CN104191717B - 碳纤维保温板材预制体及其制备方法 - Google Patents

碳纤维保温板材预制体及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104191717B
CN104191717B CN201410476683.8A CN201410476683A CN104191717B CN 104191717 B CN104191717 B CN 104191717B CN 201410476683 A CN201410476683 A CN 201410476683A CN 104191717 B CN104191717 B CN 104191717B
Authority
CN
China
Prior art keywords
felt
thermal insulation
sheet material
carbon fiber
insulation sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410476683.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104191717A (zh
Inventor
赵丽玫
赵子君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410476683.8A priority Critical patent/CN104191717B/zh
Publication of CN104191717A publication Critical patent/CN104191717A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104191717B publication Critical patent/CN104191717B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明提供一种碳纤维保温板材预制板及其制备方法，其中由以下重量份的原材料：预氧丝1-2份、3-8％的硝酸溶液8-16份、水4-6份、树脂1-3份、工业用油0.2-0.4份、固化剂0.02-0.04份，经过预氧丝预处理、浸泡去杂、浸渍脱水处理、模压、固化等处理步骤制备而成。本发明制备的碳纤维保温板材预制体整体厚度达30-80mm，不分层，不起翘，次品率低，且硝酸起到纤维蓬松、曲卷及软化的作用，浸渍效果好，优化了预制体的保温性能，使保持的温度比现有的要高几百℃。

Description

碳纤维保温板材预制体及其制备方法
技术领域
本发明涉及碳纤维毡技术领域，具体涉及一种整体结构的碳纤维保温板材预制板及其制备方法。
背景技术
目前，碳纤维毡广泛应用于多晶硅铸锭炉、石墨化炉、真空烧结炉等高温工业设备及光伏材料中，其性能及寿命对高温工业设备及光伏产品的能耗、成本控制、产品质量等具有关键性作用。由于普通的碳毡其厚度最高达10-20mm，因此为了使碳毡达到要求的保温层厚度，必须将碳毡裁剪、粘结成一体，直至要求的厚度。这种通过利用粘结方法获得的厚碳毡工艺存在很多方面的缺陷，如保温性能差，因为在粘结过程中使用了大量的粘结剂，导致产品的密度过高；在高温环境下使用容易开裂、分层，经常翘起来；次品率高。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明提供一种整体结构的碳纤维保温板材预制板及其制备方法，提高了碳纤维保温板材的保温性能，降低其次品率。
本发明的技术方案是提供一种碳纤维保温板材预制板，由以下重量份的原材料制备而成：预氧丝1-2份、3-8％的硝酸溶液8-16份、水4-6份、树脂1-3份、工业用油0.2-0.4份、固化剂0.02-0.04份。
所述预氧丝是购买而来的，是由含碳的有机纤维原丝在空气介质下，经过几十分钟或几百分钟的预氧化过程而得到的。
所述3-8%硝酸溶液是通过市场上购买的硝酸溶液加水配制而成的，表示的是每立升水中含有纯硝酸0.03-0.08公斤。硝酸溶液的加入目的是去杂和纤维的软化与蓬松。
所述工业用油优选挥发性工业用油。
所述碳纤维保温板材预制板的制备方法，具体步骤如下：
第一步，预氧丝预处理：先将预氧丝切成长为38mm的截段，然后由清弹回收机回收，精梳成网，形成预氧丝网胎，最后将预氧丝网胎进行针刺，形成厚度为30-80mm的初毡；
第二步，浸泡去杂：将初毡放在硝酸溶液中浸泡去杂，浸泡时间为30min，然后脱水，脱水率为50%；
第三步，浸渍、脱水处理：将经过第二步处理的初毡均匀平铺在模具上，并按比例将水、树脂、工业用油、固化剂混合并搅拌均匀，得浸渍混合液；然后将平铺的初毡吊起放入浸渍混合液中，浸渍时间为10-15min；最后进行脱水处理，脱水率为55%；
第四步，模压：将经过第三步处理的初毡铺平进行模压，形成整体毡板，模压的具体压力根据碳纤维成品密度要求而定；
第五步，固化：将模压成的整体毡板放置铸锭炉中进行固化，固化温度为120-160℃，固化时间为1-3h，形成碳纤维保温板材预制体。
本发明的优点是：1、本发明制备的碳纤维保温板材预制体整体厚度达30-80mm，且整体性好，不分层，不起翘，次品率低；2、采用硝酸去除预氧丝中含有的金属、硅、硒等杂质，提高预氧丝的品质及保温性能，且硝酸起到纤维蓬松、曲卷及软化的作用，有利于后续的浸渍均匀，保证产品密度的一致性；3、浸渍混合液中加入工业用油，起到化开树脂和固化剂的作用，浸渍效果好；4、本发明通过对各个工序步骤的工艺及条件的控制，优化了预制体的保温性能，使保持的温度比现有的要高几百℃。
具体实施方式
现结合具体实施例，对本发明的技术内容作进一步的描述。
实施例1：预氧丝2公斤、5%的硝酸溶液16公斤、树脂2公斤、水5公斤、挥发性工业用油0.3公斤、固化剂0.03公斤。
制备的具体步骤为：
第一步，预氧丝预处理：先将预氧丝切成长为38mm的截段，然后由清弹回收机回收，精梳成网，形成预氧丝网胎，最后将预氧丝网胎进行针刺，形成厚度为30-80mm的初毡；
第二步，浸泡去杂：将初毡放在硝酸溶液中浸泡去杂，浸泡时间为30min，然后脱水，脱水率为50%；
第三步，浸渍、脱水处理：将经过第二步处理的初毡均匀平铺在模具上，并按比例将树脂、水、工业用油、固化剂混合并搅拌均匀，得浸渍混合液；然后将平铺的初毡吊起放入浸渍混合液中，浸渍时间为10min；最后进行脱水处理，脱水率为55%；
第四步，模压：将经过第三步处理的初毡铺平进行模压，形成整体毡板，模压的具体压力根据碳纤维成品密度要求而定；
第五步，固化：将模压成的整体毡板放置铸锭炉中进行固化，固化温度为160℃，固化时间为1h，形成碳纤维保温板材预制体。
实施例2：预氧丝1公斤、3％的硝酸溶液8公斤、水4公斤、树脂1公斤、挥发性工业用油0.2公斤、固化剂0.02公斤。
制备方法大体上同实施例1，不同之处在于第三步中，浸渍时间为15min，而第五步中的固化温度为120℃，固化时间为3h。
实施例3：预氧丝2公斤、8％的硝酸溶液16公斤、水6公斤、树脂3公斤、工业用油0.4公斤、固化剂0.04公斤。
制备方法同实施例1。

Claims (1)

1.一种碳纤维保温板材预制板，由以下重量份的原材料制备而成：预氧丝1-2份、3-8％的硝酸溶液8-16份、水4-6份、树脂1-3份、挥发性工业用油0.2-0.4份、固化剂0.02-0.04份，具体制备步骤如下：
第一步，预氧丝预处理：先将预氧丝切成长为38mm的截段，然后由清弹回收机回收，精梳成网，形成预氧丝网胎，最后将预氧丝网胎进行针刺，形成厚度为30-80mm的初毡；
第二步，浸泡去杂：将初毡放在硝酸溶液中浸泡去杂，浸泡时间为30min，然后脱水，脱水率为50%；
第三步，浸渍、脱水处理：将经过第二步处理的初毡均匀平铺在模具上，并按比例将树脂、水、挥发性工业用油、固化剂混合并搅拌均匀，得浸渍混合液；然后将平铺的初毡吊起放入浸渍混合液中，浸渍时间为10-15min；最后进行脱水处理，脱水率为55%；
第四步，模压：将经过第三步处理的初毡铺平进行模压，形成整体毡板；
第五步，固化：将模压成的整体毡板放置铸锭炉中进行固化，固化温度为120-160℃，固化时间为1-3h，形成碳纤维保温板材预制体。
CN201410476683.8A 2014-09-18 2014-09-18 碳纤维保温板材预制体及其制备方法 Expired - Fee Related CN104191717B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410476683.8A CN104191717B (zh) 2014-09-18 2014-09-18 碳纤维保温板材预制体及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410476683.8A CN104191717B (zh) 2014-09-18 2014-09-18 碳纤维保温板材预制体及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104191717A CN104191717A (zh) 2014-12-10
CN104191717B true CN104191717B (zh) 2016-03-30

Family

ID=52077159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410476683.8A Expired - Fee Related CN104191717B (zh) 2014-09-18 2014-09-18 碳纤维保温板材预制体及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104191717B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105946251B (zh) * 2016-05-06 2018-02-06 天津鑫诺通树脂制品技术开发有限公司 一种排水沟生产工艺
CN109505132A (zh) * 2018-12-29 2019-03-22 湖南九华碳素高科有限公司 一种用于制作碳纤维硬质复合毡的浸渍方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101391893A (zh) * 2008-11-05 2009-03-25 北京玻钢院复合材料有限公司 碳/碳复合材料及其制备方法
CN101698975A (zh) * 2009-09-23 2010-04-28 北京航空航天大学 炭纳米管对炭化后的预氧丝预制体界面的改性方法
CN102505340A (zh) * 2011-10-14 2012-06-20 大连隆田科技有限公司 一种制备预氧丝厚毡的方法及设备
CN103640319A (zh) * 2013-11-25 2014-03-19 宜兴市飞舟高新科技材料有限公司 一种碳纤维复合板预制体的制作方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITVI20030037A1 (it) * 2003-02-25 2004-08-26 Q2 Roma Srl Tessuto ad elevate proprieta' ignifughe.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101391893A (zh) * 2008-11-05 2009-03-25 北京玻钢院复合材料有限公司 碳/碳复合材料及其制备方法
CN101698975A (zh) * 2009-09-23 2010-04-28 北京航空航天大学 炭纳米管对炭化后的预氧丝预制体界面的改性方法
CN102505340A (zh) * 2011-10-14 2012-06-20 大连隆田科技有限公司 一种制备预氧丝厚毡的方法及设备
CN103640319A (zh) * 2013-11-25 2014-03-19 宜兴市飞舟高新科技材料有限公司 一种碳纤维复合板预制体的制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104191717A (zh) 2014-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101948327B (zh) 一种高温炉用可加工硬化保温毡的制备方法
CN103496997A (zh) 一种碳/碳复合材料保温硬毡的制备方法
CN104276805B (zh) 一种硬质碳毡的制备方法
CN110002888B (zh) 一种短纤维制备碳纤维保温毡的方法
CN101643933A (zh) Cz法硅单晶生长炉石英坩埚碳素护埚及其制造工艺
CN101905977A (zh) 一种碳/碳多晶硅铸锭炉整体式加热器的制备方法
CN101717992B (zh) 一种cz硅晶体生长炉碳－碳复合材料导流筒及其制备方法
CN104191717B (zh) 碳纤维保温板材预制体及其制备方法
CN110105078A (zh) 一种炭纤维缝制硬化平板保温材料的制备方法
CN108358653B (zh) 一种光伏单晶硅铸锭炉用碳碳纤维坩埚3d编制工艺
CN108178533A (zh) 高强再生胶凝材料制品的制备方法
CN103757696B (zh) 一种多晶硅铸锭炉用碳纤维保温底板及其制造方法
CN105503105A (zh) 一种无石灰低密度蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN109456063B (zh) 一种单晶硅拉制炉的CF/Si3N4复合材料埚帮及其制备方法
CN104276835A (zh) 一种含防氧化涂层的碳/碳复合保温材料的制备方法
CN106007768A (zh) 一种高强轻质碳碳复合隔热材料的制备方法
CN104177111B (zh) 一种料浆浇注制备炭/炭复合材料型材的方法
CN103922788A (zh) 一种膨胀玻化微珠加气保温制品及生产方法
CN101396843B (zh) 哑铃、铃片的加工方法
CN116874983A (zh) 一种适用于竹基复合材料制品的增强层树脂及其加工方法
CN115107294B (zh) 一种碳纤维预制体固化方法
CN108005299A (zh) 一种装配式建筑用内墙墙板及其加工方法
CN203683724U (zh) 一种多晶硅铸锭炉用碳纤维保温底板结构
CN110590391A (zh) 一种石墨化炉引流板及其制作方法
CN107892515A (zh) 一种耐腐蚀加气砌块制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160330

Termination date: 20170918

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee