CN115107294A - 一种碳纤维预制体固化方法 - Google Patents
一种碳纤维预制体固化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115107294A CN115107294A CN202210908574.3A CN202210908574A CN115107294A CN 115107294 A CN115107294 A CN 115107294A CN 202210908574 A CN202210908574 A CN 202210908574A CN 115107294 A CN115107294 A CN 115107294A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon fiber
- curing
- fiber preform
- straight wall
- brushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001723 curing Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 72
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 72
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 71
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 15
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 16
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 4
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种碳纤维预制体固化方法，包括用预先制备的固化混合液，将碳纤维预制体分区域进行不同方式固化混合液的施加，其中，碳纤维预制体的埚口和埚底处采用浇灌的方式，直壁部分采用涂刷的方式。本发明无需投入烘箱等高温设备、操作简单、成本低，固化混合液用量少。
Description
技术领域
本发明涉及碳碳复合材料的技术领域，具体为一种碳纤维预制体固化方法。
背景技术
传统的碳纤维预制体通常需要放入烘箱高温固化，对设备依赖性较大，然而2022年光伏行业快速发展，热场碳碳件尺寸随之快速更新换代，热场碳碳件尺寸越来越大，传统碳纤维预制体固化工艺已无法满足热场碳碳件的固化需求，需要继续开发新的碳纤维预制体固化工艺。因此，针对上述问题有待改进。
发明内容
本发明提供一种碳纤维预制体固化方法，具体实施方式如下：
利用预先制备的固化混合液，将碳纤维预制体分区域进行不同方式固化混合液的施加，其中，碳纤维预制体的埚口和埚底处采用浇灌的方式，直壁部分采用涂刷的方式。
进一步地，固化混合液用量为5.6-6.0kg/m2。
进一步地，浇灌和涂刷分为3-4次进行，每次间隔时间为3-5分钟。
再进一步地，涂刷的方向为当埚口朝上时直壁部分的竖直方向。
涂刷为当埚口朝上时由直壁部分的上端到下端单向涂刷然后沿预制体圆周方向涂刷。
每次浇灌的速度为0.4-0.8kg/min。
涂刷所用的工具为刮板。
固化混合液由环氧树脂和固化剂组成。
环氧树脂和固化剂的质量比为4:1。
由于采用了以上技术方案，本发明的有益技术效果是：
1.本发明分区域进行不同方式固化混合液的施加，有效地减少固化混合液的用量；
2.本发明操作简单、成本低，无需投入烘箱等高温设备。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种碳纤维预制体固化方法具体包括如下步骤：
利用预先制备的固化混合液，将碳纤维预制体分区域进行不同方式固化混合液的施加，其中，碳纤维预制体的埚口和埚底处采用浇灌的方式，直壁部分采用涂刷的方式。与传统的碳纤维预制体的固化方法相比，本发明无需投入烘箱等高温设备、操作简单、成本低，固化混合液用量减少。埚口在高温条件下最容易发生吸晶以及高温变形，因此在埚口处采用浇灌的方式，使得埚口边缘的有效部位充分固化。同时埚底对支撑强度要求比较高，在埚底处采用浇灌的方式使得埚底充分固化，硬度得到提高。预制体的直壁部分采用涂刷的方式，涂刷方便易操作，固化混合液的用量减少。
固化混合液用量为5.6-6.0kg/m2。合理控制固化混合液的用量，使得碳纤维预制体达到固化效果的同时减少固化混合液的用量。
浇灌和涂刷分为3-4次进行，每次间隔时间为3-5分钟。在浇灌和涂刷过程中少量多次进行，保证固化混合液均匀渗透到碳纤维预制体内部，每次浇灌和涂刷结束后检查碳纤维预制体的尺寸是否变化，存在变形情况及时矫正，间隔3-5分钟后进行下一次浇灌和涂刷。
直壁部分涂刷时涂刷的方向为当埚口朝上时直壁部分的竖直方向。通过对碳纤维预制体的表面微观结构进行多次研究，发现碳纤维预制体的表面存在毛刺，涂刷时沿着直壁部分的竖直方向进行，固化混合液更容易接触到在直壁部分的表面，使表面硬化。优选地，涂刷为当埚口朝上时由直壁部分的上端到下端单向涂刷，然后沿预制体圆周方向涂刷。
涂刷所用的工具为刮板，刮板具有足够的硬度，在涂刷过程中刮板可以梳理预制体表面的毛刺，有利于固化混合液通过毛刺，使得预制体固化更充分。
每次浇灌的速度为0.4-0.8kg/min。埚口和埚底进行浇灌时，浇灌速度不宜过快，控制浇灌速度为0.4-0.8kg/min，使得埚口和埚底的有效部位得到充分渗透，进一步提高固化效果。
固化混合液由环氧树脂和固化剂组成，其中，环氧树脂和固化剂的质量为4:1。采用环氧树脂和固化剂进行固化，固化后的纤维预制体固化收缩率小，稳定性高。
实施例1一种碳纤维预制体的制备方法
首先将碳纤维丝通过经纬交错的编织方式织成面密度为380g/m2的碳纤维布；然后将长束碳纤维截断成60mm的短切碳纤维，将抗静电剂、柔顺剂和纯水按质量比为1：1：8喷洒在切好的短切碳纤维上，晾干后进行机械打散，制成面密度为120g/m2碳纤维网胎；将碳纤维布和网胎通过平板针刺机压制得到碳纤维复合布，将碳纤维复合布平铺于带有缓冲板的预制体制备模具上，利用碳纤维丝对平铺后的碳纤维复合布进行斜向绕丝；将网胎铺至绕丝后的碳纤维复合布上进行针刺，针刺密度40针/10cm2，针刺深度15mm，形成一层可重复单元，依次叠加可重复单元至碳纤维预制体目标尺寸。
实施例2一种碳纤维预制体固化方法
(1)配制固化混合液：先将环氧树脂(碳纤定型胶LSF-701C)放入混合容器中，再加入固化剂(碳纤定型胶LSF-701D)充分搅拌，直至溶液中出现大量气泡，其中，环氧树脂(碳纤定型胶LSF-701C)和固化剂(碳纤定型胶LSF-701D)的质量比例4:1，静置15分钟后使用；
(2)将配置好的固化混合液以0.6kg/min的速度浇灌至实施例1得到的碳纤维预制体的埚口以及埚底处；采用刮板对直壁部分进行涂刷，涂刷方向为当埚口朝上时直壁部分的竖直方向，由直壁部分的上端到下端单向进行涂刷，然后沿预制体圆周方向涂刷；
(3)重复步骤(2)4次，每次间隔4分钟，固化混合液的用量为6.0kg/m2；
(4)自然通风状态下静置72h固化完成。
实施例3一种碳纤维预制体固化方法
(1)配制固化混合液：先将环氧树脂(碳纤定型胶LSF-701C)放入混合容器中，再加入固化剂(碳纤定型胶LSF-701D)充分搅拌，直至溶液中出现大量气泡，其中，环氧树脂(碳纤定型胶LSF-701C)和固化剂(碳纤定型胶LSF-701D)的质量比例4:1，静置15分钟后使用；
(2)将配置好的固化混合液以0.4kg/min的速度浇灌至实施例1得到的碳纤维预制体的埚口以及埚底处；采用刮板对直壁部分进行涂刷，涂刷方向为当埚口朝上时直壁部分的竖直方向，由直壁部分的上端到下端单向进行涂刷，然后沿预制体圆周方向涂刷；
(3)重复步骤(2)3次，每次间隔3分钟，固化混合液的用量为5.6kg/m2；
(4)自然通风状态下静置48h固化完成。
实施例4一种碳纤维预制体固化方法
(1)配制固化混合液：先将环氧树脂(碳纤定型胶LSF-701C)放入混合容器中，再加入固化剂(碳纤定型胶LSF-701D)充分搅拌，直至溶液中出现大量气泡，其中，环氧树脂(碳纤定型胶LSF-701C)和固化剂(碳纤定型胶LSF-701D)的质量比例4:1，静置15分钟后使用；
(2)将配置好的固化混合液以0.8kg/min的速度浇灌至实施例1得到的碳纤维预制体的埚口以及埚底处；采用刮板对直壁部分进行涂刷，涂刷方向为当埚口朝上时直壁部分的竖直方向，由直壁部分的上端到下端单向进行涂刷，然后沿预制体圆周方向涂刷；
(3)重复步骤(2)4次，每次间隔5分钟，固化混合液的用量为5.8kg/m2；
(4)自然通风状态下静置60h固化完成。
对比例1
采用传统的现有技术达到实施例1的固化效果，方法如下：
(1)配制固化混合液：先将环氧树脂(碳纤定型胶LSF-701C)放入混合容器中，再加入固化剂(碳纤定型胶LSF-701D)充分搅拌，直至溶液中出现大量气泡，其中，环氧树脂(碳纤定型胶LSF-701C)和固化剂(碳纤定型胶LSF-701D)的质量比例4:1，静置15分钟后使用；
(2)将步骤(1)得到的固化混合液浇灌至碳纤维预制体表面，固化混合液的用量为20g/cm2。
(3)室温保存半小时后将碳纤维预制体放入烘箱，烘箱温度为60℃，保温两小时。
实施例2-4和对比例1的固化混合液用量结果见下表。
表1实施例2-4与对比例1的固化混合液用量结果
| 用量(g/cm<sup>2</sup>) | |
| 实施例2 | 0.6 |
| 实施例3 | 0.56 |
| 实施例4 | 0.58 |
| 对比例1 | 20 |
碳纤维预制体的埚口在高温条件下最容易发生吸晶以及高温变形，在拉晶过程中埚口的影响最大，因此在埚口处采用浇灌的方式，使得埚口边缘的有效部位充分固化。同时埚底对支撑强度要求比较高，在埚底处采用浇灌的方式使得埚底充分固化，硬度得到提高。预制体的直壁部分采用涂刷的方式，涂刷方便易操作，固化混合液的用量减少。根据表1可以看出，本发明采用分区域进行不同方式固化的方法，在达到固化效果的同时固化混合液的用量大大降低。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种碳纤维预制体固化方法，其特征在于，利用预先制备的固化混合液，将碳纤维预制体分区域进行不同方式固化混合液的施加，其中，碳纤维预制体的埚口和埚底处采用浇灌的方式，直壁部分采用涂刷的方式。
2.根据权利要求1所述的碳纤维预制体固化方法，其特征在于，所述固化混合液用量为5.6-6.0kg/m2。
3.根据权利要求1所述的碳纤维预制体固化方法，其特征在于，所述浇灌和涂刷分为3-4次进行，每次间隔时间为3-5分钟。
4.根据权利要求3所述的碳纤维预制体固化方法，其特征在于，所述涂刷的方向为当埚口朝上时直壁部分的竖直方向。
5.根据权利要求3所述的碳纤维预制体固化方法，其特征在于，所述涂刷为当埚口朝上时由直壁部分的上端到下端单向涂刷，然后沿预制体圆周方向涂刷。
6.根据权利要求1所述的碳纤维预制体固化方法，其特征在于，所述涂刷所用的工具为刮板。
7.根据权利要求3所述的碳纤维预制体固化方法，其特征在于，所述每次浇灌的速度为0.4-0.8kg/min。
8.根据权利要求1所述的碳纤维预制体固化方法，其特征在于，所述固化混合液由环氧树脂和固化剂组成。
9.根据权利要求8所述的碳纤维预制体固化方法，其特征在于，所述环氧树脂和固化剂的质量比例为4:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210908574.3A CN115107294B (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种碳纤维预制体固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210908574.3A CN115107294B (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种碳纤维预制体固化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115107294A true CN115107294A (zh) | 2022-09-27 |
| CN115107294B CN115107294B (zh) | 2024-06-04 |
Family
ID=83333830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210908574.3A Active CN115107294B (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种碳纤维预制体固化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115107294B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101608338A (zh) * | 2009-07-16 | 2009-12-23 | 王占双 | 一种支撑坩埚及其制备 |
| CN103332944A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-10-02 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | Cf-ZrB2/ZrC/SiC复合材料的制备方法 |
| CN103469303A (zh) * | 2013-09-24 | 2013-12-25 | 江西赛维Ldk太阳能高科技有限公司 | 多晶硅锭及其制备方法、多晶硅片和多晶硅铸锭用坩埚 |
| CN103496997A (zh) * | 2013-09-06 | 2014-01-08 | 航天材料及工艺研究所 | 一种碳/碳复合材料保温硬毡的制备方法 |
| CN106365667A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 湖南省鑫源新材料股份有限公司 | 高温炉用低密度整体保温毡的制备方法 |
| CN111960843A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-20 | 陕西美兰德炭素有限责任公司 | 一种碳纤维预制体定形的方法 |
| CN113896560A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-07 | 贵州省紫安新材料科技有限公司 | 一种工业炉用低密度多孔保温材料的制备方法 |
-
2022
- 2022-07-29 CN CN202210908574.3A patent/CN115107294B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101608338A (zh) * | 2009-07-16 | 2009-12-23 | 王占双 | 一种支撑坩埚及其制备 |
| CN103332944A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-10-02 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | Cf-ZrB2/ZrC/SiC复合材料的制备方法 |
| CN103496997A (zh) * | 2013-09-06 | 2014-01-08 | 航天材料及工艺研究所 | 一种碳/碳复合材料保温硬毡的制备方法 |
| CN103469303A (zh) * | 2013-09-24 | 2013-12-25 | 江西赛维Ldk太阳能高科技有限公司 | 多晶硅锭及其制备方法、多晶硅片和多晶硅铸锭用坩埚 |
| CN106365667A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 湖南省鑫源新材料股份有限公司 | 高温炉用低密度整体保温毡的制备方法 |
| CN111960843A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-20 | 陕西美兰德炭素有限责任公司 | 一种碳纤维预制体定形的方法 |
| CN113896560A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-07 | 贵州省紫安新材料科技有限公司 | 一种工业炉用低密度多孔保温材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115107294B (zh) | 2024-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101642923B (zh) | 一种竹长纤维复合材料的制造方法 | |
| CN205856820U (zh) | 一种湿巾渗透加湿装置 | |
| CN105479829A (zh) | 一种低密度碳纤维硬质保温毡及其制备方法 | |
| CN106431447B (zh) | 一种高密度碳纤维板材的制备方法 | |
| CN106626710A (zh) | 一种碳纤维保温硬毡及其制备方法 | |
| CN110002888A (zh) | 一种短纤维制备碳纤维保温毡的方法 | |
| CN108081691B (zh) | 一种芳纶短纤维增强的碳纤维预浸料、制备方法及应用 | |
| CN115107294A (zh) | 一种碳纤维预制体固化方法 | |
| CN109336451B (zh) | 一种低碱高强大孔隙率植生混凝土外加剂 | |
| CN103510272B (zh) | 植物纤维阻沙固沙网及其制备方法 | |
| CN106904986A (zh) | 一种高性能复合碳纤维保温板的制造方法 | |
| CN104127074A (zh) | 一种利用野生柞蚕丝和桑蚕丝搭配制造蚕丝被的方法 | |
| CN103304211A (zh) | 一种玻璃纤维增强石膏板的制造方法 | |
| CN205364674U (zh) | 一种低密度碳纤维硬质保温毡 | |
| CN101545235A (zh) | 复合纤维路基薄毡 | |
| CN109111865A (zh) | 一种涂覆玻璃纤维网格布生产工艺 | |
| CN102674794A (zh) | 植物纤维防火隔热板 | |
| CN101775746B (zh) | 一种混凝土养护材料及其制备方法 | |
| CN108203307A (zh) | 一种碳/碳复合隔热成型板材的制备方法 | |
| CN104178916A (zh) | 一种表面具有生物相容性羟基磷灰石的玻璃纤维的制备方法 | |
| CN113774677A (zh) | 一种高新超细纤维pu皮革制作工艺 | |
| CN104191717B (zh) | 碳纤维保温板材预制体及其制备方法 | |
| CN105604233B (zh) | 一种纤维织物养护‑饰面混凝土构件及其制备方法 | |
| CN105291231A (zh) | 一种人造炭化木生产方法 | |
| CN105397897A (zh) | 一种阻燃木质人造炭化木生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |