部31之间的连接方式不做限制。上述支架322与容纳部31可以为一体结构，也就是说支架322和容纳部31可以理解为一个部件的两个部分。具体的，上述支架322可以为容纳部31的一部分，例如，可以通过模具嵌件注塑等方式实现一体化。这样，结构设计简单，连接稳定可靠，可以提高散热装置的整体性，有助于提高整体强度。或者，上述支架322与容纳部31可以为分体式结构，也就是说支架322与容纳部31分别为独立的部件。然后将两者连接成一个部件，例如可以采用卡接、螺纹连接、铆钉、螺钉连接或者焊接等方式。示例性的，可以将支架322利用卡扣卡接到容纳部31上，或者铆接到容纳部31上，或者钣金折弯压接到容纳部31上。这样，方便分别加工和制造支架322和容纳部31，有利于降低制造难度，连接可靠，方便操作。应理解的是，本申请实施例对于支架322与容纳部31之间的连接方式不作限定，包括但不限于以上所列出的几种连接方式，此处不进行一一列举。

具体的实施例中，上述散热器组件32中散热器321的具体结构和类型不做限制。例如，上述散热器321可以为固体散热器321或注塑成型的金属散热器等。图6为本申请实施例中散热装置使用状态下的第二种俯视结构示意图。如图6所示的实施例中，上述散热器321还可以为液冷散热器。该液冷散热器具有进液口3213和出液口3214。冷却液从进液口3213进入到液冷散热器内部的腔体内，换热后从出液口3214流出液冷散热器，以实现冷却液的循环。具体设置上述液冷散热器时，支架322等结构需要避让液冷散热器的进液口3213和出液口3214。

图7为本申请实施例中散热装置使用状态下的第三种俯视结构示意图。图8为本申请实施例中散热装置使用状态下的第三种侧视结构示意图。如图7-8所示，散热装置3包括至少两个容纳部31和至少一个散热器组件32。该方案中的散热装置3主要适用于具有多个插接头的发热器件2，或者说具有多个发热器件2的电子器件，或者适用于多个发热器件2且发热器件2设置的较为密集的情况，有利于提高设备的集成度，实现设备的小型化。

具体的实施例中，散热器组件32的数量可以少于容纳部31的数量。其中，未设置散热器组件32的容纳部31内可以容纳不易发热的器件，或者配置有普通的散热器，本申请不做限制。另一种实施例中，如图7-8所示，每个容纳部31都可以设置有一个散热器组件32，从而散热器组件32可以容纳较多的发热器件2，且散热效果较好。

具体的实施例中，散热装置3中的至少两个容纳部31的排布方式不做限制。例如，一种实施例中，如图7-8所示，上述至少两个容纳部31沿第三方向Z并排设置。图9为本申请实施例中散热装置使用状态下的第四种侧视结构示意图。图10为本申请实施例中散热装置使用状态下的第五种侧视结构示意图。如图9-10所示，另一种实施例中，至少两个容纳部31沿第二方向Y叠摞设置，散热器组件32设置于任意相邻两个容纳部31之间。图11为本申请实施例中散热器装置的后视结构示意图，请参考图11，在其它实施例中，还可以使容纳部31沿第三方向Z并排设置的同时，还沿第二方向Y叠摞设置。每个散热装置3的容纳部31的设置方式不做限制，用户可以根据实际产品需求选择容纳部31合适的排布方式。

具体的实施例中，请参考图7和图9，散热装置3的容纳部31可以固定成一体结构。具体地，可以为一体成型结构，也就是多个容纳部31是一体成型结构。或者，上述容纳部31还可以采用铆接、焊接或者螺纹连接等方式，使得多个容纳部31实现固定连接。该方案有利于提高散热装置3的整体性，整体结构的可靠性较好。不易变形或者损坏。

此外，上述散热器组件32的支架322也可以为一体结构。当然，上述支架322可以为一体成型结构，例如钣金件。或者，上述支架322还可以固定成一体结构，例如采用铆接、焊接或者螺纹连接等方式实现固定连接。该方案有利于提高散热装置3的整体性，整体结构的可靠性较好。不易变形或者损坏。

再一种实施例中，还可以使散热器组件32的支架322与容纳部31为一体结构。提高整体结构可靠性，且有利于简化散热装置3的组装工艺。

请继续参考图7，散热器组件32的支架322包括位于散热器321沿第三方向Z的两侧的侧板3223，相邻散热器组件32的两个侧板3223利用卡扣5固定连接。此外，可以认为相邻的容纳部31之间具有侧壁，上述两个侧板3223利用卡扣5固定于侧壁，从而使散热器组件32固定安装于容纳部31。

图8所示的实施例中，上述至少两个容纳部31可以相互独立，分别装配在电路板4或者连接板上。各个容纳部31对应的散热器组件32的支架322分别与容纳部31固定。

图7或者图8所示，上述散热装置3包括至少两个散热器组件32时，可以使散热器组件32的支架相邻部件为一体结构。当然，散热器组件32的支架可以是一体成型结构，或者可以固定连接成一体结构。例如图7所示的实施例中，相邻散热器组件32的两个侧板3223可以为一体结构，从而便于安装散热器组件32与容纳部31。另外，结合图7-8，散热器组件32的相邻的尾架3222为一体结构。具体可以使所有散热器组件32尾架3222为一体结构。该方案便于提高散热装置3的整体性，减少散热装置3的安装工序。

请参考图9，具体的实施例中，当至少两个容纳部31沿第二方向Y叠摞设置时，可以使散热器组件32仅仅设置于任意相邻两个容纳部31之间。最上方的容纳部31不设置散热器组件32，或者按照其他方式设置散热器组件32。图10所示的实施例中，可以使每个容纳部31对应设置有一个散热器组件32，也就是说，最上方的容纳部31也设置有散热器组件32。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (21)

1.一种散热装置，其特征在于，包括：

容纳部，具有用于容纳发热器件的容置腔，所述发热器件沿第一方向插入至所述容置腔；

散热器组件，包括散热器、支架、滑动组件和联动部，所述支架与所述容纳部固定，所述散热器与所述支架通过所述滑动组件滑动连接，所述滑动组件包括适配的斜向槽和滑块，所述斜向槽设置于所述散热器，所述滑块设置于所述支架，或者所述斜向槽设置于所述支架，所述滑块设置于所述散热器；所述联动部的一端安装于所述散热器，另一端位于所述容置腔；所述容置腔包括沿第二方向相对的第一侧面和第二侧面，所述散热器位于所述第一侧面，沿所述第一方向，所述斜向槽逐渐靠近所述第二侧面；所述第二方向垂直于所述第一方向；

所述发热器件插入所述容置腔时，触发所述联动部带动所述散热器沿所述第一方向运动，所述滑块和所述斜向槽相对滑动，驱动所述散热器向靠近所述第二侧面运动；当所述发热器件完全插入所述容纳部内时，所述散热器与所述发热器件贴合。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热器与所述支架之间设置有第一复位件，当所述发热器件拔出所述容置腔时，所述第一复位件用于驱动所述散热器向远离所述第二侧面方向运动。

3.根据权利要求1或2所述的散热装置，其特征在于，所述散热器与所述支架之间还设置有第二复位件，当所述发热器件拔出所述容置腔时，所述第二复位件用于驱动所述散热器向背离所述第一方向运动。

4.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述第二复位件为弹性导热条，所述弹性导热条的一端与所述散热器连接，另一端与所述支架连接。

5.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于，所述弹性导热条的所述另一端与所述支架的导热部连接。

6.根据权利要求1～5任一项所述的散热装置，其特征在于，所述散热器至少与所述发热器件贴合的表面具有柔性导热层。

7.根据权利要求1～6任一项所述的散热装置，其特征在于，所述散热器具有导热凸起，当所述发热器件完全插入所述容置腔时，所述导热凸起与所述发热器件贴合。

8.根据权利要求1～7任一项所述的散热装置，其特征在于，包括多组所述滑动组件，多组所述滑动组件对称设置于所述散热器的两侧，多组所述滑动组件的对称轴平行于所述第一方向。

9.根据权利要求1～8任一项所述的散热装置，其特征在于，所述联动部为固定凸起，所述固定凸起固定于所述散热器朝向所述第二侧面方向的表面。

10.根据权利要求9所述的散热装置，其特征在于，所述固定凸起与所述散热器为一体结构。

11.根据权利要求9或10所述的散热装置，其特征在于，所述发热器件朝向所述第一方向的端部具有抵接部，当所述发热器件完全插入所述容置腔时，所述抵接部与所述固定凸起相抵。

12.根据权利要求1～11任一项所述的散热装置，其特征在于，包括至少两个所述容纳部和至少一个所述散热器组件。

13.根据权利要求12所述的散热装置，其特征在于，每个所述容纳部设置一个所述散热器组件。

14.根据权利要求12或13所述的散热装置，其特征在于，至少两个所述容纳部沿第三方向并排设置，所述第三方向垂直于所述第一方向，且所述第三方向垂直于所述第二方向。

15.根据权利要求14所述的散热装置，其特征在于，所述支架包括位于所述散热器沿第三方向的两侧的侧板，相邻的两个所述散热器的所述侧板通过卡扣固定连接至所述容纳部。

16.根据权利要求13或14任一项所述的散热装置，其特征在于，至少两个所述容纳部沿所述第二方向叠摞设置，所述散热器组件设置于任意相邻两个所述容纳部之间。

17.根据权利要求12～16任一项所述的散热装置，其特征在于，相邻的所述容纳部固定成一体结构。

18.根据权利要求12～17任一项所述的散热装置，其特征在于，至少两个所述散热器组件的所述支架为一体结构。

19.根据权利要求12～18任一项所述的散热装置，其特征在于，至少两个所述散热器组件的所述支架的相邻部分为一体结构。

20.一种通信设备，其特征在于，包括发热器件和权利要求1-19任一项所述的散热装置，所述发热器件插装于所述散热装置的所述容纳部。

21.根据权利要求20所述的通信设备，其特征在于，所述发热器件包括光模块、芯片、电路模块或板卡模块。

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