CN115108890A - 一种从发酵液分离制备羟基酪醇的方法 - Google Patents

一种从发酵液分离制备羟基酪醇的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种羟基酪醇的制备方法,具体为一种从发酵液分离制备羟基酪醇的方法,结合膜分离、大孔树脂层析、减压蒸馏、薄膜蒸发、真空干燥等技术实现从发酵液中分离纯化羟基酪醇,且对环境友好,产品纯度高、收率高、安全性高,适用于工业化生产;包含以下工艺步骤:步骤1、向发酵液中加入抗氧化剂,并通过陶瓷膜微滤,去除菌体细胞,收集滤液;步骤2、滤液通过有机膜超滤去除残余的细胞、细胞碎片、培养基不溶性成分和蛋白质;步骤3、滤液通过有机膜纳滤,去除色素和无机盐;步骤4、将脱色脱盐后的滤液通过有机膜反渗透进行浓缩;步骤5、将浓缩液通过大孔吸附树脂纯化,先使用去离子水清洗去除杂质,再通过乙醇溶液洗脱目标产物。

Description

一种从发酵液分离制备羟基酪醇的方法
技术领域
本发明涉及一种羟基酪醇的制备方法,具体为一种从发酵液分离制备羟基酪醇的方法。
背景技术
羟基酪醇(hydroxytyrosol,HT)是一种多酚类化合物,CAS号为10597-60-1,化学名称为3,4-二羟基苯乙醇,分子式为C8H10O3,分子量为154.16。其性状表现为黄色油状液体,具有较好的水溶性和脂溶性,可溶于水、甲醇、乙醇、二甲亚砜等有机溶剂,在280nm处有最大吸收。
羟基酪醇的结构式如下:
Figure BDA0003779502770000011
羟基酪醇具有邻苯二酚结构,其酚羟基可以作为氢的供体,对多种活性氧具有清除作用,降低产生氧自由基的可能性,并且能够通过反应清除各种自由基,打断自由基氧化的链式反应。研究表明羟基酪醇具有卓越的抗氧化作用,对氧化自由基的中和能力远高于维生素C、表儿茶素、白藜芦醇。这一特性使得羟基酪醇展现出多种对于人体健康的有益作用,例如促进癌细胞凋亡和抑制癌细胞增殖,降低心脑血管疾病的发生,对抗炎症,降低糖尿病风险,广谱的抗菌活性,保护人视网膜色素上皮细胞和骨质,同时研究也表明,羟基酪醇对于生物体具有很高的安全性。
基于羟基酪醇的多种健康功效,其在医药、食品保健品、化妆品等领域具有广泛的应用前景。例如国外的膳食补充剂Hytolive和化妆品Oliveda中应用了羟基酪醇,2017年欧盟批准羟基酪醇作为新资源食品应用于油脂产品中。但在国内,由于推广使用及产业化发展时间较短,羟基酪醇还未得到充分应用。羟基酪醇存在于橄榄的叶子、果实、橄榄油以及橄榄加工产生的废水中,是橄榄苦苷的主要水解产物,关于从橄榄叶或橄榄提取物中提取制备羟基酪醇的技术已得到报道。申请号为201811420341.9的专利公开了一种从油橄榄叶中同步分离纯化橄榄苦苷和羟基酪醇的方法,对油橄榄叶进行水浸泡回流提取,并通过大孔树脂分离纯化,但直接提取得到的羟基酪醇含量较低。申请号为201510371820.6的专利公开了一种油橄榄叶橄榄苦苷粗提取物制备羟基酪醇的方法,通过半纤维素酶水解油橄榄叶橄榄苦苷粗提取物制备羟基酪醇,但该工艺中橄榄苦苷降解不完全,得到的羟基酪醇含量较低。因此需要开发一种新型的羟基酪醇制备技术,满足工业化生产和市场应用的需求。
薄膜蒸发器是利用高速旋转,将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备。在减压条件下,液体形成薄膜而具有极大的汽化表面积,热量传播较快,能够防止物料因过热而变性;同时薄膜蒸发具有提取液受热温度低、蒸发速度快、可连续操作和缩短生产周期等优点。
水的饱和蒸气压与温度紧密相关,在真空状态下,水的沸点降低,即采用真空干燥可以降低干燥温度,避免高温对于被干燥物质的破坏,同时提高了干燥速度。此外在真空系统中,单位体积内空气的含量低于大气中的含量,在这种相对缺氧的环境下进行干燥,可以避免被干燥物质的氧化。因此采用真空干燥可以获得质量较高的羟基酪醇。
所以综上所述,可以看出目前现有技术中如何实现羟基酪醇的高纯度、高收率的分离纯化是一个有待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种从发酵液分离制备羟基酪醇的方法,结合膜分离、大孔树脂层析、减压蒸馏、薄膜蒸发、真空干燥等技术实现从发酵液中分离纯化羟基酪醇,且对环境友好,产品纯度高、收率高、安全性高,适用于工业化生产。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:一种从发酵液分离制备羟基酪醇的方法,包含以下工艺步骤:
步骤1、向发酵液中加入抗氧化剂,并通过陶瓷膜微滤,去除菌体细胞,收集滤液;
步骤2、滤液通过有机膜超滤去除残余的细胞、细胞碎片、培养基不溶性成分和蛋白质;
步骤3、滤液通过有机膜纳滤,去除色素和无机盐;
步骤4、将脱色脱盐后的滤液通过有机膜反渗透进行浓缩;
步骤5、将浓缩液通过大孔吸附树脂纯化,先使用去离子水清洗去除杂质,再通过乙醇溶液洗脱目标产物;
步骤6、将收集的洗脱液进行减压蒸馏,回收溶剂乙醇;
步骤7、向溶液中通入氮气,并使用薄膜蒸发器进行蒸发浓缩,然后通过真空干燥机进行干燥,获得黄色油状产物,经HPLC检测纯度。
作为优选,步骤1中的抗氧化剂为没食子酸丙酯、抗坏血酸钠、异抗坏血酸钠中的任一种,所述没食子酸丙酯的添加量为0.5~1g/L,抗坏血酸钠的添加量为1~2.5g/L,异抗坏血酸钠的添加量为1.5~3g/L。
作为优选,步骤1中所述的陶瓷微滤膜元件规格为10~100nm,材质为氧化钙、氧化铝或氧化钛,操作温度不高于40℃。
作为优选,步骤2中所述的有机超滤膜截留分子量为1000~5000Da,材质为聚醚砜、聚砜或聚偏氟乙烯,操作温度不高于40℃。
作为优选,步骤3中所述的有机纳滤膜截留分子量为200~300Da,材质为聚酰胺、磺化聚醚砜或磺化聚砜,操作温度不高于40℃。
作为优选,步骤4中所述的有机反渗透膜为RO1,操作温度不高于40℃。
作为优选,步骤5中所述的去离子水清洗体积为2~4BV,乙醇溶液浓度为30%~35%,乙醇溶液洗脱体积为3~6BV,流速为1~2BV/h。
作为优选,步骤6中所述的减压蒸馏在50~55℃下进行。
作为优选,步骤7中所述的氮气通入速率为2~4mL/min,时长为10~20min。
作为优选,步骤7中所述的薄膜蒸发浓缩温度为37~40℃,真空干燥温度为40~45℃。
本发明有益效果:(1)本发明通过生物工程下游分离纯化的多种技术相结合,从发酵液中分离提取羟基酪醇,与植物提取法相比,得到的产品纯度高,产品质量稳定,不会受到原材料批次差异的影响,能够连续稳定生产。
(2)本发明使用的工艺、物料安全性高且排污量少,适用于工业化大规模生产羟基酪醇;分离纯化过程中使用的抗氧化剂如没食子酸丙酯、抗坏血酸钠、异抗坏血酸钠均属于国家标准中允许的食品添加剂,对于羟基酪醇成品的安全性没有影响,使用的溶剂乙醇可通过蒸馏回收,不会造成环境污染。
(3)本发明在分离纯化过程中采用的薄膜蒸发与真空干燥技术可以有效避免高温及氧气对于羟基酪醇的氧化损失,提高了纯化效率、产品收率与产品质量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图;
图2为羟基酪醇标准曲线图;
图3为羟基酪醇成品的HPLC检测结果图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明的从发酵液分离制备羟基酪醇的方法在具体实施时,可以采用如下实施方式;
实施例1
(1)向羟基酪醇含量为10g/L的发酵液中加入1g/L的没食子酸丙酯,通过10nm微滤膜,去除菌体细胞,收集滤液,操作温度不超过40℃;
(2)滤液通过1000Da超滤膜去除残余的细胞、细胞碎片、培养基不溶性成分、蛋白质等,操作温度不超过40℃;
(3)滤液通过200Da纳滤膜去除色素和无机盐,操作温度不超过40℃;
(4)脱色脱盐后的滤液通过反渗透膜RO1进行浓缩,操作温度不超过40℃;
(5)浓缩液通过大孔吸附树脂纯化,先使用2BV去离子水清洗,再使用6BV 30%乙醇溶液洗脱,流速为2BV/h;
(6)收集的洗脱液在50℃下进行溶剂乙醇的回收;
(7)以2mL/min的速率向洗脱液中通入氮气20min,对收集的洗脱液使用薄膜蒸发器进行蒸发浓缩,蒸发温度为37℃,然后通过真空干燥机进行干燥,干燥温度为40℃,获得黄色油状产物。
实施例2
(1)向羟基酪醇含量为10g/L的发酵液中加入2g/L的抗坏血酸钠,通过50nm微滤膜,去除菌体细胞,收集滤液,操作温度不超过40℃;
(2)滤液通过2000Da超滤膜去除残余的细胞、细胞碎片、培养基不溶性成分、蛋白质等,操作温度不超过40℃;
(3)滤液通过200Da纳滤膜去除色素和无机盐,操作温度不超过40℃;
(4)脱色脱盐后的滤液通过反渗透膜RO1进行浓缩,操作温度不超过40℃;
(5)浓缩液通过大孔吸附树脂纯化,先使用3BV去离子水清洗,再使用3BV 35%乙醇溶液洗脱,流速为1BV/h;
(6)收集的洗脱液在50℃下进行溶剂乙醇的回收;
(7)以3mL/min的速率向洗脱液中通入氮气15min,对收集的洗脱液使用薄膜蒸发器进行蒸发浓缩,蒸发温度为40℃,然后通过真空干燥机进行干燥,干燥温度为45℃,获得黄色油状产物。
实施例3
(1)向羟基酪醇含量为10g/L的发酵液中加入2g/L的异抗坏血酸钠,通过100nm微滤膜,去除菌体细胞,收集滤液,操作温度不超过40℃;
(2)滤液通过3000Da超滤膜去除残余的细胞、细胞碎片、培养基不溶性成分、蛋白质等,操作温度不超过40℃;
(3)滤液通过300Da纳滤膜去除色素和无机盐,操作温度不超过40℃;
(4)脱色脱盐后的滤液通过反渗透膜RO1进行浓缩,操作温度不超过40℃;
(5)将浓缩液通过大孔吸附树脂纯化,先使用4BV去离子水清洗,再使用5BV 35%乙醇溶液洗脱,流速为2BV/h;
(6)收集的洗脱液在52℃下进行溶剂乙醇的回收;
(7)以4mL/min的速率向洗脱液中通入氮气10min,对收集的洗脱液使用薄膜蒸发器进行蒸发浓缩,蒸发温度为40℃,然后通过真空干燥机进行干燥,干燥温度为42℃,获得黄色油状产物。
实施例4
(1)向羟基酪醇含量为10g/L的发酵液中加入2.5g/L的抗坏血酸钠,通过100nm微滤膜,去除菌体细胞,收集滤液,操作温度不超过40℃;
(2)滤液通过5000Da超滤膜去除残余的细胞、细胞碎片、培养基不溶性成分、蛋白质等,操作温度不超过40℃;
(3)滤液通过300Da纳滤膜去除色素和无机盐,操作温度不超过40℃;
(4)脱色脱盐后的滤液通过反渗透膜RO1进行浓缩,操作温度不超过40℃;
(5)将浓缩液通过大孔吸附树脂纯化,先使用4BV去离子水清洗,再使用6BV 35%乙醇溶液洗脱,流速为2BV/h;
(6)收集的洗脱液在55℃下进行溶剂乙醇的回收。
(7)以4mL/min的速率向洗脱液中通入氮气10min,对收集的洗脱液使用薄膜蒸发器进行蒸发浓缩,蒸发温度为40℃,然后通过真空干燥机进行干燥,干燥温度为40℃,获得黄色油状产物。
实施例5
(1)向羟基酪醇含量为10g/L的发酵液中加入3g/L的异抗坏血酸钠,通过100nm微滤膜,去除菌体细胞,收集滤液,操作温度不超过40℃。
(2)滤液通过5000Da超滤膜去除残余的细胞、细胞碎片、培养基不溶性成分、蛋白质等,操作温度不超过40℃。
(3)滤液通过300Da纳滤膜去除色素和无机盐,操作温度不超过40℃。
(4)脱色脱盐后的滤液通过反渗透膜RO1进行浓缩,操作温度不超过40℃。
(5)将浓缩液通过大孔吸附树脂纯化,先使用3BV去离子水清洗,再使用5BV 35%乙醇溶液洗脱,流速为1.5BV/h。
(6)收集的洗脱液在55℃下进行溶剂乙醇的回收。
(7)以3mL/min的速率向洗脱液中通入氮气15min,对收集的洗脱液使用薄膜蒸发器进行蒸发浓缩,蒸发温度为37℃,然后通过真空干燥机进行干燥,干燥温度为42℃,获得黄色油状产物。
羟基酪醇的HPLC检测方法:HypersilTM ODS-2 C18色谱柱(5μm,4.6×250mm);柱温30℃;流动相A(含0.1%(w/v)甲酸的超纯水):流动相B(纯甲醇)=4:1,等度洗脱15min;流速1mL/min;进样量10μL;紫外检测器280nm。羟基酪醇的出峰时间约为5.6min。
羟基酪醇标准曲线的绘制:精密称取0.1250g羟基酪醇标准品,用甲醇溶解后,使用50mL容量瓶定容,制得浓度为2.5g/L的母液。再用甲醇将母液分别稀释为0.125g/L、0.250g/L、0.500g/L、1.000g/L、1.250g/L的标准溶液,通过HPLC进行检测,以浓度为横坐标,峰面积为纵坐标绘制标准曲线,结果如图2所示。
发酵液提纯获得的羟基酪醇通过HPLC检测纯度,按照收率计算公式计算各实施例的羟基酪醇收率,结果如表1及图3所示。
羟基酪醇的收率=成品羟基酪醇的含量/原发酵液中羟基酪醇的含量*100%
表1各实施例羟基酪醇成品的纯度及收率
实施例 羟基酪醇的纯度/% 羟基酪醇的收率/%
实施例1 99.2 80.7
实施例2 99.6 75.6
实施例3 99.5 78.1
实施例4 99.1 81.0
实施例5 99.8 77.9
以上为本发明较佳的实施方式,本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本发明并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种从发酵液分离制备羟基酪醇的方法,其特征在于,包含以下工艺步骤:
步骤1、向发酵液中加入抗氧化剂,并通过陶瓷膜微滤,去除菌体细胞,收集滤液;
步骤2、滤液通过有机膜超滤去除残余的细胞、细胞碎片、培养基不溶性成分和蛋白质;
步骤3、滤液通过有机膜纳滤,去除色素和无机盐;
步骤4、将脱色脱盐后的滤液通过有机膜反渗透进行浓缩;
步骤5、将浓缩液通过大孔吸附树脂纯化,先使用去离子水清洗去除杂质,再通过乙醇溶液洗脱目标产物;
步骤6、将收集的洗脱液进行减压蒸馏,回收溶剂乙醇;
步骤7、向溶液中通入氮气,并使用薄膜蒸发器进行蒸发浓缩,然后通过真空干燥机进行干燥,获得黄色油状产物,经HPLC检测纯度。
2.根据权利要求1所述的从发酵液分离制备羟基酪醇的方法,其特征在于,步骤1中的抗氧化剂为没食子酸丙酯、抗坏血酸钠、异抗坏血酸钠中的任一种,所述没食子酸丙酯的添加量为0.5~1g/L,抗坏血酸钠的添加量为1~2.5g/L,异抗坏血酸钠的添加量为1.5~3g/L。
3.根据权利要求1所述的从发酵液分离制备羟基酪醇的方法,其特征在于,步骤1中所述的陶瓷微滤膜元件规格为10~100nm,材质为氧化钙、氧化铝或氧化钛,操作温度不高于40℃。
4.根据权利要求1所述的从发酵液分离制备羟基酪醇的方法,其特征在于,步骤2中所述的有机超滤膜截留分子量为1000~5000Da,材质为聚醚砜、聚砜或聚偏氟乙烯,操作温度不高于40℃。
5.根据权利要求1所述的从发酵液分离制备羟基酪醇的方法,其特征在于,步骤3中所述的有机纳滤膜截留分子量为200~300Da,材质为聚酰胺、磺化聚醚砜或磺化聚砜,操作温度不高于40℃。
6.根据权利要求1所述的从发酵液分离制备羟基酪醇的方法,其特征在于,步骤4中所述的有机反渗透膜为RO1,操作温度不高于40℃。
7.根据权利要求1所述的从发酵液分离制备羟基酪醇的方法,其特征在于,步骤5中所述的去离子水清洗体积为2~4BV,乙醇溶液浓度为30%~35%,乙醇溶液洗脱体积为3~6BV,流速为1~2BV/h。
8.根据权利要求1所述的从发酵液分离制备羟基酪醇的方法,其特征在于,步骤6中所述的减压蒸馏在50~55℃下进行。
9.根据权利要求1所述的从发酵液分离制备羟基酪醇的方法,其特征在于,步骤7中所述的氮气通入速率为2~4mL/min,时长为10~20min。
10.根据权利要求1所述的从发酵液分离制备羟基酪醇的方法,其特征在于,步骤7中所述的薄膜蒸发浓缩温度为37~40℃,真空干燥温度为40~45℃。
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