CN103510272B

CN103510272B - 植物纤维阻沙固沙网及其制备方法

Info

Publication number: CN103510272B
Application number: CN201210203432.3A
Authority: CN
Inventors: 丁宏广; 洪贤良; 张士忠; 屈建军; 路青虎; 尹亚雄; 蒋富强; 景云峰; 肖艳斌
Original assignee: ZHEJIANG GOLDENSEA ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co Ltd; Gansu Golden Dragon Materials Ltd By Share Ltd
Current assignee: GANSU HUITOU SAND CONTROL TECHNOLOGY Co.,Ltd.; Zhejiang Jinhai High Tech Co., Ltd
Priority date: 2012-06-18
Filing date: 2012-06-18
Publication date: 2016-08-10
Anticipated expiration: 2032-06-18
Also published as: CN103510272A

Abstract

本发明提供一种植物纤维阻沙固沙网，它包含：植物纤维和粘合剂，其中，植物纤维与粘合剂的重量比例为60～80:40～20。所述植物纤维阻沙固沙网的表面为多孔立体网状结构。本发明还提供所述植物纤维阻沙固沙网的制备方法，所述方法包括：（1）纤维卷曲，（2）开松，（3）输棉喂棉，（4）针筒梳棉，（5）成网，（6）配制粘合剂，（7）喷胶，（8）烘干固化，（9）整烫，（10）分切成卷。该植物纤维阻沙固沙网可用于沙漠地区的公路和铁路两侧、以及矿井、建筑等的周围，使它们不受风沙的侵害，保证道路的畅通和生产、居住的安全，具有减风阻沙性能优异、抗风蚀能力强、使用寿命长、可降解、材料来源广泛、加工安装方便等优点。

Description

植物纤维阻沙固沙网及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种植物纤维阻沙固沙网及其制备方法。

背景技术

土地沙化与荒漠化是我国当前面临的最为严重的生态问题之一，随着经济的发展、资源开发和军事工业的需要，在沙漠中需要修建铁路、公路、矿井、卫星发射场、以及各类生活建筑和设施，而肆虐的风沙若不加以阻挡和固定，将会掩埋铁路、公路和建筑物，严重影响生产、生活安全。

以往防沙固沙产品主要为“草方格”和“塑料网”。“草方格”在包兰铁路使用成功，但由于存在原材料、运输、施工、寿命等诸多问题，使用成本较高，无法标准化生产和安装，已难以为继；塑料材质的“经编网”、“遮阳网”作为“草方格”的替代产品也被用到阻沙固沙，但塑料网存在不可降解、污染土壤、耐候性差、使用寿命短、阻力大、风蚀严重等致命缺陷，始终不能成为阻沙固沙的主要产品。

为此，本领域急需一种新的草方格替代产品，该产品具有可降解、耐气候、寿命长、风阻小等技术优势。

发明内容

本发明利用天然植物纤维尤其是废弃的植物纤维，通过卷曲、梳棉、成网及喷胶工艺，制成多孔立体网状结构的植物纤维阻沙固沙网。

本发明一方面提供一种植物纤维阻沙固沙网，它包含：植物纤维和粘合剂，其中，植物纤维与粘合剂的重量比例为60～80:40～20，所述植物纤维阻沙固沙网的表面为多孔立体网状结构，植物纤维相互交联缠绕、立体均匀无序分布，粘合剂包覆在纤维表面，纤维交点处通过粘合剂粘结，产生粘结强度。在一个优选实施方式中，所述植物纤维选自木质素含量较高的植物纤维或用植物纤维编织成的植物纤维绳。优选地，所述植物纤维选自椰壳纤维、棕榈丝、麻纤维、竹纤维中的一种，或它们的组合。在本发明中，所述植物纤维的长度为50～250mm，优选100～200mm，最优选150mm。所述纤维绳的直径为15～35mm，优选20～30mm，最优选25mm。

在一个优选实施方式中，所述粘合剂为天然乳胶或天然乳胶与化学胶配制成的混合胶。优选地，所述天然乳胶与化学胶的固体重量比例为100～65:0～35。在本发明中，所述化学胶为聚氨酯胶（PU胶）或丙烯酸胶。其中，所述天然乳胶或混合胶的含固量为25～80%，优选30～60%，最优选40～50%。

在本发明中，所述植物纤维阻沙固沙网的重量为180～300g/m²，厚度为2～6mm；每秒6米风速时压力损失≤100Pa，拉伸强度≥80N/50mm。

本发明另一方面提供一种制备所述植物纤维阻沙固沙网的方法，所述方法包括：

（1）纤维卷曲；

（2）开松；

（3）输棉喂棉；

（4）针筒梳棉；

（5）成网；

（6）配制粘合剂；

（7）喷胶；

（8）烘干固化；

（9）整烫；

（10）分切成卷。

在优选实施方式中，所述纤维卷曲采用卷曲机进行，植物纤维绳采用解绳机解开后可得到具有卷曲度且分散的纤维，不需要卷曲和开松处理。所述成网通过针筒梳棉成网。在配置粘合剂的步骤中，所述粘合剂是天然乳胶或天然乳胶与化学胶配制成的混合胶。

在优选实施方式中，所述喷胶方式包括一次上胶或二次上胶。其中，所述一次上胶所喷的粘合剂为天然乳胶或天然乳胶与化学胶配制成的混合胶。在所述二次上胶中，第一次喷的粘合剂为天然乳胶，第二次喷的粘合剂为天然乳胶或化学胶(例如，PU胶或丙烯酸胶)。

优选的，在所述一次上胶中，经过一次喷胶的纤网，直接烘干固化，或经过预烘干后再烘干固化；在所述二次上胶中，经过第一次喷胶并进行预烘干后再进行第二次喷胶，然后烘干固化。

在优选实施方式中，所述烘干固化的温度为80～140℃，优选110℃，总固化时间为1～5分钟，优选2～4分钟。

在优选实施方式中，所述整烫的温度为80～120℃。

又一方面，本发明提供所述植物纤维阻沙固沙网在沙漠地区的重要交通设施、重点工程以及城镇、村庄、草原的风沙防治中应用。优选的，所述重要交通设施包括铁路、公路等，所述重点工程包括油田、矿山、电站、名胜古迹等。

本发明植物纤维阻沙固沙网与现有技术和产品相比，有以下优点和有益效果：

（1）减风、阻沙性能优异：该阻沙固沙网能有效降低将沙漠风速，改变风沙流场，有效阻止近地表风沙流动、减少上层风沙搬运，起到良好的减风、阻沙、固沙作用。

（2）抗风蚀能力强：塑料网中使用最多“遮阳网”因采用塑料扁丝材料、经编工艺制造，网孔严重不均、阻力很大，极易被风蚀而破坏或失效。本发明采用植物纤维制造、立体多孔组织，在相同的风速下，其阻力不到“遮阳网”的1/3，有效避免了风蚀。

（3）使用寿命长：在沙漠地区恶劣的环境，“草方格”一般只能用2～3年，而一般的塑料材料只能用半年，且污染环境。本发明以植物纤维为原料，不但环保无污染，且具有良好的环境稳定性，正常使用寿命可达5年以上，可在沙漠野外长期使用。

（4）可自然生物降解：与“遮阳网”等塑料固沙产品相比，本发明以植物纤维为原料，其多孔性结构能有效保持网格内的水分和养料，促进植物生长，而且废弃后在土壤中可生物降解，成为沙土中的有机质，增加沙土营养，有利于植被恢复。

（5）材料来源广泛：以椰壳纤维、棕榈丝等植物纤维为主要原料，主要来自废弃的植物纤维，不仅不需消耗资源，还可变废为宝，减少废弃物污染、提高再生资源利用率。

（6）加工安装方便：采用工业化的方式规模化生产植物纤维阻沙固沙网，可实现大规模、标准化施工及安装。

本发明植物纤维阻沙固沙网可作为专利号ZL 200510028164.6（名为《阻沙网格及其用途》），专利号ZL200520043799.9（名为《阻沙网板、尖桩》）和专利申请号201110281543.1（名为《防沙网固定组件》）中使用的阻沙固沙网材料。

在使用中，所述植物纤维阻沙固沙网与尖桩组合形成桩式阻沙固沙网格，可应用于沙漠地区的铁路、公路等重要交通设施，油田、矿山、电站、名胜古迹等重点工程，以及城镇、村庄、草原的风沙防治，能起到良好的阻沙固沙作用。

附图说明

图1为植物纤维阻沙固沙网的显微镜示意图。

图2为植物纤维阻沙固沙网的工艺流程图。

图3为植物纤维阻沙固沙网流场特征试验的布置图。

图4为植物纤维阻沙固沙网流场特征试验的测试点分布图。

图5为植物纤维阻沙固沙网附近水平流场特征图。

具体实施方式

本发明的植物纤维阻沙固沙网，它包含：植物纤维和粘合剂，植物纤维与粘合剂重量比例为60～80:40～20，其表面为立体多孔网状结构。

本发明植物纤维阻沙固沙网，其制备工艺包括：（1）纤维卷曲，（2）开松，（3）输棉喂棉，（4）针筒梳棉，（5）成网，（6）配制粘合剂，（7）喷胶，（8）烘干固化，（9）整烫，（10）分切成卷。

在一个优选实施例中，纤维可选用椰壳纤维、棕榈丝、麻纤维、竹纤维等木质素含量较高的植物纤维、或它们的组合、或用植物纤维编织成的绳子，优选椰壳纤维、椰绳。椰壳纤维是从椰子壳中提取的植物纤维，椰壳纤维主要由纤维素和木质素组成，尤其是木质素含量较高，纤维的刚性和韧性较好、且环境稳定性较高，用其制成的阻沙固沙网耐光耐热性好、寿命长，且可自然生物降解、增加土壤养分。

在另一个优选实施方式中，纤维长度为50～250mm，更优选100～200mm，最优选100mm。纤维长度长，对提高阻沙固沙网的强度有利，主要表现为纤维之间的抱合力增大，缠结点增多，缠结效果增强，纤维强度的利用程度提高。通过喷胶工艺，还表现为粘合点增加，粘合力增强，阻沙固沙网的强度增加。但纤维长度过大，会影响纤维开松、梳理、成网的效果。

在另一个优选实施方式中，纤维绳直径为15～35mm，优选20～30mm，最优选25mm。纤维绳由多股线通过加捻加工制成，直径太大，解绳较困难，直径太小，产量太低。

在另一个优选实施方式中，植物纤维的纤维卷曲采用卷曲机，可形成具有一定卷曲度的纤维，从而提高纤维间的缠绕抱合力，并提高产品经纬方向的均一度。植物纤维绳采用解绳机解开后可得到具有卷曲度且分散的纤维，不需要卷曲和开松处理。

开松：将卷曲后成块或成团的纤维均匀打散，以提高输棉和成网均匀度

输棉：气流将均匀散开的纤维通过管道送到储棉给棉装置，储棉箱中的纤维通过转动的锡林对辊送到梳理辊前，完成输棉。输棉主要为了保证棉箱储存纤维的分布均匀度和送棉均匀度，并能调节送棉的速度，以调节成网重量规格。

在另一个优选实施方式中，成网方式为针筒梳棉成网。

针筒梳棉：由梳棉辊完成，梳棉辊呈圆柱状，圆柱的直径为400～800mm，辊的表面均匀分布有钢针，梳棉辊以200～600转/分钟的速度高速旋转，将输送来的纤维快速均匀梳理成连续的小团纤维。梳理辊的速度、钢针的长短、钢针的间距是影响纤维均匀地梳成连续小团的关键。

成网：梳理出的连续小团纤维均匀落在移动的网帘上形成基网，基网重量为150～250g/m²。

在另一个优选实施方式中，喷胶用粘合剂为天然乳胶或天然乳胶与化学胶配制后的混合胶，化学胶可为PU胶或丙烯酸胶。按照固体重量计算，天然乳胶与化学胶配置比例为100～65:0～35，天然乳胶或混合胶的含固量为25～80%，优选30～60%，最优选40～50%。利用天然乳胶的粘性来保证产品的粘合和厚度，PU胶或丙烯酸胶主要用来提高产品的粘合强度。

配置粘合剂的方法为：首先根据天然乳胶、化学胶的含固量计算出配水比例，然后将所需分量的天然乳胶和/或化学胶放入容器中，其放置顺序没有特殊要求，最后将所需分量的清水缓缓倒入混合胶中，并搅拌均匀。

在另一个优选实施方式中，喷胶可分为一次上胶或者二次上胶。

一次上胶所喷的胶为天然乳胶或天然乳胶与化学胶配制后的混合胶，天然乳胶或者混合胶的含固量为25～80%。

二次上胶所喷的胶，第一遍喷天然乳胶，第二遍可以继续喷天然乳胶或喷化学胶，即PU胶或丙烯酸胶。第一遍喷完后，经预烘、辊压控制厚度后，再喷第二遍胶，经烘干固化，以增加网的强度。第一遍上胶量为15～30%、胶含固量为25～80%，第二遍上胶量为5～25%、胶含固量配制为25～80%。

将配置好的粘合剂通过横向往复运动的喷头均匀喷洒到纤网中，上胶量占产品的重量比例为20～40%。为了使粘合剂渗入纤网内部，在喷头的下方增加吸风装置，加强粘合剂对纤网的渗透。

喷洒粘合剂的纤网必须经过烘燥固化，粘合剂才能对纤网起粘合加固作用。采用热风穿透对流式烘箱，让热空气经过风机的抽吸作用把热量传递给纤网，并蒸发掉纤网中存在的水分。

经过一次喷胶的纤网，直接进入烘箱烘干固化，或经过预烘干后，纤网通过对辊辊压，使纤网达到要求的厚度，再烘干固化。烘箱温度为80～140℃、总固化时间为1～5分钟。

经过二次喷胶的纤网，首先将喷完第一遍胶的纤网进入预烘箱预烘，在预烘后天然乳胶尚未完全固化，将纤网通过一对调整好间隙的压辊辊压，使纤网达到要求的厚度，然后再喷第二遍胶，喷完胶后纤网再进入烘箱固化。其中预烘箱、烘箱温度为80～140℃、总固化时间为1～5分钟。

在再一个优选实施方式中，整烫温度为80～120℃。

纤网烘干后输送到整烫机中进行整烫，整烫机采用二根高温压辊，压辊表面温度为80～120℃，二辊表面之间的距离设定为2～5mm，纤网经过二辊的整烫，可将纤维网表面烫光，并最终获得厚度为2～6mm的纤网。

对已成形的植物纤维纤网，在切边成卷机上按客户要求分切成所需的幅宽和长度，并成卷。

实施以上工艺流程后，可以获得本发明涉及的植物纤维阻沙固沙网，产品重量为180～300g/m²，厚度为2～6mm，每秒6米滤速时压力损失≤100Pa，拉伸强度≥80N/50mm。

本发明植物纤维阻沙固沙网可以应用于沙漠地区的铁路、公路等重要交通设施，油田、矿山、电站、名胜古迹等重点工程，以及城镇、村庄、草原的风沙防治，能起到良好的阻沙固沙作用。

实施例1

按照如下步骤制备本发明第一实施方式的植物纤维阻沙固沙网。

（1）纤维卷曲

选择椰壳纤维为原料，纤维长度为50mm，将纤维开松并放入卷曲机中进行卷曲处理。

（2）开松

将卷曲的椰壳纤维放入开松机开松，使大块、成团的纠结纤维松解变成小块，同时清理原料中残余的非纤维块状物和杂质。

（3）输棉喂棉

采用气流将开松好的纤维通过输棉管道输送到储棉箱，并通过喂棉辊均匀输送到梳理辊前。

（4）梳棉

圆柱形、直径为400mm、在辊面均布钢针的梳棉辊，以600转/分钟的速度高速旋转，辊上的钢针将均匀送来的纤维快速均匀梳理成连续的小团纤维。

（5）成网

梳理出的连续小团纤维均匀落在移动的网帘上形成基网，基网重量150g/m²。

（6）配制粘合剂工作液

以天然乳胶和PU胶为粘合剂，天然乳胶含固量60%、PU胶含固量为30%，天然乳胶、PU胶、清水的重量配制比例为4:2:1，配制时将清水缓缓倒入混合粘合剂中，并搅拌均匀，配置成的混合胶含固量为43%。

（7）喷胶

通过横向往复运动的喷头将粘合剂均匀喷洒到纤网中，喷洒量约116g/m²。

（8）预烘

将已喷胶的纤维网送入预烘箱预烘，预烘温度110℃、预烘时间30秒。

（9）辊压

预烘后的纤网通过对辊辊压，对辊间距3mm。

（10）烘干固化

将辊压后的纤网送入烘箱烘干固化，固化温度110℃、固化时间90秒。

（11）整烫

将整烫机的二根压辊温度设定为80℃，二辊表面之间的距离设定为3mm，整烫后的纤网厚度为3mm，表面光滑，平整。

（12）分切成卷

在切边成卷机上按客户要求分切成所需的幅宽和长度，并用纸芯筒成卷。

通过以上工艺流程制得的植物纤维阻沙固沙网，植物纤维与粘合剂的重量比为75:25，产品重量为200g/m²，厚度为3mm，每秒6米风速时压力损失40Pa，拉伸强度为90N/50mm。

实施例2

按照如下步骤制备本发明第二实施方式的植物纤维阻沙固沙网。

（1）纤维卷曲

选择棕榈丝为原料，纤维长度为250mm，将纤维开松并放入卷曲机中进行卷曲处理。

（2）开松

将卷曲的棕榈丝放入开松机开松，使大块、成团的纠结纤维松解变成小块，同时清理原料中残余的非纤维块状物和杂质。

（3）输棉喂棉

（4）梳棉

圆柱形、直径为600mm、在辊面均布钢针的梳棉辊，以400转/分钟的速度高速旋转，辊上的钢针将均匀送来的纤维快速均匀梳理成连续的小团纤维。

（5）成网

梳理出的连续小团纤维均匀落在移动的网帘上形成基网，基网重量180g/m²。

（6）配制粘合剂工作液

以天然乳胶粘合剂，天然乳胶含固量60%，天然乳胶、清水的重量配制比例为2:1，配制时将清水缓缓倒入混合粘合剂中，并搅拌均匀，配置成的混合胶含固量为40%。

（7）喷胶

通过横向往复运动的喷头将粘合剂均匀喷洒到纤网中，喷洒量为300g/m²。

（8）烘干固化

将已喷胶的纤维网送入烘箱烘干固化，固化温度140℃、固化时间4分钟。

（9）整烫

将整烫机的二根压辊温度设定为90℃，二辊表面之间的距离设定为5mm，整烫后的纤网厚度为6mm，表面光滑，平整。

（10）分切成卷

通过以上工艺流程制得的植物纤维阻沙固沙网，植物纤维与粘合剂的重量比为60:40，产品重量为300g/m²，厚度为6mm，每秒6米风速时压力损失100Pa，拉伸强度为110N/50mm。

实施例3

按照如下步骤制备本发明第三实施方式的植物纤维阻沙固沙网。

（1）纤维卷曲

选择用椰壳纤维制成的椰绳为原料，椰绳直径为30mm，将椰绳放入解绳机解开，可获得卷曲的椰纤维。

（2）开松

经过解绳的椰纤维为分散的椰纤维。

（3）输棉喂棉

在气流作用下将分散的椰纤维通过输棉管道输送到储棉箱，并通过喂棉辊均匀输送到梳理辊前。

（4）梳棉

圆柱形、直径为800mm、在辊面均布钢针的梳棉辊，以200转/分钟的速度高速旋转，辊上的钢针将均匀送来的纤维快速均匀梳理成连续的相互缠绕的小团纤维。

（5）成网

梳理出的连续小团纤维均匀落在移动的网帘上形成基网，基网重量200g/m²。

（6）第一遍配胶、喷胶

以天然乳胶为粘合剂，天然乳胶含固量60%，天然乳胶、清水的重量配制比例为3:1，配制时将清水缓缓倒入天然乳剂中，并搅拌均匀，配置成的混合胶含固量为45%。通过横向往复运动的喷头将粘合剂均匀喷洒到纤网中，第一遍喷洒量约55.56g/m²。

（7）预烘

将已喷胶的纤维网送入预烘箱预烘，预烘温度100℃、预烘时间1分钟。

（8）辊压

预烘后的纤网通过对辊辊压，对辊间距4mm。

（9）第二遍配胶、喷胶

采用甲基丙烯酸甲酯粘合剂，含固量45%，甲基丙烯酸甲酯粘合剂、清水的重量配制比例为5:4，配制时将清水缓缓倒入甲基丙烯酸甲酯粘合剂中，并搅拌均匀，配置成的混合胶含固量为25%。通过横向往复运动的喷头将粘合剂均匀喷洒到纤网中，喷洒量为100g/m²。

（10）烘干固化

将第二遍已喷胶的纤维网送入烘箱烘干固化，固化温度140℃、固化时间2分钟。

（9）整烫

将整烫机的二根压辊温度设定为120℃，二辊表面之间的距离设定为4mm，整烫后的纤网厚度为4mm，表面光滑，平整。

（10）分切成卷

通过以上工艺流程制得的植物纤维阻沙固沙网，植物纤维与粘合剂的重量比为80:20，产品重量为250g/m²，厚度为4mm，每秒6米风速时压力损失65Pa，拉伸强度为125N/50mm。

应用实施例

将本发明制得的植物纤维阻沙固沙网应用于沙漠环境。

一、所用的试验设备和试验方法说明如下：

1.植物纤维阻沙固沙网流场特征试验。

试验仪器：风洞，毕托管，移测架。

试验条件：温度：6-12℃，湿度：28%-35%，测试风速：6m/s。

试验布置如图3所示。为避开壁面附面层，植物纤维网被固定在离地面30cm的高度，迎风向水平展开，测量面为沿风向垂直于纤维网中心的竖直平面。

测试点分布如图4所示。共有13×15个测试点，13条竖线与15条横向的交叉点对应为阻沙网风速的测试点。

2.普通塑料阻沙网与植物纤维阻沙固沙网抗老化性能对比试验。

按GB/T 16422.3《塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯》标准，在紫外灯加速老化试验箱中，用UVB管（313nm）荧光紫外灯，60℃/8h光照、50℃/4h冷凝，循环试验2400h，每240h测试拉伸强度，拉伸强度试样宽度50mm、测试夹距50mm、拉伸速度100mm/min。

二、试验结果

1.植物纤维阻沙固沙网附近水平流场特征如图5所示，其中，0-8代表风速，数值越高，风速越大。

2.普通塑料阻沙网和植物纤维阻沙固沙网荧光紫外灯加速试验数据表。

三、试验结论

1.纤维网减风速效果明显，网后形成明显的涡流，说明植物纤维阻沙固沙网固沙功能良好，能有效降低沙漠风速和改变风沙流场。

2.普通塑料阻沙网，加速老化试验144小时后，强度保持率为0；本发明植物纤维阻沙固沙网，加速老化试验1440小时后，强度为保持率为50.4%。本发明阻沙固沙网的抗老化性能明显优于普通塑料阻沙网，使用寿命长。

Claims

1.一种植物纤维阻沙固沙网，它包含：植物纤维和粘合剂，其中，植物纤维与粘合剂的重量比例为60～80:40～20，所述阻沙固沙网的表面为多孔立体网状结构，植物纤维相互交联缠绕、立体均匀无序分布，粘合剂包覆在纤维表面，纤维交点处通过粘合剂粘结，产生粘结强度；

其中，所述粘合剂通过二次上胶的方式施加，使所述植物纤维阻沙固沙网的重量为180～300g/㎡，厚度为2～6mm。

2.如权利要求1所述的植物纤维阻沙固沙网，其特征在于，所述植物纤维选自木质素含量较高的植物纤维或用植物纤维编织成的植物纤维绳。

3.如权利要求1所述的植物纤维阻沙固沙网，其特征在于，所述植物纤维选自椰壳纤维、棕榈丝、麻纤维、竹纤维中的一种，或它们的组合。

4.如权利要求1-3任一项所述的植物纤维阻沙固沙网，其特征在于，所述植物纤维的长度为50～250mm。

5.如权利要求2所述的植物纤维阻沙固沙网，其特征在于，所述纤维绳的直径为15～35mm。

6.如权利要求1-3任一项所述的植物纤维阻沙固沙网，其特征在于，所述粘合剂为天然乳胶或天然乳胶与化学胶配制成的混合胶。

7.如权利要求6所述的植物纤维阻沙固沙网，其特征在于，所述天然乳胶与化学胶的固体重量比例为100～65:0～35。

8.如权利要求6所述的植物纤维阻沙固沙网，其特征在于，所述化学胶为聚氨酯胶(PU胶)或丙烯酸胶。

9.如权利要求6所述的植物纤维阻沙固沙网，其特征在于，所述天然乳胶或混合胶的含固量为25～80％。

10.如权利要求1-3任一项所述的植物纤维阻沙固沙网，其特征在于，所述植物纤维阻沙固沙网在每秒6米风速时压力损失≤100Pa，拉伸强度≥80N/50mm。

11.一种制备权利要求1-10任一项所述植物纤维阻沙固沙网的方法，所述方法包括：

(1)纤维卷曲；

(2)开松；

(3)输棉喂棉；

(4)针筒梳棉；

(5)成网；

(6)配制粘合剂；

(7)喷胶，其中，所述喷胶方式包括二次上胶；

(8)烘干固化；

(9)整烫；

(10)分切成卷。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述纤维卷曲采用卷曲机进行。

13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述成网通过针筒梳棉成网。

14.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述粘合剂是天然乳胶或天然乳胶与化学胶配制成的混合胶。

15.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述二次上胶中，第一次喷的粘合剂为天然乳胶，第二次喷的粘合剂为天然乳胶或化学胶。

16.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述二次上胶中，经过第一次喷胶并进行预烘干后再进行第二次喷胶，然后烘干固化。

17.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述烘干固化的温度为80～140℃，总固化时间为1～5分钟。

18.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述整烫的温度为80～120℃。

19.权利要求1-10任一项所述植物纤维阻沙固沙网在沙漠地区的重要交通设施、重点工程以及城镇、村庄、草原的风沙防治中应用。