CN115107389A - 一种烘房加rto生产爆炸油产品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烘房加RTO生产爆炸油产品的方法，其方法过程为；先在电镀锡板反面涂布透明漆并烘干，然后在电镀锡板正面涂白并烘干，再在电镀锡板正面印刷油墨图案并烘干，最后在油墨图案涂布爆炸光油并固化，即可得到所述的爆炸油产品；所述爆炸光油固化工艺为：所述烘房按物料走向连接有三个燃烧机；调整一号燃烧机处烘房的温度为89～95℃，二号燃烧机处烘房的温度为109～115℃，三号燃烧机处烘房的温度为153～159℃；涂布爆炸光油后的电镀锡板进入烘房，经6～7min到达烘房一号燃烧机处的位置，再经4～5min到达烘房二号燃烧机处的位置，并在二号燃烧机处停留4.5～5.5分钟，然后经15～17min后出烘房。本方法所得爆炸油产品表面美观、质量稳定。

Description

一种烘房加RTO生产爆炸油产品的方法
技术领域
本发明属于电镀锡板印刷领域，尤其是一种烘房加RTO生产爆炸油产品的方法。
背景技术
电镀锡板印刷包装作为一种包装材料，广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装，工业品包装、军火包装等方面。其中用于食品包装的数量最大，应用十分广泛。金属包装因为其材质特性，比一般包装抗压能力更好，方便运输，不易破损。金属包装容器中马口铁容器因其抗氧化性强，且款式多样，印刷精美，深受广大客户喜爱。近年来，随着人们生活水平的不断提高，大众消费者对生活的质量越来越高，对消费品要求也越来越精致。所述爆炸油产品是在印刷产品表面印刷爆炸光油，爆炸光油使印刷产品表面形成龟裂状的效果，体现了产品的精细制作，充实了大众消费者的体验过程，满足了不同消费者的需求。
对于爆炸油产品而言，在生产过程中需要在固化过程中掐准合适的时间使其与氧气充分反应，在钢板表面呈现出一种不规则的龟裂状纹路，呈水晶般透明的鳞片状，凹凸有致，光线反射使印刷图案更富有立体感，艺术效果极强。其中爆炸油涂布工艺是关键所在。采用烘房加RTO生产爆炸油产品时，由于RTO的抽气作用导致烘房内氧气不足，生产爆炸油产品时很难达到预期效果，成品废品率高，产品稳定性无法保证。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种有效保证产品稳定性的烘房加RTO生产爆炸油产品的方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：以电镀锡板为原料在烘房与RTO配套设备上生产爆炸油产品，其方法过程为；先在电镀锡板反面涂布透明漆并烘干，然后在电镀锡板正面涂白并烘干，再在电镀锡板正面印刷油墨图案并烘干，最后在油墨图案涂布爆炸光油并固化，即可得到所述的爆炸油产品；
所述爆炸光油固化工艺为：所述烘房按物料走向连接有三个燃烧机；调整一号燃烧机处烘房的温度为89～95℃，二号燃烧机处烘房的温度为109～115℃，三号燃烧机处烘房的温度为153～159℃；涂布爆炸光油后的电镀锡板进入烘房，经6～7min到达烘房一号燃烧机处的位置，再经4～5min到达烘房二号燃烧机处的位置，并在二号燃烧机处停留4.5～5.5分钟，然后经15～17min后出烘房。
本发明所述爆炸光油固化工艺中，电镀锡板以150～250张为一组进入烘房。
本发明所述电镀锡板涂布透明漆后在200～220℃炉内烘干。
本发明所述电镀锡板涂白后在180～200℃炉内烘干。
本发明所述电镀锡板印刷油墨图案后在160～180℃炉内烘干。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1）本发明通过调整烘房三座燃烧机的温度及生产速度使印刷电镀锡板获得合适温度，保证固化效果，满足各项理化性能要求。
2）本发明通过调整生产速度和进料数量的生产方式，在保证光油固化的前提下，使其充分接触氧气，达到龟裂的效果，在生产速度和进料合理配合下达到生产效率最大化。
3）本发明通过调整烘房三座燃烧机的温度、生产速度和进料数量，保证RTO正常运行，达到废气充分收集处理，满足环保要求。
本发明所得爆炸油产品表面美观、质量稳定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例1所得爆炸油产品的效果示意图。
具体实施方式
本烘房加RTO生产爆炸油产品的方法以电镀锡板为原料在烘房与RTO配套设备上生产爆炸油产品，其方法过程为；先在电镀锡板反面涂布透明漆，在200～220℃炉内烘干；然后在电镀锡板正面涂布白瓷，在180～200℃炉内烘干；再在电镀锡板正面印刷油墨图案，在160～180℃炉内烘干；最后在油墨图案涂布爆炸光油并固化，即可得到所述的爆炸油产品；
所述爆炸光油固化工艺为：所述烘房设有三个燃烧机，均通过热气管道连通烘房，其中一号燃烧机连通在烘房的前端、二号燃烧机连通在烘房的中端、三号燃烧机连通在烘房的后端；所述燃烧机设置在烘房上方，通过循环风机和热气管道将烘房内的空气通过回风口吸出烘房，燃烧机加热后通过出风口再送回烘房，形成循环；通过设定温度，再有烘房热电偶反馈烘房内温度，进行自动调整燃烧机的开启与关闭，或开大火和小火，以保证烘房内温度在设定温度的±5℃。
烘房内温度控制：控制与一号燃烧机连通处的烘房温度为89～95℃，控制与二号燃烧机连通处的烘房温度为109～115℃，控制与三号燃烧机连通处的烘房温度为153～159℃。涂布爆炸光油后的电镀锡板以150～250张为一组，在烘房内是以每张铁皮由一根花支撑，分散排列；涂布爆炸光油后的电镀锡板进入烘房，经6～7min到达烘房一号燃烧机处的位置，再经4～5min到达烘房二号燃烧机处的位置，并在二号燃烧机处停留4.5～5.5分钟，然后经15～17min后出烘房，即可得到所述的爆炸油产品。
实施例1：本烘房加RTO生产爆炸油产品的方法采用下述具体工艺。
采用常规的电镀锡板作为原料，镀锡量为2.0/2.0，SPCC材质，厚度0.2mm。在电镀锡板反面涂布一层透明漆，在200℃炉温下固化。在电镀锡板正面涂布白色涂料，180℃炉温下固化。用印刷机在电镀锡板的涂白上分别印刷兰、红、黑、黄和砖色，160℃炉温下烘烤固化。在印刷图案上涂布爆炸光油，一号燃烧机关闭、二号燃烧机设定温度调整为112℃、三号燃烧机设定温度调整为156℃，从而控制一号燃烧机处烘房温度89～95℃、二号燃烧机处烘房温度109～115℃、三号燃烧机处烘房温度153～159℃；生产进料200张后，物料全部进入炉内；先经6.5min到达一号燃烧机处，再经4.5min到达二号燃烧机处，并在二号燃烧机处停留5分钟，最后经16min后出烘房，即可得到所述的爆炸油产品。本实施例所得爆炸油产品如图1所示，其表面呈现出不规则的龟裂状纹路，呈水晶般透明的鳞片状、凹凸有致，裂纹效果和亮度一致，光线反射使印刷图案更富有立体感，艺术效果极强。
实施例2：本烘房加RTO生产爆炸油产品的方法采用下述具体工艺。
采用常规的电镀锡板作为原料，镀锡量为1.5/1.5，SPCC材质，厚度0.2mm。在电镀锡板反面涂布一层透明漆，在220℃炉温下固化。在电镀锡板正面涂布白色涂料，190℃炉温下固化。用印刷机在电镀锡板的涂白上分别印刷兰、红、黑和绿色，180℃炉温下烘烤固化。在印刷图案上涂布爆炸光油，一号燃烧机关闭、二号燃烧机设定温度调整为112℃、三号燃烧机设定温度调整为156℃，从而控制一号燃烧机处烘房温度89～95℃、二号燃烧机处烘房温度109～115℃、三号燃烧机处烘房温度153～159℃；生产进料250张后，物料全部进入炉内；先经6min到达一号燃烧机处，再经4min到达二号燃烧机处，并在二号燃烧机处停留4.5分钟，最后经15min后出烘房，即可得到所述的爆炸油产品。本实施例所得爆炸油产品的表面呈现出不规则的龟裂状纹路，呈水晶般透明的鳞片状、凹凸有致，裂纹效果和亮度一致，光线反射使印刷图案更富有立体感，艺术效果极强。
实施例3：本烘房加RTO生产爆炸油产品的方法采用下述具体工艺。
采用常规的电镀锡板作为原料，镀锡量为2.0/2.0，SPCC材质，厚度0.25mm。在电镀锡板反面涂布一层透明漆，在210℃炉温下固化。在电镀锡板正面涂布白色涂料，200℃炉温下固化。用印刷机在电镀锡板的涂白上分别印刷兰、红、粉和黄色，170℃炉温下烘烤固化。在印刷图案上涂布爆炸光油，一号燃烧机关闭、二号燃烧机设定温度调整为112℃、三号燃烧机设定温度调整为156℃，从而控制一号燃烧机处烘房温度89～95℃、二号燃烧机处烘房温度109～115℃、三号燃烧机处烘房温度153～159℃；生产进料150张后，物料全部进入炉内；先经7min到达一号燃烧机处，再经5min到达二号燃烧机处，并在二号燃烧机处停留5.5分钟，最后经17min后出烘房，即可得到所述的爆炸油产品。本实施例所得爆炸油产品的表面呈现出不规则的龟裂状纹路，呈水晶般透明的鳞片状、凹凸有致，裂纹效果和亮度一致，光线反射使印刷图案更富有立体感，艺术效果极强。
统计案例：河北某企业涂装生产线生产爆炸油产品，采用本方法之前，并无烘房加RTO生产爆炸油产品的先例，且未检索到相关技术。开发出本方法并生成后，连续生产9755万张，经统计，其中221张未出现龟裂效果、0张龟裂过度，成品的废品率为2.3%。可见，采用本方法实现了烘房加RTO生产爆炸油。并有效地降低了成品废品率，提高了产品稳定性。

Claims (5)

1.一种烘房加RTO生产爆炸油产品的方法，其特征在于：以电镀锡板为原料在烘房与RTO配套设备上生产爆炸油产品，其方法过程为；先在电镀锡板反面涂布透明漆并烘干，然后在电镀锡板正面涂白并烘干，再在电镀锡板正面印刷油墨图案并烘干，最后在油墨图案涂布爆炸光油并固化，即可得到所述的爆炸油产品；
所述爆炸光油固化工艺为：所述烘房按物料走向连接有三个燃烧机；调整一号燃烧机处烘房的温度为89～95℃，二号燃烧机处烘房的温度为109～115℃，三号燃烧机处烘房的温度为153～159℃；涂布爆炸光油后的电镀锡板进入烘房，经6～7min到达烘房一号燃烧机处的位置，再经4～5min到达烘房二号燃烧机处的位置，并在二号燃烧机处停留4.5～5.5分钟，然后经15～17min后出烘房。
2.根据权利要求1所述的一种烘房加RTO生产爆炸油产品的方法，其特征在于：所述爆炸光油固化工艺中，电镀锡板以150～250张为一组进入烘房。
3.根据权利要求1所述的一种烘房加RTO生产爆炸油产品的方法，其特征在于：所述电镀锡板涂布透明漆后在200～220℃炉内烘干。
4.根据权利要求1所述的一种烘房加RTO生产爆炸油产品的方法，其特征在于：所述电镀锡板涂白后在180～200℃炉内烘干。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种烘房加RTO生产爆炸油产品的方法，其特征在于：所述电镀锡板印刷油墨图案后在160～180℃炉内烘干。
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